JPH0432544A - 溶融亜鉛めっき浴浮遊ドロス中の亜鉛金属分離方法 - Google Patents
溶融亜鉛めっき浴浮遊ドロス中の亜鉛金属分離方法Info
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- JPH0432544A JPH0432544A JP2136968A JP13696890A JPH0432544A JP H0432544 A JPH0432544 A JP H0432544A JP 2136968 A JP2136968 A JP 2136968A JP 13696890 A JP13696890 A JP 13696890A JP H0432544 A JPH0432544 A JP H0432544A
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、溶融亜鉛めっき浴浮Ｍ１〜ロス中の亜鉛金属
分離方法に関するものである。
分離方法に関するものである。
（従来技術と発明が解決しようとする課題）溶融亜鉛め
っき浴表面に浮遊ドロスは、主として空気との接触によ
り生成するため定期的に除去しなければならず、その除
去は、一般に開孔部を有する大型スプーン状の治具です
くい出すことが行なわれている。又機械的に排除するこ
とも知られている。
っき浴表面に浮遊ドロスは、主として空気との接触によ
り生成するため定期的に除去しなければならず、その除
去は、一般に開孔部を有する大型スプーン状の治具です
くい出すことが行なわれている。又機械的に排除するこ
とも知られている。
しかし何れにしても排除するドロス中には亜鉛が約８５
％（重量％）含まれている。即ち、浴表面に生成し浮遊
するドロスは酸化亜鉛と鉄、亜鉛、アルミニウムからな
る浮遊ドロスと比重差で浴表面へ移動したアルミニウム
、その他夾雑物等からなっている。
％（重量％）含まれている。即ち、浴表面に生成し浮遊
するドロスは酸化亜鉛と鉄、亜鉛、アルミニウムからな
る浮遊ドロスと比重差で浴表面へ移動したアルミニウム
、その他夾雑物等からなっている。
これらの融点は、亜鉛めっき操業浴温より高く、又大気
への放熱により、ドロス下面に接する浴の１部（亜鉛）
は固体又は半溶融状態になっており、ドロスに付随して
いる。
への放熱により、ドロス下面に接する浴の１部（亜鉛）
は固体又は半溶融状態になっており、ドロスに付随して
いる。
従って、前記のごとくドロスを排出するとき固体又は半
溶融状態の亜鉛（浴）も−緒に付随して排出することに
なり、亜鉛地金原単位を著しく低下し、コストを上昇さ
せる等の欠点をともなうものである。従って排出するド
ロスから亜鉛を分離することが望まれている。
溶融状態の亜鉛（浴）も−緒に付随して排出することに
なり、亜鉛地金原単位を著しく低下し、コストを上昇さ
せる等の欠点をともなうものである。従って排出するド
ロスから亜鉛を分離することが望まれている。
（課題を解決するための手段）
本発明の特徴とするところは、溶融亜鈴めっき浴の浮遊
ドロスを容器へ収容し、次いでドロスを加熱してドロス
中の亜鉛金属を溶解し、溶融底部から滴下することを特
徴とする、溶融亜鉛めっき浴浮遊ドロス中の亜鉛金属分
離方法に関するものである。
ドロスを容器へ収容し、次いでドロスを加熱してドロス
中の亜鉛金属を溶解し、溶融底部から滴下することを特
徴とする、溶融亜鉛めっき浴浮遊ドロス中の亜鉛金属分
離方法に関するものである。
即ち１本発明においては、例えば上部開放型で容器底部
を金網等の開孔状に構成し、このような容器で浮遊ドロ
スをすくい収容した後、ヒーター等で加熱し、ドロスを
加熱する。かくしてドロスに付随している亜鈴金属を溶
解し、容器底部の開孔部から滴下させ抽出するものであ
る。
を金網等の開孔状に構成し、このような容器で浮遊ドロ
スをすくい収容した後、ヒーター等で加熱し、ドロスを
加熱する。かくしてドロスに付随している亜鈴金属を溶
解し、容器底部の開孔部から滴下させ抽出するものであ
る。
次に本発明の一例を図面により説明する。
第１図及び第２図において、スナウト１を介して鋼帯２
を亜鈴めっき浴３へ導きめっきするに際し、浴３表面に
浮遊ドロス４をドロス移動スクレーパー５からの気体噴
出により、容器６の位置へ移動せしめ、次いで、上部開
放型容器６で底部を網目で構成した容器６をドロス排出
装置１１のアーム８に取付け、アーム８の操作により、
容器６でドロス４をすくい上げ、浴３面上に位置せしめ
、ヒーター９で加熱し、容器６内のドロスに付随してい
る亜鉛金属を溶解し、容器６底部の網目７から滴下させ
浴３内へ戻す。
を亜鈴めっき浴３へ導きめっきするに際し、浴３表面に
浮遊ドロス４をドロス移動スクレーパー５からの気体噴
出により、容器６の位置へ移動せしめ、次いで、上部開
放型容器６で底部を網目で構成した容器６をドロス排出
装置１１のアーム８に取付け、アーム８の操作により、
容器６でドロス４をすくい上げ、浴３面上に位置せしめ
、ヒーター９で加熱し、容器６内のドロスに付随してい
る亜鉛金属を溶解し、容器６底部の網目７から滴下させ
浴３内へ戻す。
滴下抽出後のドロスは、ドロス排出装置７の操作により
容器６をドロス受はパン１０内へ払い出す。
容器６をドロス受はパン１０内へ払い出す。
このような処理を反復することにより、排出ドロス中の
亜鉛回収によりコストを減少するとともに、浴３表面浮
遊ドロスを常時少なくし、ドロスによるめっき鋼帯２の
汚れを防止し、品質を向上する。
亜鉛回収によりコストを減少するとともに、浴３表面浮
遊ドロスを常時少なくし、ドロスによるめっき鋼帯２の
汚れを防止し、品質を向上する。
（実施例）
次に本発明の実施例を挙げる。
亜鉛めっき浴（ＡΩ０．１５％、残Ｚｎ及び不純物浴温
４６０℃）表面に浮遊ドロスを容器に５０ｋｇ／回収容
し、 ７５０℃で１０分間加熱し、ドロス付随亜鉛を溶
解して滴下せしめた。このようにして亜鉛抽出後のドロ
ス］、 ＯＯｋｇ中の亜鉛金属は１５ｋｇと僅かであっ
た。
４６０℃）表面に浮遊ドロスを容器に５０ｋｇ／回収容
し、 ７５０℃で１０分間加熱し、ドロス付随亜鉛を溶
解して滴下せしめた。このようにして亜鉛抽出後のドロ
ス］、 ＯＯｋｇ中の亜鉛金属は１５ｋｇと僅かであっ
た。
これに対して、ドロス中の亜鉛抽出を施さなかったドロ
ス中の亜鉛は、ドロス１００ｋｇ中８０ｋｇにも達した
。
ス中の亜鉛は、ドロス１００ｋｇ中８０ｋｇにも達した
。
（発明の効果）
かくすることにより、排出ドロス中の亜鉛を著しく減少
せしめることができ、亜鉛めっきのコストを著しく低下
させることができる。
せしめることができ、亜鉛めっきのコストを著しく低下
させることができる。
又省資源をはかることができる等の優れた効果が得られ
る。
る。
第１図は、本発明の一例を示す説明図、第２図は、容器
の一例を示す説明図である。 トスナウト ２・・鋼帯 ３、浴 ４・ ドロス ５・・移動スクレーパー ６・容器 ７ 網目 ８・・・アーム９ ヒーター
１０・・ドロス受はパン１１・ ドロス排出装
置 奎 ／ ７．３閃目
の一例を示す説明図である。 トスナウト ２・・鋼帯 ３、浴 ４・ ドロス ５・・移動スクレーパー ６・容器 ７ 網目 ８・・・アーム９ ヒーター
１０・・ドロス受はパン１１・ ドロス排出装
置 奎 ／ ７．３閃目
Claims (1)
- 溶融亜鉛めっき浴の浮遊ドロスを容器へ収容し、次いで
ドロスを加熱してドロス中の亜鉛金属を溶解し、容器底
部から滴下することを特徴とする、溶融亜鉛めっき浴浮
遊ドロス中の亜鉛金属分離方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2136968A JPH0432544A (ja) | 1990-05-29 | 1990-05-29 | 溶融亜鉛めっき浴浮遊ドロス中の亜鉛金属分離方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2136968A JPH0432544A (ja) | 1990-05-29 | 1990-05-29 | 溶融亜鉛めっき浴浮遊ドロス中の亜鉛金属分離方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0432544A true JPH0432544A (ja) | 1992-02-04 |
Family
ID=15187693
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2136968A Pending JPH0432544A (ja) | 1990-05-29 | 1990-05-29 | 溶融亜鉛めっき浴浮遊ドロス中の亜鉛金属分離方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0432544A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100312127B1 (ko) * | 1997-03-12 | 2001-12-12 | 이구택 | 아연도금조에서 발생하는 드로스로부터 아연회수방법 및 그 장치 |
| JP2006111944A (ja) * | 2004-10-18 | 2006-04-27 | Nippon Steel Corp | 溶融亜鉛めっき浴浮遊ドロスからの亜鉛回収装置 |
| KR101137621B1 (ko) * | 2009-11-30 | 2012-04-20 | 현대하이스코 주식회사 | 드로스 저감장치를 구비하는 용융아연 도금조 |
| RU2650662C2 (ru) * | 2016-06-20 | 2018-04-16 | Акционерное общество "Уралэлектромедь" | Способ извлечения цинка из изгари в процессе цинкования |
-
1990
- 1990-05-29 JP JP2136968A patent/JPH0432544A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100312127B1 (ko) * | 1997-03-12 | 2001-12-12 | 이구택 | 아연도금조에서 발생하는 드로스로부터 아연회수방법 및 그 장치 |
| JP2006111944A (ja) * | 2004-10-18 | 2006-04-27 | Nippon Steel Corp | 溶融亜鉛めっき浴浮遊ドロスからの亜鉛回収装置 |
| KR101137621B1 (ko) * | 2009-11-30 | 2012-04-20 | 현대하이스코 주식회사 | 드로스 저감장치를 구비하는 용융아연 도금조 |
| RU2650662C2 (ru) * | 2016-06-20 | 2018-04-16 | Акционерное общество "Уралэлектромедь" | Способ извлечения цинка из изгари в процессе цинкования |
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