JPH04325594A - 潤滑剤組成物 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、潤滑剤組成物、機能性
液状体としての潤滑剤組成物の用途及び合成潤滑基剤原
料の安定性を向上せしめる方法に関するものである。
液状体としての潤滑剤組成物の用途及び合成潤滑基剤原
料の安定性を向上せしめる方法に関するものである。
【０００２】更に詳しくは、ポリアルファオレフィン基
剤液状体との混合原料としてのアルキル化芳香族基剤液
状体に関するものであり、そして、その結果得られる潤
滑剤組成物に関するものである。該潤滑剤組成物は、優
れた熱及び酸化安定性、溶解性、エラストマー相溶性並
びに加水分解安定性を有する。
剤液状体との混合原料としてのアルキル化芳香族基剤液
状体に関するものであり、そして、その結果得られる潤
滑剤組成物に関するものである。該潤滑剤組成物は、優
れた熱及び酸化安定性、溶解性、エラストマー相溶性並
びに加水分解安定性を有する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、合成潤滑剤
組成物を提供することを目的とし、特に、優れた熱及び
酸化安定性、溶解性、エラストマー相溶性並びに加水分
解安定性を有するポリアルファオレフィン（ＰＡＯ）を
基剤とする液状体を提供することを目的とする。
組成物を提供することを目的とし、特に、優れた熱及び
酸化安定性、溶解性、エラストマー相溶性並びに加水分
解安定性を有するポリアルファオレフィン（ＰＡＯ）を
基剤とする液状体を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明に従えば、潤滑剤
組成物であって、以下の（１）及び（２）：（１）ポリ
アルファオレフィン液状体；及び（２）アルキル化芳香
族液状体；並びに任意に添加剤パッケージ から成り、前記潤滑剤組成物の全重量を基準として、前
記ポリアルファオレフィン液状体が２５〜９９ｗｔ％か
ら成り、前記アルキル化芳香族液状体が１〜５０ｗｔ％
から成るものが提供される。
組成物であって、以下の（１）及び（２）：（１）ポリ
アルファオレフィン液状体；及び（２）アルキル化芳香
族液状体；並びに任意に添加剤パッケージ から成り、前記潤滑剤組成物の全重量を基準として、前
記ポリアルファオレフィン液状体が２５〜９９ｗｔ％か
ら成り、前記アルキル化芳香族液状体が１〜５０ｗｔ％
から成るものが提供される。
【０００５】また、本発明はそのような組成物から成る
合成機能性液状体をも提供する。
合成機能性液状体をも提供する。
【０００６】更に、本発明は、潤滑剤用粘度のアルファ
オレフィン合成液状体基剤原料の熱及び酸化安定性、溶
解性、エラストマー相溶性並びに加水分解安定性を向上
させることにおける、組成物の全重量を基準として１ｗ
ｔ％〜５０ｗｔ％のアルキル化芳香族基剤原料の用途か
ら成る。
オレフィン合成液状体基剤原料の熱及び酸化安定性、溶
解性、エラストマー相溶性並びに加水分解安定性を向上
させることにおける、組成物の全重量を基準として１ｗ
ｔ％〜５０ｗｔ％のアルキル化芳香族基剤原料の用途か
ら成る。
【０００７】アルキル化芳香族として適したものには、
高分子量（例えば２５０〜３，０００の分子量）アルキ
ル化ベンゼン、アルキル化アントラセン、アルキル化フ
ェナントレン、アルキル化ビフェニル及びアルキル化ナ
フタレンがある。好ましいアルキル化芳香族は、アルキ
ル化ナフタレンである。
高分子量（例えば２５０〜３，０００の分子量）アルキ
ル化ベンゼン、アルキル化アントラセン、アルキル化フ
ェナントレン、アルキル化ビフェニル及びアルキル化ナ
フタレンがある。好ましいアルキル化芳香族は、アルキ
ル化ナフタレンである。
【０００８】アルキル化ナフタレンのようなアルキル化
芳香族は、当該技術分野において公知の適当な手段を用
いて製造してよい。つまり、ナフタレンそれ自身から製
造してもよく、又は置換ナフタレンから製造してもよい
。置換ナフタレンから製造する場合には、該置換ナフタ
レンは、炭素原子数約８個以下の短鎖アルキル基を１個
以上含んでいてもよい。そのような短鎖アルキル基はメ
チル、エチル又はプロピル基、その他である。アルキル
基によって置換されたナフタレンとして適したものには
、アルファメチルナフタレン、ジメチルナフタレン及び
エチルナフタレンがある。アルキル化ナフタレンを調製
する場合には、非置換ナフタレンから製造することが好
ましい。この理由は、モノアルキル化生成物は、高度に
アルキル化されたものよりも熱及び酸化安定性が良いか
らである。
芳香族は、当該技術分野において公知の適当な手段を用
いて製造してよい。つまり、ナフタレンそれ自身から製
造してもよく、又は置換ナフタレンから製造してもよい
。置換ナフタレンから製造する場合には、該置換ナフタ
レンは、炭素原子数約８個以下の短鎖アルキル基を１個
以上含んでいてもよい。そのような短鎖アルキル基はメ
チル、エチル又はプロピル基、その他である。アルキル
基によって置換されたナフタレンとして適したものには
、アルファメチルナフタレン、ジメチルナフタレン及び
エチルナフタレンがある。アルキル化ナフタレンを調製
する場合には、非置換ナフタレンから製造することが好
ましい。この理由は、モノアルキル化生成物は、高度に
アルキル化されたものよりも熱及び酸化安定性が良いか
らである。
【０００９】本発明を実施する場合には、優れた熱及び
酸化安定性を得るために、アルファ：ベータの比が少な
くとも約０．５〜１、例えば０．８（モル）であるアル
キルナフタレンを用いることが好ましい。
酸化安定性を得るために、アルファ：ベータの比が少な
くとも約０．５〜１、例えば０．８（モル）であるアル
キルナフタレンを用いることが好ましい。
【００１０】フリーデル−クラフツ反応又は酸触媒を用
いて、アルファ：ベータの比が１以上であるアルキルナ
フタレンを製造することについては、ヨシダらの米国特
許第４，７１４，７９４号に開示されている。好ましい
触媒は、ゼオライトＭＣＭ−２２である。このゼオライ
トについては米国特許第４，９５４，３２５号に記載さ
れている。また、このゼオライトは高度に線状のアルキ
ル化生成物を生成せしめる。
いて、アルファ：ベータの比が１以上であるアルキルナ
フタレンを製造することについては、ヨシダらの米国特
許第４，７１４，７９４号に開示されている。好ましい
触媒は、ゼオライトＭＣＭ−２２である。このゼオライ
トについては米国特許第４，９５４，３２５号に記載さ
れている。また、このゼオライトは高度に線状のアルキ
ル化生成物を生成せしめる。
【００１１】一般に、アルファ：ベータの比が１以上で
あるアルキルナフタレンを製造するには、酸性度が調節
されたゼオライト触媒を用いることが好ましい。そのよ
うなゼオライト触媒は、ゼオライトベータ又はゼオライ
トＹ、好ましくはＵＳＹである。また、そのようなゼオ
ライト触媒は、アルファ値が約２００よりも小さく、最
良の結果を得るためには１００以下（例えば約２５〜５
０）であることが好ましい。
あるアルキルナフタレンを製造するには、酸性度が調節
されたゼオライト触媒を用いることが好ましい。そのよ
うなゼオライト触媒は、ゼオライトベータ又はゼオライ
トＹ、好ましくはＵＳＹである。また、そのようなゼオ
ライト触媒は、アルファ値が約２００よりも小さく、最
良の結果を得るためには１００以下（例えば約２５〜５
０）であることが好ましい。
【００１２】ゼオライトのアルファ値は、標準的な触媒
に比較して、触媒の触媒クラッキング活性度のおおよそ
の指標となる。アルファ試験によって、標準触媒に対す
る試験触媒の相対速度定数が得られる。相対速度定数は
、ノーマルヘキサンの転化速度／触媒の体積／単位時間
で表される。また、標準触媒のアルファは１とする（速
度定数＝０．０１６ｓｅｃ−１）。アルファ試験につい
ては、米国特許第３，３５４，０７８号、並びにジャー
ナル・オブ・カタリシス（Ｊ．Ｃａｔａｌｙｓｉｓ）第
４巻第５２７頁（１９６５年）、第６巻第２７８頁（１
９６６年）及び第６１巻第３９５頁（１９８０年）に記
載されている。アルファ値を決定するために用いられる
試験の実験条件のうち、温度については上記特許明細書
に記載されているように一定温度５３８℃で行われ、可
変流速についてはジャーナル・オブ・カタリシス第６１
巻第３９５頁（１９８０年）に詳述されている。
に比較して、触媒の触媒クラッキング活性度のおおよそ
の指標となる。アルファ試験によって、標準触媒に対す
る試験触媒の相対速度定数が得られる。相対速度定数は
、ノーマルヘキサンの転化速度／触媒の体積／単位時間
で表される。また、標準触媒のアルファは１とする（速
度定数＝０．０１６ｓｅｃ−１）。アルファ試験につい
ては、米国特許第３，３５４，０７８号、並びにジャー
ナル・オブ・カタリシス（Ｊ．Ｃａｔａｌｙｓｉｓ）第
４巻第５２７頁（１９６５年）、第６巻第２７８頁（１
９６６年）及び第６１巻第３９５頁（１９８０年）に記
載されている。アルファ値を決定するために用いられる
試験の実験条件のうち、温度については上記特許明細書
に記載されているように一定温度５３８℃で行われ、可
変流速についてはジャーナル・オブ・カタリシス第６１
巻第３９５頁（１９８０年）に詳述されている。
【００１３】具体的なアルキル化ナフタレンを製造する
ための簡便な方法については、現在係属中の米国特許出
願第５０５，３９２号（１９９０年４月６日出願）に開
示されている。この特許出願明細書に記載されている方
法を簡単に説明するならば、アルキル化触媒の存在下に
おいて、ナフタレンとアルファオレフィンのようなオレ
フィン又はアルキル化剤とのアルキル化によって、長鎖
アルキル置換ナフタレンが製造される。アルキル化剤は
、少なくとも６個の炭素原子を有し、好ましくは１０〜
３０個の炭素原子を有し、最も好ましくは１２〜２０個
の炭素原子を有するハロゲン化アルキル又はアルコール
のようなものがある。アルキル化触媒は、少なくとも２
．５オングストロームの半径を有するカチオンを含有す
るゼオライトから成る。このサイズのカチオンは、水和
アンモニウム、ナトリウム若しくはカリウムカチオンの
ような水和カチオンによって供給してもよく、又はテト
ラアルキルアンモニウムカチオンのようなオルガノアン
モニウムカチオンによって供給してもよい。ゼオライト
は、通常の大きな空孔を有するゼオライトＵＳＹである
。ゼオライト中に嵩高いカチオンが存在することで、長
鎖モノアルキル置換ナフタレン（これは、高度に置換さ
れた生成物よりも好ましいものである）の製造における
触媒の選択性が高まる。
ための簡便な方法については、現在係属中の米国特許出
願第５０５，３９２号（１９９０年４月６日出願）に開
示されている。この特許出願明細書に記載されている方
法を簡単に説明するならば、アルキル化触媒の存在下に
おいて、ナフタレンとアルファオレフィンのようなオレ
フィン又はアルキル化剤とのアルキル化によって、長鎖
アルキル置換ナフタレンが製造される。アルキル化剤は
、少なくとも６個の炭素原子を有し、好ましくは１０〜
３０個の炭素原子を有し、最も好ましくは１２〜２０個
の炭素原子を有するハロゲン化アルキル又はアルコール
のようなものがある。アルキル化触媒は、少なくとも２
．５オングストロームの半径を有するカチオンを含有す
るゼオライトから成る。このサイズのカチオンは、水和
アンモニウム、ナトリウム若しくはカリウムカチオンの
ような水和カチオンによって供給してもよく、又はテト
ラアルキルアンモニウムカチオンのようなオルガノアン
モニウムカチオンによって供給してもよい。ゼオライト
は、通常の大きな空孔を有するゼオライトＵＳＹである
。ゼオライト中に嵩高いカチオンが存在することで、長
鎖モノアルキル置換ナフタレン（これは、高度に置換さ
れた生成物よりも好ましいものである）の製造における
触媒の選択性が高まる。
【００１４】ポリアルファオレフィンとして適当なもの
は、アルファオレフィンより誘導してもよい。該アルフ
ァオレフィンはＣ２〜約Ｃ３２アルファオレフィンを包
含するものであるが、これに限定されるものではない。 好ましくは、該アルファオレフィンは、１−デセンや１
−ドデセンのようなＣ８〜Ｃ１６アルファオレフィンで
ある。
は、アルファオレフィンより誘導してもよい。該アルフ
ァオレフィンはＣ２〜約Ｃ３２アルファオレフィンを包
含するものであるが、これに限定されるものではない。 好ましくは、該アルファオレフィンは、１−デセンや１
−ドデセンのようなＣ８〜Ｃ１６アルファオレフィンで
ある。
【００１５】ポリアルファオレフィン液状体は、重合触
媒の存在下において、アルファオレフィンの重合によっ
て簡便に製造してもよい。該重合触媒は、フリーデル−
クラフツ触媒のようなものであり、例えば三塩化アルミ
ニウム、三フッ化ホウ素又は三フッ化ホウ素と水、アル
コール（エタノール、プロパノール又はブタノール等）
、カルボン酸若しくはエステル（酢酸エチル又はプロピ
オン酸エチル等）との錯体がある。
媒の存在下において、アルファオレフィンの重合によっ
て簡便に製造してもよい。該重合触媒は、フリーデル−
クラフツ触媒のようなものであり、例えば三塩化アルミ
ニウム、三フッ化ホウ素又は三フッ化ホウ素と水、アル
コール（エタノール、プロパノール又はブタノール等）
、カルボン酸若しくはエステル（酢酸エチル又はプロピ
オン酸エチル等）との錯体がある。
【００１６】ポリアルファオレフィン潤滑剤液状体は、
当該技術分野において簡便に用いられる方法によって製
造してもよい。例えば、ハミルトンら（Ｈａｍｉｌｔｏ
ｎ ｅｔ ａｌ．）の米国特許第４，１４９，１７８号
及びブレンナン（Ｂｒｅｎｎａｎ）の米国特許第３，３
８２，２９１号に記載されている方法は、本発明におい
て簡便に用いてもよい。これらの特許（ハミルトンら及
びブレンナン）は、本発明に全て取り込まれるものであ
る。これらの他に、ポリアルファオレフィン基剤原料を
製造するために有用な手段は、以下の米国特許に記載さ
れている：第３，７４２，０８２号（ブレンナン）；第
３，７６９，３６３号（ブレンナン）；第３，８７６，
７２０号（ヘイルマン：Ｈｅｉｌｍａｎ）；第４，２３
９，９３０号（オールフィン：Ａｌｌｐｈｉｎ）；第４
，９６７，０３２号（ホーら：Ｈｏ ｅｔ ａｌ．）；
第４，９２６，００４号（ペルラインら：Ｐｅｌｒｉｎ
ｅ ｅｔ ａｌ．）；第４，９１４，２５４号（ペルラ
イン）；第４，８２７，０７３号（ウー：Ｗｕ）；第４
，８２７，０６４号（ウー）。基剤原料を製造する方法
は、本発明の一部ではないことに留意すべきである。更
に、ＰＡＯ液状体は、通常他の置換体（カルボン酸エス
テル及びその類似物等）を含んでいてもよいことに留意
すべきである。
当該技術分野において簡便に用いられる方法によって製
造してもよい。例えば、ハミルトンら（Ｈａｍｉｌｔｏ
ｎ ｅｔ ａｌ．）の米国特許第４，１４９，１７８号
及びブレンナン（Ｂｒｅｎｎａｎ）の米国特許第３，３
８２，２９１号に記載されている方法は、本発明におい
て簡便に用いてもよい。これらの特許（ハミルトンら及
びブレンナン）は、本発明に全て取り込まれるものであ
る。これらの他に、ポリアルファオレフィン基剤原料を
製造するために有用な手段は、以下の米国特許に記載さ
れている：第３，７４２，０８２号（ブレンナン）；第
３，７６９，３６３号（ブレンナン）；第３，８７６，
７２０号（ヘイルマン：Ｈｅｉｌｍａｎ）；第４，２３
９，９３０号（オールフィン：Ａｌｌｐｈｉｎ）；第４
，９６７，０３２号（ホーら：Ｈｏ ｅｔ ａｌ．）；
第４，９２６，００４号（ペルラインら：Ｐｅｌｒｉｎ
ｅ ｅｔ ａｌ．）；第４，９１４，２５４号（ペルラ
イン）；第４，８２７，０７３号（ウー：Ｗｕ）；第４
，８２７，０６４号（ウー）。基剤原料を製造する方法
は、本発明の一部ではないことに留意すべきである。更
に、ＰＡＯ液状体は、通常他の置換体（カルボン酸エス
テル及びその類似物等）を含んでいてもよいことに留意
すべきである。
【００１７】ポリアルファオレフィンの平均分子量は、
２５０〜１０，０００であり、好ましい範囲は３００〜
３，０００であり、粘度は温度１００℃において３ｃＳ
〜３００ｃＳである。
２５０〜１０，０００であり、好ましい範囲は３００〜
３，０００であり、粘度は温度１００℃において３ｃＳ
〜３００ｃＳである。
【００１８】ポリアルファオレフィン基剤原料中のアル
キル化芳香族（好ましくはアルキル化ナフタレン：ＡＮ
）の濃度は、潤滑剤組成物の全重量を基準として、１ｗ
ｔ％〜５０ｗｔ％であり、好ましくは５〜４５ｗｔ％又
は５〜２５ｗｔ％である。本発明に従うＰＡＯ液状体又
は混合物は、カルボン酸エステル分を約１０ｗｔ％まで
含有してよい。好ましいエステルは、好ましくは炭素原
子数９〜２０個の一価アルコールと、好ましくは炭素原
子数６〜１２個の二塩基性カルボン酸（アジピン酸又は
アゼライン酸等）とのエステルである。また、各々の目
的のために使用される添加剤は、潤滑剤組成物の全重量
を基準として、これら潤滑剤組成物の約２０ｗｔ％まで
から成り、好ましくは０．００１〜１０ｗｔ％から成る
。
キル化芳香族（好ましくはアルキル化ナフタレン：ＡＮ
）の濃度は、潤滑剤組成物の全重量を基準として、１ｗ
ｔ％〜５０ｗｔ％であり、好ましくは５〜４５ｗｔ％又
は５〜２５ｗｔ％である。本発明に従うＰＡＯ液状体又
は混合物は、カルボン酸エステル分を約１０ｗｔ％まで
含有してよい。好ましいエステルは、好ましくは炭素原
子数９〜２０個の一価アルコールと、好ましくは炭素原
子数６〜１２個の二塩基性カルボン酸（アジピン酸又は
アゼライン酸等）とのエステルである。また、各々の目
的のために使用される添加剤は、潤滑剤組成物の全重量
を基準として、これら潤滑剤組成物の約２０ｗｔ％まで
から成り、好ましくは０．００１〜１０ｗｔ％から成る
。
【００１９】本発明において使用しようと意図する添加
剤は、例えば、錆又は腐蝕防止剤、金属不動態化剤、分
散剤、酸化防止剤、熱安定化剤、及びＥＰ／アンチウエ
アー（ａｎｔｉｗｅａｒ）剤である。これらの添加剤物
質は、本発明の潤滑剤組成物の価値を減ずるものではな
い。むしろこれらの添加剤物質は、添加される潤滑剤組
成物に通例の特性を付与するものである。
剤は、例えば、錆又は腐蝕防止剤、金属不動態化剤、分
散剤、酸化防止剤、熱安定化剤、及びＥＰ／アンチウエ
アー（ａｎｔｉｗｅａｒ）剤である。これらの添加剤物
質は、本発明の潤滑剤組成物の価値を減ずるものではな
い。むしろこれらの添加剤物質は、添加される潤滑剤組
成物に通例の特性を付与するものである。
【００２０】本発明の潤滑剤組成物は、適当な如何なる
潤滑剤粘度範囲にあってよい。例えば、温度１００℃に
て３ｃＳ〜３００ｃＳの範囲にあり、好ましくは温度１
００℃にて４ｃＳ〜２５０ｃＳの範囲にある。これらの
油の平均分子量は、２００〜１０，０００の範囲にあっ
てよく、好ましくは２５０〜３，０００の範囲にある。
潤滑剤粘度範囲にあってよい。例えば、温度１００℃に
て３ｃＳ〜３００ｃＳの範囲にあり、好ましくは温度１
００℃にて４ｃＳ〜２５０ｃＳの範囲にある。これらの
油の平均分子量は、２００〜１０，０００の範囲にあっ
てよく、好ましくは２５０〜３，０００の範囲にある。
【００２１】これらのＰＡＯ／ＡＮ混合物は、様々な機
能性液状体に使用してよい。例えば、切削油、変圧器油
、ブレーキ用液状体、トランスミッション用液状体、パ
ワーステアリング用液状体、スチーム又はガスタービン
循環油、圧縮機油、種々の圧媒液及びその類似物等に使
用してよく、またエンジン／クランクケース油及び種々
のグリースにも使用してよい。
能性液状体に使用してよい。例えば、切削油、変圧器油
、ブレーキ用液状体、トランスミッション用液状体、パ
ワーステアリング用液状体、スチーム又はガスタービン
循環油、圧縮機油、種々の圧媒液及びその類似物等に使
用してよく、またエンジン／クランクケース油及び種々
のグリースにも使用してよい。
【００２２】潤滑剤をグリース状として使用する場合に
は、一般に、グリース配合物中に含まれる増粘剤及び他
の添加剤成分の量を計算し、全グリース組成物の量にバ
ランスするのに十分な量の潤滑油を使用する。
は、一般に、グリース配合物中に含まれる増粘剤及び他
の添加剤成分の量を計算し、全グリース組成物の量にバ
ランスするのに十分な量の潤滑油を使用する。
【００２３】増粘剤又はゲル化剤として広範な種類の物
質を使用してよい。これらの物質には、通常の金属塩又
は石鹸が含まれる。これらは、潤滑剤ビヒクル中にグリ
ース生成分として分散しており、その存在量は得られる
グリース組成物に所望の稠度を付与し得る量である。グ
リース配合物に使用される他の増粘剤は、非石鹸増粘剤
から成っていてもよい。該非石鹸増粘剤は、表面変性ク
レー及びシリカ、アリールウレア、カルシウム錯体及び
類似物質である。特定の環境のもと、必要な温度条件下
にて、一般にグリース増粘剤としては、溶融せず、しか
も溶解しないものを使用してよい。しかしながら、他の
すべての観点からみれば、グリースを生成せしめるため
の炭化水素液状体を増粘又はゲル化するのに通常用いら
れる物質であれば、本発明に従うグリースを調製するの
に使用し得る。
質を使用してよい。これらの物質には、通常の金属塩又
は石鹸が含まれる。これらは、潤滑剤ビヒクル中にグリ
ース生成分として分散しており、その存在量は得られる
グリース組成物に所望の稠度を付与し得る量である。グ
リース配合物に使用される他の増粘剤は、非石鹸増粘剤
から成っていてもよい。該非石鹸増粘剤は、表面変性ク
レー及びシリカ、アリールウレア、カルシウム錯体及び
類似物質である。特定の環境のもと、必要な温度条件下
にて、一般にグリース増粘剤としては、溶融せず、しか
も溶解しないものを使用してよい。しかしながら、他の
すべての観点からみれば、グリースを生成せしめるため
の炭化水素液状体を増粘又はゲル化するのに通常用いら
れる物質であれば、本発明に従うグリースを調製するの
に使用し得る。
【００２４】ＰＡＯグリースとして好ましい増粘剤は、
アームストロングの米国特許第３，５１４，４０１号に
記載されている親有機性クレーである。
アームストロングの米国特許第３，５１４，４０１号に
記載されている親有機性クレーである。
【００２５】以下に実施例を用いて本発明をさらに詳細
に説明する。
に説明する。
【００２６】
【実施例１】 ＡＮ−５の調製
本実施例では、温度１００℃にて約４．８ｃＳの粘度を
有するアルキル化ナフタレン液状体を調製した。調製に
は、ＵＳＹ触媒上でナフタレンをアルファＣ１６オレフ
ィンでアルキル化する方法を用いた。このようにして得
られたモノアルキル化ナフタレン液状体（ＡＮ−５で表
す）の特性を表１に示す。
有するアルキル化ナフタレン液状体を調製した。調製に
は、ＵＳＹ触媒上でナフタレンをアルファＣ１６オレフ
ィンでアルキル化する方法を用いた。このようにして得
られたモノアルキル化ナフタレン液状体（ＡＮ−５で表
す）の特性を表１に示す。
【００２７】
【実施例２】 ＡＮ−１３の調製
本実施例で調製したアルキル化ナフタレンは、温度１０
０℃にて１３ｃＳの粘度を有していた。このアルキル化
ナフタレンは、均一な酸触媒溶液（トリフルオロメタン
スルホン酸）を用いて、ナフタレンとアルファＣ１４オ
レフィンとの反応によって得た。このようにして得られ
たポリアルキル化ナフタレン（ＡＮ−１３で表す）の特
性を表１に示す。
０℃にて１３ｃＳの粘度を有していた。このアルキル化
ナフタレンは、均一な酸触媒溶液（トリフルオロメタン
スルホン酸）を用いて、ナフタレンとアルファＣ１４オ
レフィンとの反応によって得た。このようにして得られ
たポリアルキル化ナフタレン（ＡＮ−１３で表す）の特
性を表１に示す。
【００２８】
【実施例３】 ＰＡＯ−５の調製
ポリアルファオレフィン基剤原料（ＰＡＯ−５で表す）
を、ブレンナンの米国特許第３，３８２，２９１号に記
載された方法と同様の方法を用いて、１−デセンのオリ
ゴメリゼーションによって調製した。このようにして得
られたＰＡＯの特性を表１に示す。
を、ブレンナンの米国特許第３，３８２，２９１号に記
載された方法と同様の方法を用いて、１−デセンのオリ
ゴメリゼーションによって調製した。このようにして得
られたＰＡＯの特性を表１に示す。
【００２９】
【実施例４】 ＰＡＯ−１００の調製本実施例では、
温度１００℃にて約１００ｃＳの粘度を有するポリアル
ファオレフィンを合成した。合成は、実施例３と同様の
手順により、１−デセンより合成した。このようにして
得られた高粘度ポリアルファオレフィン（ＰＡＯ−１０
０で表す）の特性を表１に示す。
温度１００℃にて約１００ｃＳの粘度を有するポリアル
ファオレフィンを合成した。合成は、実施例３と同様の
手順により、１−デセンより合成した。このようにして
得られた高粘度ポリアルファオレフィン（ＰＡＯ−１０
０で表す）の特性を表１に示す。
【００３０】
【実施例５】 エステル−５の調製
本実施例では、アジピン酸エステル（又はアジピン酸ジ
イソトリデシル）を、アジピン酸とイソデシルアルコー
ルとの反応により調製した。得られたエステルは（エス
テル−５で表す）、温度１００℃にて約５．３ｃＳの粘
度を有していた。このエステルの特性を表１に示す。
イソトリデシル）を、アジピン酸とイソデシルアルコー
ルとの反応により調製した。得られたエステルは（エス
テル−５で表す）、温度１００℃にて約５．３ｃＳの粘
度を有していた。このエステルの特性を表１に示す。
【００３１】
【００３２】
【実施例６】 生成物の評価
種々のＰＡＯ／ＡＮ混合物を、酸化防止されていないＰ
ＡＯ基剤原料と直接に対照評価した。その結果を表２に
示す。表２中、酸化防止されていないＰＡＯ／ＡＮ混合
物の酸化安定性に関するデータから、ポリアルファオレ
フィン液状体ＰＡＯ−５（実施例３）は容易に酸化され
ることが分かる。一方、アルキル化芳香族液状体ＡＮ−
５（実施例１）は、ＤＳＣ及びＲＢＯＴ測定時間内にお
いて、Ｂ−１０粘度及びＮＮ値の増加は低く、予想外に
酸化安定性を示した。更にその上、ＰＡＯ−５（実施例
３）の酸化安定性は、ＡＮ−５液状体を添加するにつれ
て顕著に向上してくる。表２から明らかなように、アル
キル化ナフタレン基剤原料は、パラフィン性ＰＡＯより
も更に安定であり、しかも両者の混合物は安定性に有益
な効果をもたらす。この結果を図１に示す。図１は、Ａ
Ｎ濃度のＲＢＯＴ値に対する効果を示すものである。こ
こで：（１）ＲＢＯＴ試験プロトコールはＡＳＴＭ−Ｄ
２２７２に記載されており、また （２）Ｂ−１０酸化試験は、添加剤が存在する場合と否
とにおける鉱油及び合成潤滑剤を評価するために用いら
れる。この評価は、特定の条件下で潤滑剤の空気に対す
る耐酸化性に基づくものであり、スラッジの形成、鉛化
学種の腐蝕、並びに中和価及び粘度の変化を測定する。 この方法では、試料を鉄、銅及びアルミニウム触媒、並
びに重量測定済みの鉛腐蝕試料と共にガラス製の酸化セ
ルに置く。セル及びその内容物を、特定の温度に維持し
た浴中に設置し、容積測定済みの乾燥空気を測定時間中
試料にバブリングする。セルを浴から取り出し、触媒の
集合体をセルから取り出す。試料にスラッジが存在して
いるかを調べ、更に中和価（ＡＳＴＭ−Ｄ６６４）及び
温度１００℃における動粘度を決定する（ＡＳＴＭ−Ｄ
４４５）。そして、鉛化学種を清浄にし、重量損失を測
定するためにその重量を測定する。
ＡＯ基剤原料と直接に対照評価した。その結果を表２に
示す。表２中、酸化防止されていないＰＡＯ／ＡＮ混合
物の酸化安定性に関するデータから、ポリアルファオレ
フィン液状体ＰＡＯ−５（実施例３）は容易に酸化され
ることが分かる。一方、アルキル化芳香族液状体ＡＮ−
５（実施例１）は、ＤＳＣ及びＲＢＯＴ測定時間内にお
いて、Ｂ−１０粘度及びＮＮ値の増加は低く、予想外に
酸化安定性を示した。更にその上、ＰＡＯ−５（実施例
３）の酸化安定性は、ＡＮ−５液状体を添加するにつれ
て顕著に向上してくる。表２から明らかなように、アル
キル化ナフタレン基剤原料は、パラフィン性ＰＡＯより
も更に安定であり、しかも両者の混合物は安定性に有益
な効果をもたらす。この結果を図１に示す。図１は、Ａ
Ｎ濃度のＲＢＯＴ値に対する効果を示すものである。こ
こで：（１）ＲＢＯＴ試験プロトコールはＡＳＴＭ−Ｄ
２２７２に記載されており、また （２）Ｂ−１０酸化試験は、添加剤が存在する場合と否
とにおける鉱油及び合成潤滑剤を評価するために用いら
れる。この評価は、特定の条件下で潤滑剤の空気に対す
る耐酸化性に基づくものであり、スラッジの形成、鉛化
学種の腐蝕、並びに中和価及び粘度の変化を測定する。 この方法では、試料を鉄、銅及びアルミニウム触媒、並
びに重量測定済みの鉛腐蝕試料と共にガラス製の酸化セ
ルに置く。セル及びその内容物を、特定の温度に維持し
た浴中に設置し、容積測定済みの乾燥空気を測定時間中
試料にバブリングする。セルを浴から取り出し、触媒の
集合体をセルから取り出す。試料にスラッジが存在して
いるかを調べ、更に中和価（ＡＳＴＭ−Ｄ６６４）及び
温度１００℃における動粘度を決定する（ＡＳＴＭ−Ｄ
４４５）。そして、鉛化学種を清浄にし、重量損失を測
定するためにその重量を測定する。
【００３３】酸化安定性は、示差走査熱量計（ＤＳＣ）
試験によって測定した。ＤＳＣについては、Ｒ．Ｌ．ブ
ライン（Ｒ．Ｌ．Ｂｌａｉｎｅ）著「サーマル・アナリ
ティカル・キャラクタリゼーション・オブ・オイルズ・
アンド・ルブリカンツ（Ｔｈｅｒｍａｌ Ａｎａｌｙｔ
ｉｃａｌＣｈａｒａｃｔｅｒｉｚａｔｉｏｎ ｏｆ Ｏ
ｉｌｓ ａｎｄ Ｌｕｂｒｉｃａｎｔｓ）」（アメリカ
ン・ラボラトリー、第６巻第４６０〜４６３頁、１９７
４年１月）、並びにＦ．ノエル（Ｆ．Ｎｏｅｌ）及びＧ
．Ｅ．クラントン（Ｇ．Ｅ．Ｃｒａｎｔｏｎ）著「アプ
リケーション・オブ・サーマル・アナリシス・ツゥ・ペ
トロリウム・リサーチ（Ａｐｐｌｉｃａｉｏｎ ｏｆ
Ｔｈｅｒｍａｌ Ａｎａｌｙｓｉｓ ｔｏ Ｐｅｔｒｏ
ｌｅｕｍ Ｒｅｓｅａｒｃｈ）」（アメリカン・ラボラ
トリー、第１１巻第２７〜５０頁、１９７９年６月）に
記載されている。ＤＳＣセルは、等温的に１８０℃に維
持した。約５００ｐｓｉｇに維持した酸素雰囲気を使用
した。この試験手順において、誘導期間の測定は、酸化
反応開始の指標となる発熱が認められるまでである。
試験によって測定した。ＤＳＣについては、Ｒ．Ｌ．ブ
ライン（Ｒ．Ｌ．Ｂｌａｉｎｅ）著「サーマル・アナリ
ティカル・キャラクタリゼーション・オブ・オイルズ・
アンド・ルブリカンツ（Ｔｈｅｒｍａｌ Ａｎａｌｙｔ
ｉｃａｌＣｈａｒａｃｔｅｒｉｚａｔｉｏｎ ｏｆ Ｏ
ｉｌｓ ａｎｄ Ｌｕｂｒｉｃａｎｔｓ）」（アメリカ
ン・ラボラトリー、第６巻第４６０〜４６３頁、１９７
４年１月）、並びにＦ．ノエル（Ｆ．Ｎｏｅｌ）及びＧ
．Ｅ．クラントン（Ｇ．Ｅ．Ｃｒａｎｔｏｎ）著「アプ
リケーション・オブ・サーマル・アナリシス・ツゥ・ペ
トロリウム・リサーチ（Ａｐｐｌｉｃａｉｏｎ ｏｆ
Ｔｈｅｒｍａｌ Ａｎａｌｙｓｉｓ ｔｏ Ｐｅｔｒｏ
ｌｅｕｍ Ｒｅｓｅａｒｃｈ）」（アメリカン・ラボラ
トリー、第１１巻第２７〜５０頁、１９７９年６月）に
記載されている。ＤＳＣセルは、等温的に１８０℃に維
持した。約５００ｐｓｉｇに維持した酸素雰囲気を使用
した。この試験手順において、誘導期間の測定は、酸化
反応開始の指標となる発熱が認められるまでである。
【００３４】ＰＡＯ−５／ＡＮ−５混合物に関するＲＢ
ＯＴデータを表す図１における凸型の曲線は、予想外の
ものである。安定性が同等でない二種類の炭化水素を混
合した場合には、高々直線関係となり、更に好ましくは
酸化され易い低安定性成分がある場合には凹型となる。 この驚くべきＲＢＯＴ曲線はＰＡＯ／ＡＮ混合物の共働
作用的挙動を意味するものである。表２は、ＰＡＯ−５
／ＡＮ−５混合物に関するこれらの利点をまとめたもの
である。ＰＡＯ−５／ＡＮ−１３混合物に関する同様の
利点は表３にまとめてある。
ＯＴデータを表す図１における凸型の曲線は、予想外の
ものである。安定性が同等でない二種類の炭化水素を混
合した場合には、高々直線関係となり、更に好ましくは
酸化され易い低安定性成分がある場合には凹型となる。 この驚くべきＲＢＯＴ曲線はＰＡＯ／ＡＮ混合物の共働
作用的挙動を意味するものである。表２は、ＰＡＯ−５
／ＡＮ−５混合物に関するこれらの利点をまとめたもの
である。ＰＡＯ−５／ＡＮ−１３混合物に関する同様の
利点は表３にまとめてある。
【００３５】耐酸化応答性を調べるために同様の試験を
行い酸化防止されたＰＡＯ−５／ＡＮ−５混合物の評価
を繰り返し行った。この結果を表４に示す。表４より、
ＰＡＯ−５、ＡＮ−５及びそれらの混合物は、酸化防止
されたビスフェノール（エチル７０２）耐酸化活性に対
して同様の応答性を示した。
行い酸化防止されたＰＡＯ−５／ＡＮ−５混合物の評価
を繰り返し行った。この結果を表４に示す。表４より、
ＰＡＯ−５、ＡＮ−５及びそれらの混合物は、酸化防止
されたビスフェノール（エチル７０２）耐酸化活性に対
して同様の応答性を示した。
【００３６】表５は、高温貯蔵安定性試験（１５０℃に
て１４日）について、ＰＡＯ／ＡＮ混合物においてＡＮ
基剤原料を増加させた場合の、添加物溶解性／安定性を
表したものである。ＵＣ等級（清浄度、１＝清浄）は、
ＰＡＯ／ＡＮ混合物中のＡＮ−５の濃度が増すにつれて
向上する。一方、ＰＡＯ−５と同様にＰＡＯ−１００単
独の場合では、添加剤パッケージＡの重沈殿物が生成す
る。
て１４日）について、ＰＡＯ／ＡＮ混合物においてＡＮ
基剤原料を増加させた場合の、添加物溶解性／安定性を
表したものである。ＵＣ等級（清浄度、１＝清浄）は、
ＰＡＯ／ＡＮ混合物中のＡＮ−５の濃度が増すにつれて
向上する。一方、ＰＡＯ−５と同様にＰＡＯ−１００単
独の場合では、添加剤パッケージＡの重沈殿物が生成す
る。
【００３７】表６は、ＰＡＯ／ＡＮ混合物に関するエラ
ストマー相溶性データを表す。この表より、ＰＡＯ基剤
原料にＡＮ基剤原料を添加していくと、エラストマー収
縮が防止されることが分かる。ゴムとしてブナ−Ｎを用
いた場合のこの挙動は、試料２４〜２９によって明確に
理解される。
ストマー相溶性データを表す。この表より、ＰＡＯ基剤
原料にＡＮ基剤原料を添加していくと、エラストマー収
縮が防止されることが分かる。ゴムとしてブナ−Ｎを用
いた場合のこの挙動は、試料２４〜２９によって明確に
理解される。
【００３８】表７は、ＰＡＯ／エステル混合物とＰＡＯ
／ＡＮ混合物との加水分解安定性を比較したものである
。この表より、潜在的な加水分解の問題は、エステルを
ＡＮに置き換えることで解決している。この場合、表４
及び５に示したＰＡＯ／ＡＮ混合物の溶解力に悪影響は
及ばない。
／ＡＮ混合物との加水分解安定性を比較したものである
。この表より、潜在的な加水分解の問題は、エステルを
ＡＮに置き換えることで解決している。この場合、表４
及び５に示したＰＡＯ／ＡＮ混合物の溶解力に悪影響は
及ばない。
【００３９】
添加剤パッケージＡは、当該技術分野において標準的な
酸化防止、アンチウエアー、錆防止、金属不動態化添加
剤パッケージである。
酸化防止、アンチウエアー、錆防止、金属不動態化添加
剤パッケージである。
【００４０】上記の各表から分かるように、本発明に従
うＰＡＯ−ＡＮ混合物は、誘導期間を増加させたり（表
２、３、及び４を参照）、また例えば粘度の増加や中和
価を制御せしめることで、酸化安定性が向上する。また
、本発明に従うＰＡＯ−ＡＮ混合物は、添加剤の安定性
／溶解性に供し（表５を参照）、また、ゴム膨潤を制御
することでエラストマー相溶性に供する（表６を参照）
。 更には、本発明に従うＰＡＯ−ＡＮ混合物は、酸性度を
制御することで加水分解安定性に供する（表７を参照）
。
うＰＡＯ−ＡＮ混合物は、誘導期間を増加させたり（表
２、３、及び４を参照）、また例えば粘度の増加や中和
価を制御せしめることで、酸化安定性が向上する。また
、本発明に従うＰＡＯ−ＡＮ混合物は、添加剤の安定性
／溶解性に供し（表５を参照）、また、ゴム膨潤を制御
することでエラストマー相溶性に供する（表６を参照）
。 更には、本発明に従うＰＡＯ−ＡＮ混合物は、酸性度を
制御することで加水分解安定性に供する（表７を参照）
。
【図１】ＰＡＯ／ＡＮ混合物のＲＢＯＴ安定性曲線を示
す図である。
す図である。
Claims (18)
- 【請求項１】 優れた熱及び酸化安定性、溶解性、エ
ラストマー相溶性並びに加水分解安定性を有する潤滑剤
組成物であって、潤滑剤用粘度の合成炭化水素液状体の
混合物から成り、該合成炭化水素液体の混合物が、以下
の（１）及び（２）： （１）ポリアルファオレフィン液状体；及び（２）アル
キル化芳香族液状体；並びに任意に添加剤パッケージ から成り、前記潤滑剤組成物の全重量を基準として、前
記ポリアルファオレフィン液状体が２５〜９９ｗｔ％か
ら成り、前記アルキル化芳香族液状体が１〜５０ｗｔ％
から成る、前記潤滑剤組成物。 - 【請求項２】 （１）が、温度１００℃にて３ｃＳ〜
３０ｃＳの粘度を有する、請求項１に記載の組成物。 - 【請求項３】 （１）が、Ｃ２〜Ｃ３２のアルファオ
レフィンから誘導される、請求項１又は２に記載の組成
物。 - 【請求項４】 （１）が、１−デセンから誘導される
、請求項３に記載の組成物。 - 【請求項５】 （２）が、高分子量アルキル化ベンゼ
ン、アルキル化アントラセン、アルキル化フェナントレ
ン、アルキル化ビフェニル又はアルキル化ナフタレンか
ら成る、請求項１〜４のいずれかに記載の組成物。 - 【請求項６】 （２）が、アルキル化ナフタレンから
成る、請求項５に記載の組成物。 - 【請求項７】 （２）が、Ｃ６〜Ｃ３０アルキル化剤
から誘導される、請求項１〜６のいずれかに記載の組成
物。 - 【請求項８】 （２）が、Ｃ１４〜Ｃ１６アルファオ
レフィンから誘導される、請求項７に記載の組成物。 - 【請求項９】 （２）が、温度１００℃にて４ｃＳ〜
３０ｃＳの粘度を有する、請求項１〜８のいずれかに記
載の組成物。 - 【請求項１０】 組成物の全重量を基準として、混合
物が、３０〜９５ｗｔ％の（１）と５〜４５ｗｔ％の（
２）を含有する、請求項１〜９のいずれかに記載の組成
物。 - 【請求項１１】 混合物が、５〜２５ｗｔ％の（２）
を含有する、請求項１０に記載の組成物。 - 【請求項１２】 ０以上１０ｗｔ％未満のカルボン酸
エステルから更に成る、請求項１〜１１のいずれかに記
載の組成物。 - 【請求項１３】 ０．００１〜１０ｗｔ％の添加剤パ
ッケージを含有する、請求項１〜１２のいずれかに記載
の組成物。 - 【請求項１４】 混合物が、温度１００℃にて３ｃＳ
〜３００ｃＳの粘度を有する、請求項１〜１３のいずれ
かに記載の組成物。 - 【請求項１５】 請求項１〜１４のいずれかに記載の
組成物から成る合成機能性液状体。 - 【請求項１６】 クランクケース若しくはエンジン用
油、切削油、変圧器油、トランスミッション用液状体、
ブレーキ用液状体、パワーステアリング用液状体又は圧
媒液である、請求項１５に記載の合成機能性液状体。 - 【請求項１７】 潤滑剤用粘度のアルファオレフィン
合成液状体基剤原料の熱及び酸化安定性、溶解性、エラ
ストマー相溶性並びに加水分解安定性を向上させること
における、組成物の全重量を基準として１ｗｔ％〜５０
ｗｔ％のアルキル化芳香族基剤原料の用途。 - 【請求項１８】 アルキル化芳香族がアルキル化ナフ
タレンから成る、請求項１７に記載の用途。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US63986191A | 1991-01-11 | 1991-01-11 | |
| US639861 | 1991-01-11 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04325594A true JPH04325594A (ja) | 1992-11-13 |
Family
ID=24565867
Family Applications (1)
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