JPH04315501A - 旋盤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、ターニングセンタ等
の旋盤に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、旋削の他にドリル加工やフライス
加工を同じワークに施すことが必要な場合がある。ター
ニングセンタでは、旋削とフライス加工等との複合加工
が可能であるが、ワークの軸心から離れた位置の孔加工
や、角孔加工等を行うことができず、加工の多様性に十
分に応じることができない。

【０００３】そのため、一般にはマシニングセンタによ
るフライス加工等の後に、旋盤またはターニングセンタ
を用いて旋削を行う等の方法が採られている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、マシンニグセ
ンタではワークをパレットにクランプした状態で加工す
るのに対して、旋盤あるいはターニングセンタはワーク
を主軸で直接にチャックするように構成されている。

【０００５】このため、マシンニングセンタによる加工
を施した後に、旋削を行う場合、ワークをパレットから
取り外す必要があり、段取りに手間がかかるという問題
点がある。しかも、無人運転化が図り難い。また、ワー
クに各種の加工を施す場合、途中で洗浄機で洗浄するこ
とが必要な場合があるが、このような洗浄工程を組み込
むラインにおいても、ワークをパレットから外したり、
再度取付けたりすることが必要となって、段取りに手間
がかかることがある。

【０００６】この発明の目的は、ワークをパレットに取
付けたままで旋削が行え、他の機械を組み合わせたライ
ンにおける段取り時間の短縮が図れる旋盤を提供するこ
とである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この発明の旋盤は、パレ
ットのクランプ装置を有する旋回台と、この旋回台を旋
削可能速度で回転させる旋回駆動装置とを設け、刃物台
を、旋回台のパレット上のワークに対応して設置したも
のである。

【０００８】

【作用】この構成よると、ワークはパレットごと旋回台
のクランプ装置に着脱され、旋回台の回転によりパレッ
トと共に回転して旋削される。

【０００９】

【実施例】この発明の一実施例を図１ないし図３に基づ
いて説明する。図３は、この実施例にかかる旋盤を組み
込んだ加工ラインのレイアイト図である。パレットＰを
搬送するラインコンベヤ１に沿って、搬送方向の上手側
からマシンニングセンタ２、洗浄機３、およびこの旋盤
４が設置してある。ラインコンベヤ１はベルトコンベヤ
等からなり、前記各装置２〜４に対してパレットＰを往
復させる受け渡しコンベヤ５〜７が分岐して設けてある
。これら受け渡しコンベヤ５〜７の分岐部には、プッシ
ャー等のパレット移載装置（図示せず）が設けられる。

【００１０】図１は旋盤１の破断側面図である。この旋
盤１は、タレット式のターニングセンタからなる立旋盤
であり、パレットＰを載せる旋回台８と、タレット刃物
台９とを備えている。

【００１１】パレットＰは平面形状が円形のものであり
、上面に載置したワークＷをクランプする固定具１０が
設けてある。ワークＷは、図示の例では下部が正方形で
上部が円形をした平面形状ものを示してある。パレット
Ｐは、断面形状がＴ字形のクランプ溝１１を有し、旋回
台８に設けたクランプ装置１２のＴ形のクランプ部材１
３が、クランプ溝１１内に直径方向に進入可能に形成さ
れている。

【００１２】旋回台８は、下面に突出した筒部８ａが軸
受１４を介してハウジング１５に水平旋回自在に支持さ
れており、筒部８ａのプーリ部分８ｂに掛装したベルト
１６を介して、モータ１７により旋回駆動される。これ
らベルト１６およびモータ１７で旋回台８の旋回駆動装
置１８が構成される。

【００１３】クランプ装置１２は、ハウジング１５に設
置したクランプシリンダ１９に、回転継手２０を介して
前記クランプ部材１３の脚部１３ａを回転自在に連結し
たものである。脚部１３ａは、旋回台８を昇降自在に貫
通し、キー２１により回転止めされている。クランプ部
材１３は、頭部１３ｂによりパレットＰの底片部２２を
下方へ押し付けるものであり、その押し付け面には回転
方向の滑り止め用の摩擦部材２３が貼り付けてある。ク
ランプ部材１３の上面には、パレットＰを搬入搬出する
ための回転自在なローラコンベヤ２５が設けてある。

【００１４】旋回台８の上面には、複数の位置決めピン
２４が突設され、パレットＰの下面に設けた位置決め孔
に嵌入される。クランプ装置１２は、この位置決めピン
２４の挿脱が可能な高さだけ、クランプ部材１３により
パレットＰを押し上げ可能である。この押し上げ状態に
おいて、クランプ部材１３のローラコンベヤ２５は、受
け渡しコンベヤ７を構成するローラ列２６と搬送面が同
じ高さとなる。

【００１５】なお、旋回台８の近傍には、クランプ装置
１２のローラコンベヤ２５と受け渡しコンベヤ７との間
でパレットＰを移載するためのプッシャー式の移載装置
（図示せず）が付設してある。

【００１６】上記タレット刃物台９は、平面形状が多角
形のドラム状に形成されたものであり、各周面部分から
なる工具ステーションＳに、バイトや回転工具等の工具
２７が取付けられる。タレット刃物台９は、タレットキ
ャリッジ２８に支持されたタレット軸２９の先端に設け
てあり、タレット軸２９と共に割出回転および昇降駆動
が行われる。タレットキャリッジ２８は、コラム３０に
設けたレール３１に、前後移動可能に設置されている。

【００１７】上記構成の動作を説明する。図２に示すよ
うに、クランプ装置１２のローラコンベヤ２５が受け渡
しコンベヤ７に続く方向に旋回台８を割出し、かつクラ
ンプ装置１２のクランプ部材１３を上昇させた状態で、
受け渡しコンベヤ７からパレットＰをローラコンベヤ２
５上に受け入れる。この後、図１に示すようにクランプ
部材１３を下降させることにより、パレットＰは旋回台
８上に降ろされ、底片部２２がクランプ部材１３でクラ
ンプされる。旋回台８の位置決めピン２４は、クランプ
部材１３の下降に伴ってパレットＰの下面の位置決め孔
に係合する。なお図１は、旋回台８がパレットＰの受け
入れ状態から９０°旋回した状態で示してある。

【００１８】このように、ワークＷをパレットＰごと旋
回台８にクランプする。この状態でモータ１７を駆動す
ることにより、旋回台８と共にパレットＰおよびワーク
Ｗを回転させ、タレット刃物台９の工具２７でワークＷ
の旋削を行う。タレット刃物台９の回転工具（図示せず
）でワークＷを加工するときは、旋回台８を希望の角度
に割出した後、旋回を停止した状態で行う。

【００１９】この旋盤１は、このようにワークＷをパレ
ットＰごとクランプして旋削が行える。そのため、パレ
ットＰを図３のラインコンベヤ１による加工ライン等に
共通化させることができ、ライン途中でパレットＰに対
しワークＷを着脱する必要がなくて、段取り時間が短縮
される。

【００２０】すなわち、図３の加工ラインは、ラインコ
ンベヤ１上を搬送されるパレットＰを、まずマシニング
センタ２に搬入してワークＷのフライス加工やドリル加
工を行う。この加工されたワークＷをラインコンベヤ１
に戻し、洗浄機３に搬入して洗浄を行う。洗浄したワー
クＷは、再度ラインコンベヤ１に戻し、旋盤４に搬入し
て旋削を行う。旋削の終了後、ラインコンベヤ１に戻し
、次工程に搬送する。このような、マシニングセンタ加
工、洗浄、および旋削が、全てパレットＰにワークＷを
取付けたままで行われる。そのため、ワークＷのパレッ
トＰに対する着脱の段取り時間が短くて済む。

【００２１】なお、前記実施例は旋盤４がターニングセ
ンタである場合につき説明したが、旋盤４は旋削専用機
であっても良い。

【００２２】

【発明の効果】この発明の旋盤は、パレットのクランプ
装置を有する旋回台と、その旋回駆動装置とを設け、ワ
ークをパレットごと回転させて旋削するようにしたため
、ワークをパレットから取外すことなく旋削が行える。 そのため、この旋盤と共に他の工作機械や付属装置を組
み込んだラインにおいて、パレットの共通化が図れ、段
取り時間が短縮されると共に、ラインの無人化が図り易
いという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例にかかる旋盤の破断側面図
である。

【図２】その旋回台の平面図である。

【図３】同旋盤を組み込んだ加工ラインの平面レイアウ
ト図である。

【符号の説明】

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　ワークを保持したパレットを載せる旋
   回台と、この旋回台に設けられてパレットをクランプす
   るクランプ装置と、前記旋回台を旋削可能速度で回転さ
   せる旋回駆動装置と、前記旋回台のパレット上のワーク
   に対応して設置した刃物台とを具備した旋盤。