JPH04317765A - 無溶剤シリコンの塗工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、巻装状態の粘着テープ
又は粘着シート（粘着テープ等）において粘着剤の剥離
を容易にするべく離型処理を行うための無溶剤シリコン
の塗工装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の塗工装置は、互いに反対
方向に若干異なる周速度で回転する第１のロール（バッ
クロール）及び第２のロール（オフセットロール）を設
け、両ロールのロール面の間に粘着テープ等の原反基材
（クラフト紙）を弾性的に挟圧状態で走行させ、前記第
２のロールのロール面に第３のロール（グラビアロール
）を介して無溶剤シリコン液を供給し、該無溶剤シリコ
ンを前記シート状体の表面に薄膜状態で塗工するように
構成されたものが知られている。

【０００３】この場合、前記ロールのうち少なくとも１
本、例えば第２のロールはそのロール面が無溶剤シリコ
ン液を可及的に薄膜化するべくゴム材により形成され、
かつ、第１、第２及び第３のロール間で、周速度を異な
らせているのが一般的である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記従来技術において
、ロール面にゴム材を設けて成る第２のロールと接する
第１及び第３のロールとの間では、塗工液、すなわち無
溶剤シリコン液を介して剪断摩擦が生じ発熱する。この
発熱はロールを用いた装置にあっては不可避的なもので
あり、また、その発熱量は、シリコン液の塗工厚が薄い
程、また、ロールの周速度が速くなる程大きくなる。 ここで、シリコン液は高価であるので、可能な限り薄く
することが要請され、かつ、生産性を向上させるにはロ
ールの周速度を高めることが要請される。なお、硬化シ
リコン層は極限的に薄くしても十分な機能が得られる。

【０００５】一方、前記シリコン液は、塗工後には硬化
させる必要があり、通常、乾燥炉等での加熱により硬化
させる。この乾燥、硬化においては、生産速度、コスト
面からシリコン液は可能な限り低温でかつ速やかに硬化
するものを選定する必要がある。

【０００６】ところが、前記シリコン液の薄膜化や生産
性の向上と、シリコン液の乾燥、硬化との関係は、シリ
コン液の選定においては二律背反の内容である。すなわ
ち、低温で速やかに硬化するシリコン液を用いると、塗
工されたシリコン液は、ロール面の少しの発熱によって
も、ロール上で硬化してしまう。

【０００７】例えば、塗工を始めて２時間で、第２のロ
ール（オフセットロール）のロール面が５０℃以上に上
昇し、３時間で第２のロールのロール面上にシリコンが
硬化する。

【０００８】なお、ロール面上での硬化が起こると、塗
工膜状態に厚さムラが生じ、ロールの寿命が短縮し、ま
た、ロールの交換頻度の増加による生産性の低下を生じ
させる。また、ロール面上に生じるわずかな温度ムラも
塗工膜の厚さムラを生じさせる原因となる。

【０００９】本発明は、ロール面上でのシリコン液の硬
化の問題を解消した無溶剤シリコン液の塗工装置を提供
することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、上記
目的を達成するべく、互いに反対方向にかつ異なる周速
度で回転する少なくとも一組のロールを設け、該一組の
ロールのロール面の間にシート状体を弾性的に挟圧状態
で走行させ、前記一組のロールの一方のロール面に当接
する第３のロールを設け、該第３のロールを介して前記
一方のロールに無溶剤シリコン液を供給し、前記一方の
ロール面に供給された無溶剤シリコン液を前記シート状
体の表面に塗工するように構成された無溶剤シリコンの
塗工装置において、前記各ロールのうち少なくとも一の
ロールの内部に、ロール面を一様に冷却するための冷却
手段を設けたことを特徴とする。

【００１１】

【作用】第１及び第２のロールを、互いに反対方向にか
つ異なる周速度で回転させ、両ロールのロール面の間に
シート状体を弾性的に挟圧させ、第３のロールを介して
前記第２のロールのロール面に無溶剤シリコン液を供給
し、これを前記シート状体の表面に塗工させる。この場
合、各ロールのいずれか一のロール、すなわち典型的に
は第３のロールの内部に水冷等による冷却手段が設けら
れているので、該冷却源たるロールを介して第２のロー
ルのロール面は外周方向及びロール長方向において一様
な冷却温度となり、塗工膜を介してのロール同士の接触
による発熱を抑制することができる。したがって、ロー
ル面上でシリコン液が硬化することはない。

【００１２】

【実施例】図１は本発明の一実施例を示すものであり、
本塗工装置たるオフセットグラビアコーターは、第１の
ロールとしてのバックロール１と、第２のロールたるオ
フセットロール２と、第３のロールたるグラビアロール
３とがその順序で積み上げられた状態で配置されている
。そして、バックロール１とオフセットロール２との間
にはバックロール１のロール面に巻回されるようにシー
ト状体たる原反基材（プラスチックフィルムまたはクラ
フト紙）４が走行する（例えば２００ｍ／分の走行速度
）ようになっており、また、そのロール面にはゴム材か
ら成る覆皮部材５が設けられている。

【００１３】前記オフセットロール２は、その一方の軸
部２Ａには挿入口が形成され、該挿入口内には冷水供給
管２Ｂが挿入されている。

【００１４】ここで、バックロール１、オフセットロー
ル２、及びグラビアロール３の各周速度は、バックロー
ル１のそれを１００％とすると、例えばオフセットロー
ル２は９５％、グラビアロール３は２５％に夫々設定さ
れる。

【００１５】さらに、前記グラビアロール３の下方には
、トレイ６が設けられており、該トレイ６の底部に設け
られた導出管７は中間タンク８と連通している。また、
該中間タンク８の上部には原液供給管９が配置され、該
中間タンク８の底部にはポンプ１０が連結されており、
該ポンプ１０はフィード管１１を介してノズル１２に連
結され、該ノズル１２はその先端開口部がグラビアロー
ル３のロール面に対向するように配置されている。なお
、グラビアロール３にはドクターナイフ１３が付設され
ている。

【００１６】図２は前記冷却手段の一実施例を示すもの
であり、オフセットロール２の内部には空洞部２ａが形
成されていると共に、軸部２Ａの挿入口２Ａｈに遊嵌状
態で挿入された冷水供給管２Ｂの一端部は空洞部２ａ内
に臨まされている。また、冷水供給管２Ｂの他端部は図
示省略の冷水供給源に連結されている。

【００１７】次に、上記のように構成された本実施例の
作動につき説明する。

【００１８】図１に示すようにバックロール１は時計回
り方向に、オフセットロール２は反時計回り方向に、そ
して、グラビアロール３は時計回り方向に前記周速度の
比で回転させる。

【００１９】この場合、オフセットロール２内の円筒状
空洞部２ａ部には冷水供給管２Ｂを介して供給され、空
洞部２ａから溢流した冷水は挿入口２Ａｈと冷水供給管
２Ｂとの間の遊嵌部を介して外部に流出される。この冷
水の供給は流水状態で行われるので熱交換を十分に行い
易いので、オフセットロール２のロール面は一様な温度
に保たれる。

【００２０】かかる状態でノズル１２からグラビアロー
ル３に供給されたシリコン液はオフセットロール２のロ
ール面を介して基材４の表面に塗工される。

【００２１】冷水の温度を２０℃とした場合、塗工開始
後３時間でオフセットロール３のロール面は表面温度が
部分的に５０℃を超えるが、１０時間後には最も温度が
高い箇所で６２℃、最も低い箇所で４９℃、平均温度は
５５℃となり、少なくとも１７時間以内にはロール上で
のシリコン液の硬化は生じないことが実験的に確かめら
れている。

【００２２】なお、シリコン液の粘度は塗工直前にて１
５０〜１５００ｃｐｓ（センチポイズ）に、塗工厚み（
量）は０．２ｇ／ｍ２　以上で１ｇ／ｍ２　以下に、そ
して塗工速度は１００〜１０００ｍ／分に設定すると好
適である。

【００２３】図３はオフセットロール２の他の実施例を
示すものであり、円筒状空洞部２ａ内には内筒２Ｃが設
けられており、該内筒２Ｃの軸心部には給水管２Ｄが設
けられている。また、該内筒２Ｃの外周部には前記給水
管２Ｄと連通する螺旋管２Ｅが設けられており、該螺旋
管２Ｅはその螺旋方向に沿って開口され該開口部が前記
空洞部２ａの内面に対向している。なお、給水管２Ｄの
軸長方向の端部はオフセットロール２の軸部２Ａの挿入
口２Ａｈに遊嵌状態で挿入され、図示省略の冷水供給源
に連結されている。

【００２４】かかる構成にした場合、給水管２Ｄに冷水
が供給されると該冷水は螺旋管２Ｅの一端部に流入し、
円筒状空洞部２ａの内面に沿って螺旋状に流れ、挿入口
２Ａｈと冷水供給管２Ｂとの間の遊嵌部を介して外部に
流出される。したがって、冷水は流水状態で、かつ空洞
部２ａ内で略等間隔に流れるので、オフセットロール２
のロール面は上記実施例の場合よりもより一様な温度に
保つことができる。

【００２５】本実施例の構成とした場合、冷水温度を２
０℃とすると、塗工開始後２時間でオフセットロール２
のロール面の温度はが最も高い箇所で４３℃、低い箇所
で３９℃となったが、それ以上の温度変化はなく、少な
くともロール２上でのシリコン液の硬化を防止できるこ
とが立証された。

【００２６】なお、図２、図３に示す実施例の構成の他
、例えばロール２内部の半径方向に沿う断面内において
放射状に多数の通水領域を形成し、隣接する各通水領域
毎にロール長方向に沿い冷水を流すようにする構成とし
たり、ロール２内部に配置された内筒の外周空間部に冷
水以外の冷却能力を有する冷媒を流入させる構成として
もよい。

【００２７】また、上記実施例の説明では、冷却手段を
ロール２に設ける構成としたが、典型的には第３のロー
ルたるグラビアロール３に設けるのが冷却効率が良く、
理想的には各ロール１、２、３の全てに設けた方が良い
。

【００２８】

【発明の効果】以上のように請求項１の発明によれば、
互いに反対方向にかつ異なる周速度で回転する少なくと
も一組のロールを設け、該一組のロールのロール面の間
にシート状体を弾性的に挟圧状態で走行させ、前記一組
のロールの一方のロール面に当接する第３のロールを設
け、該第３のロールを介して前記一方のロールに無溶剤
シリコン液を供給し、前記一方のロール面に供給された
無溶剤シリコン液を前記シート状体の表面に塗工するよ
うに構成された無溶剤シリコンの塗工装置において、前
記各ロールのうち少なくとも一のロールの内部に、ロー
ル面を一様に冷却するための冷却手段を設けたことを特
徴とするので、少なくとも前記一方のロール（シート状
体にシリコン液を直接的に供給するロール）上でシリコ
ンが硬化するのを防止でき、ロールの寿命が長くなり、
交換頻度が少なくなり、生産性の向上に貢献できる。

【００２９】また、シリコ液の硬化の困難化により、よ
り薄膜でかつ均一厚の塗工が可能となり、より高速での
塗工が可能となる一方、低温で、かつ高速硬化型のシリ
コン液を選択でき、乾燥炉の長さが同一の場合、従来の
ものに比べて高速乾燥、硬化が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す概略構成図である。

【図２】第２のロールのロール長方向に沿う断面図であ
る。

【図３】第２のロールの他の実施例を示す断面図である
。

【符号の説明】

１　　　　バックロール（第１のロール）、２　　　　
オフセットロール（第２のロール）、２ａ　　円筒状空
洞部（冷却手段）、 ２Ｂ、２Ｄ　　給水管（冷却手段）、 ３　　　　グラビアロール（第３のロール）、４　　原
反基材（シート状体）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　互いに反対方向にかつ異なる周速度で
   回転する少なくとも一組のロールを設け、該一組のロー
   ルのロール面の間にシート状体を弾性的に挟圧状態で走
   行させ、前記一組のロールの一方のロール面に当接する
   第３のロールを設け、該第３のロールを介して前記一方
   のロールに無溶剤シリコン液を供給し、前記一方のロー
   ル面に供給された無溶剤シリコン液を前記シート状体の
   表面に塗工するように構成された無溶剤シリコンの塗工
   装置において、前記各ロールのうち少なくとも一のロー
   ルの内部に、ロール面を一様に冷却するための冷却手段
   を設けたことを特徴とする無溶剤シリコンの塗工装置。