JPH04315002A - ガラス容器の肉厚検査装置 - Google Patents
ガラス容器の肉厚検査装置Info
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- JPH04315002A JPH04315002A JP3337243A JP33724391A JPH04315002A JP H04315002 A JPH04315002 A JP H04315002A JP 3337243 A JP3337243 A JP 3337243A JP 33724391 A JP33724391 A JP 33724391A JP H04315002 A JPH04315002 A JP H04315002A
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- 238000007689 inspection Methods 0.000 title abstract description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 24
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 claims description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 abstract description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 230000011664 signaling Effects 0.000 description 2
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 description 1
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B7/00—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques
- G01B7/02—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques for measuring length, width or thickness
- G01B7/06—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques for measuring length, width or thickness for measuring thickness
- G01B7/08—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques for measuring length, width or thickness for measuring thickness using capacitive means
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F42—AMMUNITION; BLASTING
- F42B—EXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
- F42B12/00—Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material
- F42B12/72—Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material characterised by the material
- F42B12/74—Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material characterised by the material of the core or solid body
- F42B12/745—Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material characterised by the material of the core or solid body the core being made of plastics; Compounds or blends of plastics and other materials, e.g. fillers
-
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- F42B12/72—Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material characterised by the material
- F42B12/76—Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material characterised by the material of the casing
- F42B12/78—Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material characterised by the material of the casing of jackets for smallarm bullets ; Jacketed bullets or projectiles
-
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- Physics & Mathematics (AREA)
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- Measurement Of Length, Angles, Or The Like Using Electric Or Magnetic Means (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Measurement Of Current Or Voltage (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガラス容器の壁面の厚
さを検査する装置に関し、特に、ガラス容器が回転移行
される細長いキャパシタンスストリップによって発生さ
れる電圧データのサンプルされた値を評価する事によっ
て、該ガラス容器の肉厚を検査する装置に関する。
さを検査する装置に関し、特に、ガラス容器が回転移行
される細長いキャパシタンスストリップによって発生さ
れる電圧データのサンプルされた値を評価する事によっ
て、該ガラス容器の肉厚を検査する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】瓶即ち容器は、ガラス容器のそれぞれの
部分を製造する機械において、熔融ガラスの塊状体によ
って形成され、該塊状体をまずパリソンにプレス又は吹
き込みを行い、次に該パリソンを容器の形状となるよう
に吹き込み成型を行う事により形成される。
部分を製造する機械において、熔融ガラスの塊状体によ
って形成され、該塊状体をまずパリソンにプレス又は吹
き込みを行い、次に該パリソンを容器の形状となるよう
に吹き込み成型を行う事により形成される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この製造過程において
ガラスが均一に分配されると、壁面の厚さは均一となる
が、逆に均一に分配されない場合は、壁面の厚さは不均
一となって薄い部分のスポットが生じてしまい、これに
より詰め込み、使用状態において容器が壊れてしまう事
がある。
ガラスが均一に分配されると、壁面の厚さは均一となる
が、逆に均一に分配されない場合は、壁面の厚さは不均
一となって薄い部分のスポットが生じてしまい、これに
より詰め込み、使用状態において容器が壊れてしまう事
がある。
【０００４】ガラスは高誘電定数を有するので、容器が
回転移行されてセンサの２つの電極間に配置されたとき
に接触するようにして、ガラス容器の壁面の電気的キャ
パシタンスを測定する事が可能である。このキャパシタ
ンスは、ガラス容器の厚みが増大するに連れて大きくな
るものであり、該キャパシタンスを電圧に変換する電気
回路を用いる事によって測定する事ができる。壁面の厚
さに対応する電圧は、容器がセンサに沿って回転するに
従って連続的に発生する事ができ、該電圧が所定値（壁
面の厚さの最小値に対応）以下に低下した場合は、該容
器は排除される。センサはそれぞれ、別々のデータチャ
ンネルを形成するものである。
回転移行されてセンサの２つの電極間に配置されたとき
に接触するようにして、ガラス容器の壁面の電気的キャ
パシタンスを測定する事が可能である。このキャパシタ
ンスは、ガラス容器の厚みが増大するに連れて大きくな
るものであり、該キャパシタンスを電圧に変換する電気
回路を用いる事によって測定する事ができる。壁面の厚
さに対応する電圧は、容器がセンサに沿って回転するに
従って連続的に発生する事ができ、該電圧が所定値（壁
面の厚さの最小値に対応）以下に低下した場合は、該容
器は排除される。センサはそれぞれ、別々のデータチャ
ンネルを形成するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】従来、３個又は４個のデ
ータチャンネルがガラス容器の検査に用いられており、
そしてそれぞれのチャンネルから得られた電圧が評価さ
れている。いずれかのチャンネルでランダムエラーが生
じると、検査されているガラス容器が排除され、そして
単一のチャンネルの障害が多数のガラス容器を排除して
しまう。
ータチャンネルがガラス容器の検査に用いられており、
そしてそれぞれのチャンネルから得られた電圧が評価さ
れている。いずれかのチャンネルでランダムエラーが生
じると、検査されているガラス容器が排除され、そして
単一のチャンネルの障害が多数のガラス容器を排除して
しまう。
【０００６】従って本発明の目的は、チャンネルエラー
を検出してガラス容器が不適切に排除される事なく、ま
たチャンネルに障害が生じたならば該チャンネルを排除
する事ができる装置を提供する事である。
を検出してガラス容器が不適切に排除される事なく、ま
たチャンネルに障害が生じたならば該チャンネルを排除
する事ができる装置を提供する事である。
【０００７】本発明の他の目的及び作用効果は、以下の
好適な実施例の記載から明らかとなろう。
好適な実施例の記載から明らかとなろう。
【０００８】
【実施例】ガラス容器検査装置８は円形の瓶７０をテス
トするためのステーションを有しており、その瓶は支持
板１２によって支持されて、瓶キャリヤ１４によって支
持板１２に沿って進められる。その容積（ｄｉｓｐｌａ
ｃｅｍｅｎｔ）がテストステーションを通過する間、キ
ャリヤ１４は、適当なブラケット２０に取り付けられた
弾力性フォームストリップ１８に固定された水平に延長
し垂直的に間隔をとられたキャパシタンス検知ストリッ
プ１６に対して瓶に力を加える。ブラケットはポスト２
２によって対応する発振器組立部２４に接続される。該
発振器組立部は較正した線２６を経由でキャパシタンス
信号を受信し、コンピュータに供給される電圧信号を発
生するものである。各ヘッド発振器組立部は個々のデー
タチャンネルの部分である。
トするためのステーションを有しており、その瓶は支持
板１２によって支持されて、瓶キャリヤ１４によって支
持板１２に沿って進められる。その容積（ｄｉｓｐｌａ
ｃｅｍｅｎｔ）がテストステーションを通過する間、キ
ャリヤ１４は、適当なブラケット２０に取り付けられた
弾力性フォームストリップ１８に固定された水平に延長
し垂直的に間隔をとられたキャパシタンス検知ストリッ
プ１６に対して瓶に力を加える。ブラケットはポスト２
２によって対応する発振器組立部２４に接続される。該
発振器組立部は較正した線２６を経由でキャパシタンス
信号を受信し、コンピュータに供給される電圧信号を発
生するものである。各ヘッド発振器組立部は個々のデー
タチャンネルの部分である。
【０００９】動作において、前記ストリップに平行な経
路に沿って運ばれるガラス容器は、ストリップ３２（図
２）に前縁３４で係合し、そのときにチャンネルはガラ
ス容器の肉厚の電圧信号表示を作る。角度テスト位置（
ｔｅｓｔ ａｎｇｌｅ ｌｏｃａｔｉｏｎ）３６は電圧
信号の一貫して生成される点が選択され、この位置にお
ける信号の存在によって瓶の存在が確認される。検査は
角度テスト位置に近接するテスト開始位置３８で始まり
、キャパシタンスストリップの端４２（外れた角度）よ
りも手前のテスト終了位置４０で終わる。
路に沿って運ばれるガラス容器は、ストリップ３２（図
２）に前縁３４で係合し、そのときにチャンネルはガラ
ス容器の肉厚の電圧信号表示を作る。角度テスト位置（
ｔｅｓｔ ａｎｇｌｅ ｌｏｃａｔｉｏｎ）３６は電圧
信号の一貫して生成される点が選択され、この位置にお
ける信号の存在によって瓶の存在が確認される。検査は
角度テスト位置に近接するテスト開始位置３８で始まり
、キャパシタンスストリップの端４２（外れた角度）よ
りも手前のテスト終了位置４０で終わる。
【００１０】図３は瓶がストリップに係合することによ
って生成される理論的デジタル電圧信号を示す。瓶がス
トリップに係合する前及びストリップを離れた後は検査
チャンネルは動作せず（信号は存在しない）、係合中は
動作する（信号は存在する）。
って生成される理論的デジタル電圧信号を示す。瓶がス
トリップに係合する前及びストリップを離れた後は検査
チャンネルは動作せず（信号は存在しない）、係合中は
動作する（信号は存在する）。
【００１１】起こり得る第１のエラーは、誤った瓶存在
エラー５０であり（図４）、そこでは瓶がストリップに
係合する前に、瓶が存在することを示す信号が発生され
ている。ガラスが存在する時間３４（図４）にもし生き
た瓶存在信号が存在しないならば、ラッチされたチャン
ネルはエラーを起こしている。これはエラーパルス５１
（図４）を検出する。そのエラーはログされ、検査は放
棄される。もし瓶存在信号が存在したらそれはログされ
、瓶存在フラグがセットされ（ｂｐｆｌａｇ、ｂｐフラ
グ）検査サイクルが開始される。
エラー５０であり（図４）、そこでは瓶がストリップに
係合する前に、瓶が存在することを示す信号が発生され
ている。ガラスが存在する時間３４（図４）にもし生き
た瓶存在信号が存在しないならば、ラッチされたチャン
ネルはエラーを起こしている。これはエラーパルス５１
（図４）を検出する。そのエラーはログされ、検査は放
棄される。もし瓶存在信号が存在したらそれはログされ
、瓶存在フラグがセットされ（ｂｐｆｌａｇ、ｂｐフラ
グ）検査サイクルが開始される。
【００１２】角度テスト３６（図４）ですべての活動す
るラッチは検査終了位置４０（図４）とガラス容器存在
の終了位置４２（図４）の比較のために記憶される。そ
れからラッチはクリアされる。
るラッチは検査終了位置４０（図４）とガラス容器存在
の終了位置４２（図４）の比較のために記憶される。そ
れからラッチはクリアされる。
【００１３】検査終了位置４０（図４）で、もし何れか
のチャンネルラッチがセットされたならば、それは、チ
ャンネルが活動しなくなりそして瓶が存在する間再び活
動したことを示す。これはエラーパルス５３（図４）を
検出する。これはエラー条件であり、そのようにログさ
れる。もし使用可能なチャンネルがありそれが５２で活
動しなければ（図５）、それはチャンネルラッチ及び角
度テスト３６（図４）で記憶されたチャンネルラッチ情
報を評価することによってエラーとして検出される。ラ
ッチはここでクリアされる。
のチャンネルラッチがセットされたならば、それは、チ
ャンネルが活動しなくなりそして瓶が存在する間再び活
動したことを示す。これはエラーパルス５３（図４）を
検出する。これはエラー条件であり、そのようにログさ
れる。もし使用可能なチャンネルがありそれが５２で活
動しなければ（図５）、それはチャンネルラッチ及び角
度テスト３６（図４）で記憶されたチャンネルラッチ情
報を評価することによってエラーとして検出される。ラ
ッチはここでクリアされる。
【００１４】１個のチャンネルのみが使用されていると
き、エラーパルス５１及び５３（図４）はガラス容器の
終わりを通常の時間よりも前に効果的に信号することに
留意することが重要である。加えてこの設計はこれらの
エラーをとらえる。
き、エラーパルス５１及び５３（図４）はガラス容器の
終わりを通常の時間よりも前に効果的に信号することに
留意することが重要である。加えてこの設計はこれらの
エラーをとらえる。
【００１５】ガラス容器終了位置４２（図３）で、もし
ログされた瓶の存在（ｂｐｆｌａｇが図３のガラス容器
開始３４でセット）がなければ、それは瓶を無視しガラ
ス容器開始位置がエラーをプロセスするようにする。も
し角度がテスト角度よりも少ないときには、それはその
チャンネルはエラーを起こしていると決定する。これは
ガラス容器開始位置でとらえたものよりも長い期間のエ
ラーパルス５１（図４）をとらえる。もし角度がテスト
角度と終了角度の間ならば、エラーを起こしたチャンネ
ルが決定される。これはエラーパルス５３（図４）をと
らえる。
ログされた瓶の存在（ｂｐｆｌａｇが図３のガラス容器
開始３４でセット）がなければ、それは瓶を無視しガラ
ス容器開始位置がエラーをプロセスするようにする。も
し角度がテスト角度よりも少ないときには、それはその
チャンネルはエラーを起こしていると決定する。これは
ガラス容器開始位置でとらえたものよりも長い期間のエ
ラーパルス５１（図４）をとらえる。もし角度がテスト
角度と終了角度の間ならば、エラーを起こしたチャンネ
ルが決定される。これはエラーパルス５３（図４）をと
らえる。
【００１６】検査サイクルが完了すると（図７）、制御
器はラッチされたエラーと他のエラー（例えば、テスト
角度において瓶が存在しない）を合計する。もしサイク
ルでエラーがなければ、現在のエラーカウントから「１
」が引かれる。もしエラーがあれば、総計は感度係数（
ｓｅｎｓｉｔｉｖｉｔｙ ｆａｃｔｏｒ）によって掛け
られる（感度係数はオペレータが各チャンネルに対して
制御端子６０を経由して制御器に入力し、図１に示すよ
うにその数字の表示６２は自動的に示される）。この数
字は次に現在のエラーカウントに加えられ、もしそれが
スレッショルド値を超えたら（スレッショルド値もまた
オペレータによって端子を経由して入力されて６４に表
示される）、制御器はチャンネルをオフにしてこの状態
を信号する（信号することは警告灯６６として概要的に
示している）。
器はラッチされたエラーと他のエラー（例えば、テスト
角度において瓶が存在しない）を合計する。もしサイク
ルでエラーがなければ、現在のエラーカウントから「１
」が引かれる。もしエラーがあれば、総計は感度係数（
ｓｅｎｓｉｔｉｖｉｔｙ ｆａｃｔｏｒ）によって掛け
られる（感度係数はオペレータが各チャンネルに対して
制御端子６０を経由して制御器に入力し、図１に示すよ
うにその数字の表示６２は自動的に示される）。この数
字は次に現在のエラーカウントに加えられ、もしそれが
スレッショルド値を超えたら（スレッショルド値もまた
オペレータによって端子を経由して入力されて６４に表
示される）、制御器はチャンネルをオフにしてこの状態
を信号する（信号することは警告灯６６として概要的に
示している）。
【図１】本発明のガラス容器検査装置のテストステーシ
ョンを示す斜視図である。
ョンを示す斜視図である。
【図２】図１に示された装置の発振器組立部のヘッドを
示す前面図である。
示す前面図である。
【図３】図２に示されたヘッドによって理論的に発生さ
れる信号を示す波形図である。
れる信号を示す波形図である。
【図４】図２に示されたヘッドによって実際に発生され
る可能性のある信号の波形図である。
る可能性のある信号の波形図である。
【図５】障害チャンネル入力信号を示す波形図である。
【図６】デバイスをラッチする事によって得られるエラ
ーのエラー評価をするための論理図である。
ーのエラー評価をするための論理図である。
【図７】本発明の装置のテストアルゴリズムを示す論理
図である。
図である。
Claims (2)
- 【請求項１】 伸長したキャパシタンスストリップと
、前記ストリップに沿ってガラス容器を転がす手段と、
前記容器前記ストリップに沿って転がるときの前記容器
の肉厚の電圧信号表示を発生する手段と、検査された容
器が合格又は不合格にするように、前記電圧信号を評価
する手段と、前記評価する手段を使用可能にする手段で
あって、零から高へ行く電圧信号をラッチする手段と、
生きた信号の存在を証明するように電圧信号がラッチさ
れるときに使用可能な手段と、を含む前記評価する手段
を使用可能にする手段と、前記証明手段が生きた信号の
存在を証明することに失敗したときにおいて前記ラッチ
手段をクリアする手段と、前記容器が前記ストリップを
転がり過ぎてしまうまで前記証明手段の動作を妨げる手
段と、を備えるガラス容器の肉厚を検査する装置。 - 【請求項２】 前記評価手段による電圧信号の評価の
間に零から高に行く前記電圧信号をラッチする第２の手
段と、サイクルあたりのエラーの数をカウントするカウ
ント手段であって、前記第１のラッチする手段によって
ラッチされた信号の総計数に前記第２ラッチ手段がラッ
チしたときに１をたすことを含むカウント手段と、エラ
ーの総計数を合計しそしてサイクルで前記カウント手段
が零をカウントしたときに所定の数を削除する総計カウ
ント手段と、前記総計カウント手段が所定の数までカウ
ントしたときに前記評価手段を停止する手段と、を更に
備える請求項１に記載のガラス容器の肉厚を検査する装
置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US630070 | 1990-12-19 | ||
| US07/630,070 US5155443A (en) | 1990-12-19 | 1990-12-19 | Machine for inspecting the wall thickness of glass containers |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04315002A true JPH04315002A (ja) | 1992-11-06 |
Family
ID=24525631
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3337243A Pending JPH04315002A (ja) | 1990-12-19 | 1991-12-19 | ガラス容器の肉厚検査装置 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5155443A (ja) |
| EP (1) | EP0491571B1 (ja) |
| JP (1) | JPH04315002A (ja) |
| CN (1) | CN1026262C (ja) |
| AU (1) | AU639401B2 (ja) |
| CA (1) | CA2057950A1 (ja) |
| DE (1) | DE69102255T2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6962670B1 (en) | 2000-08-16 | 2005-11-08 | Eastman Chemical Company | Determination of layer thickness or non-uniformity of layer thickness based on fluorophore additives |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE921895C (de) * | 1951-12-11 | 1954-12-30 | Svenska Ventilations Ab | Vorrichtung zum Zaehlen von Fadenbruechen an Textilmaschinen |
| US3684089A (en) * | 1970-09-21 | 1972-08-15 | Brockway Glass Co Inc | Container wall thickness detection |
| US3708064A (en) * | 1971-03-16 | 1973-01-02 | Owens Illinois Inc | Method and apparatus for inspecting dielectric members |
| US3916123A (en) * | 1974-09-20 | 1975-10-28 | Telesciences Inc | Event monitoring transceiver |
| US4593369A (en) * | 1983-01-12 | 1986-06-03 | Adolph Coors Company | Monitoring system for a container testing machine |
| US4639875A (en) * | 1984-05-17 | 1987-01-27 | Abraham Joseph N | Quantity checking system and method |
| US4667336A (en) * | 1985-10-09 | 1987-05-19 | Burlington Industries, Inc. | Automatic detection of seat belt usage |
| JPH0821153B2 (ja) * | 1987-10-12 | 1996-03-04 | オリンパス光学工業株式会社 | 形状寸法測定装置におけるデータ転送システム |
| JPH0610830B2 (ja) * | 1988-04-09 | 1994-02-09 | シャープ株式会社 | Ｉｃカードのクロック信号切換装置 |
| DE68903726T2 (de) * | 1988-10-05 | 1993-04-15 | Emhart Glass Mach Invest | Glasbehaelter-pruefapparat. |
| US4996658A (en) * | 1989-08-31 | 1991-02-26 | Emhart Industries, Inc. | Self-calibrating glass container inspection machine |
-
1990
- 1990-12-19 US US07/630,070 patent/US5155443A/en not_active Expired - Lifetime
-
1991
- 1991-12-18 CA CA002057950A patent/CA2057950A1/en not_active Abandoned
- 1991-12-19 AU AU89928/91A patent/AU639401B2/en not_active Ceased
- 1991-12-19 JP JP3337243A patent/JPH04315002A/ja active Pending
- 1991-12-19 CN CN89109076A patent/CN1026262C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1991-12-19 DE DE69102255T patent/DE69102255T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-12-19 EP EP91311788A patent/EP0491571B1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU8992891A (en) | 1992-06-25 |
| EP0491571B1 (en) | 1994-06-01 |
| CA2057950A1 (en) | 1992-06-20 |
| CN1026262C (zh) | 1994-10-19 |
| DE69102255T2 (de) | 1994-09-08 |
| CN1063757A (zh) | 1992-08-19 |
| EP0491571A1 (en) | 1992-06-24 |
| AU639401B2 (en) | 1993-07-22 |
| DE69102255D1 (de) | 1994-07-07 |
| US5155443A (en) | 1992-10-13 |
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