JPH0432587A - 溶存酸素除去方法 - Google Patents
溶存酸素除去方法Info
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- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は溶存酸素除去方法に係り、特に、ボイラ水中の
溶存酸素を有機系脱酸素剤を添加することにより除去す
る方法において、脱酸素剤を過不足なく添加することに
より、ボイラ水中の溶存酸素を効果的に除去し、ボイラ
の腐食を確実に防止する溶存酸素除去方法に関する。
溶存酸素を有機系脱酸素剤を添加することにより除去す
る方法において、脱酸素剤を過不足なく添加することに
より、ボイラ水中の溶存酸素を効果的に除去し、ボイラ
の腐食を確実に防止する溶存酸素除去方法に関する。
[従来の技術]
ボイラの腐食を防止するために、各種ボイラ給水系には
清缶剤と共に各種の脱酸素剤が添加使用されている。従
来、脱酸素剤としてはヒドラジン(N2 H4)又は亜
硫酸ナトリウム(Na2SO3)が広く使用されている
。これらのうち、N2 H4は分析が簡単で濃度管理し
易い反面、人体に対する安全性が問題視され、病院や食
品工場等での使用は避けられている。一方、Na2SO
3は、食品添加物でもあり、安全性の高い脱酸素剤とし
て使用されている。しかし、酸素との反応が速すぎるた
め、溶解タンク内で溶存酸素と反応して濃度低下を起こ
す。このため、給水中の酸素を十分に除去できず、ボイ
ラ缶内の腐食を確実に防止することができない。
清缶剤と共に各種の脱酸素剤が添加使用されている。従
来、脱酸素剤としてはヒドラジン(N2 H4)又は亜
硫酸ナトリウム(Na2SO3)が広く使用されている
。これらのうち、N2 H4は分析が簡単で濃度管理し
易い反面、人体に対する安全性が問題視され、病院や食
品工場等での使用は避けられている。一方、Na2SO
3は、食品添加物でもあり、安全性の高い脱酸素剤とし
て使用されている。しかし、酸素との反応が速すぎるた
め、溶解タンク内で溶存酸素と反応して濃度低下を起こ
す。このため、給水中の酸素を十分に除去できず、ボイ
ラ缶内の腐食を確実に防止することができない。
このようなN2 H4やNa2SO3の欠点を改良した
脱酸素剤として、D−グルコース、タンニン、リグニン
等の有機系脱酸素剤が提供されている。
脱酸素剤として、D−グルコース、タンニン、リグニン
等の有機系脱酸素剤が提供されている。
[発明が解決しようとする課題]
しかしながら、従来の有機系脱酸素剤はN2 H4やN
a2S○3のようにボイラ水中の残留濃度が測定できな
いために、給水中の溶存酸素に対して最適な添加量を設
定できないという欠点がある。
a2S○3のようにボイラ水中の残留濃度が測定できな
いために、給水中の溶存酸素に対して最適な添加量を設
定できないという欠点がある。
即ち、ボイラ用脱酸素剤の適当な添加量は、給水中の溶
存酸素を100%除去するのに必要な量より10〜20
%多い量とされている。例えば、給水の溶存酸素1 m
g / II当り、N2 H4では1.2mg/J2
、Na2 so3では9.4m g / It添加する
。そして、脱酸素剤が十分量添加されているかどうか(
酸素を100%除去しているかどうか)確認するために
ボイラ水中における脱酸素剤の残留濃度を測定する必要
があるが、従来、N2 H4やNa25o3の代替脱酸
素剤として提供されている有機系脱酸素剤においてはそ
の残留濃度を確認することが困難であった。
存酸素を100%除去するのに必要な量より10〜20
%多い量とされている。例えば、給水の溶存酸素1 m
g / II当り、N2 H4では1.2mg/J2
、Na2 so3では9.4m g / It添加する
。そして、脱酸素剤が十分量添加されているかどうか(
酸素を100%除去しているかどうか)確認するために
ボイラ水中における脱酸素剤の残留濃度を測定する必要
があるが、従来、N2 H4やNa25o3の代替脱酸
素剤として提供されている有機系脱酸素剤においてはそ
の残留濃度を確認することが困難であった。
本発明は上記従来の問題点を解決し、酸素と反応して有
機酸を生成する有機系脱酸素剤であればいずれのものに
も適用することができ、容易かつ確実にその適当な添加
量を制御することができる溶存酸素除去方法を提供する
ことを目的とする。
機酸を生成する有機系脱酸素剤であればいずれのものに
も適用することができ、容易かつ確実にその適当な添加
量を制御することができる溶存酸素除去方法を提供する
ことを目的とする。
[課題を解決するための手段]
本発明の溶存酸素除去方法は、ボイラ水中の溶存酸素を
有機系脱酸素剤を添加することにより除去する方法にお
いて、ボイラ水のP−アルカリ度を連続的又は間欠的に
測定し、P−アルカリ度が減少するときには脱酸素剤添
加量を増大させ、P−アルカリ度が上昇するときには脱
酸素剤添加量を減少又は一定量とすることを特徴とする
。
有機系脱酸素剤を添加することにより除去する方法にお
いて、ボイラ水のP−アルカリ度を連続的又は間欠的に
測定し、P−アルカリ度が減少するときには脱酸素剤添
加量を増大させ、P−アルカリ度が上昇するときには脱
酸素剤添加量を減少又は一定量とすることを特徴とする
。
本発明は、特に清缶剤と脱酸素剤が同一ポンプで注入さ
れている系に好適に適用される。
れている系に好適に適用される。
なお、本発明において、有機系脱酸素剤としては特に制
限はなく、例えば、糖類(グルコース、マルトース、澱
粉)、リグニン、タンニン、グルコン酸、ソルビトール
、アスコルビン酸、エリソルビン酸、及びこれらのアル
カリ金属塩、アンモニウム塩等を用いることができるが
、本発明の方法は、特に有機系脱酸素剤として澱粉又は
その誘導体を用いる場合に好適である。ここで、澱粉と
しては、コーンスターチ、馬鈴薯澱粉、さつまいも澱粉
、タピオカ澱粉等の天然澱粉及び/又はエステル化澱粉
、酸化澱粉、エーテル化澱粉等の加工澱粉を用いること
ができる。澱粉誘導体としては、冷水可溶性のものでも
加熱溶解性のものでもいずれでも良く、特に制限はない
が、取り扱い上、冷水可溶性澱粉誘導体が好ましい。冷
水可溶性澱粉誘導体は上記の澱粉を酸分解法、酸素分解
法、酸化分解法等により冷水可溶性化したものを用いる
ことができる。澱粉誘導体は、そのDE(Dextro
se Equivalent、デキストロース当量:還
元糖をブドウ糖として測定し、その還元糖の固形分に対
する比をDEとする)が1%以上、特に2〜30%であ
るものが好ましい。
限はなく、例えば、糖類(グルコース、マルトース、澱
粉)、リグニン、タンニン、グルコン酸、ソルビトール
、アスコルビン酸、エリソルビン酸、及びこれらのアル
カリ金属塩、アンモニウム塩等を用いることができるが
、本発明の方法は、特に有機系脱酸素剤として澱粉又は
その誘導体を用いる場合に好適である。ここで、澱粉と
しては、コーンスターチ、馬鈴薯澱粉、さつまいも澱粉
、タピオカ澱粉等の天然澱粉及び/又はエステル化澱粉
、酸化澱粉、エーテル化澱粉等の加工澱粉を用いること
ができる。澱粉誘導体としては、冷水可溶性のものでも
加熱溶解性のものでもいずれでも良く、特に制限はない
が、取り扱い上、冷水可溶性澱粉誘導体が好ましい。冷
水可溶性澱粉誘導体は上記の澱粉を酸分解法、酸素分解
法、酸化分解法等により冷水可溶性化したものを用いる
ことができる。澱粉誘導体は、そのDE(Dextro
se Equivalent、デキストロース当量:還
元糖をブドウ糖として測定し、その還元糖の固形分に対
する比をDEとする)が1%以上、特に2〜30%であ
るものが好ましい。
DEが1%未満となると、冷水可溶性が低下、溶は難く
なる。一方、DEが30%を超えても本発明の澱粉とし
て使用可能であるが、アルカリと混合して製剤する場合
に極めて高温となり、冷却する必要が生じる。
なる。一方、DEが30%を超えても本発明の澱粉とし
て使用可能であるが、アルカリと混合して製剤する場合
に極めて高温となり、冷却する必要が生じる。
また、本発明においては、このような澱粉の水酸基にイ
オウ又は窒素含有基をS又はN換算で0.01〜5重量
%導入したものであっても良い。イオウ又は窒素含有基
としては特に制限はないが、例えば、イオウ含有基とし
ては酸性亜硫酸ナトリウム、酸性亜硫酸カリウム等の酸
性亜硫酸塩が、また、窒素含有基としてはヒドラジン、
メチルヒドラジン、ジエチルヒドラジン等のヒドラジン
話導体や、アンモニア、ヒドロキシアミン、メチルアミ
ン、シクロヘキシルアミン、ジエチルエタノールアミン
、ジメチルエタノールアミン、モノエタノールアミン、
イソプロパツールアミン、モルホリン、ジエチルアミノ
エヂルクロリド、ジメチルアミノクロリド、3−クロロ
−・2−ヒトロキシブロピルトリメチルアンモニウムク
ロリド等のアミン誘導体等が挙げられる。これらのイオ
ウ又は窒素含有基の割合は、S又はN換算で得られる澱
粉誘導体の0.01〜5重量%、好ましくは0.5〜3
重量%、さらに好ましくは1〜3重量%とする。イオウ
又は窒素含有基の含有量が上記範囲外であると、使用時
にP−アルカリ度消耗量が増え、好ましくない。
オウ又は窒素含有基をS又はN換算で0.01〜5重量
%導入したものであっても良い。イオウ又は窒素含有基
としては特に制限はないが、例えば、イオウ含有基とし
ては酸性亜硫酸ナトリウム、酸性亜硫酸カリウム等の酸
性亜硫酸塩が、また、窒素含有基としてはヒドラジン、
メチルヒドラジン、ジエチルヒドラジン等のヒドラジン
話導体や、アンモニア、ヒドロキシアミン、メチルアミ
ン、シクロヘキシルアミン、ジエチルエタノールアミン
、ジメチルエタノールアミン、モノエタノールアミン、
イソプロパツールアミン、モルホリン、ジエチルアミノ
エヂルクロリド、ジメチルアミノクロリド、3−クロロ
−・2−ヒトロキシブロピルトリメチルアンモニウムク
ロリド等のアミン誘導体等が挙げられる。これらのイオ
ウ又は窒素含有基の割合は、S又はN換算で得られる澱
粉誘導体の0.01〜5重量%、好ましくは0.5〜3
重量%、さらに好ましくは1〜3重量%とする。イオウ
又は窒素含有基の含有量が上記範囲外であると、使用時
にP−アルカリ度消耗量が増え、好ましくない。
また、本発明においては、リン酸澱粉エステル及び/又
はその水溶性塩が好適である。リン酸エステルとは、澱
粉を構成するグルコースの6位の水酸基にリン酸がエス
テル結合したものであって、1個のリン酸に1個のグル
コースが結合したモノエステルあるいは2個のリン酸を
挟んで2個のグルコースが架橋状に結合したジエステル
と称するものがある。また、澱粉リン酸エステルの水溶
性塩としては、上記モノエステル又はジエステルとアル
カリとの塩、具体的にはナトリウム(Na)塩、カリウ
ム(K)塩等の金属塩あるいはアンモニウム(NH4)
塩等が挙げ・られる。澱粉リン酸エステルの水溶性塩の
形成に当り、澱粉リン酸エステルとアルカリとは任意の
割合で配合することができる。
はその水溶性塩が好適である。リン酸エステルとは、澱
粉を構成するグルコースの6位の水酸基にリン酸がエス
テル結合したものであって、1個のリン酸に1個のグル
コースが結合したモノエステルあるいは2個のリン酸を
挟んで2個のグルコースが架橋状に結合したジエステル
と称するものがある。また、澱粉リン酸エステルの水溶
性塩としては、上記モノエステル又はジエステルとアル
カリとの塩、具体的にはナトリウム(Na)塩、カリウ
ム(K)塩等の金属塩あるいはアンモニウム(NH4)
塩等が挙げ・られる。澱粉リン酸エステルの水溶性塩の
形成に当り、澱粉リン酸エステルとアルカリとは任意の
割合で配合することができる。
[作用コ
有機系脱酸素剤は、酸素と反応し有機酸(通常はカルボ
ン酸)を生成する。そして、その結果、ボイラ水中のP
−アルカリ度成分を消費する。
ン酸)を生成する。そして、その結果、ボイラ水中のP
−アルカリ度成分を消費する。
本発明は、給水の溶存酸素量の増大に対して脱酸素剤が
不足する場合、即ち溶存酸素を100%除去できない場
合は、P−アルカリ度の消費量が増加して、P−アルカ
リ度が低下することを利用して、従来、ボイラ水中での
残留濃度管理方法がない有機系脱酸素剤の残留濃度管理
方法を提供するものである。
不足する場合、即ち溶存酸素を100%除去できない場
合は、P−アルカリ度の消費量が増加して、P−アルカ
リ度が低下することを利用して、従来、ボイラ水中での
残留濃度管理方法がない有機系脱酸素剤の残留濃度管理
方法を提供するものである。
即ち、次のような手順で添加量の制御を行なう。
■ 給水水温を測定し、給水中の溶存酸素量を推定する
。この水温測定と給水中の溶存酸素量の推定は、制御開
始時のみで良く、以降は本発明方法に従って管理するこ
とができるので不要である。
。この水温測定と給水中の溶存酸素量の推定は、制御開
始時のみで良く、以降は本発明方法に従って管理するこ
とができるので不要である。
■ ■の結果から初期添加量を設定する。
■ ボイラ水のP−アルカリ度を測定する。
■ ■で測定されたP−アルカリ度の変化により、次の
ような添加量の制御を行なう。
ような添加量の制御を行なう。
(i) P−アルカリ度が一定の場合:脱酸素剤に過
不足はないので、添加量はそのままで増減なしとする。
不足はないので、添加量はそのままで増減なしとする。
(if) P−アルカリ度が低下した場合:脱酸素剤
が不足しているため、脱酸素剤の添加量を増加する。
が不足しているため、脱酸素剤の添加量を増加する。
(iii) P−アルカリ度が上昇した場合:脱酸素
剤は足りているので、その添加量を変えなくても良いが
、脱酸素剤が大過剰である場合もあるので、状況により
脱酸素剤の添加量を低減する。
剤は足りているので、その添加量を変えなくても良いが
、脱酸素剤が大過剰である場合もあるので、状況により
脱酸素剤の添加量を低減する。
■ 上記■、■の操作を連続的又は間欠的に行なう。
[実施例]
以下に実験例及び実施例を挙げて、本発明をより具体的
に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下
の実施例に限定されるものではない。
に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下
の実施例に限定されるものではない。
実験例1
容量6j2の蒸気発生型オートクレーブを圧力20 k
g / c m’に保ちながら、6〜711 / h
rの供給速度で下記水質の厚木市水及びその軟化水と
90℃の純水との1:1混合水を供給した(ブロー率=
10%、温度:215℃)。
g / c m’に保ちながら、6〜711 / h
rの供給速度で下記水質の厚木市水及びその軟化水と
90℃の純水との1:1混合水を供給した(ブロー率=
10%、温度:215℃)。
電気伝導度 =80μS / c mpHニア、6
M アルカリ度: 20 m g / flCfl−:
5mg/11 S i 02 + 13mg/JZSO42−
:11mg/u 溶存酸素 :5mg/Il 硬度 + 16 m g / fL (Ca
” )この際、給水に対して脱酸素剤としてリン酸澱粉
(DE=7)、タンニン、D−グルコース又はエリソル
ビン酸をそれぞれ0.3〜2.0当量添加し、また、ボ
イラ水は10倍濃縮してpH11,3〜11.8とした
。
5mg/11 S i 02 + 13mg/JZSO42−
:11mg/u 溶存酸素 :5mg/Il 硬度 + 16 m g / fL (Ca
” )この際、給水に対して脱酸素剤としてリン酸澱粉
(DE=7)、タンニン、D−グルコース又はエリソル
ビン酸をそれぞれ0.3〜2.0当量添加し、また、ボ
イラ水は10倍濃縮してpH11,3〜11.8とした
。
脱酸素剤添加9.2時間後、ボイラ水の一部を取り出し
、ボイラ水中の溶存酸素とP−アルカリ度を測定した。
、ボイラ水中の溶存酸素とP−アルカリ度を測定した。
なお、P−アルカリ度はJISK 0101の方法に
より測定した。
より測定した。
P−アルカリ度の測定結果から求めたP−アルカリ度消
費量を第1図に示す。第1図において、脱酸素剤添加量
が1.35当量付近以上でP−アルカリ度消費量は横ば
いとなっている。一方、ボイラ水の溶存酸素量測定の結
果、グラフが傾きを持っている時点では溶存酸素が検出
され、グラフが横ばいになった時点以降では溶存酸素は
検出されなかった。この結果から、脱酸素剤の添加量が
溶存酸素を完全に除去し得るような量になると、ボイラ
水のP−アルカリ度の消費が停止し、P−アルカリ度は
一定となることが確認された。
費量を第1図に示す。第1図において、脱酸素剤添加量
が1.35当量付近以上でP−アルカリ度消費量は横ば
いとなっている。一方、ボイラ水の溶存酸素量測定の結
果、グラフが傾きを持っている時点では溶存酸素が検出
され、グラフが横ばいになった時点以降では溶存酸素は
検出されなかった。この結果から、脱酸素剤の添加量が
溶存酸素を完全に除去し得るような量になると、ボイラ
水のP−アルカリ度の消費が停止し、P−アルカリ度は
一定となることが確認された。
実験例2
実験例1において、脱酸素剤としてリン酸澱粉(DE=
7%)又はD−グルコースを用い、かつその添加量を7
0mg/j2 (t、35当量)に−定とするとともに
、ボイラ給水の溶存酸素を5〜tomg/uに変化させ
た他は、実験例1と同様に運転を行ない、P−アルカリ
度の測定を行なった。また、ボイラ補給水とボイラ水の
溶存酸素を測定し、酸素除去率を求めた。
7%)又はD−グルコースを用い、かつその添加量を7
0mg/j2 (t、35当量)に−定とするとともに
、ボイラ給水の溶存酸素を5〜tomg/uに変化させ
た他は、実験例1と同様に運転を行ない、P−アルカリ
度の測定を行なった。また、ボイラ補給水とボイラ水の
溶存酸素を測定し、酸素除去率を求めた。
結果を第2図に示す。
第2図から、ボイラ水中の有機系脱酸素剤が不足すると
、P−アルカリ度が減少することが明らかである。
、P−アルカリ度が減少することが明らかである。
実施例1
実験例1の運転方法において、運転開始後480〜51
0時間において純水の混合割合を減少させた以外は実験
例1と同様の運転方法でオートクレーブをボイラ水中の
P−アルカリ度と溶存酸素を測定しながら運転した。な
お、脱酸素剤としてはリン酸澱粉を用いた。
0時間において純水の混合割合を減少させた以外は実験
例1と同様の運転方法でオートクレーブをボイラ水中の
P−アルカリ度と溶存酸素を測定しながら運転した。な
お、脱酸素剤としてはリン酸澱粉を用いた。
最初、リン酸澱粉(DE=7%)70mg/Aを注入し
、運転した。ボイラ水のP−アルカリ度はほぼ一定して
300 m g / ftであった。運転開始後、48
0時間でP−アルカリ度が低下し始め、500時間でボ
イラ水のP−アルカリ度が150mg/j2まで低下し
た。そこで、リン酸澱粉の添加量を80 m g /
Aに増加させて運転したところ、2時間でP−アルカリ
度の減少がとまり、以後上昇に転じた。そして、10時
間後にP−アルカリ度が300 m g / IIに戻
った。そこで、リン酸澱粉の添加量を元の70 m g
/ 42に戻した。
、運転した。ボイラ水のP−アルカリ度はほぼ一定して
300 m g / ftであった。運転開始後、48
0時間でP−アルカリ度が低下し始め、500時間でボ
イラ水のP−アルカリ度が150mg/j2まで低下し
た。そこで、リン酸澱粉の添加量を80 m g /
Aに増加させて運転したところ、2時間でP−アルカリ
度の減少がとまり、以後上昇に転じた。そして、10時
間後にP−アルカリ度が300 m g / IIに戻
った。そこで、リン酸澱粉の添加量を元の70 m g
/ 42に戻した。
この運転中、ボイラ水中の溶存酸素は、P−アルカリ度
が減少した時点で0.4ppm検出されたが、それ以外
の時点では全く検圧されなかった。
が減少した時点で0.4ppm検出されたが、それ以外
の時点では全く検圧されなかった。
[発明の効果コ
以上詳述した通り、本発明の溶存酸素除去方法によれば
、ボイラ水中のP−アルカリ度を測定することにより、
有機系脱酸素剤の不足を推定し、添加量を適正な値に制
御することができる。従って、本発明によれば、 ■ 脱酸素剤の残留濃度が管理できることにより、脱酸
素剤の注入不足を防止できる。
、ボイラ水中のP−アルカリ度を測定することにより、
有機系脱酸素剤の不足を推定し、添加量を適正な値に制
御することができる。従って、本発明によれば、 ■ 脱酸素剤の残留濃度が管理できることにより、脱酸
素剤の注入不足を防止できる。
■ ■の結果、ボイラ本体の腐食防止ができる。
■ また、■によってボイラから蒸気ドレン系に好打す
る酸素をなくすことができ、ドレン配管の防食率が向上
する。
る酸素をなくすことができ、ドレン配管の防食率が向上
する。
■ 脱酸素剤の過剰注入が防止でき、その結果、蒸気系
への臭気物質の6行量を少なくできる。
への臭気物質の6行量を少なくできる。
等の効果が奏され、工業的に極めて有利である。
第1図は実験例1の結果を示すグラフ、第2図は実験例
2の結果を示すグラフである。 代理人 弁理士 重 野 剛 脱酸素剤添加量 (当量) 第 2図 酸素除去率(%)
2の結果を示すグラフである。 代理人 弁理士 重 野 剛 脱酸素剤添加量 (当量) 第 2図 酸素除去率(%)
Claims (1)
- (1)ボイラ水中の溶存酸素を有機系脱酸素剤を添加す
ることにより除去する方法において、ボイラ水のP−ア
ルカリ度を連続的又は間欠的に測定し、P−アルカリ度
が減少するときには脱酸素剤添加量を増大させ、P−ア
ルカリ度が上昇するときには脱酸素剤添加量を減少又は
一定量とすることを特徴とする溶存酸素除去方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14089990A JPH0432587A (ja) | 1990-05-30 | 1990-05-30 | 溶存酸素除去方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14089990A JPH0432587A (ja) | 1990-05-30 | 1990-05-30 | 溶存酸素除去方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0432587A true JPH0432587A (ja) | 1992-02-04 |
Family
ID=15279386
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP14089990A Pending JPH0432587A (ja) | 1990-05-30 | 1990-05-30 | 溶存酸素除去方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0432587A (ja) |
-
1990
- 1990-05-30 JP JP14089990A patent/JPH0432587A/ja active Pending
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