JPH04320838A - 熱可塑性エラストマー積層体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の技術分野】本発明は、熱可塑性エラストマー積
層体に関し、さらに詳しくは、自動車内装材、シール材
などの用途に有効な熱可塑性エラストマー積層体に関す
る。

【０００２】

【発明の技術的背景】従来、自動車に使用される重要な
シール材の一つであるグラスランチャネルには、（１）
耐候性および耐熱性に優れたエチレン・プロピレン・ジ
エン共重合体ゴムを主成分とする加硫ゴムと、接着剤と
、ナイロン繊維とからなる複合材、（２）この加硫ゴム
と、耐摩耗性に優れた接着剤とからなる複合材、（３）
異型押出成形用軟質ポリ塩化ビニルが用いられている。

【０００３】上記の複合材（１）および（２）は、耐候
性および耐熱性に優れたエチレン・プロピレン・ジエン
共重合体ゴムの加硫物を基材としているため、耐候性、
耐熱性および寸法安定性に優れている。しかしながら、
これらの複合材の製造工程は、エチレン・プロピレン・
ジエン共重合体ゴムと充填剤との混練工程、押出成形工
程、表面バフがけ工程、接着剤塗布工程、乾燥工程およ
び繊維植毛工程からなり、非常に複雑である。一方、上
記の複合材（３）は、軟質ポリ塩化ビニルを異型押出成
形して製造するため、製造工程は簡略化されている。し
かしながら、この複合材は、耐熱性および寸法安定性が
悪く、上記の複合材（１）および（２）と比較して実用
性能が劣る。

【０００４】したがって、耐候性、耐熱性および寸法安
定性に優れ、かつ、簡略化された製造工程で製造でき、
自動車内装材、シール材等の用途に有効に使用できる積
層体の出現が望まれていた。

【０００５】

【発明の目的】本発明は、上記のような従来技術に伴う
問題点を解決しようとするものであって、耐候性、耐熱
性および寸法安定性に優れ、かつ、簡略化された製造工
程で製造でき、いわゆる経済性に優れる熱可塑性エラス
トマー積層体を提供することを目的としている。

【０００６】

【発明の概要】本発明に係る熱可塑性エラストマー積層
体は、結晶性ポリオレフィンとゴムとから構成される熱
可塑性エラストマー（Ａ）からなる層と、超高分子量ポ
リオレフィン（Ｂ）からなる層とから構成されているこ
とを特徴としている。

【０００７】

【発明の具体的説明】以下、本発明に係る熱可塑性エラ
ストマー積層体について具体的に説明する。本発明に係
る熱可塑性エラストマー積層体は、熱可塑性エラストマ
ー（Ａ）からなる層と、超高分子量ポリオレフィン（Ｂ
）からなる層とから構成されている。

【０００８】熱可塑性エラストマー（Ａ）本発明で用い
られる熱可塑性エラストマー（Ａ）は、結晶性ポリオレ
フィンとゴムとから構成されている。

【０００９】本発明で用いられる結晶性ポリオレフィン
としては、炭素原子数２〜２０のα−　オレフィンの単
独重合体または共重合体が挙げられる。上記結晶性ポリ
オレフィンの具体的な例としては、以下のような（共）
重合体が挙げられる。 （１）エチレン単独重合体（製法は、低圧法、高圧法の
いずれでも良い） （２）エチレンと、１０モル％以下の他のα−　オレフ
ィンまたは酢酸ビニル、エチルアクリレートなどのビニ
ルモノマーとの共重合体 （３）プロピレン単独重合体 （４）プロピレンと１０モル％以下の他のα−　オレフ
ィンとのランダム共重合体 （５）プロピレンと３０モル％以下の他のα−　オレフ
ィンとのブロック共重合体 （６）１−ブテン単独重合体 （７）１−ブテンと１０モル％以下の他のα−　オレフ
ィンとのランダム共重合体 （８）４−メチル−１−　ペンテン単独重合体（９）４
−メチル−１−　ペンテンと２０モル％以下の他のα−
　オレフィンとのランダム共重合体 上記のα−　オレフィンとしては、具体的には、エチレ
ン、プロピレン、１−ブテン、４−メチル−１−　ペン
テン、１−ヘキセン、１−オクテンなどが挙げられる。

【００１０】本発明で用いられるゴムとしては、特に制
限はないが、オレフィン系共重合体ゴムが好ましい。上
記のオレフィン系共重合体ゴムは、炭素原子数２〜２０
のα−　オレフィンを主成分とする無定形ランダムな弾
性共重合体であって、２種以上のα−　オレフィンから
なる非晶性α−　オレフィン共重合体、２種以上のα−
　オレフィンと非共役ジエンとからなるα−　オレフィ
ン・非共役ジエン共重合体などがある。

【００１１】このようなオレフィン系共重合体ゴムの具
体的な例としては、以下のようなゴムが挙げられる。 （１）エチレン・α−　オレフィン共重合体ゴム［エチ
レン／α−　オレフィン（モル比）＝約９０／１０〜５
０／５０］ （２）エチレン・α−　オレフィン・非共役ジエン共重
合体ゴム ［エチレン／α−　オレフィン（モル比）＝約９０／１
０〜５０／５０］ （３）プロピレン・α−　オレフィン共重合体ゴム［プ
ロピレン／α−　オレフィン（モル比）＝約９０／１０
〜５０／５０］ （４）ブテン・α−　オレフィン共重合体ゴム［ブテン
／α−　オレフィン（モル比）＝約９０／１０〜５０／
５０］ 上記α−　オレフィンとしては、具体的には、上記した
結晶性ポリオレフィンを構成するα−　オレフィンの具
体的な例と同様のα−　オレフィンが挙げられる。上記
非共役ジエンとしては、具体的には、ジシクロペンタジ
エン、１，４−ヘキサジエン、シクロオクタジエン、メ
チレンノルボルネン、エチリデンノルボルネンなどが挙
げられる。

【００１２】これらの共重合体ゴムのムーニー粘度ＭＬ
１＋４　（１００℃）は、１０〜２５０、特に４０〜１
５０が好ましい。また、上記非共役ジエンが共重合して
いる場合のヨウ素価は、２５以下が好ましい。

【００１３】上記のオレフィン系共重合体ゴムは、熱可
塑性エラストマー中において、未架橋、部分架橋、全体
架橋など、すべての架橋状態で存在することができるが
、本発明においては、部分架橋状態で存在していること
が好ましい。

【００１４】本発明において用いられるゴムとしては、
上記のオレフィン系共重合体ゴムのほかに、他のゴム、
たとえばスチレン−　ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ニト
リルゴム（ＮＢＲ）、天然ゴム（ＮＲ）、ブチルゴム（
ＩＩＲ）等のジエン系ゴム、ＳＥＢＳ、ポリイソブチレ
ンなどが挙げられる。

【００１５】本発明で用いられる熱可塑性エラストマー
において、結晶性ポリオレフィンとゴムとの重量配合比
（結晶性ポリオレフィン／ゴム）は、９０／１０〜１０
／９０、好ましくは、７０／３０〜２０／８０の範囲で
ある。

【００１６】また、ゴムとして、オレフィン系共重合体
ゴムとその他のゴムを組合わせて用いる場合には、その
他のゴムは、結晶性ポリオレフィンとゴムとの合計量１
００重量部に対して、４０重量部以下、好ましくは５〜
２０重量部の割合で配合する。

【００１７】本発明で好ましく用いられる熱可塑性エラ
ストマーは、結晶性ポリプロピレンと、エチレン・α−
　オレフィン共重合体ゴムもしくはエチレン・α−　オ
レフィン・非共役ジエン共重合体ゴムとからなり、熱可
塑性エラストマー中においてこれらが部分架橋された状
態で存在し、かつ、結晶性ポリプロピレンとゴムとの重
量配合比（結晶性ポリプロピレン／ゴム）が７０／３０
〜２０／８０の範囲内にある熱可塑性エラストマーであ
る。

【００１８】上記の熱可塑性エラストマーには、必要に
応じて、鉱物油系軟化剤、耐熱安定剤、帯電防止剤、耐
候安定剤、老化防止剤、充填剤、着色剤、滑剤などの添
加物を、本発明の目的を損なわない範囲で配合すること
ができる。

【００１９】本発明で好ましく用いられる熱可塑性エラ
ストマーのより具体的な例としては、結晶性ポリプロピ
レン（ａ）６０〜１０重量部と、エチレン・プロピレン
共重合体ゴムまたはエチレン・プロピレン・ジエン共重
合体ゴムからなるゴム（ｂ）４０〜９０重量部［成分（
ａ）および（ｂ）の合計量は、１００重量部とする］と
、このゴム（ｂ）以外のゴム（ｃ）および／または鉱物
油系軟化剤（ｄ）５〜１００重量部とからなる混合物を
、有機ペルオキシドの存在下で動的に熱処理して得られ
る、上記ゴム（ｂ）が部分的に架橋された熱可塑性エラ
ストマーが挙げられる。

【００２０】上記有機ペルオキシドとしては、具体的に
は、ジクミルペルオキシド、ジ−ｔｅｒｔ−ブチルペル
オキシド、２，５−ジメチル−２，５−　ジ−（ｔｅｒ
ｔ−ブチルペルオキシ）ヘキサン、２，５−ジメチル−
２，５−　ジ−（ｔｅｒｔ−ブチルペルオキシ）ヘキシ
ン−３、１，３−ビス（ｔｅｒｔ−　ブチルペルオキシ
イソプロピル）ベンゼン、１，１−ビス（ｔｅｒｔ−　
ブチルペルオキシ）−３，３，５−　トリメチルシクロ
ヘキサン、ｎ−ブチル−４，４−　ビス（ｔｅｒｔ−　
ブチルペルオキシ）バレレート、ベンゾイルペルオキシ
ド、ｐ−クロロベンゾイルペルオキシド、２，４−ジク
ロロベンゾイルペルオキシド、ｔｅｒｔ−　ブチルペル
オキシベンゾエート、ｔｅｒｔ−ブチルペルベンゾエー
ト、ｔｅｒｔ−　ブチルペルオキシイソプロピルカーボ
ネート、ジアセチルペルオキシド、ラウロイルペルオキ
シド、ｔｅｒｔ−ブチルクミルペルオキシドなどが挙げ
られる。

【００２１】これらの内では、臭気性、スコーチ安定性
の点で、２，５−ジメチル−２，５−　ジ−（ｔｅｒｔ
−ブチルペルオキシ）ヘキサン、２，５−ジメチル−２
，５−　ジ−（ｔｅｒｔ−ブチルペルオキシ）ヘキシン
−３、１，３−ビス（ｔｅｒｔ−　ブチルペルオキシイ
ソプロピル）ベンゼン、１，１−ビス（ｔｅｒｔ−　ブ
チルペルオキシ）−３，３，５−　トリメチルシクロヘ
キサン、ｎ−ブチル−４，４−　ビス（ｔｅｒｔ−　ブ
チルペルオキシ）バレレートが好ましく、なかでも、１
，３−ビス（ｔｅｒｔ−　ブチルペルオキシイソプロピ
ル）ベンゼンが最も好ましい。

【００２２】本発明においては、有機ペルオキシドは、
結晶性ポリオレフィンとゴムとの合計量１００重量％に
対して、０．０５〜３重量％、好ましくは０．１〜１重
量％の割合で用いられる。

【００２３】本発明においては、上記有機ペルオキシド
による部分架橋処理に際し、硫黄、ｐ−キノンジオキシ
ム、ｐ，ｐ’−　ジベンゾイルキノンジオキシム、Ｎ−
メチル−Ｎ−４−　ジニトロソアニリン、ニトロソベン
ゼン、ジフェニルグアニジン、トリメチロールプロパン
−Ｎ，Ｎ’−ｍ−フェニレンジマレイミドのようなペル
オキシ架橋用助剤、あるいはジビニルベンゼン、トリア
リルシアヌレート、エチレングリコールジメタクリレー
ト、ジエチレングリコールジメタクリレート、ポリエチ
レングリコールジメタクリレート、トリメチロールプロ
パントリメタクリレート、アリルメタクリレートのよう
な多官能性メタクリレートモノマー、ビニルブチラート
、ビニルステアレートのような多官能性ビニルモノマー
を配合することができる。

【００２４】上記のような化合物を用いることにより、
均一かつ緩和な架橋反応が期待できる。特に、本発明に
おいては、ジビニルベンゼンが最も好ましい。ジビニル
ベンゼンは、取扱い易く、上記の被架橋処理物の主成分
である結晶性ポリオレフィンおよびゴムとの相溶性が良
好であり、かつ、有機ペルオキシドを可溶化する作用を
有し、有機ペルオキシドの分散剤として働くため、熱処
理による架橋効果が均質で、流動性と物性とのバランス
のとれた熱可塑性エラストマーが得られる。本発明にお
いては、上記のような架橋助剤もしくは多官能性ビニル
モノマーは、上記の被架橋処理物全体に対して、０．１
〜２重量％、特に０．３〜１重量％の割合で用いるのが
好ましい。架橋助剤もしくは多官能性ビニルモノマーの
配合割合が２重量％を超えると、有機ペルオキシドの配
合量が多い場合には、架橋反応が速く進行し過ぎるため
、得られる熱可塑性エラストマーは、流動性に劣り、一
方、有機ペルオキシドの配合量が少ない場合には、架橋
助剤および多官能性ビニルモノマーが、熱可塑性エラス
トマー中に未反応のモノマーとして残存し、熱可塑性エ
ラストマーは、加工成形の際に熱履歴による物性の変化
が生じたりする。したがって、架橋助剤および多官能性
ビニルモノマーは、過剰に配合すべきではない。

【００２５】上記の「動的に熱処理する」とは、上記の
ような各成分を融解状態で混練することをいう。混練装
置としては、従来公知の混練装置、たとえば開放型のミ
キシングロール、非開放型のバンバリーミキサー、押出
機、ニーダー、連続ミキサーなどが用いられる。これら
の内では、非開放型の混練装置が好ましく、混練は、窒
素ガス、炭酸ガスなどの不活性ガスの雰囲気下で行なう
ことが好ましい。

【００２６】また、混練は、使用する有機ペルオキシド
の半減期が１分未満となる温度で行なうのが望ましい。 混練温度は、通常１５０〜２８０℃、好ましくは、１７
０〜２４０℃であり、混練時間は、１〜２０分間、好ま
しくは３〜１０分間である。また、加えられる剪断力は
、剪断力で通常、１０〜１０４　ｓｅｃ−１、好ましく
は１０２〜１０３ｓｅｃ−１の範囲内で決定される。

【００２７】本発明で用いられる好ましい熱可塑性エラ
ストマーは、部分的に架橋されているが、この「部分的
に架橋された」とは、下記の方法で測定したゲル含量が
２０〜９８％の範囲内にある場合をいい、本発明におい
ては、ゲル含量が４５〜９８％の範囲内にあることが好
ましい。

【００２８】［ゲル含量の測定法］試料として熱可塑性
エラストマーのペレットを約１００ｍｇ秤量し、密閉容
器中にてこのペレットに対して充分な量である３０ｍｌ
のシクロヘキサンに、２３℃で４８時間浸漬する。

【００２９】次に、この試料を濾紙上に取り出し、室温
にて７２時間以上恒量になるまで乾燥する。ゲル含量は
、次式で表わされる。 ゲル含量［％］＝（シクロヘキサン浸漬後の乾燥重量）
÷（シクロヘキサン浸漬前の重量）×１００本発明に係
る熱可塑性エラストマー積層体の一層を構成する熱可塑
性エラストマー（Ａ）は、結晶性ポリオレフィンと、ゴ
ムとからなるため、流動性に優れている。

【００３０】超高分子量ポリオレフィン（Ｂ）本発明で
好ましく用いられる超高分子量ポリオレフィン（Ｂ）の
具体的な例としては、以下のような超高分子量ポリオレ
フィンが挙げられる。

【００３１】（１）１３５℃デカリン溶媒中で測定した
極限粘度［η］が１０〜４０ｄｌ／ｇ、好ましくは１５
〜３５ｄｌ／ｇの範囲内にある超高分子量ポリオレフィ
ン。（２）１３５℃デカリン溶媒中で測定した極限粘度
［η］が１０〜４０ｄｌ／ｇの範囲内にある超高分子量
ポリオレフィンと、１３５℃デカリン溶媒中で測定した
極限粘度［η］が０．１〜５ｄｌ／ｇの範囲内にある低
分子量ないし高分子量ポリオレフィンとから実質的にな
るポリオレフィン組成物であって、超高分子量ポリオレ
フィンが、超高分子量ポリオレフィンと低分子量ないし
高分子量ポリオレフィンとの総重量１００重量％に対し
て１５〜４０重量％の割合で存在し、かつ、１３５℃デ
カリン溶媒中で測定した極限粘度［η］が１０〜４０ｄ
ｌ／ｇの範囲内にある超高分子量ポリオレフィン組成物
。

【００３２】（３）上記（２）の超高分子量ポリオレフ
ィン組成物と、この超高分子量ポリオレフィン組成物当
り１〜２０重量％の液体ないし固体の潤滑剤とからなる
組成物。

【００３３】上記のような超高分子量ポリオレフィンお
よび低分子量ないし高分子量ポリオレフィンは、たとえ
ばエチレン、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、
１−ヘキセン、１−オクテン、１−デセン、１−ドデセ
ン、４−メチル−１−　ペンテン、３−メチル−１−ペ
ンテンなどのα−　オレフィンの単独重合体または共重
合体からなる。本発明においては、エチレン単独重合体
、およびエチレンと他のα−　オレフィンとからなる、
エチレンを主成分とする共重合体が望ましい。

【００３４】上記（３）の組成物で用いられる液体潤滑
油としては、石油系潤滑油、合成潤滑油などが使用され
る。石油系潤滑油としては、具体的には、流動パラフィ
ン、スピンドル油、冷凍機油、ダイナモ油、タービン油
、マシン油、シリンダー油などが使用される。

【００３５】合成潤滑油としては、具体的には、合成炭
化水素油、ポリグリコール油、ポリフェニルエーテル油
、エステル油、リン酸エステル油、ポリクロロトリフル
オロエチレン油、フルオロエステル油、塩素化ビフェニ
ル油、シリコーン油などが使用される。

【００３６】また、上記（３）の組成物で用いられる固
体潤滑油としては、具体的には、黒鉛、二硫化モリブデ
ンが主に使用されるが、他に窒化ホウ素、二硫化タング
ステン、酸化鉛、ガラス粉、金属石けんなども、使用す
ることができる。固体潤滑油は、単独でも使用すること
ができ、また、液体潤滑油と組み合わせて使用すること
ができ、たとえば粉末、ゾル、ゲル、サスペンソイドな
どの形態で超高分子量ポリオレフィンに配合することが
できる。

【００３７】上記の超高分子量ポリオレフィンには、必
要に応じて、鉱物油系軟化剤、耐熱安定剤、帯電防止剤
、耐候安定剤、老化防止剤、充填剤、着色剤、滑剤など
の添加物を、本発明の目的を損なわない範囲で配合する
ことができる。

【００３８】熱可塑性エラストマー積層体本発明に係る
熱可塑性エラストマー積層体は、上記のような熱可塑性
エラストマー（Ａ）からなる層と、超高分子量ポリオレ
フィン（Ｂ）からなる層とで構成される。 本発明に係る熱可塑性エラストマー積層体は、上記の両
層を積層させることによって得ることができる。

【００３９】熱可塑性エラストマー（Ａ）層［以下（Ａ
）層と略す］と超高分子量ポリオレフィン（Ｂ）層［以
下（Ｂ）層と略す］との積層方法は、最終製品の形状、
大きさ、要求物性により異なり、特に限定しないが、た
とえば以下のような積層方法が挙げられる。

【００４０】（１）予め成形された（Ａ）層、（Ｂ）層
を、少なくとも一方の層が溶融する温度以上の温度でカ
レンダーロール成形機、圧縮成形機などを用いて熱融着
する方法。

【００４１】（２）予めどちらか一方がシート成形され
た（Ａ）層あるいは（Ｂ）層を押出成形、カレンダー成
形をしている他方の層に熱融着する方法。 （３）多層押出成形機で（Ａ）層と（Ｂ）層とを同時に
押出成形して熱融着する方法。

【００４２】本発明においては、（Ａ）層の厚さは０．
１〜５０ｍｍ、また、（Ｂ）層の厚さは５μｍ〜１０ｍ
ｍであることが、一般的に好ましい。本発明に係る熱可
塑性エラストマー積層体において、上記熱可塑性エラス
トマー（Ａ）からなる層は、結晶性ポリオレフィンと、
ゴムとからなるため、耐熱性、耐熱老化性およびゴム弾
性に優れている。

【００４３】また、本発明に係る熱可塑性エラストマー
積層体において、上記の超高分子量ポリオレフィン（Ｂ
）からなる層は、耐摩耗性、耐傷付性、摺動性および耐
薬品性に優れている。

【００４４】

【発明の効果】本発明に係る熱可塑性エラストマー積層
体は、熱可塑性エラストマー（Ａ）層と超高分子量ポリ
オレフィン（Ｂ）層との層間接着性が著しく優れている
。また、本発明に係る熱可塑性エラストマー積層体は、
従来の加硫ゴムとナイロン繊維とからなる複合材、ある
いは軟質ポリ塩化ビニルと比較して軽量であり、可塑剤
などの滲出による表面のベタつきもなく、しかも、機械
的強度、耐熱性、耐熱老化性、耐候性、耐摩耗性、耐傷
付性、摺動性および寸法安定性に優れている。

【００４５】したがって、本発明に係る熱可塑性エラス
トマー積層体は、自動車内装材、シール材の用途だけで
なく、家具、建材、家電用ハウジング、鞄、スーツケー
ス、スポーツ用品、事務用品、雑貨などの用途にも有効
に用いることができる。

【００４６】以下、本発明を実施例により説明するが、
本発明は、これら実施例に限定されるものではない。

【００４７】

【実施例１】エチレン含有量７０モル％、ヨウ素価１２
、ムーニー粘度ＭＬ１＋４　（１００℃）１２０のエチ
レン・プロピレン・エチリデンノルボルネン共重合体ゴ
ム［以下、ＥＰＤＭ（１）と略す］８０重量部と、ＭＦ
Ｒ（ＡＳＴＭ　　Ｄ　　１２３８−６５Ｔ、２３０℃）
１３、密度０．９１ｇ／ｃｍ３　のポリプロピレン［以
下、ＰＰ（１）と略す］２０重量部とを、バンバリーミ
キサーを用いて、窒素雰囲気中、１８０℃で５分間混練
した後、この混練物をロールに通してシート状にし、こ
れをシートカッターで角ペレットにした。

【００４８】次いで、この角ペレットと、１，３−ビス
（ｔｅｒｔ−　ブチルペルオキシイソプロピル）ベンゼ
ン［以下、ペルオキシド（Ａ）と略す］０．３重量部と
、ジビニルベンゼン［以下、ＤＶＢと略す］０．５重量
部とをヘンシェルミキサーで攪拌混合した。

【００４９】次いで、この混合物を、Ｌ／Ｄ＝３０、ス
クリュー径５０ｍｍの一軸押出機を用いて、窒素雰囲気
中、２２０℃で押出して熱可塑性エラストマー（ａ）を
得た。

【００５０】そして、得られた熱可塑性エラストマー（
ａ）中の共重合体ゴムのゲル含量を、上記の方法で測定
した。その結果を表１に示す。また、得られた熱可塑性
エラストマー（ａ）を１９０℃で圧縮成形し、物性測定
用のシートを作製し、引張破断点応力（ＴＢ　）、柔軟
性および成形性を下記の方法に従って試験した。その結
果を表１に示す。

【００５１】［試験方法］ （１）引張破断点応力（ＴＢ　）ＪＩＳ　　Ｋ　　６３
０１に準拠して、２００ｍｍ／ｍｉｎの引張り速度で破
断点の引張強さ（ＴＢ　：単位ｋｇｆ／ｃｍ２　）を測
定した。

【００５２】（２）柔軟性 ＡＳＴＭ　　Ｄ　　１０４３に準拠して、ねじり剛性（
単位ｋｇｆ／ｃｍ２）を求め、ねじり剛性をもって柔軟
性を評価した。

【００５３】（３）成形性 ＡＳＴＭ　　Ｄ　　１２３８に準拠して、メルトフロー
レート（ＭＦＲ：単位ｇ／１０ｍｉｎ、２３０℃、２．
１６ｋｇ）を求め、メルトフローレートをもって成形性
を評価した。

【００５４】次に、得られた熱可塑性エラストマー（ａ
）を東芝機械（株）製の５０ｍｍ径のＴダイ押出成形機
を用いて、スクリューがフルフライト、Ｌ／Ｄ＝２８、
押出温度２４０℃、Ｔダイがコートハンガーダイ、引取
り速度が２．５ｍ／分の条件でシート状に押出し、次い
で、押出された溶融状態にあるシート状の熱可塑性エラ
ストマー（ａ）を、超高分子量ポリオレフィンフィルム
［作新工業（株）製、スカイブフィルム、０．１ｍｍ厚
］と積層させた状態で一対のロール間に通して熱可塑性
エラストマー（ａ）層の厚みが１．０ｍｍ、超高分子量
ポリオレフィン層の厚みが０．１ｍｍの積層体を得た。 ただし、熱可塑性エラストマー（ａ）は、ロール温度６
０℃のロール側に、また超高分子量ポリオレフィンフィ
ルムは、室温のロール側に接触させるようにしてロール
通しをした。

【００５５】得られた積層体について、層間接着強度を
下記の方法に従って測定した。その結果を表１に示す。 ［層間接着強度試験］ 試験方法：１８０度剥離 試験片：幅２５ｍｍ、長さ１００ｍｍ 引張速度：２５ｍｍ／ｍｉｎ 層間接着強度：剥離荷重を試験片の幅で除した値（単位
ｋｇｆ／ｃｍ）

【００５６】

【実施例２】実施例１において、ペルオキシド（Ａ）お
よびＤＶＢを用いなかった以外は、実施例１と同様に行
なった。

【００５７】結果を表１に示す。

【００５８】

【実施例３】実施例１において、熱可塑性エラストマー
を製造する際に、ＥＰＤＭ（１）およびＰＰ（１）のほ
かに、ブチルゴム［エッソ社製、ＩＩＲ−０６５、不飽
和度０．８モル％、以下、ＩＩＲ（１）と略す］１０重
量部およびパラフィン系プロセスオイル［出光興産製、
商品名ダイアナプロセスオイル］３０重量部を配合した
以外は、実施例１と同様に行なった。

【００５９】結果を表１に示す。

【００６０】

【実施例４】パラフィン系プロセスオイルが４０ＰＨＲ
油展されたエチレン・プロピレン・エチリデンノルボル
ネン共重合体ゴム［エチレン含有量７８モル％、ヨウ素
価１３、ムーニー粘度ＭＬ１＋４　（１００℃）７５、
以下、ＥＰＤＭ（２）と略す］６４重量部と、ＭＦＲ（
ＡＳＴＭ　　Ｄ　　１２３８−６５Ｔ、２３０℃）１１
、密度０．９１ｇ／ｃｍ３　のポリプロピレン［以下、
ＰＰ（２）と略す］１４重量部と、ブチルゴム［ムーニ
ー粘度ＭＬ１＋４　（１００℃）４５、不飽和度１．０
モル％、以下、ＩＩＲ（２）と略す］１４重量部と、パ
ラフィン系プロセスオイル８重量部とを、バンバリーミ
キサーを用いて、窒素雰囲気中、１８０℃で５分間混練
した後、この混練物をロールに通してシート状にし、こ
れをシートカッターで角ペレットにした。

【００６１】次いで、この角ペレットと、ペルオキシド
（Ａ）０．４重量部をＤＶＢ　　０．４重量部に溶解分
散させた溶液とをタンブラーブレンダーで攪拌混合し、
溶液を上記角ペレット表面に均一に付着させた。

【００６２】次いで、このペレットを押出機を用いて、
窒素雰囲気中、２１０℃で押出してペレット状の熱可塑
性エラストマー（ｄ）を得た。以下、実施例１と同様に
行なった。

【００６３】結果を表１に示す。

【００６４】

【表１】 　　（註）材破：基材が破壊された場合をいう。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】結晶性ポリオレフィンとゴムとから構成さ
   れる熱可塑性エラストマー（Ａ）からなる層と、超高分
   子量ポリオレフィン（Ｂ）からなる層とから構成されて
   いることを特徴とする熱可塑性エラストマー積層体。