JPH04323037A - 樹脂化粧板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は家具材料や建築材料とし
て使用される樹脂化粧板に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、樹脂化粧板については、メラ
ミン樹脂含浸紙、色彩或いは模様等が施されたパターン
紙、及びフェノール樹脂含浸紙等を熱圧着機により熱圧
着することにより、化粧層が形成されて成るものが多か
った。

【０００３】ところが、この場合、メラミン樹脂含浸紙
等により化粧層が形成された樹脂化粧板は、その表面が
極めて平滑なため面粗度が小さく、光の反射により見る
方向によっては非常に眩しく、また光沢度が大きいので
所謂テカリ（白っぽく見える）感があったりして外観上
も好ましくなかった。

【０００４】そこで、上記の実状に鑑み、熱圧着すると
きに熱圧着機とメラミン樹脂含浸紙との間に、表面が凹
凸形状を有する樹脂等が含浸された賦型物を挟入したり
、熱圧着機の圧着面上に配置する加圧板（主にステンレ
ス板を使用）の表面に凹凸形状を形設することにより、
樹脂化粧板の表面に凹凸形状の化粧層を形成させ、面粗
度を大きくすると共に光沢度を小さくするというものが
提案された。

【０００５】しかしながら、上記の表面が凹凸形状の樹
脂等が含浸された賦型物を熱圧着機とメラミン樹脂含浸
紙との間に挟入したり、加圧板の表面に凹凸形状を形設
して熱圧着するという従来のものは、以下の欠点があっ
た。

【０００６】まず、樹脂等が含浸された賦型物を使用す
るものは、離型性の面で問題があり、熱圧着時に賦型物
の一部が化粧層に転移されることが多く、そうなると樹
脂化粧板としては不具合品と成る。また、ステンレス等
の加圧板の表面にエッチング等で凹凸形状を形成した賦
型板を使用するのは、表面加工に限界があり光沢度や面
粗度を調整することが困難である。

【０００７】そして、加圧板の表面に凹凸形状を形設（
主にエッチング処理による）するものは、通常加圧板自
体が大きな表面積を有することもあって高価に成り、実
用性に欠ける。

【０００８】また、この種の樹脂化粧板に対して、反射
やテカリを防止するための凹凸を形成した場合には、そ
の凹凸内にゴミ等が入り込み易くなることになるのであ
るが、そのゴミ等は、凹凸から簡単に除去できる必要が
ある。例えば、この種の樹脂化粧板をテーブルの天板と
して利用した場合に、その天板上にこぼしたソースやコ
ーヒー等が簡単かつ完全に拭き取れなければならない、
換言すれば十分な耐汚染性がなくてはならない。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、この種樹脂
化粧板における上述した実状に鑑みてなされたもので、
その解決しようとする課題は、樹脂化粧板における反射
やテカリの除去、及び耐汚染性の向上である。

【００１０】そして、本発明の目的とするところは、反
射やテカリが殆どなく、しかもその上にこぼしたものを
容易かつ確実に除去できる十分な耐汚染性を有した樹脂
化粧板を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明の採った手段について、実施例に対応する図
１〜図４に用いた符号を付して以下に説明する。

【００１２】即ち、本発明に係る樹脂化粧板の構成は、
「化粧層２１が形成された樹脂化粧板において、前記化
粧層２１の表面は、光沢度が５゜以下で、面粗度が７〜
２０μＲｍａｘであり、かつＪＩＳＫ６９０２に規定さ
れる耐汚染性の基準が（ｂ）以上であることを特徴とす
る樹脂化粧板（１００）」を内容とする。

【００１３】

【発明の作用】上記の手段により、本発明に係る樹脂化
粧板にあっては、図１に示す如く、その化粧層１０の表
面は、光沢度が５゜以下で面粗度が７〜２０μＲｍａｘ
にしてあり、これにより、光の反射による眩しさやテカ
リの発生が抑制される。ここで、光沢度が５゜以下で、
面粗度が７〜２０μＲｍａｘにしてある理由について説
明する。つまり、光沢度が５゜を越えると、テカリが発
生し易く、そうなると外観上好ましくないのである。

【００１４】また、面粗度が７μＲｍａｘ未満では、光
の反射率が高く、眩しく成る。さらに２０μＲｍａｘを
越えると、粗すぎて表面風合いが良くないのである。

【００１５】そして、樹脂化粧板１００の外観をスエー
ド調に表現するには、化粧層２１の表面の光沢度が３゜
くらいで、面粗度が１２〜１６の範囲が望ましい。

【００１６】また、本発明に係る樹脂化粧板においては
、その耐汚染性がＪＩＳＫ６９０２に規定される基準の
（ｂ）以上としてあるから、その上に例えば事務用イン
クをこぼしても、クレンザーまたはこれと同等の洗剤で
化粧層２１を傷つけることなく容易に除去できるものと
なっているのである。この耐汚染性は、当該樹脂化粧板
を次の方法によって製造することにより得られるもので
ある。

【００１７】すなわち、本発明に係る樹脂化粧板を製造
するための方法にあっては、図２から図４に示す如く、
離型性を有する熱可塑性樹脂フィルム１１が積層された
加工紙１０と、この加工紙１０の熱可塑性樹脂フィルム
１１面が当接するように重ね合わされたメラミン樹脂含
浸紙２０と、色彩や模様等が施されたパターン紙３０と
、フェノール樹脂含浸紙４０とを積層し、これらを熱圧
着して接着作用により一体化する。

【００１８】この熱圧着されたメラミン樹脂含浸紙２０
面より加工紙１０を剥離する場合、同加工紙１０に積層
された離型性を有する熱可塑性樹脂フィルム１１とメラ
ミン樹脂含浸紙２０面とが当接されているので、このフ
ィルム１１の離型作用により容易に剥離される。

【００１９】そして、メラミン樹脂含浸紙２０上に、加
工紙１０表面の凹凸形状が形設された化粧層２１を形成
する。

【００２０】さらに、熱圧着されて透明に固化したメラ
ミン樹脂含浸紙２０を透き通して、この下に一体化され
ているパターン紙の色彩や模様が前記凹凸形状が形設さ
れた化粧層２１と和合する。

【００２１】なお、加工紙１０には、図５に示す如く、
パラフィンとシリコーンが表面に塗布等されて被覆物１
２を形成したもの等を採用しても良く、この場合には、
シリコーンが熱圧着後のメラミン樹脂含浸紙２０との離
型作用をする。また、パラフィンは、熱圧着時に溶けて
メラミン樹脂含浸紙２０上や加工紙１０上で流動して拡
がり、離型作用をすると共に、前記熱可塑性樹脂フィル
ム１１に相当する役割も果たしているものと考えられる
。

【００２２】即ち、この加工紙１０は、熱圧着時に樹脂
化粧板１００表面に凹凸形状が形設される程度の凹凸形
状を表面に有し、さらにこの上に離型作用を有すると共
に、熱圧着時に可塑性を有する被覆材が積層されたもの
であれば良いと考えられるのである。

【００２３】以上のようにして製造した本発明に係る樹
脂化粧板の、ＪＩＳＫ６９０２（１９６３）に規定され
ている耐汚染性は、次のようにして決定される。すなわ
ち、形成した樹脂化粧板から適宜の大きさの試験片を２
枚切り取り、それらの化粧面を耐水研摩紙などを用いて
湿潤摩擦によりツヤ消しとし、ツヤ消し面を中性洗剤で
洗浄し、乾燥した布で水分を全部ぬぐい去る。

【００２４】このように作成した２枚の試験片の化粧面
に、コーヒー、紅茶、食酢、事務用インキ、ショウ油等
のＪＩＳＫ６９０２の表１に示された試薬を滴加または
付着させ、一方の試験片はその上にカバーをせず、他方
の試験片は、時計ザラでカバーし、常温で１６時間放置
する。次に、これら２枚の試験片を水で洗い、さらにメ
チルアルコールまたはエチルアルコールで洗って、乾燥
した布でぬぐってから１時間放置する。これらの試験片
は、ＪＩＳＺ８７２３（表面色の比較方法）の標準の光
Ｃで、明るさ８００〜１１００ルックスのもとで観察し
、肉眼によりその化粧面の変化の有無を調べる。

【００２５】本発明に係る樹脂化粧板から取り出した試
験片の化粧面の変化の程度を判定したところ、（ａ）変
化なし；表面の色調及び組織の変化が認められないもの （ｂ）軽微な変化；表面に汚染は残るが、これはクレン
ザーまたはこれと同等の洗剤で化粧面を傷つけることな
く容易に除去できるもの が殆どであり、本発明に係る樹脂化粧板にあっては、（
ｃ）強い変化；表面が容易に除去できない状態に汚染さ
れるか、または侵食されているもの は全くなかった。

【００２６】

【実施例】以下図面について本発明の実施例に係る樹脂
化粧板についてその製造方法を中心に詳細に説明するが
、これは代表的なものを示したものであり本実施例によ
って本発明が限定されるものではない。

【００２７】実施例１ 図２に示す如く、厚さ４ｍｍの表面が平滑なステンレス
板５０の下に、図４に示す如く、厚さ０．１１ｍｍのポ
リプロピレン樹脂フィルム１１を積層した加工紙１０（
リンテック株式会社製のラミネート紙　　ＦＰ８０ＴＰ
Ｄ−Ｆ）を配置し、これより下に向けて、厚さ０．０６
ｍｍのメラミン樹脂含浸紙２０、細かな斑点模様を有す
る厚さ０．１ｍｍのパターン紙３０、そして厚さ０．２
ｍｍの複数のフェノール樹脂含浸紙４０の順で積層する
。

【００２８】次に、これらを、熱圧着機６０（表面温度
１６５℃）により圧着（圧力８０ｋｇ／ｃｍ２）して一
体化する。

【００２９】そして、この熱圧着したものを冷却した後
、加工紙１０をメラミン樹脂含浸紙２０より剥離し、こ
れにより図１に示す如く、前記パターン紙３０の細かな
斑点模様と和合してスエード調の外観を呈する化粧層２
１が形成された樹脂化粧板１００を製造するのである。

【００３０】実施例２ 図２に示す如く、厚さ３ｍｍの表面が平滑なステンレス
板５０の下に、図５に示す如く、パラフィンとシリコー
ンとが塗布された被覆物１２を形成した厚さ０．０５ｍ
ｍの加工紙１０（シノムラ化学工業株式会社製）を配置
し、これより下に向けて厚さ０．０６ｍｍのメラミン樹
脂含浸紙２０、厚さ０．１５ｍｍの木目のパターン紙３
０、厚さ０．１８ｍｍの複数のフェノール樹脂含浸紙４
０の順で積層する。

【００３１】次に、これらを熱圧着機６０（表面温度１
６０℃）により圧着（圧力９０ｋｇ／ｃｍ２）して一体
化する。

【００３２】そして、この熱圧着したものを、実施例１
と同様に化粧層２１が形成された樹脂化粧板１００を製
造するのである。

【００３３】実施例３ 図３に示す如く、厚さ１．５ｍｍの表面が平滑なスチー
ルベルト７０を有する連続加熱加圧成形機８０により、
上下のスチールベルト７０の間に、図５に示した加工紙
１０を一番上に配置し、これより下に向けて厚さ０．１
８ｍｍのメラミン樹脂を含浸した無地のパターン紙３０
、厚さ０．１８ｍｍの複数のフェノール樹脂含浸紙４０
の順で挿入し、加熱ドラム９０でエンドレススチールベ
ルト７０の表面温度を１７０℃とし、空気、油などの流
体加圧機構１１０によって面圧力５０ｋｇ／ｃｍ２で、
表面温度１７０℃、圧力５０ｋｇ／ｃｍ２で連続的に一
体化する。

【００３４】そして、この熱圧着した後、加工紙１０を
剥離して実施例１、２と同様に化粧層２１が形成された
化粧板１００を製造するのである。

【００３５】このように実施例１から３より得られた樹
脂化粧板１００の化粧層２１の表面について、光沢度及
び面粗度を測定したところ、以下の結果が得られた。

【００３６】なお、光沢度については、ＣＨＥＭＩＥ社
（西ドイツ）製の光沢度計を用い、入射角６０゜にて測
定し、面粗度については、小坂株式会社製のサーフコー
ダーＳＥＦ−３０Ｄを用い、マニュアルに従って測定し
た。

【００３７】

【発明の効果】以上説明した通り本発明に係る樹脂化粧
板にあっては、化粧層の表面は、光沢度が５゜以下で、
面粗度が７〜２０μＲｍａｘにしてあり、かつＪＩＳＫ
６９０２（１９６３）に規定される耐汚染性の基準が（
ｂ）以上であるので、光の反射による眩しさや、テカリ
が抑制され、しかも全体として耐汚染性に優れたものと
なっている。

【００３８】すなわち、本発明に係る樹脂化粧板は、こ
れを例えば机の天板として使用した場合に、光の反射に
よる眩しさが全くなくて人の目にやわらかであるととも
に、その上に日常使用するものをこぼしたとしても、表
面の美観を損なうことなく容易に汚染物を除去できて、
使用上非常に有利な家具を形成することができるのであ
る。

【００３９】また、本発明に係る樹脂化粧板は、メラミ
ン樹脂含浸紙と、パターン紙と、フェノール樹脂含浸紙
とを積層し、これらを熱圧着する製造工程において、熱
可塑性樹脂フィルムが積層された加工紙を、このメラミ
ン樹脂含浸紙上に、同フィルム面が当接するように重ね
合わせるだけで形成することができ、従って製造が容易
に行えるのである。なお、加工紙は離型性を有するので
、メラミン樹脂含浸紙より確実に剥離することができ、
良好な化粧層を形成することができる。また、加工紙を
選択することにより化粧層の表面を変化させることがで
き、例えばスエード調のような外観を現出させることが
できる。さらには、加工紙は、一般に市販されているも
のでも使用することができ、従来の製造方法と比べて比
較的安価に所望の光沢度や面粗度を有する樹脂化粧板を
製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係る樹脂化粧板の拡大断面図
である。

【図２】同樹脂化粧板の製造方法を示す工程の正面図で
ある。

【図３】同樹脂化粧板の製造方法を示す工程の正面図で
ある。

【図４】熱可塑性樹脂フィルムが積層された加工紙の斜
視図である。

【図５】図４に示した加工紙とは別の実施例に係る加工
紙の斜視図である。

【符号の説明】

１０　　加工紙 １１　　熱可塑性樹脂フィルム １２　　パラフィンとシリコーンとが塗布された被覆物
２０　　メラミン樹脂含浸紙 ２１　　化粧層 ３０　　パターン紙 ４０　　フェノール樹脂含浸紙

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　化粧層が形成された樹脂化粧板におい
   て、前記化粧層の表面は、光沢度が５゜以下で、面粗度
   が７〜２０μＲｍａｘであり、かつＪＩＳＫ６９０２に
   規定される耐汚染性の基準が（ｂ）以上であることを特
   徴とする樹脂化粧板。