JPH04323156A - カール除去装置 - Google Patents
カール除去装置Info
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- JPH04323156A JPH04323156A JP3088650A JP8865091A JPH04323156A JP H04323156 A JPH04323156 A JP H04323156A JP 3088650 A JP3088650 A JP 3088650A JP 8865091 A JP8865091 A JP 8865091A JP H04323156 A JPH04323156 A JP H04323156A
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- Japan
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- heating
- heating device
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- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 59
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- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 4
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はプリペイドカード等のカ
ードを製造するために用いる合成樹脂製原反のカール除
去装置に関する。
ードを製造するために用いる合成樹脂製原反のカール除
去装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、プリペイドカードは合成樹脂製の
原反に印刷を施し、その後印刷済原反を打抜機により一
つ一つのカード毎に打抜いて製造されている。
原反に印刷を施し、その後印刷済原反を打抜機により一
つ一つのカード毎に打抜いて製造されている。
【０００３】ところで、原反は一般にポリエチレンテレ
フタレート等のシート材からなっており、この原反の表
面に印刷機によりオフセット印刷が施されるようになっ
ている。
フタレート等のシート材からなっており、この原反の表
面に印刷機によりオフセット印刷が施されるようになっ
ている。
【０００４】原反は供給ロールから印刷機に連続的に供
給されるが、印刷機に入る前に供給ロールより巻取られ
た原反の巻癖（カール）を除去しておく必要がある。
給されるが、印刷機に入る前に供給ロールより巻取られ
た原反の巻癖（カール）を除去しておく必要がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述のように、原反は
供給ロールから印刷機に連続的に供給されるので、原反
の巻癖を除去する必要がある。
供給ロールから印刷機に連続的に供給されるので、原反
の巻癖を除去する必要がある。
【０００６】巻癖を除去する方法としては、巻取りおよ
び巻返しを繰返し行なう方法、原反に張力を与えてバー
でしごく方法、複数のローラ間を通して原反の巻きぐせ
を除去する方法等が考えられている。
び巻返しを繰返し行なう方法、原反に張力を与えてバー
でしごく方法、複数のローラ間を通して原反の巻きぐせ
を除去する方法等が考えられている。
【０００７】しかしながら、巻取り巻返しを行なう方法
では、巻返しの後再び巻取る必要があり、巻癖が再びつ
くことがある。
では、巻返しの後再び巻取る必要があり、巻癖が再びつ
くことがある。
【０００８】また原反をしごいたり、複数のローラ間を
通す方法の場合、合成樹脂製の原反の表面に傷付くこと
も考えられる。
通す方法の場合、合成樹脂製の原反の表面に傷付くこと
も考えられる。
【０００９】本発明はこのような点を考慮してなされた
ものであり、原反の表面に傷を付けることなく、確実に
巻癖を除去することができるカール除去装置を提供する
ことを目的とする。
ものであり、原反の表面に傷を付けることなく、確実に
巻癖を除去することができるカール除去装置を提供する
ことを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、合成樹脂製原
反を供給する供給ロールの下流側に配設され、前記原反
を供給ロールの取巻径に対応した加熱温度まで加熱する
加熱装置と、この加熱装置の下流側に配設され前記供給
ロールの巻付方向と逆方向に前記原反を張力状態で巻付
ける小径ローラと、この小径ローラの下流側に配設され
前記原反を冷却する冷却装置とを備え、前記小径ローラ
の直径を前記原反の厚みの略２００倍以下としたことを
特徴とするカール除去装置である。
反を供給する供給ロールの下流側に配設され、前記原反
を供給ロールの取巻径に対応した加熱温度まで加熱する
加熱装置と、この加熱装置の下流側に配設され前記供給
ロールの巻付方向と逆方向に前記原反を張力状態で巻付
ける小径ローラと、この小径ローラの下流側に配設され
前記原反を冷却する冷却装置とを備え、前記小径ローラ
の直径を前記原反の厚みの略２００倍以下としたことを
特徴とするカール除去装置である。
【００１１】
【作用】本発明によれば、加熱装置により供給ロールの
巻取径に対応させた加熱温度まで加熱して軟化させた原
反を、原反の厚みの略２００倍以下の小径ローラに供給
し、供給ロールの巻付方向と逆方向に張力状態で巻付け
ることにより、原反の巻癖を効果的に除去でき、さらに
その後冷却装置によって冷却することにより、巻癖が除
去された状態で原反を通常の原反硬度まで硬化させるこ
とができる。
巻取径に対応させた加熱温度まで加熱して軟化させた原
反を、原反の厚みの略２００倍以下の小径ローラに供給
し、供給ロールの巻付方向と逆方向に張力状態で巻付け
ることにより、原反の巻癖を効果的に除去でき、さらに
その後冷却装置によって冷却することにより、巻癖が除
去された状態で原反を通常の原反硬度まで硬化させるこ
とができる。
【００１２】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例につい
て説明する。
て説明する。
【００１３】図１乃至図４は本発明によるカール除去装
置の一実施例を示す図である。
置の一実施例を示す図である。
【００１４】図において、合成樹脂製、例えばポリエチ
レンテレフタレート（ＰＥＴ）原反２０を供給する供給
ロール１１の下流側に、原反２０の巻癖（カール）を除
去するカール除去装置１０が配設されている。
レンテレフタレート（ＰＥＴ）原反２０を供給する供給
ロール１１の下流側に、原反２０の巻癖（カール）を除
去するカール除去装置１０が配設されている。
【００１５】カール除去装置１０は、原反２０に所定張
力を与えるためのブレーキローラ１２と、ブレーキロー
ラ１２の下流側に配設された加熱装置１３と、加熱装置
１３の下流側に配設された小径ロール１４と、小径ロー
ル１４の下流側に配設された冷却装置１８とを備えてい
る。
力を与えるためのブレーキローラ１２と、ブレーキロー
ラ１２の下流側に配設された加熱装置１３と、加熱装置
１３の下流側に配設された小径ロール１４と、小径ロー
ル１４の下流側に配設された冷却装置１８とを備えてい
る。
【００１６】このうちブレーキローラ１２は、印刷機（
図示せず）側に送られる原反２０にブレーキをかけ、ブ
レーキローラにより下流側の原反２０に所定の大きさの
張力を与えるものである。
図示せず）側に送られる原反２０にブレーキをかけ、ブ
レーキローラにより下流側の原反２０に所定の大きさの
張力を与えるものである。
【００１７】また加熱装置１３は、原反２０を加熱する
ものであり、加熱装置１３へはヒータ１５を通過した熱
風がブロア１６によりダクト２２を介して送られ、また
加熱装置１３から戻りダクト２３を介してブロア１６に
戻されるようになっている。また加熱装置１３は原反２
０の幅方向に移動（退避）可能となっている。
ものであり、加熱装置１３へはヒータ１５を通過した熱
風がブロア１６によりダクト２２を介して送られ、また
加熱装置１３から戻りダクト２３を介してブロア１６に
戻されるようになっている。また加熱装置１３は原反２
０の幅方向に移動（退避）可能となっている。
【００１８】さらに、小径ローラ１４は、図２に示すよ
うに供給ロール１１の巻付方向と逆方向（反時計方向）
に、原反２０を略１／４回転巻付けるものである。小径
ローラ１４直径は約２０ｍｍとなっており、この直径の
値は原反２０の厚さ約０．２ｍｍの１００倍となってい
る。
うに供給ロール１１の巻付方向と逆方向（反時計方向）
に、原反２０を略１／４回転巻付けるものである。小径
ローラ１４直径は約２０ｍｍとなっており、この直径の
値は原反２０の厚さ約０．２ｍｍの１００倍となってい
る。
【００１９】また、小径ローラ１４の下流側には、小径
ローラ１４によって巻癖が除去された原反２０を冷却す
る冷却装置１８が配設されている。この冷却装置１８に
は、原反２０に向って冷風を吹出す吹出孔（図示せず）
が形成されるとともに、この冷却装置１８へはブロア１
９から冷風がダクト２４を介して送られるようになって
いる。
ローラ１４によって巻癖が除去された原反２０を冷却す
る冷却装置１８が配設されている。この冷却装置１８に
は、原反２０に向って冷風を吹出す吹出孔（図示せず）
が形成されるとともに、この冷却装置１８へはブロア１
９から冷風がダクト２４を介して送られるようになって
いる。
【００２０】さらに、冷却装置１８の上方には、制御装
置２１が配設されている。この制御装置２１は加熱装置
１３の加熱温度と加熱装置１３の幅方向の移動、および
ブレーキロール１２による原反２０の張力を制御するも
のである。すなわち制御装置２１は加熱装置１３の加熱
温度を、後述のように供給ロール１１の巻取径に対応し
た最適温度に調整するとともに、原反２０の供給が停止
された場合に加熱装置１３を原反２０の幅方向に退避さ
せるようになっている。
置２１が配設されている。この制御装置２１は加熱装置
１３の加熱温度と加熱装置１３の幅方向の移動、および
ブレーキロール１２による原反２０の張力を制御するも
のである。すなわち制御装置２１は加熱装置１３の加熱
温度を、後述のように供給ロール１１の巻取径に対応し
た最適温度に調整するとともに、原反２０の供給が停止
された場合に加熱装置１３を原反２０の幅方向に退避さ
せるようになっている。
【００２１】なお、カール除去装置の各構成部分は、全
体としてフレーム２５内に収納されている。
体としてフレーム２５内に収納されている。
【００２２】次にこのような構成からなる本実施例の作
用について説明する。
用について説明する。
【００２３】まず、原反２０が供給ロール１１からカー
ル除去装置１０に供給される。
ル除去装置１０に供給される。
【００２４】カール除去装置１０に供給された原反２０
は、ブレーキローラ１２に入る。原反２０はこのブレー
キローラ１２によりブレーキがかけられ、ブレーキロー
ラ１２より下流側の原反２０に所定の大きさの張力が生
じる。
は、ブレーキローラ１２に入る。原反２０はこのブレー
キローラ１２によりブレーキがかけられ、ブレーキロー
ラ１２より下流側の原反２０に所定の大きさの張力が生
じる。
【００２５】次に原反２０は、加熱装置１３によって加
熱され、小径ローラ１４に送られる。 加熱装置１３
による加熱温度は次のように定められる。
熱され、小径ローラ１４に送られる。 加熱装置１３
による加熱温度は次のように定められる。
【００２６】図３に示すように２０ｍ／ｍｉｎ で供給
される供給ロール１１の巻取径が３５０ｍｍから２００
ｍｍまで順次低下するにつれて、最適加熱温度は８０℃
から５０℃まで変化する。このため、加熱装置の加熱温
度は、供給ロールの巻取径の減少に応じて、上記最適加
熱温度に調整される。ここで巻取径３５０ｍｍの場合の
最適加熱温度８０℃は、ポリエチレンテレフタレートの
ガラス転移点に対応している。供給ロール１１の巻取径
は、巻取径測定器（図示せず）により測定され、測定結
果が制御装置２１に入力され、この制御装置２１によっ
て加熱装置２１の加熱温度が調整される。
される供給ロール１１の巻取径が３５０ｍｍから２００
ｍｍまで順次低下するにつれて、最適加熱温度は８０℃
から５０℃まで変化する。このため、加熱装置の加熱温
度は、供給ロールの巻取径の減少に応じて、上記最適加
熱温度に調整される。ここで巻取径３５０ｍｍの場合の
最適加熱温度８０℃は、ポリエチレンテレフタレートの
ガラス転移点に対応している。供給ロール１１の巻取径
は、巻取径測定器（図示せず）により測定され、測定結
果が制御装置２１に入力され、この制御装置２１によっ
て加熱装置２１の加熱温度が調整される。
【００２７】図３における原反浮上り量は、巻癖が除去
された後の原反２０から４００ｍｍ×２６０ｍｍの試料
を作成し、この試料を水平面上に載いた場合の浮上り量
である（図４）。
された後の原反２０から４００ｍｍ×２６０ｍｍの試料
を作成し、この試料を水平面上に載いた場合の浮上り量
である（図４）。
【００２８】小径ローラ１４に達した原反２０は、小径
ローラ１４によって供給ロール１１の巻付方向と逆方向
に９０°巻付けられる。小径ローラ１４に巻付けられた
原反２０は、張力状態でかつ小さな半径で巻付けられる
ので、供給ロール１１により形成された巻癖を除去する
ことができる。
ローラ１４によって供給ロール１１の巻付方向と逆方向
に９０°巻付けられる。小径ローラ１４に巻付けられた
原反２０は、張力状態でかつ小さな半径で巻付けられる
ので、供給ロール１１により形成された巻癖を除去する
ことができる。
【００２９】すなわち、小径ローラ１４は原反の厚み０
．２ｍｍに対し、その直径が２０ｍｍという小さな直径
を有している。このため、加熱装置１３で加熱されて軟
化した原反２０が、張力状態で小径ローラ１４に巻付け
られると、原反２０の厚みに対して小さな半径で原反２
０の巻癖方向と逆方向に曲げられることになり、原反２
０を塑性変形させて巻癖を効果的に除去することができ
る。
．２ｍｍに対し、その直径が２０ｍｍという小さな直径
を有している。このため、加熱装置１３で加熱されて軟
化した原反２０が、張力状態で小径ローラ１４に巻付け
られると、原反２０の厚みに対して小さな半径で原反２
０の巻癖方向と逆方向に曲げられることになり、原反２
０を塑性変形させて巻癖を効果的に除去することができ
る。
【００３０】なお、本件出願人の実験結果によれば、原
反の厚み０．２ｍｍに対し、直径４０ｍｍ（原反の厚み
×２００倍）までの小径ローラ１４を用いた場合に、良
好に巻癖を除去することができた。しかし、直径４０ｍ
ｍ以上の小径ローラ１４を用いた場合は、巻癖の除去は
不十分であった。
反の厚み０．２ｍｍに対し、直径４０ｍｍ（原反の厚み
×２００倍）までの小径ローラ１４を用いた場合に、良
好に巻癖を除去することができた。しかし、直径４０ｍ
ｍ以上の小径ローラ１４を用いた場合は、巻癖の除去は
不十分であった。
【００３１】小径ローラ１４で巻癖が除去された原反２
０は、その後直ちに冷却装置１８内に入り、冷却装置１
８から冷風が吹付けられて常温まで冷却される。冷却装
置１８により冷却された原反２０は、巻癖が除去された
状態で再び通常の原反硬度まで硬化し、印刷機（図示せ
ず）側に移送される。
０は、その後直ちに冷却装置１８内に入り、冷却装置１
８から冷風が吹付けられて常温まで冷却される。冷却装
置１８により冷却された原反２０は、巻癖が除去された
状態で再び通常の原反硬度まで硬化し、印刷機（図示せ
ず）側に移送される。
【００３２】このように、本実施例によれば、原反２０
を加熱し、その後張力状態で小径ローラ１４に巻付ける
ことにより、原反２０の表面に傷付けることなく容易か
つ制度良く原反２０の巻癖を除去することができる。
を加熱し、その後張力状態で小径ローラ１４に巻付ける
ことにより、原反２０の表面に傷付けることなく容易か
つ制度良く原反２０の巻癖を除去することができる。
【００３３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
原反の表面に傷を付けることなく、容易かつ精度良く原
反の巻癖を除去することができる。
原反の表面に傷を付けることなく、容易かつ精度良く原
反の巻癖を除去することができる。
【図１】本発明によるカール除去装置の一実施例を示す
概略斜視図。
概略斜視図。
【図２】カール除去装置の小径ローラの拡大側面図。
【図３】加熱装置の加熱温度と原反浮上り量の関係を示
す図。
す図。
【図４】原反浮上り量を示す側面図。
１０ カール除去装置
１１ 供給ロール
１２ ブレーキローラ
１３ 加熱装置
１４ 小径ローラ
１８ 冷却装置
Claims (1)
- 【請求項１】合成樹脂製原反を供給する供給ロールの下
流側に配設され、前記原反を供給ロールの取巻径に対応
した加熱温度まで加熱する加熱装置と、この加熱装置の
下流側に配設され前記供給ロールの巻付方向と逆方向に
前記原反を張力状態で巻付ける小径ローラと、この小径
ローラの下流側に配設され前記原反を冷却する冷却装置
とを備え、前記小径ローラの直径を前記原反の厚みの略
２００倍以下としたことを特徴とするカール除去装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3088650A JP2911628B2 (ja) | 1991-04-19 | 1991-04-19 | カール除去装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3088650A JP2911628B2 (ja) | 1991-04-19 | 1991-04-19 | カール除去装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04323156A true JPH04323156A (ja) | 1992-11-12 |
| JP2911628B2 JP2911628B2 (ja) | 1999-06-23 |
Family
ID=13948696
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3088650A Expired - Fee Related JP2911628B2 (ja) | 1991-04-19 | 1991-04-19 | カール除去装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2911628B2 (ja) |
-
1991
- 1991-04-19 JP JP3088650A patent/JP2911628B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2911628B2 (ja) | 1999-06-23 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |