JPH04323121A - カットシート給送装置 - Google Patents
カットシート給送装置Info
- Publication number
- JPH04323121A JPH04323121A JP9074691A JP9074691A JPH04323121A JP H04323121 A JPH04323121 A JP H04323121A JP 9074691 A JP9074691 A JP 9074691A JP 9074691 A JP9074691 A JP 9074691A JP H04323121 A JPH04323121 A JP H04323121A
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- cut sheet
- pressure
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- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 208000026438 poor feeding Diseases 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 1
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Landscapes
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、カットシート給送装置
、詳細には、例えば、複写機、プリンタ等のカットシー
ト搬送処理を行う装置のカットシート給送装置の給紙ロ
ーラとカットシートとを圧接させるための加圧手段に関
するものである。
、詳細には、例えば、複写機、プリンタ等のカットシー
ト搬送処理を行う装置のカットシート給送装置の給紙ロ
ーラとカットシートとを圧接させるための加圧手段に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、カットシート給送装置として、図
７、８に示すように、給送方向に直交する方向に給紙ロ
ーラ軸１が装置本体に軸受２にて軸支されており、多数
枚のカットシートＰがカットシート積載板３の上に載置
可能に構成されている。カットシート積載板３は給送方
向後端側を分離爪４、４′を支持する側板５，５′に軸
支されており回動可能に構成されている。
７、８に示すように、給送方向に直交する方向に給紙ロ
ーラ軸１が装置本体に軸受２にて軸支されており、多数
枚のカットシートＰがカットシート積載板３の上に載置
可能に構成されている。カットシート積載板３は給送方
向後端側を分離爪４、４′を支持する側板５，５′に軸
支されており回動可能に構成されている。
【０００３】このカットシート積載板３の下面方向から
加圧アーム６がカットシート積載板３を加圧上昇させる
ためにカセットケーシング７に両端穴６ａ、６ｂで軸支
され回動可能に構成されている。この加圧アーム６は、
図示のようにカセットケーシング７に形成されている開
口部７ａをにげるために、開口部７ａ両端にて軸支され
、その両端部に加圧弾性手段としての引張バネ８、８′
が配設されている。この引張バネ８、８′のそれぞれの
一端は加圧アームのバネかけ部に、もう一端はカセット
を本体装置へ図中矢印Ａ方向へ装置する際、本体にある
カムより位置移動するカムフォロア軸９にかかっていて
、本体に装置した時には加圧がカットシート積載板３へ
かかるよう構成されている。
加圧アーム６がカットシート積載板３を加圧上昇させる
ためにカセットケーシング７に両端穴６ａ、６ｂで軸支
され回動可能に構成されている。この加圧アーム６は、
図示のようにカセットケーシング７に形成されている開
口部７ａをにげるために、開口部７ａ両端にて軸支され
、その両端部に加圧弾性手段としての引張バネ８、８′
が配設されている。この引張バネ８、８′のそれぞれの
一端は加圧アームのバネかけ部に、もう一端はカセット
を本体装置へ図中矢印Ａ方向へ装置する際、本体にある
カムより位置移動するカムフォロア軸９にかかっていて
、本体に装置した時には加圧がカットシート積載板３へ
かかるよう構成されている。
【０００４】一方、加圧アーム６のカットシート積載板
３に当接する側は、給紙ローラ軸に平行な方向である巾
を持って２ケ所で当接してカットシート積載板３を加圧
する。そして、その際、カットシート積載板３とのすべ
りをよくし、加圧ロスをなくすためと金属同士のこすれ
あわせによる変音を防止するために先端部にはモールド
材のコマ１０、１０′が配設されている。
３に当接する側は、給紙ローラ軸に平行な方向である巾
を持って２ケ所で当接してカットシート積載板３を加圧
する。そして、その際、カットシート積載板３とのすべ
りをよくし、加圧ロスをなくすためと金属同士のこすれ
あわせによる変音を防止するために先端部にはモールド
材のコマ１０、１０′が配設されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
例では、給紙ローラ軸１とカットシート積載板３上のカ
ットシートＰを給紙ローラ１１に圧接させるための加圧
アーム６とのアライメントが少しでも誤ると、左右のバ
ランスがくずれて給紙ローラ１１、１１′の左右の圧が
かわってしまい、カットシートＰが給送時斜めに給送さ
れたり、片側の給紙ローラにしか給送力が充分に発生で
きず給送不良をおこす欠点があった。
例では、給紙ローラ軸１とカットシート積載板３上のカ
ットシートＰを給紙ローラ１１に圧接させるための加圧
アーム６とのアライメントが少しでも誤ると、左右のバ
ランスがくずれて給紙ローラ１１、１１′の左右の圧が
かわってしまい、カットシートＰが給送時斜めに給送さ
れたり、片側の給紙ローラにしか給送力が充分に発生で
きず給送不良をおこす欠点があった。
【０００６】そして、カットシートＰが多数枚積載され
ている時には給紙ローラ１１、１１′との望ましい給紙
圧約４００ｇにさらに多数枚のカットシートの重量分（
約１Ｋｇ）が加圧アーム６にかかるため、加圧アーム６
の剛性のなさにより変形することで圧のバランスのくず
れは少なくなることもあるが、カットシートＰがラスト
紙１枚のときには加圧アームは給紙圧の約４００ｇの力
しか発生しないため、給紙ローラ軸方向の２ケ所の圧接
点のうち片側しか当接しないようになり、図９のように
、当接点から左右の給紙ローラの距離の差によって圧バ
ランスがくずれてしまう。Ｌ１：Ｌ２＝１：４、Ｆ０＝
４００ｇとすると、左右のローラにかかる圧Ｆ１、Ｆ２
は
ている時には給紙ローラ１１、１１′との望ましい給紙
圧約４００ｇにさらに多数枚のカットシートの重量分（
約１Ｋｇ）が加圧アーム６にかかるため、加圧アーム６
の剛性のなさにより変形することで圧のバランスのくず
れは少なくなることもあるが、カットシートＰがラスト
紙１枚のときには加圧アームは給紙圧の約４００ｇの力
しか発生しないため、給紙ローラ軸方向の２ケ所の圧接
点のうち片側しか当接しないようになり、図９のように
、当接点から左右の給紙ローラの距離の差によって圧バ
ランスがくずれてしまう。Ｌ１：Ｌ２＝１：４、Ｆ０＝
４００ｇとすると、左右のローラにかかる圧Ｆ１、Ｆ２
は
【０００７】
【外１】
【０００８】実際にカセットと給紙ローラ軸とを平行に
した状態から給紙ローラの左右の高さΔｈ＝ｈ１−ｈ２
に差をつけていくと給紙ローラにかかる圧は表１のよう
になった。
した状態から給紙ローラの左右の高さΔｈ＝ｈ１−ｈ２
に差をつけていくと給紙ローラにかかる圧は表１のよう
になった。
【０００９】
【表１】
【００１０】このデータから従来例では給紙ローラが最
低限必要である圧接力１００ｇを０．５ｍｍの高さの差
で割ってしまい（６０ｇ）実機においてもこの０．５ｍ
ｍの差を越えてしまうと斜行や給紙不良が発生した。
低限必要である圧接力１００ｇを０．５ｍｍの高さの差
で割ってしまい（６０ｇ）実機においてもこの０．５ｍ
ｍの差を越えてしまうと斜行や給紙不良が発生した。
【００１１】このようなわずかなアライメントの差で給
送不良や斜行がおこるため位置精度や部品精度を上げる
必要が出てコストアップとなったり量産性が著しくおと
る欠点ともなっていた。
送不良や斜行がおこるため位置精度や部品精度を上げる
必要が出てコストアップとなったり量産性が著しくおと
る欠点ともなっていた。
【００１２】また加圧アームのカットシート積載板と当
接する側を中央１ケ所の巾の狭い部分で受けるようにす
ることも考えられるが、この場合には図１０のように、
給紙ローラ軸方向にカットシート積載板３がたわみやす
く特に巾広の紙の場合、中央高となって両側ともに給紙
圧が不足してしまったり、中高形状のためカットシート
の巾方向のズレどめの効果が少なくなってやはり斜行や
給送不良となる欠点があった。
接する側を中央１ケ所の巾の狭い部分で受けるようにす
ることも考えられるが、この場合には図１０のように、
給紙ローラ軸方向にカットシート積載板３がたわみやす
く特に巾広の紙の場合、中央高となって両側ともに給紙
圧が不足してしまったり、中高形状のためカットシート
の巾方向のズレどめの効果が少なくなってやはり斜行や
給送不良となる欠点があった。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、カット
シート積載板を加圧する加圧アーム等の加圧伝達手段が
、カットシート積載板に給紙ローラ軸方向に対して巾広
にもしくは巾広２ケ所で当接しつつ左右の圧バランスが
給紙ローラのアライメントによらず安定するように構成
したものである。
シート積載板を加圧する加圧アーム等の加圧伝達手段が
、カットシート積載板に給紙ローラ軸方向に対して巾広
にもしくは巾広２ケ所で当接しつつ左右の圧バランスが
給紙ローラのアライメントによらず安定するように構成
したものである。
【００１４】
【実施例】図１〜図２は本発明の実施例でカットシート
積載板３を給紙ローラ１１、１１′に加圧する加圧アー
ム６先端部分に左右独立して圧を発生する板バネ１２が
配設されている。この板バネ１２は組立性の考慮から左
右がつながっていて中央で加圧アームにビスＢでビス止
めすることで固定されており、この板バネ１２のバネ力
は図２に図示のように３ｍｍたわんで従来の加圧アーム
と同一の形状となるようにたわませた時、片側約２５０
ｇの圧を発生する。
積載板３を給紙ローラ１１、１１′に加圧する加圧アー
ム６先端部分に左右独立して圧を発生する板バネ１２が
配設されている。この板バネ１２は組立性の考慮から左
右がつながっていて中央で加圧アームにビスＢでビス止
めすることで固定されており、この板バネ１２のバネ力
は図２に図示のように３ｍｍたわんで従来の加圧アーム
と同一の形状となるようにたわませた時、片側約２５０
ｇの圧を発生する。
【００１５】このように、先端部分に独立して圧を発生
するバネ加圧部材をとりつけた時、従来と同様なる左右
の給紙ローラの高さの差による左右の圧力の差をとった
ところ表２のデータのごとく１ｍｍずらしたところでも
弱い側に１５０ｇの圧がかかることが実証され、実機に
て通紙確認をしても斜行等なく満足のいく結果となった
。
するバネ加圧部材をとりつけた時、従来と同様なる左右
の給紙ローラの高さの差による左右の圧力の差をとった
ところ表２のデータのごとく１ｍｍずらしたところでも
弱い側に１５０ｇの圧がかかることが実証され、実機に
て通紙確認をしても斜行等なく満足のいく結果となった
。
【００１６】この加圧補正手段である板バネはカットシ
ートの積載量が増加し加圧力が増加していったとしても
、従来までの加圧アームにならうところまででたわみに
ストッパがかかるため板バネには無理な力がかかること
なく、多数枚積載時は従来どおりラスト紙付近の積載量
の少ない時には充分効果を発揮する。
ートの積載量が増加し加圧力が増加していったとしても
、従来までの加圧アームにならうところまででたわみに
ストッパがかかるため板バネには無理な力がかかること
なく、多数枚積載時は従来どおりラスト紙付近の積載量
の少ない時には充分効果を発揮する。
【００１７】また板バネで構成したことで、従来までと
スペース上ほとんど変化なく配設できたため、設計上の
自由度が多くなり、小さなスペースにおいてもこの本発
明を適用することができた。
スペース上ほとんど変化なく配設できたため、設計上の
自由度が多くなり、小さなスペースにおいてもこの本発
明を適用することができた。
【００１８】
【表２】
【００１９】（他の実施例）図３はその他の実施例で、
加圧アーム６をカットシート積載板に当接する部分６１
と回動中心や加圧力を発生する加圧バネをかける部分６
２とに分割し、その分割部にバネ６３を設けて第１の実
施例のごとく左右の加圧力補正を行うものである。
加圧アーム６をカットシート積載板に当接する部分６１
と回動中心や加圧力を発生する加圧バネをかける部分６
２とに分割し、その分割部にバネ６３を設けて第１の実
施例のごとく左右の加圧力補正を行うものである。
【００２０】図４、図５は加圧アームが巾広で給紙ロー
ラに対してカットシート積載板を押圧するもので、その
先端部に板バネ１２を設け、その板バネの先端にはすべ
りをよくするためのモールド部材１０、１０′が熱こう
されている。図４のように、横方向にたわませることや
、図５のように全体巾を有する板バネで構成し、独立さ
せることをしなくても、板バネのねじれる性質を利用し
て左右の圧バランスをとっても良い。
ラに対してカットシート積載板を押圧するもので、その
先端部に板バネ１２を設け、その板バネの先端にはすべ
りをよくするためのモールド部材１０、１０′が熱こう
されている。図４のように、横方向にたわませることや
、図５のように全体巾を有する板バネで構成し、独立さ
せることをしなくても、板バネのねじれる性質を利用し
て左右の圧バランスをとっても良い。
【００２１】また図６はその他の実施例で、加圧アーム
６をカットシート積載板に当接する部分（加圧アームＡ
６３）と加圧力を発生するバネをかける部分や加圧アー
ムを揺動するための中心を有する部分（加圧アームＢ６
４）とに分割し、加圧アームＡを加圧ビームＢに対して
給紙ローラ軸と直角なる方向（カットシート給送方向）
に揺動可能なように、揺動軸６５にて軸支しイコライズ
することで給紙ローラの傾きを吸収するよう構成したも
のである。この場合はカットシートの積載量の多いとき
から少ないときまでいつの場合でもカットシート積載板
を巾広い位置で給紙ローラにならって左右安定した圧力
を発生させることが可能となった。
６をカットシート積載板に当接する部分（加圧アームＡ
６３）と加圧力を発生するバネをかける部分や加圧アー
ムを揺動するための中心を有する部分（加圧アームＢ６
４）とに分割し、加圧アームＡを加圧ビームＢに対して
給紙ローラ軸と直角なる方向（カットシート給送方向）
に揺動可能なように、揺動軸６５にて軸支しイコライズ
することで給紙ローラの傾きを吸収するよう構成したも
のである。この場合はカットシートの積載量の多いとき
から少ないときまでいつの場合でもカットシート積載板
を巾広い位置で給紙ローラにならって左右安定した圧力
を発生させることが可能となった。
【００２２】なお、実施例としてはカセットに関して記
載したがこれにこだわることなくデッキや本体付の給送
装置等においても本発明を適用できることはいうまでも
ない。
載したがこれにこだわることなくデッキや本体付の給送
装置等においても本発明を適用できることはいうまでも
ない。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように、カットシート積載
板上のカットシートを給紙ローラへ押圧するための加圧
伝達手段に板バネ等加圧補正手段を設けることで、カッ
トシート積載板を給紙ローラ軸方向に安定して押圧する
ことができ、給紙ローラとカセットとのアライメントに
よらず左右の給送力が安定することで従来までの斜行や
給送不良がなくなった効果がある。
板上のカットシートを給紙ローラへ押圧するための加圧
伝達手段に板バネ等加圧補正手段を設けることで、カッ
トシート積載板を給紙ローラ軸方向に安定して押圧する
ことができ、給紙ローラとカセットとのアライメントに
よらず左右の給送力が安定することで従来までの斜行や
給送不良がなくなった効果がある。
【００２４】またアライメントに厳しい注意をはらわな
くても良くなるため調整機構や調整作業がなくなること
や高精度の部品を要求しなくても良くなり、コストダウ
ンや生産性の向上がはかることができるようになる効果
がある。
くても良くなるため調整機構や調整作業がなくなること
や高精度の部品を要求しなくても良くなり、コストダウ
ンや生産性の向上がはかることができるようになる効果
がある。
【図１】本発明を実施したカセットの主要部品斜視図。
【図２】本発明を実施したカセットの断面図。
【図３】第２の実施例の加圧アーム部の正面図。
【図４】第３の実施例の加圧アーム部の斜視図。
【図５】第４の実施例の加圧アームの斜視図。
【図６】第５の実施例の加圧アームの斜視図。
【図７】従来例のカセット主要部品斜視図。
【図８】従来例のカセット断面図。
【図９】従来例のカセットモデル図。
【図１０】従来例の他の従来のモデル図。
１ 給紙ローラ軸
２ 軸受
３ カットシート積載板
４、４′ 分離爪
５、５′ 側板
６ 加圧アーム
７ カセットケーシング
８ 加圧バネ
Claims (3)
- 【請求項１】 カットシートを載置するカットシート
積載板と、カットシート給送方向に直交する方向に軸支
され回転駆動される給紙ローラ軸と、その軸に配設され
ている給紙ローラと、この給紙ローラに前記カットシー
ト積載板上のカットシートを押圧するためのカットシー
ト積載板を加圧する加圧手段と、を有するカットシート
給送装置において、前記加圧手段が、バネ等第１の加圧
弾性手段と、その加圧力をカットシート積載板へ左右方
向２ケ所あるいは巾をもって伝達する加圧アーム等の加
圧伝達手段と、カットシート給送方向に直交する方向の
給紙ローラへの押圧力のバランスをとるための加圧補正
手段とを有することを特徴とするカットシート給送装置
。 - 【請求項２】 請求項１において、加圧補正手段が加
圧伝達手段とカットシート積載板との間に介在する板バ
ネにて構成されるカットシート給送装置。 - 【請求項３】 請求項１において、加圧補正手段が加
圧伝達手段を２分割し、給紙ローラ軸の方向と直角なる
方向にて軸支し、揺動するよう構成しているカットシー
ト給送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9074691A JPH04323121A (ja) | 1991-04-22 | 1991-04-22 | カットシート給送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9074691A JPH04323121A (ja) | 1991-04-22 | 1991-04-22 | カットシート給送装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04323121A true JPH04323121A (ja) | 1992-11-12 |
Family
ID=14007160
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9074691A Pending JPH04323121A (ja) | 1991-04-22 | 1991-04-22 | カットシート給送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04323121A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007191297A (ja) * | 2006-01-23 | 2007-08-02 | Funai Electric Co Ltd | 画像形成装置 |
| JP2007238277A (ja) * | 2006-03-09 | 2007-09-20 | Funai Electric Co Ltd | 画像形成装置 |
| US8096549B2 (en) * | 2006-08-22 | 2012-01-17 | Funai Electric Co., Ltd. | Image generating apparatus |
-
1991
- 1991-04-22 JP JP9074691A patent/JPH04323121A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007191297A (ja) * | 2006-01-23 | 2007-08-02 | Funai Electric Co Ltd | 画像形成装置 |
| JP4595820B2 (ja) * | 2006-01-23 | 2010-12-08 | 船井電機株式会社 | 画像形成装置 |
| JP2007238277A (ja) * | 2006-03-09 | 2007-09-20 | Funai Electric Co Ltd | 画像形成装置 |
| JP4595839B2 (ja) * | 2006-03-09 | 2010-12-08 | 船井電機株式会社 | 画像形成装置 |
| US8096549B2 (en) * | 2006-08-22 | 2012-01-17 | Funai Electric Co., Ltd. | Image generating apparatus |
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