JPH04322278A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はレーザービームプリンタ
、ＬＥＤプリンタ等の画像形成装置に関するものである
。

【０００２】

【従来の技術】従来電子写真プロセスによって画像を記
録するレーザービームプリンタ、ＬＥＤプリンタ等の画
像形成装置は、近年省スペース化、ユーザーの操作性の
向上の要求が高くなってきている。

【０００３】第６、７図は、その要求に答えるプリンタ
の一例を示している。同図においてカセット６０に積載
されている用紙ｐは給紙ローラ２及び搬送ローラにより
画像形成部の画像担持体８に搬送される。上記画像担持
体にはスキャナユニットからの露光により形成されてい
る潜像を図示しない現像装置により現像してトナー像が
形成されている。この像は導電性のゴムローラからなり
、軽圧によって画像担持体に当接しかつ所定の電圧がか
けられた転写帯電器９によって用紙ｐに転写される。

【０００４】上記の電子写真プロセスによりトナー像を
形成した用紙ｐは、定着フレームに一体的に保持された
ガイド１０−１によって定着器に導かれる。

【０００５】案内された用紙ｐは、ヒータ１０−３と図
示しない温度センサーによって所定の温度に保たれ定着
フレーム１０−０に図示しない軸受けによって回転可能
に保持され、所定の回転スピードで回転しているアルミ
製の定着ローラ１０−２と、この定着ローラに対向して
配置され図示しない加圧バネによって所定の圧力で当接
し従動回転するゴム製の加圧ローラ１０−４によって噛
みこまれその熱と圧によってトナーが溶融し画像が定着
する。

【０００６】定着された用紙ｐは、排紙ガイド１０−５
によって湾曲させられ排紙ローラ部へと導かれ排紙用紙
積載部に積載される。

【０００７】

【発明が解決しようとしている課題】上記画像形成装置
に於て、定着手段によって加熱された状態で排出された
用紙ｐは、定着ローラに弾性ゴムローラからなる加圧ロ
ーラが当接してできるニップのために、定着ローラの曲
率側にカールした状態で排出される。そのため、従来で
は、定着の出口に近接する排紙ガイド部をこのニップの
カール方向と逆方向に湾曲させた部分１０−５ａを設け
、定着出口でこのカールを矯正してから、排紙ガイドＡ
１０−５と、排紙ガイドＢ１１によって湾曲した用紙ガ
イド形状を形成し、定着器の搬送方向と、湾曲した位置
にある排紙ローラ１００、及び排紙コロ１０１に案内し
ていた。

【０００８】このように、複雑な搬送ガイド形状を形成
していたため、従来では、カールしやすい用紙や、厚紙
、特にＯＨＰ用紙などのように搬送抵抗の大きな用紙は
、送ることができなかったり、後排出後の積載性が著し
く悪いという問題があった。

【０００９】そのため、従来は、このような、搬送性能
の悪い用紙を通すために、定着排紙部近傍にもう一つの
別の搬送経路を構成して、フラッパ１２によってきりか
え、もう一つ別の排紙ローラ１３を設けることにより、
このような用紙を搬送できるように構成していた。

【００１０】しかしながら、このような構成をとると、
排紙部での構成部品点数の増加により、どうしても高価
になってしまうとともに、故障率も高くなってしまう。

【００１１】装置の設置投影面積の増加。などという問
題があった。

【００１２】また、さらには定着後の湾曲した搬送経路
で再び用紙にカールがついてしまうので、排紙ローラ１
００に所定の付勢力で当接して従動回転するコロ１０１
をスポンジ等の弾性材を用いてカールと逆方向に用紙に
くせをつけてカールを矯正しているが、この排紙ローラ
１００に用紙が到達する頃には用紙の温度はかなり下が
っているので、カールをなくすことは難しく、そのため
、排紙積載部での積載不良や、積載枚数の減少などの問
題があった。また、ＯＨＰ用紙などはこの湾曲した排紙
ガイド部の途中で、カール状態のまま熱を奪われてしま
い、先端部がガイド面にひっかかり、ジャムとなるなど
の問題があった。

【００１３】

【課題を解決するための手段（及び作用）】本発明によ
り、定着から排紙部までに湾曲した搬送経路を有する画
像形成装置において、定着後の湾曲する排紙ガイドを加
熱することにより、排紙部近傍での用紙の温度の低下を
防ぐことができ、それによって、排紙部でのカールの矯
正力を増加させ、カールの少ない安定した排紙を実現し
、排紙経路を簡略化をおこない、帆走性の向上、および
、装置のコストダウンをはかることを目的とする。

【００１４】

【実施例】図１〜図２は本発明の実施例である。以後、
これにもとづいて本発明について説明することとする。

【００１５】図１は本発明によるレーザービームプリン
タの実施例の本体断面図を示したものであり、１は用紙
を複数枚積載するペーパーカセットであり、このペーパ
ーカセット１に収納された用紙は２の給紙ローラーと、
３の分離爪によって所定のタイミングで１枚ずつ分離さ
れ前記ペーパーカセットに設けられた用紙ガイド４、お
よび装置本体の用紙ガイド５、６によってタイミングロ
ーラ７ａ，７ｂに案内される。また、前記タイミングロ
ーラ７ａ，７ｂの直前に用紙検知センサーｓが設けられ
ており、これによりタイミングローラの回転制御、レー
ザーの発光タイミング等を行なう。前記タイミングロー
ラによって、送り出された用紙ｐは画像形成のための複
数のプロセスユニットを一つの筐体に収納したプロセス
カートリッジＣに回転自在に収納された画像担持体と前
記画像担持体に対向して配置され、画像担持体上の画像
を用紙に転写するための所定の電圧を印加され画像担持
体に当接回転する転写ローラ９によって画像を転写され
る。

【００１６】画像を形成した用紙ｐは、画像担持体と転
写ローラに対して約上方に配置された定着器１０に定着
フレームに一体的に取付けられたガイド１０−１によっ
て案内される。

【００１７】この定着器は、前記用紙案内用のガイド１
０−１、ヒータ１０−３と図示されない温度センサーに
よって所定の温度に加熱されたアルミ製の定着ローラと
、この定着ローラと対向して配置され、図示されないバ
ネによって一定の圧力で定着ローラに従動回転自在にと
りつけられたゴム性の加圧ローラからなっている。

【００１８】この加圧ローラは、前記のバネ圧によって
弾性変形して定着ローラに当接している。

【００１９】このため、用紙ｐは、この定着ローラと加
圧ローラによって形成される定着のニップと、定着ロー
ラからの加熱により、定着ローラの曲率にそったカール
が用紙に与えられる。つまり、本図１でいえば、左巻の
カールである。この定着によってカールを付けられた用
紙は、その後、定着ローラの下流側、図中定着ローラの
上部に設けられた分離爪１０−６によって定着ローラか
ら分離される。

【００２０】この分離爪１０−６は、回転中心１０−８
を中心に回転自在にとりつけられており、付勢バネ１０
−７によって先端を鋭角に形成した分離部を定着ローラ
表面に軽く当接している。また、この分離爪の分離面は
定着ローラ１０−２と、排紙ガイドＡ１０−５の接線よ
り下方に位置しているため、用紙先端を排紙ガイドＡ１
０−５に受け渡した後は、ほとんど用紙に接触しないよ
うな構成になっている。

【００２１】一方、排紙ガイド１０−５は、モールドに
より、耐熱性のプラスチックでできおり、やはり耐熱性
のモールドの定着フレーム１０−０に対して一体的にビ
ス３０に止められていて、定着フレーム１０−０が定着
ローラに内蔵されたヒーター１０−３によって受ける輻
射熱を熱伝導によってガイド先端まで到達するようにな
っている。

【００２２】このように構成することにより、例えば、
定着ローラの温度が１８０度のときに、排紙ガイド先端
部での温度を約７０度にすることができる。当然この温
度は、使用する環境や、使用状況によって若干異なるが
、密閉された機内なので所定の温度は確保できる。

【００２３】また、この排紙ガイド１０−５は、排紙経
路の湾曲の終わる位置まで伸びているため、定着器から
排紙された用紙ｐは、湾曲する搬送経路を脱出するまで
この排紙ガイド１０−５の熱、およびこの排紙ガイド１
０−５によって暖められた空気によって温度の低下を防
がれている。

【００２４】さらに、この搬送ガイド１０−５周辺部の
空気は、定着器の熱源および、定着のニップに対して約
上方に配置されているため、定着部で蒸発した水蒸気を
多く含んでいるため、湾曲した排紙ガイド１０−５部を
通過する用紙ｐは、この水蒸気から水分を補給される。

【００２５】この加熱された排紙ガイド部１０−５を通
過した用紙ｐは、ほぼ直線上に排紙ローラ１００、及び
排紙コロ１０１−ａによってなす排紙部へ案内される。 案内された用紙ｐは、排紙コロ１０１ａ，排紙コロ１０
１ｂ、および排紙ローラ１００によって形成されるカー
ル矯正部を通過し、カールを矯正されて排紙積載部に積
載される。

【００２６】また、ＯＨＰ用紙は、この湾曲したガイド
を通過する間中ガイド部の熱によって暖められているの
でカールの状態で冷えることなく排紙部に導かれる。そ
のため、搬送途中で剛性がましてジャムするようなこと
がなくなる。

【００２７】［他の実施例］図３〜４に本発明による他
の実施例について、いくつか例をあげる。

【００２８】図３は本発明による第２の実施例をしめし
たものである。

【００２９】前記第１の実施例においては、排紙ガイド
１０−５と定着フレームは、ビスによって固定された例
について述べたが、図３のように定着フレームに直接排
紙部をもうけても全く同様の効果があげられる。

【００３０】また、図４は、排紙方向が第１の実施例と
は逆の方向、つまり、フェイスアップで排出されたとき
の本発明の実施例をしめしたものである。

【００３１】このように構成すると、排紙ガイド１０−
５の湾曲は、定着のニップでできるカールに対して反対
方向の湾曲になるため、用紙ｐは、排紙ガイド１０−５
が用紙の温度を保持すると共に、蒸気を用紙に戻すと共
に、ガイドの湾曲によって、用紙のカール矯正をおこな
うことができる。

【００３２】このため、第１の実施例で述べたように排
紙コロを２ヶ設けて排紙ローラ部でカールを矯正するこ
とが不要となる。

【００３３】図５は、定着フレーム１０−０に取付けら
れた排紙ガイドＡ１０−５と、排紙ガイドＢ１１とを一
体のモールドで成型し、搬送ガイドの上下のガイドを加
熱するようにしたものである。

【００３４】また、本発明の実施例では、排紙ガイドを
モールド成型によって構成したが、金属板を所定の温度
に加熱し同様に構成してもよい。

【００３５】また、このガイドの熱源は、定着フレーム
でなくてもよく、本ガイドにニクロム線や面状ヒータな
どをガイド部に設けたりして加熱してもよい。

【００３６】

【発明の効果】以上述べたように、定着から排紙部まで
に湾曲した搬送経路を有する画像形成装置において、定
着後の湾曲する排紙ガイドを加熱することにより、湾曲
した排紙部近傍での用紙の温度の低下を防ぐことができ
、それによって、排紙部でのカールの矯正力を増加させ
、カールの少ない安定した排紙を実現することができた
。

【００３７】それによって、従来では、排出不能であっ
たＯＨＰなどの用紙を排出可能となったので、第２の排
紙部を有する必要がなくなり単一の搬送経路で排紙部を
構成することができた。

【００３８】これにより、装置構成を簡略化することが
可能となり、生産性の向上、コストダウンをはかること
ができた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例の詳細図である。

【図２】本発明によるプリンタの全体断面図である。

【図３】本発明による第２の実施例である。

【図４】本発明の第３の実施例である。

【図５】本発明の第４の実施例である。

【図６】従来の画像形成装置である。

【図７】図６の部分詳細図である。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　所定の電子写真プロセスによって用紙
   上に形成したトナー画像を、熱により溶融して定着する
   定着手段と、前記定着手段を保持する定着フレームと、
   前記定着された用紙を前記定着器の用紙排出方向に対し
   て湾曲した位置に配置された排紙手段と、前記定着手段
   の約上方に位置し、前記定着手段から定着された用紙を
   、少なくとも印字面側か非印字面側のどちらかを前記定
   着部から前記湾曲した位置にある排出手段に、少なくと
   も前記湾曲の約終了部までを案内するガイド部材と、を
   有する画像形成装置において、前記ガイド部材が、加熱
   されるように構成したことを特徴とする画像形成装置。
2. 【請求項２】　　前記、請求項１のガイド部材の加熱手
   段は、前記定着フレームに一体的に取付けられたことに
   よる定着フレームからの熱伝導であることを特徴とする
   画像形成装置。