RU1775217C - Способ подготовки глуходонных изложниц дл сифонной отливки слитков - Google Patents

Abstract

Сущность: на поддон устанавливают глуходонные изложницы со стаканами, затем с помощью направл ющей рамки, установленной на верхнем торце изложницы, каналы стаканов перекрывают мешками со шлакообразующей смесью. 1 ил.

Description

Изобретение относитс  к черной металлургии , в частности к сифонной отливке слитков стали в глуходонные изложницы.

Известна разливка слитков спокойных марок стали с покрытием зеркала метала шлаком, в которой бумажный мешок со шлаковой смесью вручную с рабочей площадки размещают по всей поверхности дна изложницы .

Известен способ ввода шлакообразующейс  смеси в изложницу при сифонной разливке стали, заключающийс  в том, что бумажные мешки со смесью подвешиваютс  в изложницу на рассто нии 200-250 мм от ее дна. Однако этот способ применим только дл  слитка до 5 т. Дл  слитков 8,2 т он не пригоден, так как в момент падени  на зеркало металла смеси на слитке образуютс  плены.

Известен также способ, который состоит в устранении глухих изложниц при сифонной разливке стали. Способ состоит в закрытии верха проходного канала стаканчика металлической крышкой, преп тствующей просыпанию смеси.

Недостатком этого способа  вл етс  то, что при отмеченной (произвольной) заброске мешки со шлаковой смесью попадают на дно так, что проходной канал стакана плотно не перекрывают, но иногда мешок со смесью, попада  на стаканчик (на крышку), частично или полностью перекрывает его проходной канал. В этом случае скорость продвижени  металла по каналу сифонной проводки замедл етс  или полностью прекращаетс . В результате металл твердеет, в изложницу не поступает и образуетс  глуха  изложница. При разборке поддонов с глухой изложницей в каналах сифонной проводки металл затвердевает еще до подхода к стаканчикам, а смеси в стаканчиках не наблюдаетс . Таким образом, при такой произвольной заброске бумажных мешков в изложницы укладка на стаканчики металлических крышек не может устранить глухие изложницы, они не повышают качества слитков. Возможность нерасплавлени  крышек в услови х смеси и заливка их в поверхностный слой слитка, вызовет опасный дефект. Контроль этого не производитс .

Недостатком способа-прототипа  вл етс  еще и то, что первыми же порци ми металла заброшенна  в разные места дна изложницы смесь затвердевает сверху. И поэтому значительна  часть смеси остаетс  на дне изложницы, что видно на дне всех слитков. Г;,)11 этом увеличиваетс  расход дорогой шлакообразующейс  смеси и уменьшаетс  отвод тепла от кристаллизующегос  слитка в донную часть изложницы, что направлено из уменьшение головной обрезм слитков и понижени  их качества, уменьшение термических Напр жений в изложницах . Однако использование этого способа оправдываетс  тем, что при сравнительном испытании крышек число глухих изло.жниц уменьшилось, что происходит не за счет крышек, а за счет замены звездочек (под центровой) с увеличением проходного канала с 40 до 50 мм, что и позвол ет уменьшить сопротивление приторможенной струи металла в канале проводки. Цель изобретени  - устранение глухих изложниц, залива шлакообразующейс  смеси к дну изложницы, бурлени  в изложницах первых порций металла, в повышении качества слитков и с уменьшением их донной и головной обрези. ,Дл  этого бумажные мешки не забрасываютс  произвольно в разные места дна изложницы , а опускаютс  по вертикали на стаканчики изложниц через отверстие в центрируемой по верху изложниц перенос ной рамки с закрытием при этом проходного канала стаканчика. На чертеже представлена изложница, в которой осуществл етс  предлагаемый способ . В услови х ДМК дно изложницы 1 (спокойный слиток 8,2 т) выполн етс  по радиусу 1 по гран м и по радиусу 1 по углам. Бумажные мешки 4.со сферической (легко изготовл емой) формой дна и его шлаковой смесью 5 ввод т на стаканчик 6 через отвеостие центрированной по верху изложницы 1 рамкой 7. Дл  облегчени  переноса (вручную ) мешка 4 и опускани  его на стаканч к 6 используетс  приспособление, состо щее из гибкой нити 9, один конец которой прикрепл етс  к трубке в точке 11, а второй после установленного на нить 9 мешка 4 обматываетс  вокруг трубки в точке 11 и прижимаетс  рукой. В момент ввода мешка 4 в отверстие рамки 7 нить в точке 11 разжимаетс  и мешок падает на стакан 6, закрыва  его проходной канал. В начале разливки сокращенной струей металл в каналы 12 сифонной проводки не пойдет из-за наличи  в них воздуха. Однако за счет подъема уровн  металла в центровой пыше верха стаканчика до 59 см. через несколько секунд воздух из каналов 12 будет вытеснен через образующиес  щели между таканчиком и мешком одновременно на всем поддоне, металл мгновенно пройдет асе сифонные проводки без задержки и дойдет до мешков со смесью. Поскольку в этот Р4омент разливка производитс  еще сокращенной струей, то металл будет распростран тьс  под мешками как ц вертикальном, так Vi в горизонтальном направлени х, т.е. с заполнением дна изложницы раньше смеси, чем устранитс  залив смеси к дну изложницы и слитка с устранением задержки теплоотвода от кристаллизующегос  слитка в дно изложницы, что направлено на уменьшение расхода смеси, на повышение качества слитка и уменьшение их донной и головной обрези. Достаточна  дл  вытеснени  воздуха из каналов сифонной проводки высота металла в центровой (ebijje верха стаканчика) будет следующа : диаметр проходного канала вверху стаканчика 6 70 мм. площадь 3,14 38,5 см . Масса шлаковой смеси 16 кг. При этом правомочно уравнение: 1600 „.,.V - А -: Ь9,5 см. л Vо п т 38,5 7 - площадь проходного канала, - удельный вес жидкого металла. гр/см ; - laccaшлаковой смеси, г; -высота-металла в центровой, см. Полн  высота центровой составл ет 345 Cfv. Поскольку металл по каналу 12 будет проходить после подьема мешка со стакана 6, то глухие изложницы полностью устран тс . Нет причин и дл  уменьшени  времени разливки сокращенной струей. При этом не будет бурлени  металла в начале разливки и поэтому не будет заливов -л заплесков смеси на дно и стенки изложницы, сггедовательно , уменьшитс  донна  обрезь слитков не менее, чем на 0,5% от слитка, Поскольку врем  разливки сокращенной струей увеличитс , то скорость первых порций метала, направленных на мешки, будет резко меньше по,сравнению с прототипом , то в момент воздействи  на мешки металл будет расходитьс  и в вертикальном направлении, т.е. расходитс  по дну изложницы снизу смеси и тем самым устранит ее приварку к дну слитка с устранением при этом упом нутых недостатков. Изобретение можно использовать е любом сталеплавильном цехе, где блюминговые слитки отливают сифоном под жидким шлаком на зеркале металла. При этом бумажные мешки можно использовать общеприн той формы, нетрудно изготовл ть мешки и со сферической формы дна дл