JPH04325101A - スライドファスナーの寸法縮め加工方法およびその装置 - Google Patents
スライドファスナーの寸法縮め加工方法およびその装置Info
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- JPH04325101A JPH04325101A JP3188405A JP18840591A JPH04325101A JP H04325101 A JPH04325101 A JP H04325101A JP 3188405 A JP3188405 A JP 3188405A JP 18840591 A JP18840591 A JP 18840591A JP H04325101 A JPH04325101 A JP H04325101A
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Classifications
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
- A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
- A44B19/00—Slide fasteners
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- A44B19/58—Removing interlocking members to produce gaps
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- Y10T29/53309—Disassembly means
Landscapes
- Slide Fasteners (AREA)
- Bag Frames (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はスライドファスナー特に
合成樹脂製務歯列を有する定寸長さのスライドファスナ
ーから所望の短い長さのスライドファスナーに加工する
スライドファスナーの寸法縮め加工方法とその装置に関
するものである。
合成樹脂製務歯列を有する定寸長さのスライドファスナ
ーから所望の短い長さのスライドファスナーに加工する
スライドファスナーの寸法縮め加工方法とその装置に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来スライドファスナーを縫着する被着
物に合せて、スライドファスナーの寸法を縮める場合に
は、定寸の長さの務歯より余分な務歯を除去してスペー
ス部を形成し、このスペース部において所望の長さに切
断して、所望の短い長さのスライドファスナーを得るよ
うに加工していた。そして余分な務歯を除去してスペー
ス部を形成する方法として例えば特公昭４８−３２２２
２号公報に示すように、務歯の脚部を、容易に変形でき
るように薄肉に圧縮変形し、その近傍のファスナーテー
プを直角方向に左と右に引張り、務歯の脚部からファス
ナーテープを強制的に引き抜き除去して務歯のないスペ
ース部を形成していた。また例えば特公昭５７−６１４
０７号公報に示すように、ファスナーテープに付着して
いる務歯の脚部を後方より、脚部とファスナーテープと
の間に挿入して開拡分離させるところの突出刃を備えた
一対のダイで挟んで保持させ、そして務歯の噛合頭部を
、パンチを下降することにより押圧して、ダイの突出刃
を務歯の脚部とファスナーテープの間に打込んで務歯の
頭部を脚部より開拡分割して除去して務歯のないスペス
ー部を形成するようにしたものが夫々知られていた。
物に合せて、スライドファスナーの寸法を縮める場合に
は、定寸の長さの務歯より余分な務歯を除去してスペー
ス部を形成し、このスペース部において所望の長さに切
断して、所望の短い長さのスライドファスナーを得るよ
うに加工していた。そして余分な務歯を除去してスペー
ス部を形成する方法として例えば特公昭４８−３２２２
２号公報に示すように、務歯の脚部を、容易に変形でき
るように薄肉に圧縮変形し、その近傍のファスナーテー
プを直角方向に左と右に引張り、務歯の脚部からファス
ナーテープを強制的に引き抜き除去して務歯のないスペ
ース部を形成していた。また例えば特公昭５７−６１４
０７号公報に示すように、ファスナーテープに付着して
いる務歯の脚部を後方より、脚部とファスナーテープと
の間に挿入して開拡分離させるところの突出刃を備えた
一対のダイで挟んで保持させ、そして務歯の噛合頭部を
、パンチを下降することにより押圧して、ダイの突出刃
を務歯の脚部とファスナーテープの間に打込んで務歯の
頭部を脚部より開拡分割して除去して務歯のないスペス
ー部を形成するようにしたものが夫々知られていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら前者のス
ペース部形成方法は、ファスナーテープを直角方向に左
右に引張って強制的に務歯より引抜く時に、薄肉となっ
た務歯自体が破壊されて、務歯の一部がファスナーテー
プに付着したまま残ったりすることがあり、またファス
ナーテープをファスナーチェーンの長手方向に対して直
角方向に引抜いて除去するため、ファスナーテープが直
角方向に移動し次工程の切断加工が連続して行いにくい
点に問題があった。また後者のスペース部形成方法は、
ダイに設けた突出刃をファスナーテープ面に接してセッ
トするため、パンチにより務歯の噛合頭部を押圧して突
出刃を打込む時に、ファスナーテープを損傷して品質を
低下させるおそれがあり、この点が問題となっていた。 そこで本発明は、従来の問題点を解消して、務歯の一部
が残るようなことがなく確実に除去できると共に、ファ
スナーテープも損傷することなく、次工程の切断加工が
支障なく連続して行うことができるところのスライドフ
ァスナーの寸法縮め加工方法とその装置を提供すること
を目的としたものである。
ペース部形成方法は、ファスナーテープを直角方向に左
右に引張って強制的に務歯より引抜く時に、薄肉となっ
た務歯自体が破壊されて、務歯の一部がファスナーテー
プに付着したまま残ったりすることがあり、またファス
ナーテープをファスナーチェーンの長手方向に対して直
角方向に引抜いて除去するため、ファスナーテープが直
角方向に移動し次工程の切断加工が連続して行いにくい
点に問題があった。また後者のスペース部形成方法は、
ダイに設けた突出刃をファスナーテープ面に接してセッ
トするため、パンチにより務歯の噛合頭部を押圧して突
出刃を打込む時に、ファスナーテープを損傷して品質を
低下させるおそれがあり、この点が問題となっていた。 そこで本発明は、従来の問題点を解消して、務歯の一部
が残るようなことがなく確実に除去できると共に、ファ
スナーテープも損傷することなく、次工程の切断加工が
支障なく連続して行うことができるところのスライドフ
ァスナーの寸法縮め加工方法とその装置を提供すること
を目的としたものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成するため、合成樹脂製務歯列を有する定寸長さのスラ
イドファスナーから所望の短い長さのスライドファスナ
ーに加工するスライドファスナーの寸法縮め加工方法に
おいて、所望の短い長さのスライドファスナーに必要な
務歯の長さに略相応する位置の務歯と、その隣接する務
歯の間にしごき片を挿入し、該しごき片に隣接する務歯
から余分な長さの部分の務歯を、適宜長さにわたって、
務歯を容易に変形できる程度の薄肉に圧縮し、次いでス
ライドファスナーを長手方向に引張ることにより圧縮変
形した務歯を、しごき片によりしごいてファスナーテー
プより剥離除去して務歯のないスペース部を形成し、該
スペース部において所望の短い長さに切断して所望の短
い長さのスライドファスナーに加工するものである。ま
た圧縮変形した務歯を、しごき片によりしごいてファス
ナーテープより剥離除去して務歯のないスペース部を形
成し、所望の短い長さのスライドファスナーとなる残存
した務歯列の端部に上止具を取付けた後に、前記スペ−
ス部において所望の短い長さに切断して所望の短い長さ
のスライドファスナーに加工するようにしてもよい。そ
して合成樹脂製務歯列を有する定寸長さのスライドファ
スナーから所望の短い長さのスライドファスナーに加工
するスライドファスナーの寸法縮め加工装置において、
所望の短い長さのスライドファスナーに必要な務歯の長
さに略相応する位置の務歯とその隣接する務歯の間に挿
入して、圧縮変形した務歯を剥離除去するしごき片を備
えた務歯除去装置をフレームの中程に固定し、該務歯除
去装置の一方側に、剥離除去する務歯を圧縮変形する務
歯圧縮装置を設け、また他方側には圧縮変形した務歯を
しごき片によりしごいてファスナーテープより剥離除去
するためスライドファスナーを引張る引張りグリッパー
と、務歯を剥離除去して形成した務歯のないスペース部
において所望の短い長さに切断する切断装置とを夫々設
けたものである。また圧縮変形した務歯をしごき片によ
りしごいてファスナーテープより剥離除去するためスラ
イドファスナーを引張る引張りグリッパーと、務歯を剥
離除去して形成した務歯のないスペース部において所望
の短い長さに切断する切断装置との間に、残存した務歯
列の端部に上止具を取付ける上止具形成装置を設けるこ
ともできる。
成するため、合成樹脂製務歯列を有する定寸長さのスラ
イドファスナーから所望の短い長さのスライドファスナ
ーに加工するスライドファスナーの寸法縮め加工方法に
おいて、所望の短い長さのスライドファスナーに必要な
務歯の長さに略相応する位置の務歯と、その隣接する務
歯の間にしごき片を挿入し、該しごき片に隣接する務歯
から余分な長さの部分の務歯を、適宜長さにわたって、
務歯を容易に変形できる程度の薄肉に圧縮し、次いでス
ライドファスナーを長手方向に引張ることにより圧縮変
形した務歯を、しごき片によりしごいてファスナーテー
プより剥離除去して務歯のないスペース部を形成し、該
スペース部において所望の短い長さに切断して所望の短
い長さのスライドファスナーに加工するものである。ま
た圧縮変形した務歯を、しごき片によりしごいてファス
ナーテープより剥離除去して務歯のないスペース部を形
成し、所望の短い長さのスライドファスナーとなる残存
した務歯列の端部に上止具を取付けた後に、前記スペ−
ス部において所望の短い長さに切断して所望の短い長さ
のスライドファスナーに加工するようにしてもよい。そ
して合成樹脂製務歯列を有する定寸長さのスライドファ
スナーから所望の短い長さのスライドファスナーに加工
するスライドファスナーの寸法縮め加工装置において、
所望の短い長さのスライドファスナーに必要な務歯の長
さに略相応する位置の務歯とその隣接する務歯の間に挿
入して、圧縮変形した務歯を剥離除去するしごき片を備
えた務歯除去装置をフレームの中程に固定し、該務歯除
去装置の一方側に、剥離除去する務歯を圧縮変形する務
歯圧縮装置を設け、また他方側には圧縮変形した務歯を
しごき片によりしごいてファスナーテープより剥離除去
するためスライドファスナーを引張る引張りグリッパー
と、務歯を剥離除去して形成した務歯のないスペース部
において所望の短い長さに切断する切断装置とを夫々設
けたものである。また圧縮変形した務歯をしごき片によ
りしごいてファスナーテープより剥離除去するためスラ
イドファスナーを引張る引張りグリッパーと、務歯を剥
離除去して形成した務歯のないスペース部において所望
の短い長さに切断する切断装置との間に、残存した務歯
列の端部に上止具を取付ける上止具形成装置を設けるこ
ともできる。
【０００５】
【実施例】以下本発明の実施例を図面に基いて説明する
。まず本発明のスライドファスナーの寸法縮め加工装置
について説明する。図１は、本発明装置の要部を斜視図
によって示したもので、スライドファスナーホルダー１
０、引張りグリッパー２０、上止具形成装置３０、切断
装置４０、務歯除去装置５０、務歯圧縮装置６０、ファ
スナーチェーン押え装置７０から構成されている。スラ
イドファスナーホルダー１０は、図２に示すように装置
の端部にあって図７に示すように加工するスライドファ
スナー１の一端を保持するものであって、種々の所望の
短い長さのスライドファスナーが加工できるように、装
置の長手方向に沿って移動可能に設けられていて、フレ
ームに付した目盛に合せて長さの調整ができるようにな
っている。そして加工するスライドファスナー１の一端
は上下の挟持片１１，１２により挟持し蝶ねじ１３によ
って締付けを行い、加工終了時には解放を行うようにな
っている。引張りグリッパー２０は、図９に示すように
後述する務歯圧縮装置６０によって圧縮変形した務歯８
を、後述する務歯除去装置５０のしごき片５１，５２に
よってしごいてファスナーテープ２より剥離して除去す
るために、スライドファスナー１を長手方向に引張る装
置であって、本装置２０は、上下のグリッパー部２１，
２２と下グリッパー部２２を上グリッパー部２１に向っ
て上昇させる流体圧シリンダー２３からなっている。そ
して上下のグリッパー部２１，２２と流体圧シリンダー
２３とをとう載したスライダー２４は、寸法縮め加工装
置の長手方向に平行に設けた２本のガイド２５に案内さ
れて、流体圧シリンダー２６の作動により往復動するよ
うになっている。なおスライドファスナー１を把持する
場合、下グリッパー部２２を上グリッパー部２１の方に
移動させて把持する代りに、上下のグリッパー部２１，
２２の両方を移動させてもよく、また上グリッパー部２
１を下グリッパー部２２の方に移動させるようにしても
よい。上止具形成装置３０は、務歯１８を除去した後の
残存する務歯列の端部に図９に示すように上止具５を取
付けるもので、合成樹脂製上止具５を射出成形して取付
けるようになっている。本装置３０は、上型３１、下型
３２との金型を備え、固定した上型３１に、図示しない
流体圧シリンダーの作動により下型３２を上昇させて、
上型３１と下型３２とで金型を構成しその間に挟持した
スライドファスナー１の所定位置に、射出シリンダー３
３内の溶融した合成樹脂をピストン３４により、ノズル
３５、スプール３６を通して金型内に射出してファスナ
ーテープ２に上止具５を成形して取付けるものである。 上型３１と下型３２の対抗面には、図１に示すように残
存する務歯列の端部の務歯３を嵌合して位置決めをする
ようにした務歯収納部３７と、これに隣接して上止具成
形用空腔部３８が夫々設けられている。そして下型３２
の前方側面には位置決め用の突起３９が設けられていて
、下型３２が上昇して金型が閉じる前に、左右のファス
ナーストリンガーの間に侵入して左右のファスナーテー
プ２の上止具取付位置を正確に位置決めするようになっ
ている。なお上止具の取付けに当っては合成樹脂を射出
成形して取付ける代りに、予め成形しておいた合成樹脂
製上止具を供給してファスナーテープに超音波等の加熱
手段を用いて固定するようにしてもよく、また金属製の
上止具を用いてファスナーテープに加締付けて固定する
ようにしてもよい。このように図１に示す射出成形によ
る上止具形成装置に代えて種々の上止具形成装置を使用
することができ、色々のタイプの上止具を取付けること
ができるものである。また上止具を必要としないスライ
ドファスナーにあっては上止具形成装置を用いる必要は
なく、そして上止具形成装置を省略しても所望の短い長
さのスライドファスナーに加工することができる。
。まず本発明のスライドファスナーの寸法縮め加工装置
について説明する。図１は、本発明装置の要部を斜視図
によって示したもので、スライドファスナーホルダー１
０、引張りグリッパー２０、上止具形成装置３０、切断
装置４０、務歯除去装置５０、務歯圧縮装置６０、ファ
スナーチェーン押え装置７０から構成されている。スラ
イドファスナーホルダー１０は、図２に示すように装置
の端部にあって図７に示すように加工するスライドファ
スナー１の一端を保持するものであって、種々の所望の
短い長さのスライドファスナーが加工できるように、装
置の長手方向に沿って移動可能に設けられていて、フレ
ームに付した目盛に合せて長さの調整ができるようにな
っている。そして加工するスライドファスナー１の一端
は上下の挟持片１１，１２により挟持し蝶ねじ１３によ
って締付けを行い、加工終了時には解放を行うようにな
っている。引張りグリッパー２０は、図９に示すように
後述する務歯圧縮装置６０によって圧縮変形した務歯８
を、後述する務歯除去装置５０のしごき片５１，５２に
よってしごいてファスナーテープ２より剥離して除去す
るために、スライドファスナー１を長手方向に引張る装
置であって、本装置２０は、上下のグリッパー部２１，
２２と下グリッパー部２２を上グリッパー部２１に向っ
て上昇させる流体圧シリンダー２３からなっている。そ
して上下のグリッパー部２１，２２と流体圧シリンダー
２３とをとう載したスライダー２４は、寸法縮め加工装
置の長手方向に平行に設けた２本のガイド２５に案内さ
れて、流体圧シリンダー２６の作動により往復動するよ
うになっている。なおスライドファスナー１を把持する
場合、下グリッパー部２２を上グリッパー部２１の方に
移動させて把持する代りに、上下のグリッパー部２１，
２２の両方を移動させてもよく、また上グリッパー部２
１を下グリッパー部２２の方に移動させるようにしても
よい。上止具形成装置３０は、務歯１８を除去した後の
残存する務歯列の端部に図９に示すように上止具５を取
付けるもので、合成樹脂製上止具５を射出成形して取付
けるようになっている。本装置３０は、上型３１、下型
３２との金型を備え、固定した上型３１に、図示しない
流体圧シリンダーの作動により下型３２を上昇させて、
上型３１と下型３２とで金型を構成しその間に挟持した
スライドファスナー１の所定位置に、射出シリンダー３
３内の溶融した合成樹脂をピストン３４により、ノズル
３５、スプール３６を通して金型内に射出してファスナ
ーテープ２に上止具５を成形して取付けるものである。 上型３１と下型３２の対抗面には、図１に示すように残
存する務歯列の端部の務歯３を嵌合して位置決めをする
ようにした務歯収納部３７と、これに隣接して上止具成
形用空腔部３８が夫々設けられている。そして下型３２
の前方側面には位置決め用の突起３９が設けられていて
、下型３２が上昇して金型が閉じる前に、左右のファス
ナーストリンガーの間に侵入して左右のファスナーテー
プ２の上止具取付位置を正確に位置決めするようになっ
ている。なお上止具の取付けに当っては合成樹脂を射出
成形して取付ける代りに、予め成形しておいた合成樹脂
製上止具を供給してファスナーテープに超音波等の加熱
手段を用いて固定するようにしてもよく、また金属製の
上止具を用いてファスナーテープに加締付けて固定する
ようにしてもよい。このように図１に示す射出成形によ
る上止具形成装置に代えて種々の上止具形成装置を使用
することができ、色々のタイプの上止具を取付けること
ができるものである。また上止具を必要としないスライ
ドファスナーにあっては上止具形成装置を用いる必要は
なく、そして上止具形成装置を省略しても所望の短い長
さのスライドファスナーに加工することができる。
【０００６】切断装置４０は、図９に示すように圧縮変
形した務歯８を後述の務歯除去装置５０のしごき片５１
，５２によって剥離除去して形成したスペース部６にお
いて、所望の短い長さのスライドファスナー９の長さに
切断するもので、下方に設けた切断用ダイ４１に上方の
切断用パンチ４２を、図示しない流体圧シリンダーの作
動により下降させてファスナーテープ２を切断線７より
切断するものである。なお合成樹脂製繊維によって編成
または織成したファスナーテープを切断する時には、切
断用パンチ４２の内部にヒータ４３を内装して加熱しな
がら切断して切断端部を溶着してほつれないようにする
こともできるし、また超音波切断装置を用いて溶融切断
することもできる。務歯除去装置５０は、定寸長さのス
ライドファスナー１を所望の短い長さのスライドファス
ナー９に加工する時のスペース部６を形成するためにフ
ァスナーテープ２より務歯を除去するところのもので、
上下一対のしごき片５１，５２から構成され、次の務歯
圧縮装置６０と隣接して設けられている。本装置５０は
フレームに固定されていて、上下のしごき片５１，５２
は図１および図３に示すようにその端部５３，５４がフ
ァスナーテープ２の厚さだけ間隔をおいて対向し、手前
からファスナーテープ２を挿通できるように側方が開口
して配置されていて、その対向する端部５３，５４は図
３に示すように務歯と務歯の間隙に挿入できるように薄
く形成されている。そしてその薄い部分は図１および図
７に示すように中央やや後方まで連続して形成されてい
て、手前側方から務歯間隙を通して挿入したスライドフ
ァスナーを中央まで導き、図７に示すように厚い部分に
務歯の基部を当接させて停止させて位置決めが行えるよ
うになっている。しごき片５１，５２間に挿入されてセ
ットされたスライドファスナー１は、しごき片５１，５
２の一方側の務歯が図４に示すようにスペース部６が形
成できるように或る範囲の長さにわたって後述の務歯圧
縮装置６０によって圧縮変形され、次いでしごき片５１
，５２の他方側に設けた引張りグリッパー２０により図
５に示すように引張られ、この時しごき片５１，５２に
よって圧縮変形された務歯がしごかれてファスナーテー
プ２より剥離除去されて或る範囲にわたって務歯のない
スペース部６が形成されるようになっている。務歯圧縮
装置６０は、務歯除去装置５０のしごき片５１，５２の
一方側に隣接して設けられているもので、しごき片５１
，５２に隣接する務歯から、形成するスペース部６に対
応する或る範囲の長さの務歯を圧縮変形するようにした
務歯圧縮ダイ６１と務歯圧縮パンチ６２とからなり、図
示しない流体圧シリンダーにより図４に示すように上下
より務歯３を、ファスナーテープ２より剥離除去し易い
ように変形可能な薄肉に圧縮変形する。務歯圧縮ダイ６
１、務歯圧縮パンチ６２の対向面は殆んど平面状に構成
されている。なお務歯圧縮ダイ６１および務歯圧縮パン
チ６２内にヒーター６３を内装すれば、合成樹脂製務歯
を軟化させ務歯の圧縮変形が容易となると共に、務歯の
脚部のファスナーテープ２への付着力も弱められるので
、圧縮変形した務歯８の剥離除去が更に容易にすること
ができる。ファスナーチェーン押え装置７０は、前述の
スライドファスナーホルダー１０とは丁度反対側のスラ
イドファスナーの端部を押えるもので、上押え部７１と
下押え部７２とからなり、圧縮スプリング７３によって
上押え部７１を下押え部７２に圧接するように付勢され
ており、下押え部７２は図示しない流体圧シリンダーに
よって上下動するように構成されている。そして上押え
部７１と下押え部７２の対向面には務歯を収納して位置
決めを行うように務歯の厚さの半分の深さを持つ凹部７
４が夫々設けられている。以上本発明のスライドファス
ナーの寸法縮め加工装置について説明したが、前記実施
例は、左右のファスナーストリンガーを同時に寸法縮め
加工を行うように構成した装置であるが、ファスナース
トリンガーを一本宛加工できるように構成してもよい。 また上止具を必要としないものは上止具形成装置を省略
してもよい。
形した務歯８を後述の務歯除去装置５０のしごき片５１
，５２によって剥離除去して形成したスペース部６にお
いて、所望の短い長さのスライドファスナー９の長さに
切断するもので、下方に設けた切断用ダイ４１に上方の
切断用パンチ４２を、図示しない流体圧シリンダーの作
動により下降させてファスナーテープ２を切断線７より
切断するものである。なお合成樹脂製繊維によって編成
または織成したファスナーテープを切断する時には、切
断用パンチ４２の内部にヒータ４３を内装して加熱しな
がら切断して切断端部を溶着してほつれないようにする
こともできるし、また超音波切断装置を用いて溶融切断
することもできる。務歯除去装置５０は、定寸長さのス
ライドファスナー１を所望の短い長さのスライドファス
ナー９に加工する時のスペース部６を形成するためにフ
ァスナーテープ２より務歯を除去するところのもので、
上下一対のしごき片５１，５２から構成され、次の務歯
圧縮装置６０と隣接して設けられている。本装置５０は
フレームに固定されていて、上下のしごき片５１，５２
は図１および図３に示すようにその端部５３，５４がフ
ァスナーテープ２の厚さだけ間隔をおいて対向し、手前
からファスナーテープ２を挿通できるように側方が開口
して配置されていて、その対向する端部５３，５４は図
３に示すように務歯と務歯の間隙に挿入できるように薄
く形成されている。そしてその薄い部分は図１および図
７に示すように中央やや後方まで連続して形成されてい
て、手前側方から務歯間隙を通して挿入したスライドフ
ァスナーを中央まで導き、図７に示すように厚い部分に
務歯の基部を当接させて停止させて位置決めが行えるよ
うになっている。しごき片５１，５２間に挿入されてセ
ットされたスライドファスナー１は、しごき片５１，５
２の一方側の務歯が図４に示すようにスペース部６が形
成できるように或る範囲の長さにわたって後述の務歯圧
縮装置６０によって圧縮変形され、次いでしごき片５１
，５２の他方側に設けた引張りグリッパー２０により図
５に示すように引張られ、この時しごき片５１，５２に
よって圧縮変形された務歯がしごかれてファスナーテー
プ２より剥離除去されて或る範囲にわたって務歯のない
スペース部６が形成されるようになっている。務歯圧縮
装置６０は、務歯除去装置５０のしごき片５１，５２の
一方側に隣接して設けられているもので、しごき片５１
，５２に隣接する務歯から、形成するスペース部６に対
応する或る範囲の長さの務歯を圧縮変形するようにした
務歯圧縮ダイ６１と務歯圧縮パンチ６２とからなり、図
示しない流体圧シリンダーにより図４に示すように上下
より務歯３を、ファスナーテープ２より剥離除去し易い
ように変形可能な薄肉に圧縮変形する。務歯圧縮ダイ６
１、務歯圧縮パンチ６２の対向面は殆んど平面状に構成
されている。なお務歯圧縮ダイ６１および務歯圧縮パン
チ６２内にヒーター６３を内装すれば、合成樹脂製務歯
を軟化させ務歯の圧縮変形が容易となると共に、務歯の
脚部のファスナーテープ２への付着力も弱められるので
、圧縮変形した務歯８の剥離除去が更に容易にすること
ができる。ファスナーチェーン押え装置７０は、前述の
スライドファスナーホルダー１０とは丁度反対側のスラ
イドファスナーの端部を押えるもので、上押え部７１と
下押え部７２とからなり、圧縮スプリング７３によって
上押え部７１を下押え部７２に圧接するように付勢され
ており、下押え部７２は図示しない流体圧シリンダーに
よって上下動するように構成されている。そして上押え
部７１と下押え部７２の対向面には務歯を収納して位置
決めを行うように務歯の厚さの半分の深さを持つ凹部７
４が夫々設けられている。以上本発明のスライドファス
ナーの寸法縮め加工装置について説明したが、前記実施
例は、左右のファスナーストリンガーを同時に寸法縮め
加工を行うように構成した装置であるが、ファスナース
トリンガーを一本宛加工できるように構成してもよい。 また上止具を必要としないものは上止具形成装置を省略
してもよい。
【０００７】次に本発明のスライドファスナーの寸法縮
め加工方法について説明する。図６乃至図１０は本発明
方法による加工状態を図解したもので、開離嵌挿具付ス
ライドファスナー１を対象にして所望の短い長さのスラ
イドファスナー９に加工する状態が記載されているが、
本発明は、開離嵌挿具付スライドファスナー１に限らず
、下止具を取付けたもの、または上止具を取付けてない
ものでも加工することができるし、また左右のファスナ
ーストリンガーが完全に分離した製品であっても加工す
ることができる。まず図６に示す加工するスライドファ
スナー１のスライダー４を図７に示すように所望の加工
する長さより短い引張りグリッパー２０の後方位置まで
摺動して、上止具を取付けた端部の左右のファスナース
トリンガーを分離しておく。そして所望の長さに加工で
きるように調整した位置に固定してあるスライドファス
ナーホルダー１０に、図７に示すよう加工するスライド
ファスナー１の一端を挟持固定する。次に務歯除去装置
５０の上下のしごき片５１，５２が、所望の短い長さの
スライドファスナーに必要な務歯の長さに略相応すると
ころに位置する務歯とその隣接する務歯の間に係合する
ように、上下のしごき片５１，５２の間隙に側方よりフ
ァスナーストリンガーの一側端部より挿入して、しごき
片５１，５２の位置決め段部に当接させて図７に示すよ
うにセットする。そして分離したファスナーストリンガ
ーの端部はファスナーチェーン押え装置７０によって押
圧挟持する。次いで務歯圧縮装置６０を作動して、スペ
ース部分６を形成するように或る範囲の長さにわたる務
歯３を上下より図４に示すように圧縮して、容易に変形
し易い程度の薄肉に変形する。これと同時に引張りグリ
ッパー２０が図８に示すように上止具形成装置３０寄り
に移動してスライドファスナーを把持して待機する。 務歯の圧縮変形工程が終了すると、引張りグリッパー２
０がスライドファスナーホルダー１０の方向に移動し、
ファスナーストリンガーの端部をファスナーチェーン押
え装置７０の上下の押え部７１，７２間で正しい状態を
保持しながら圧縮スプリング力に抗して摺動させて、フ
ァスナーストリンガーを引張り、図９に示すように圧縮
変形した務歯８は務歯除去装置５０の上下のしごき片５
１，５２によってしごかれてファスナーテープ２より剥
離し除去されて、務歯３のないスペース部６が形成され
る。そして引張りグリッパー２０が所定位置まで移動し
てスペース部分６に、上止具形成装置３０と切断装置４
０とにより同時にまたは順次に図９に示すように残存務
歯列の端部の務歯に隣接して上止具５が取付けられ、所
望の長さのところで切断されて寸法縮め加工が完了する
。加工が完了して所望の長さに寸法縮めが行れたスライ
ドファスナー９は、引張りグリッパー２０、スライドフ
ァスナーホルダー１０の把持から解除されて図１０に示
す完成品となって取出され、務歯除去装置５０のしごき
片５１，５２に挟持されている残留スライドファスナー
部分も排除されて、次のスライドファスナーの寸法縮め
加工のためスライドファスナー１の仕掛けが行なわれる
。以上のようにしてスライドファスナーの寸法縮め加工
が行なわれるのであるが、加工するスライドファスナー
の一端を、位置を調整したスライドファスナーホルダー
１０に把持させ、所望の位置の務歯の間隙に務歯除去装
置５０のしごき片５１，５２を挿入し、他端をファスナ
ーチェーン押え装置７０に押圧固定してセットするまで
は手動で行なわれるが、その後の加工は略自動的に行な
われるようになっている。なお上止具を必要としないも
のは上止具の取付けは行なわれず所望の位置で切断が行
なわれて、完成品となって取出される。
め加工方法について説明する。図６乃至図１０は本発明
方法による加工状態を図解したもので、開離嵌挿具付ス
ライドファスナー１を対象にして所望の短い長さのスラ
イドファスナー９に加工する状態が記載されているが、
本発明は、開離嵌挿具付スライドファスナー１に限らず
、下止具を取付けたもの、または上止具を取付けてない
ものでも加工することができるし、また左右のファスナ
ーストリンガーが完全に分離した製品であっても加工す
ることができる。まず図６に示す加工するスライドファ
スナー１のスライダー４を図７に示すように所望の加工
する長さより短い引張りグリッパー２０の後方位置まで
摺動して、上止具を取付けた端部の左右のファスナース
トリンガーを分離しておく。そして所望の長さに加工で
きるように調整した位置に固定してあるスライドファス
ナーホルダー１０に、図７に示すよう加工するスライド
ファスナー１の一端を挟持固定する。次に務歯除去装置
５０の上下のしごき片５１，５２が、所望の短い長さの
スライドファスナーに必要な務歯の長さに略相応すると
ころに位置する務歯とその隣接する務歯の間に係合する
ように、上下のしごき片５１，５２の間隙に側方よりフ
ァスナーストリンガーの一側端部より挿入して、しごき
片５１，５２の位置決め段部に当接させて図７に示すよ
うにセットする。そして分離したファスナーストリンガ
ーの端部はファスナーチェーン押え装置７０によって押
圧挟持する。次いで務歯圧縮装置６０を作動して、スペ
ース部分６を形成するように或る範囲の長さにわたる務
歯３を上下より図４に示すように圧縮して、容易に変形
し易い程度の薄肉に変形する。これと同時に引張りグリ
ッパー２０が図８に示すように上止具形成装置３０寄り
に移動してスライドファスナーを把持して待機する。 務歯の圧縮変形工程が終了すると、引張りグリッパー２
０がスライドファスナーホルダー１０の方向に移動し、
ファスナーストリンガーの端部をファスナーチェーン押
え装置７０の上下の押え部７１，７２間で正しい状態を
保持しながら圧縮スプリング力に抗して摺動させて、フ
ァスナーストリンガーを引張り、図９に示すように圧縮
変形した務歯８は務歯除去装置５０の上下のしごき片５
１，５２によってしごかれてファスナーテープ２より剥
離し除去されて、務歯３のないスペース部６が形成され
る。そして引張りグリッパー２０が所定位置まで移動し
てスペース部分６に、上止具形成装置３０と切断装置４
０とにより同時にまたは順次に図９に示すように残存務
歯列の端部の務歯に隣接して上止具５が取付けられ、所
望の長さのところで切断されて寸法縮め加工が完了する
。加工が完了して所望の長さに寸法縮めが行れたスライ
ドファスナー９は、引張りグリッパー２０、スライドフ
ァスナーホルダー１０の把持から解除されて図１０に示
す完成品となって取出され、務歯除去装置５０のしごき
片５１，５２に挟持されている残留スライドファスナー
部分も排除されて、次のスライドファスナーの寸法縮め
加工のためスライドファスナー１の仕掛けが行なわれる
。以上のようにしてスライドファスナーの寸法縮め加工
が行なわれるのであるが、加工するスライドファスナー
の一端を、位置を調整したスライドファスナーホルダー
１０に把持させ、所望の位置の務歯の間隙に務歯除去装
置５０のしごき片５１，５２を挿入し、他端をファスナ
ーチェーン押え装置７０に押圧固定してセットするまで
は手動で行なわれるが、その後の加工は略自動的に行な
われるようになっている。なお上止具を必要としないも
のは上止具の取付けは行なわれず所望の位置で切断が行
なわれて、完成品となって取出される。
【０００８】
【発明の効果】本発明は以上のような構成であって、除
去する務歯を容易に変形可能な薄さに圧縮変形し、これ
をしごき片によりしごいて、ファスナーテープより剥離
除去するようにしたため、ファスナーテープを損傷する
ことなく、かつファスナーテープに務歯の一部を残存す
ることなく確実に除去することができると共に、スライ
ドファスナーを長手方向に引張ってしごいて務歯を除去
するため、次の切断等の加工工程が容易に連続して行う
ことができるところの優れたスライドファスナーの寸法
縮め加工方法であり、またそれを効率よく実施するとこ
ろの加工装置である。また上止具の取付けが必要なもの
であっても、務歯を除去した後に連続して容易に取付け
ることができる加工方法でありそれを効率よく実施する
ところの加工装置である。
去する務歯を容易に変形可能な薄さに圧縮変形し、これ
をしごき片によりしごいて、ファスナーテープより剥離
除去するようにしたため、ファスナーテープを損傷する
ことなく、かつファスナーテープに務歯の一部を残存す
ることなく確実に除去することができると共に、スライ
ドファスナーを長手方向に引張ってしごいて務歯を除去
するため、次の切断等の加工工程が容易に連続して行う
ことができるところの優れたスライドファスナーの寸法
縮め加工方法であり、またそれを効率よく実施するとこ
ろの加工装置である。また上止具の取付けが必要なもの
であっても、務歯を除去した後に連続して容易に取付け
ることができる加工方法でありそれを効率よく実施する
ところの加工装置である。
【図１】本発明装置の要部の斜視図である。
【図２】同じく側面図である。
【図３】務歯の除去方法を順に示したもののうちしごき
片を務歯間に挿入した説明図である。
片を務歯間に挿入した説明図である。
【図４】同じく務歯を圧縮変形した説明図である。
【図５】同じく圧縮変形した務歯をしごいた状態の説明
図である。
図である。
【図６】本発明方法を順に示したもののうち被加工用の
スライドファスナーの平面図である。
スライドファスナーの平面図である。
【図７】同じくしごき片を務歯間に挿入したスライドフ
ァスナーの平面図である。
ァスナーの平面図である。
【図８】同じく務歯を圧縮変形したスライドファスナー
の平面図である。
の平面図である。
【図９】同じく圧縮変形した務歯をしごいた状態のスラ
イドファスナーの平面図である。
イドファスナーの平面図である。
【図１０】同じく完成品のスライドファスナーの平面図
である。
である。
１ 被加工用のスライドファスナー
３ 務歯
８ 圧縮変形した務歯
９ 完成品のスライドファスナー
１０ スライドファスナーホルダー
２０ 引張りグリッパー
３０ 上止具形成装置
４０ 切断装置
５０ 務歯除去装置
５１，５２ しごき片
６０ 務歯圧縮装置
７０ ファスナーチェーン押え装置
Claims (4)
- 【請求項１】 合成樹脂製務歯列を有する定寸長さの
スライドファスナーから所望の短い長さのスライドファ
スナーに加工するスライドファスナーの寸法縮め加工方
法において、所望の短い長さのスライドファスナーに必
要な務歯の長さに略相応する位置の務歯と、その隣接す
る務歯の間にしごき片を挿入し、該しごき片に隣接する
務歯から余分な長さの部分の務歯を、適宜長さにわたっ
て、務歯を容易に変形できる程度の薄肉に圧縮し、次い
でスライドファスナーを長手方向に引張ることにより圧
縮変形した務歯を、しごき片によりしごいてファスナー
テープより剥離除去して務歯のないスペース部を形成し
、該スペース部において所望の短い長さに切断して所望
の短い長さのスライドファスナーに加工するスライドフ
ァスナーの寸法縮め加工方法。 - 【請求項２】 圧縮変形した務歯を、しごき片により
しごいてファスナーテープより剥離除去して務歯のない
スペース部を形成し、所望の短い長さのスライドファス
ナーとなる残存した務歯列の端部に上止具を取付けた後
に、前記スペース部において所望の短い長さに切断して
所望の短い長さのスライドファスナーに加工する請求項
１記載のスライドファスナーの寸法縮め加工方法。 - 【請求項３】 合成樹脂製務歯列を有する定寸長さの
スライドファスナーから所望の短い長さのスライドファ
スナーに加工するスライドファスナーの寸法縮め加工装
置において、所望の短い長さのスライドファスナーに必
要な務歯の長さに略相応する位置の務歯とその隣接する
務歯の間に挿入して、圧縮変形した務歯を剥離除去する
しごき片を備えた務歯除去装置をフレームの中程に固定
し、該務歯除去装置の一方側に、剥離除去する務歯を圧
縮変形する務歯圧縮装置を設け、また他方側には圧縮変
形した務歯をしごき片によりしごいてファスナーテープ
より剥離除去するためスライドファスナーを引張る引張
りグリッパーと、務歯を剥離除去して形成した務歯のな
いスペース部において所望の短い長さに切断する切断装
置とを夫々設けたスライドファスナーの寸法縮め加工装
置。 - 【請求項４】 圧縮変形した務歯をしごき片によりし
ごいてファスナーテープより剥離除去するためスライド
ファスナーを引張る引張りグリッパーと、務歯を剥離除
去して形成した務歯のないスペース部において所望の短
い長さに切断する切断装置との間に、残存した務歯列の
端部に上止具を取付ける上止具形成装置を設けた請求項
３記載のスライドファスナーの寸法縮め加工装置。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3188405A JP2631046B2 (ja) | 1991-04-25 | 1991-04-25 | スライドファスナーの寸法縮め加工方法およびその装置 |
| ES92106772T ES2082262T3 (es) | 1991-04-25 | 1992-04-21 | Metodo y aparato para acortar el tamaño de un cierre de cremallera. |
| EP92106772A EP0510569B1 (en) | 1991-04-25 | 1992-04-21 | Method and apparatus for shortening size of slide fastener |
| US07/871,732 US5216796A (en) | 1991-04-25 | 1992-04-21 | Method and apparatus for shortening size of slide fastener |
| DE69207054T DE69207054T2 (de) | 1991-04-25 | 1992-04-21 | Verfahren und Vorrichtung zum Verkürzen eines Reissverschlussbandes |
| HK125497A HK125497A (en) | 1991-04-25 | 1997-06-26 | Method and apparatus for shortening size of slide fastener |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3188405A JP2631046B2 (ja) | 1991-04-25 | 1991-04-25 | スライドファスナーの寸法縮め加工方法およびその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04325101A true JPH04325101A (ja) | 1992-11-13 |
| JP2631046B2 JP2631046B2 (ja) | 1997-07-16 |
Family
ID=16223075
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3188405A Expired - Fee Related JP2631046B2 (ja) | 1991-04-25 | 1991-04-25 | スライドファスナーの寸法縮め加工方法およびその装置 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5216796A (ja) |
| EP (1) | EP0510569B1 (ja) |
| JP (1) | JP2631046B2 (ja) |
| DE (1) | DE69207054T2 (ja) |
| ES (1) | ES2082262T3 (ja) |
| HK (1) | HK125497A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2400258C (en) * | 2002-09-19 | 2005-01-11 | Suncor Energy Inc. | Bituminous froth inclined plate separator and hydrocarbon cyclone treatment process |
| CN104841793A (zh) * | 2015-05-26 | 2015-08-19 | 常熟市给力拉链设备有限公司 | 金属拉链定寸机的选齿切牙装置 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3831474A (en) * | 1969-06-30 | 1974-08-27 | Carbide Form Grinding Inc | Slide fastener gapping machine |
| US4054973A (en) * | 1976-05-24 | 1977-10-25 | Textron Inc. | Slide fastener chain with wide gap and method and apparatus for manufacture |
| JPS5492843A (en) * | 1977-12-30 | 1979-07-23 | Yoshida Kogyo Kk | Method and device for forming fastener chain having reinforcement band |
| JPS5510965A (en) * | 1978-07-12 | 1980-01-25 | Yoshida Kogyo Kk | Method of removing zipper teeth of slide fastener and its device |
| JPS5568306A (en) * | 1978-11-16 | 1980-05-23 | Yoshida Kogyo Kk | Method and apparatus for preventing fray of slide fastener |
| JPS5591304A (en) * | 1978-12-28 | 1980-07-10 | Yoshida Kogyo Kk | Device of preparing space of fastener chain |
| JPS57134104A (en) * | 1981-02-12 | 1982-08-19 | Yoshida Kogyo Kk | Space fabricating apparatus of slide fastener chain |
| GB2095744B (en) * | 1982-02-12 | 1984-08-08 | Yoshida Kogyo Kk | Forming gaps in continuous slide fastener chains |
| JPS6152801A (ja) * | 1984-08-21 | 1986-03-15 | ワイケイケイ株式会社 | スライドファスナーチェーンのスペース部加工装置 |
| JPH0529604Y2 (ja) * | 1986-12-28 | 1993-07-29 |
-
1991
- 1991-04-25 JP JP3188405A patent/JP2631046B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1992
- 1992-04-21 ES ES92106772T patent/ES2082262T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1992-04-21 EP EP92106772A patent/EP0510569B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-04-21 US US07/871,732 patent/US5216796A/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-04-21 DE DE69207054T patent/DE69207054T2/de not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-06-26 HK HK125497A patent/HK125497A/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69207054T2 (de) | 1996-08-08 |
| JP2631046B2 (ja) | 1997-07-16 |
| HK125497A (en) | 1997-09-12 |
| DE69207054D1 (de) | 1996-02-08 |
| US5216796A (en) | 1993-06-08 |
| EP0510569A1 (en) | 1992-10-28 |
| EP0510569B1 (en) | 1995-12-27 |
| ES2082262T3 (es) | 1996-03-16 |
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