JPH04315663A - 基礎形成用型枠の支持金物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、コンクリートを打設し
て基礎を形成するに当たり基礎形成用型枠を支持するた
めの支持金物に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来下部にフーチング部を有する基礎を
形成するには、コンクリート打ちをしてフーチング部を
形成したのち、フーチング部の上に基礎形成用型枠を建
て込んで更にコンクリートの打ち継ぎを行う方法が一般
的であるが、これは、コンクリートの打ち継ぎが必要で
手間と時間がかかるという問題がある。

【０００３】そこで、コンクリートの打ち継ぎをなくし
て一回のコンクリートの打設でよい方法として、基礎形
成用型枠を捨てコン上面から浮かせてコンクリート打ち
を行う方法がある。この場合、フーチング部より上方部
分の基礎を形成するための基礎形成用型枠は捨てコンの
上方において浮いた状態で支持する必要がある（つまり
、形成されるフーチングの高さの分だけ捨てコンの上面
から浮かせる必要がある）。このため従来にあっては、
捨てコン上面にコンクリートブロックを置き、このコン
クリートブロックの上に基礎形成用型枠を載せて建て込
み、コンクリートを打設して形成される基礎内にコンク
リートブロックを埋設するようにしていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記の従来
例にあっては、基礎形成用型枠のレベル調整ができない
という問題があった。本発明は上記の従来例の問題点に
鑑みて発明したものであって、その目的とするところは
、コンクリートの打ち継ぎが必要でなく、しかも、両側
の基礎形成用型枠間の間隔を一定に保ち且つ基礎形成用
型枠のレベルを調整することができる基礎形成用型枠の
支持金物を提供するにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の基礎形成用型枠
の支持金物は、載置台１から上方に２本のボルト２を突
設し、この２本のボルト２にそれぞれ支持盤３を回転自
在に螺合し、型枠支持材４の両側に設けた孔４ｃをそれ
ぞれ２本のボルト２に挿入して型枠支持材４をそれぞれ
支持盤３に載置し、型枠支持材４の両側端部にそれぞれ
基礎形成用型枠５の下端部を位置決めして支持するため
の型枠支持部６を設けて成ることを特徴とするものであ
って、このような構成を採用することで上記した従来例
の問題点を解決して本発明の目的を達成したものである
。

【０００６】

【作用】しかして、本発明の支持金物Ａは捨てコン７の
上面に載置台１部分を載置し、２本のボルト２にそれぞ
れ螺合した支持盤３をボルト２に対して回転して２本の
ボルト２に挿入して支持盤３に載置した型枠支持材４の
レベル調整を行うことで型枠支持材４の両端部の型枠支
持部６部分のレベル調整をするものであり、このように
してレベル調整した型枠支持材４の両端部の型枠支持部
６に基礎形成用型枠５の下端部を支持させることで、両
側の基礎形成用型枠５間の隙間を正確に保持し且つ両側
の基礎形成用型枠５のレベルを正確にした状態で支持で
きるようになった。

【０００７】

【実施例】以下本発明を添付図面に示す実施例に基づい
て詳述する。支持金物Ａは図１に示すようなものである
。そして、支持金物Ａを構成する各構成部材は図５乃至
図７に示すような形状をしている。すなわち、断面ハッ
ト状をした載置台１の突曲条部７の上面の長手方向の両
側から上方に向けて２本のボルト２が突設してある。 突曲条部７には孔部８が穿孔してある。載置台１の両側
の載置横片９にはそれぞれ基礎芯位置決めマーク部１０
が形成してある。また、載置横片９にはコンクリート釘
１４等の固着具挿入孔１５が穿孔してある。２本のボル
ト２にはそれぞれ支持盤３のナット部３ａが螺合してあ
り、支持盤３が外周部に指掛り用凹部３ｂが形成してあ
り、この指掛り用凹部３ｂに指を掛けて支持盤３を回転
操作することで支持盤３のレベルを自由に調整できるよ
うになっている。図中１１は中央部が凹曲部となった逆
ハット状をした鉄筋支持材であり、両側に孔１２が設け
てあって、この孔１２をそれぞれ２本のボルト２に挿入
し、鉄筋支持材１１の両端部をそれぞれ両側の支持盤３
に載置している。ここで、鉄筋支持材１１の中央部の凹
曲部が鉄筋支持部１３となっている。型枠支持材４は両
側に孔４ｃが設けてあって、両側に設けた孔４ｃをそれ
ぞれ２本のボルト２に挿入して型枠支持材４を鉄筋支持
材１１を介してそれぞれ支持盤３に載置してある。型枠
支持材４の両側端部にはそれぞれ基礎形成用型枠５の下
端部を位置決めして支持するための型枠支持部６を設け
てある。ここで型枠支持材４の両端部に係止突部６ａを
突設して型枠支持部６の外側の位置決め部分を構成して
いる。また、型枠支持材４の両端部にはそれぞれ外側方
に向けて載設突片２３が突設してある。上記の構成の支
持金物Ａにおいては、２本のボルト２に螺合した支持盤
３をそれぞれ回転操作することで、鉄筋支持材１１及び
型枠支持材４のレベルを調整できるようにしてある。

【０００８】上記の構成の支持金物Ａを用いてフーチン
グ部を有する基礎を形成するには、図２に示すように捨
てコン１６の上に基礎芯を墨打ちし、その後、捨てコン
１６の上に載置台１を載置して上記基礎芯の墨打ち線１
７と基礎芯位置決めマーク部１０とを合わせ、この状態
で固着具挿入孔１５にコンクリート釘１４等の固着具を
挿入打ち込んで載置台１を固着する。２本のボルト２に
それぞれ支持盤３のナット部３ａを螺合し、更に、逆ハ
ット状をした鉄筋支持材の両側の孔１２をそれぞれ２本
のボルト２に挿入し、鉄筋支持材１１の両端部をそれぞ
れ両側の支持盤３に載置する。そして、図３に示すよう
に鉄筋支持材１１の中央部の鉄筋支持部１３である凹曲
部に鉄筋１８を載置して支持する。ここで、鉄筋１８は
あらかじめ主筋１８ａとあばら筋１８ｂとを枠組みして
あるのを用いることができる。２本のボルト２には更に
型枠支持材４の両側の孔４ｃを挿入して型枠支持材４を
鉄筋支持材１１を介してそれぞれ支持盤３に載置する。 そして、型枠支持材４の両端部の型枠支持部６にそれぞ
れ基礎形成用型枠５の下端部をはめ込んで支持すること
で基礎形成用型枠５を位置決めして支持するものである
。上記のようにして支持金物Ａを用いて鉄筋１８及び両
側の基礎形成用型枠５を支持するのであるが、上記の組
み立ての途中において２本のボルト２にそれぞれ螺合し
た支持盤３を回転操作して両支持盤３のレベルを調整し
、このことにより、両支持盤３に掛け渡して支持される
鉄筋支持材１１のレベル、両支持盤３に掛け渡して支持
される型枠支持材４の両端部の型枠支持部６のレベルを
調整するものであり、この結果鉄筋支持材１１の中央部
の鉄筋支持部１３に支持される鉄筋１８のレベル、型枠
支持材４の両端部の型枠支持部６に支持される両側の基
礎形成用型枠５のレベルがそれぞれ調整されることにな
る。

【０００９】フーチング部を形成するためのフーチング
部形成用型枠１９は図８に示すように断面逆Ｌ字状をし
ており、上横片２０の先端に上方に向かって係止突片２
１が突設してある。図９、図１０にはそれぞれフーチン
グ部形成用型枠１９のコーナ用が示してあり、図９は出
隅用であり、図１０は内隅用である。これらフーチング
部形成用型枠１９には上横片２０に空気抜き孔３０が穿
孔してある。これは、コンクリート打ちをする際に空気
を抜くためのものである。そして、フーチング部形成用
型枠１９の縦片２２を捨てコン１６の上に載置し、上横
片２０の先端を型枠支持材４の最先端に設けた載設突片
２３の上に載せる共に係止突片２１を型枠支持部６の外
側の位置決め部分を構成する係止突部６ａに当接するも
のである。ここで、基礎形成用型枠５は金属製であって
面板部５ａの背面の外周部に背方に向けて外周枠部５ｂ
が突設しており、更にこの外周枠部５ｂの先端には内側
に向けて直角に縁片５ｃが突設していて型枠支持部６に
基礎形成用型枠５の下端部をはめ込んで位置決めした際
に縁片５ｃが係止突部６ａに当接している。したがって
、上記互いに重なり合っている係止突片２１、係止突部
６ａ、縁片５ｃを浮き上がり防止金具２５により図４に
示すように結合するものである。この浮き上がり防止金
具２５は図１１に示すようなもので、下端部から上方に
向けて接合用切り溝部２６が設けてあり、また、上端部
に浮き上がり防止ピン挿入部２７が設けてある。そして
、浮き上がり防止金具２５を上方から打ち込んで接合用
切り溝部２６を互いに重なり合っている係止突片２１、
係止突部６ａ、縁片５ｃに嵌め入れるものであり、更に
、基礎形成用型枠５の縦の外周枠部５ｂや基礎形成用型
枠５の背面に形成する別の縦枠部に設けた孔２８に挿入
したピン２９を浮き上がり防止ピン挿入部２７に挿入し
て浮き上がり防止金具２５が上方に浮き上がらないよう
にし、このことにより、基礎形成用型枠５、型枠支持材
４、フーチング部形成用型枠１９の三者を一体に結合す
ると共に、フーチング部形成用型枠１９が浮き上がるの
を防止している。

【００１０】上記のようにして、基礎形成用型枠５、フ
ーチング部形成用型枠１９を枠組みし、相対向する基礎
形成用型枠５間にコンクリートを打設してフーチング部
を有する基礎を形成するものである。フーチング部を有
する基礎を形成した後は、ピン２９を外して浮き上がり
防止金具２５を外し、更に、基礎形成用型枠５、フーチ
ング部形成用型枠１９を取り外してこれらの部材は再使
用するものである。

【００１１】

【発明の効果】本発明にあっては、載置台から上方に２
本のボルトを突設し、この２本のボルトにそれぞれ支持
盤を回転自在に螺合し、型枠支持材の両側に設けた孔を
それぞれ２本のボルトに挿入して型枠支持材をそれぞれ
支持盤に載置し、型枠支持材の両側端部にそれぞれ基礎
形成用型枠の下端部を位置決めして支持するための型枠
支持部を設けてあるので、支持金物は捨てコンの上面に
載置台部分を載置し、２本のボルトにそれぞれ螺合した
支持盤をボルトに対して回転して２本のボルトに挿入し
て支持盤に載置した型枠支持材のレベル調整を行うこと
で型枠支持材の両端部の型枠支持部部分のレベル調整を
することができ、このようにしてレベル調整した型枠支
持材の両端部の型枠支持部に基礎形成用型枠の下端部を
支持させることで、両側の基礎形成用型枠間の隙間を正
確に保持し且つ両側の基礎形成用型枠のレベルを正確に
した状態で支持できるという利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の分解斜視図である。

【図２】同上の載置台を捨てコンの上面に固定した状態
の斜視図である。

【図３】同上の鉄筋支持材に鉄筋を支持した状態の正面
図である。

【図４】同上の支持金物の使用状態の断面図である。

【図５】同上のボルトに載置盤を螺合した状態の図面で
、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は側面図で
ある。

【図６】同上の鉄筋支持材を示す図面で、（ａ）は平面
図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。

【図７】同上の型枠支持材を示す図面で、（ａ）は平面
図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。

【図８】同上のフーチング部形成用型枠を示す図面で、
（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。

【図９】同上のフーチング部形成用型枠のコーナ出隅部
分の例を示す図面で、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図
である。

【図１０】同上のフーチング部形成用型枠のコーナ内隅
部分の例を示す図面で、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面
図である。

【図１１】同上の浮き上がり防止金具を示す図面で、（
ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。

【符号の説明】

１　　載置台 ２　　ボルト ３　　支持盤 ４　　型枠支持材 ４ａ　　孔 ５　　基礎形成用型枠 ６　　型枠支持部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　載置台から上方に２本のボルトを突設
   し、この２本のボルトにそれぞれ支持盤を回転自在に螺
   合し、型枠支持材の両側に設けた孔をそれぞれ２本のボ
   ルトに挿入して型枠支持材をそれぞれ支持盤に載置し、
   型枠支持材の両側端部にそれぞれ基礎形成用型枠の下端
   部を位置決めして支持するための型枠支持部を設けて成
   ることを特徴とする基礎形成用型枠の支持金物。