JPH04313440A - めっき平角線の製造方法 - Google Patents
めっき平角線の製造方法Info
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- JPH04313440A JPH04313440A JP10882691A JP10882691A JPH04313440A JP H04313440 A JPH04313440 A JP H04313440A JP 10882691 A JP10882691 A JP 10882691A JP 10882691 A JP10882691 A JP 10882691A JP H04313440 A JPH04313440 A JP H04313440A
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Landscapes
- Non-Insulated Conductors (AREA)
- Wire Processing (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はフラットケーブル、カー
ド電線等の導体として用いられるめっき平角線の製造方
法に関するものである。
ド電線等の導体として用いられるめっき平角線の製造方
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】フラットケーブル，カード電線等の導体
として用いられるめっき平角線の製造方法としては、例
えば従来例１として焼鈍が施された所定厚さのコイル状
銅帯の両面に電気めっきにより所定厚さの錫又ははんだ
めっきを連続的に施した後、スリッターによって所定の
幅に切断し、同時に複数本のめっき平角線を得るという
方法があった。また従来例２として銅線等の線材を圧延
して平角状とした後、これに錫又ははんだを平角状の絞
りダイスを用いて溶融めっきし、めっき平角線とする方
法があった。
として用いられるめっき平角線の製造方法としては、例
えば従来例１として焼鈍が施された所定厚さのコイル状
銅帯の両面に電気めっきにより所定厚さの錫又ははんだ
めっきを連続的に施した後、スリッターによって所定の
幅に切断し、同時に複数本のめっき平角線を得るという
方法があった。また従来例２として銅線等の線材を圧延
して平角状とした後、これに錫又ははんだを平角状の絞
りダイスを用いて溶融めっきし、めっき平角線とする方
法があった。
【０００３】しかしながら、従来例１の方法に於いては
、めっきされた銅帯がスリッターにより切断されている
ため、銅帯が露出したり、短辺部に切断痕が残ってしま
い、短辺部及びエッジ部の精度が良くなく、この方法に
よるめっき平角線はあまり使われないようになってきて
いる。また従来例２の方法に於いては、平角状の線材に
溶融めっきするため、めっき厚が均一にならないという
問題があり、一部の限定された製品にしか使用されてい
なかった。
、めっきされた銅帯がスリッターにより切断されている
ため、銅帯が露出したり、短辺部に切断痕が残ってしま
い、短辺部及びエッジ部の精度が良くなく、この方法に
よるめっき平角線はあまり使われないようになってきて
いる。また従来例２の方法に於いては、平角状の線材に
溶融めっきするため、めっき厚が均一にならないという
問題があり、一部の限定された製品にしか使用されてい
なかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来例１及び２の
方法に代わって、従来例３として断面円形の芯線材１の
外周に被覆材２として錫又ははんだを電気めっき或は溶
融めっきにより施し（図示せず）めっき丸母線３とし一
旦巻枠Ａに貯留した後、図３に示すようにこのめっき丸
母線３を圧延機４を用いて圧延してめっき平角線とする
方法が主として用いられるようになった。しかしながら
この方法では芯線材１の材質よりも被覆材２の材質が軟
らかいため、圧延によってめっき平角線５ａのエッジ部
には図２（ｂ）に示すような被覆材の圧延バリ（以下バ
リと略記する）２ｘを生じ、特にめっき厚が厚かったり
、圧延の度合いが大きい場合には顕著に現れてしまうと
いう欠点があった。
方法に代わって、従来例３として断面円形の芯線材１の
外周に被覆材２として錫又ははんだを電気めっき或は溶
融めっきにより施し（図示せず）めっき丸母線３とし一
旦巻枠Ａに貯留した後、図３に示すようにこのめっき丸
母線３を圧延機４を用いて圧延してめっき平角線とする
方法が主として用いられるようになった。しかしながら
この方法では芯線材１の材質よりも被覆材２の材質が軟
らかいため、圧延によってめっき平角線５ａのエッジ部
には図２（ｂ）に示すような被覆材の圧延バリ（以下バ
リと略記する）２ｘを生じ、特にめっき厚が厚かったり
、圧延の度合いが大きい場合には顕著に現れてしまうと
いう欠点があった。
【０００５】そのため、圧延直後のめっき平角線５ａを
硬質フェルト等からなる研磨用バフ６の間に挟んで走行
させ、前記バリ２ｘを機械的に研磨除去する方法がとら
れていた。しかしながらこのバフ研磨の方法によると、
走行しているめっき平角線５ａを挟んでいるバフ６の研
磨も同時に進むので、前記めっき平角線５ａにかかる負
荷が変動してしまい、前記バリ２ｘの除去は安定して行
われなくなってしまった。その結果、例えば図２（ｃ）
に示すようにバリ２ｘの一部がそのままの状態或は変形
した状態で残るので、フラットケーブルやカード電線等
の導体として用いる場合の障害となり、品質上問題があ
った。
硬質フェルト等からなる研磨用バフ６の間に挟んで走行
させ、前記バリ２ｘを機械的に研磨除去する方法がとら
れていた。しかしながらこのバフ研磨の方法によると、
走行しているめっき平角線５ａを挟んでいるバフ６の研
磨も同時に進むので、前記めっき平角線５ａにかかる負
荷が変動してしまい、前記バリ２ｘの除去は安定して行
われなくなってしまった。その結果、例えば図２（ｃ）
に示すようにバリ２ｘの一部がそのままの状態或は変形
した状態で残るので、フラットケーブルやカード電線等
の導体として用いる場合の障害となり、品質上問題があ
った。
【０００６】本発明は上記従来技術の有する問題点を解
決するために為されたものであり、めっき平角線の製造
時、線のエッジ部に発生したバリを効率よく除去し、品
質の優れためっき平角線が得られるめっき平角線の製造
方法を提供することを目的とする。
決するために為されたものであり、めっき平角線の製造
時、線のエッジ部に発生したバリを効率よく除去し、品
質の優れためっき平角線が得られるめっき平角線の製造
方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、断面円形の銅線，銅合金線又は銅覆複合線
等からなる芯線材の外周に該芯線材より低融点でかつ塑
性変形しやすい被覆材、例えば錫又は錫合金をめっきし
てめっき丸母線とし、次にこのめっき丸母線を圧延して
めっき平角線とした後、バフ研磨工程と電解研磨工程を
通して前記めっき平角線のエッジ部に発生した前記被覆
材の圧延バリを除去する平角線の製造方法にある。
に本発明は、断面円形の銅線，銅合金線又は銅覆複合線
等からなる芯線材の外周に該芯線材より低融点でかつ塑
性変形しやすい被覆材、例えば錫又は錫合金をめっきし
てめっき丸母線とし、次にこのめっき丸母線を圧延して
めっき平角線とした後、バフ研磨工程と電解研磨工程を
通して前記めっき平角線のエッジ部に発生した前記被覆
材の圧延バリを除去する平角線の製造方法にある。
【０００８】
【作用】圧延によって得られためっき平角線５ａには図
２（ｂ）に示すようにエッジ部にバリ２ｘが発生してい
るが、バフ研磨工程に於いて研磨用バフ６の間を走行さ
せることにより、図２（ｃ）に示すように前記バリ２ｘ
の一部が機械的に研磨されて除去されるか、除去され易
い状態となる。続いてめっき平角線５ｂは電解研磨工程
に於いて電解研磨槽７中を走行させられ、図２（ｄ）に
示すように前記バフ研磨工程で除去されなかったバリ２
ｘが電気化学的に溶解して除去される。即ち電解研磨法
の特徴である凸部優先溶解によってバリ２ｘが選択的に
溶解除去されるものである。
２（ｂ）に示すようにエッジ部にバリ２ｘが発生してい
るが、バフ研磨工程に於いて研磨用バフ６の間を走行さ
せることにより、図２（ｃ）に示すように前記バリ２ｘ
の一部が機械的に研磨されて除去されるか、除去され易
い状態となる。続いてめっき平角線５ｂは電解研磨工程
に於いて電解研磨槽７中を走行させられ、図２（ｄ）に
示すように前記バフ研磨工程で除去されなかったバリ２
ｘが電気化学的に溶解して除去される。即ち電解研磨法
の特徴である凸部優先溶解によってバリ２ｘが選択的に
溶解除去されるものである。
【０００９】
【実施例】本発明のめっき平角線の製造方法の一実施例
について図１及び図２を用いて説明する。なお本発明は
この実施例に限定されるものではない。
について図１及び図２を用いて説明する。なお本発明は
この実施例に限定されるものではない。
【００１０】線径が０．３２ｍｍφの銅線１の外周に被
覆材２として９５％Ｓｎ−Ｐｂからなるはんだを溶融め
っきして（図示せず）めっき厚さ６．５μｍのはんだめ
っき丸母線３を製造し一旦巻枠Ａに貯留した。次にこの
はんだめっき丸母線３を圧延機４の超硬合金ロール４ａ
で冷間圧延し０．１ｍｍ厚×０．８ｍｍ幅のはんだめっ
き平角線５ａに加工した。次にこのはんだめっき平角線
５ａを研磨用バフ６間を走行させるというバフ研磨工程
を行い、はんだめっき平角線５ａのエッジ部に発生した
バリ２ｘの一部を除去しはんだめっき平角線５ｂとし、
続いて電解液８が満たされ、はんだめっき平角線５ｂが
走行する経路に設けられた陽電極滑車９及び陰電極炭素
板１０を有する長さ２ｍ，幅１０ｃｍ，深さ１０ｃｍの
電解研磨槽７中をターンしながら走行させるという電解
研磨工程を行い、前記バフ研磨工程で除去されなかった
バリ２ｘを選択的に溶解除去した。次に洗浄水１３が満
たされ、超音波振動器１２ａが取り付けられた超音波洗
浄浴１２中を通過させて線表面の汚れを除去し、続いて
エアワイパー１４により線表面に付着している水分を除
去，乾燥してから巻取ボビン１５に巻き取った。なお前
記電解液１３は過塩素酸：氷酢酸＝１：２．６の割合で
調合したもので、２５℃に保持した。また電解研磨の条
件は電流密度５Ａ／ｄｍ２ ，線速６０ｍ／ｍｉｎ で
行った。
覆材２として９５％Ｓｎ−Ｐｂからなるはんだを溶融め
っきして（図示せず）めっき厚さ６．５μｍのはんだめ
っき丸母線３を製造し一旦巻枠Ａに貯留した。次にこの
はんだめっき丸母線３を圧延機４の超硬合金ロール４ａ
で冷間圧延し０．１ｍｍ厚×０．８ｍｍ幅のはんだめっ
き平角線５ａに加工した。次にこのはんだめっき平角線
５ａを研磨用バフ６間を走行させるというバフ研磨工程
を行い、はんだめっき平角線５ａのエッジ部に発生した
バリ２ｘの一部を除去しはんだめっき平角線５ｂとし、
続いて電解液８が満たされ、はんだめっき平角線５ｂが
走行する経路に設けられた陽電極滑車９及び陰電極炭素
板１０を有する長さ２ｍ，幅１０ｃｍ，深さ１０ｃｍの
電解研磨槽７中をターンしながら走行させるという電解
研磨工程を行い、前記バフ研磨工程で除去されなかった
バリ２ｘを選択的に溶解除去した。次に洗浄水１３が満
たされ、超音波振動器１２ａが取り付けられた超音波洗
浄浴１２中を通過させて線表面の汚れを除去し、続いて
エアワイパー１４により線表面に付着している水分を除
去，乾燥してから巻取ボビン１５に巻き取った。なお前
記電解液１３は過塩素酸：氷酢酸＝１：２．６の割合で
調合したもので、２５℃に保持した。また電解研磨の条
件は電流密度５Ａ／ｄｍ２ ，線速６０ｍ／ｍｉｎ で
行った。
【００１１】めっき平角線の製造時、圧延直後のはんだ
めっき平角線５ａの試料を採取し顕微鏡で観察したとこ
ろ、エッジ部分には厚さ約６μｍ×幅約１２μｍのバリ
２ｘが形成されており外観も悪かった。一方電解研磨工
程終了直後のはんだめっき平角線５ｃを上記と同様に観
察した結果、バリ２ｘは完全に除去されており、線の表
面は光沢があり外観良好であった。更に超音波洗浄浴１
２及びエアワイパー１４を通過させたはんだめっき平角
線５ｃを上記と同様に観察した結果、線表面の汚れは完
全に除去され外観は更に良好であった。また上記実施例
の方法によって得られるめっき平角線５ｃは硬質なので
、軟質のめっき平角線を得たいときは巻取ボビン１５に
巻き取る前に焼鈍炉等を通過させ焼鈍すると良い。
めっき平角線５ａの試料を採取し顕微鏡で観察したとこ
ろ、エッジ部分には厚さ約６μｍ×幅約１２μｍのバリ
２ｘが形成されており外観も悪かった。一方電解研磨工
程終了直後のはんだめっき平角線５ｃを上記と同様に観
察した結果、バリ２ｘは完全に除去されており、線の表
面は光沢があり外観良好であった。更に超音波洗浄浴１
２及びエアワイパー１４を通過させたはんだめっき平角
線５ｃを上記と同様に観察した結果、線表面の汚れは完
全に除去され外観は更に良好であった。また上記実施例
の方法によって得られるめっき平角線５ｃは硬質なので
、軟質のめっき平角線を得たいときは巻取ボビン１５に
巻き取る前に焼鈍炉等を通過させ焼鈍すると良い。
【００１２】
【発明の効果】本発明のめっき平角線の製造方法による
と、圧延によってめっき平角線のエッジ部に発生したバ
リは、まずバフ研磨工程により一部除去されるか除去さ
れ易い状態となり、続いて残余のバリが電解研磨工程に
よって選択的に凸部優先除去されるので、バリの除去が
効率よく行われ外観良好なめっき平角線が得られる。従
ってフラットケーブル，カード電線等の導体として高品
質のめっき平角線を提供することが出来、フラットケー
ブル等の品質向上に寄与するところ極めて大である。
と、圧延によってめっき平角線のエッジ部に発生したバ
リは、まずバフ研磨工程により一部除去されるか除去さ
れ易い状態となり、続いて残余のバリが電解研磨工程に
よって選択的に凸部優先除去されるので、バリの除去が
効率よく行われ外観良好なめっき平角線が得られる。従
ってフラットケーブル，カード電線等の導体として高品
質のめっき平角線を提供することが出来、フラットケー
ブル等の品質向上に寄与するところ極めて大である。
【図１】本発明のめっき平角線の製造方法の一実施例を
示す概略図である。
示す概略図である。
【図２】図２（ａ）はめっき丸母線３を示す断面図であ
る。 図２（ｂ）は圧延直後のめっき平角線５ａを示す断面図
である。 図２（ｃ）はバフ研磨後のめっき平角線５ｂを示す断面
図である。 図２（ｄ）は電解研磨後のめっき平角線５ｃを示す断面
図である。
る。 図２（ｂ）は圧延直後のめっき平角線５ａを示す断面図
である。 図２（ｃ）はバフ研磨後のめっき平角線５ｂを示す断面
図である。 図２（ｄ）は電解研磨後のめっき平角線５ｃを示す断面
図である。
【図３】従来例３のめっき平角線の製造方法を示す概略
図である。
図である。
１ 芯線材
２ 被覆材（めっき層）
２ｘ 圧延バリ
３ めっき丸母線
４ 圧延機
４ａ 圧延ロール
５ａ 圧延直後のめっき平角線
５ｂ バフ研磨後のめっき平角線
５ｃ 電解研磨後のめっき平角線
６ 研磨用バフ
７ 電解研磨槽
８ 電解液
９ 陽電極滑車
１０ 陰電極炭素板
１１ 電源部
１２ 超音波洗浄浴
１２ａ 超音波振動器
１３ 洗浄水
１４ エアワイパー
１５ 巻取ボビン
Ａ 巻枠
Claims (2)
- 【請求項１】 断面円形の芯線材の外周に該芯線材よ
り低融点でかつ塑性変形しやすい被覆材をめっきしてめ
っき丸母線とし、次にこのめっき丸母線を圧延してめっ
き平角線とした後、バフ研磨工程と電解研磨工程を通し
て前記めっき平角線のエッジ部に発生した前記被覆材の
圧延バリを除去することを特徴とするめっき平角線の製
造方法。 - 【請求項２】 前記芯線材は銅線，銅合金線又は銅覆
複合線であり、また前記被覆材は錫又は錫合金であるこ
とを特徴とする請求項１記載のめっき平角線の製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10882691A JP2510901B2 (ja) | 1991-04-12 | 1991-04-12 | めっき平角線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10882691A JP2510901B2 (ja) | 1991-04-12 | 1991-04-12 | めっき平角線の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04313440A true JPH04313440A (ja) | 1992-11-05 |
| JP2510901B2 JP2510901B2 (ja) | 1996-06-26 |
Family
ID=14494520
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10882691A Expired - Lifetime JP2510901B2 (ja) | 1991-04-12 | 1991-04-12 | めっき平角線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2510901B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0620564A2 (en) * | 1993-04-16 | 1994-10-19 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Conductor for a flat cable, and manufacturing method and equipment therefor |
| EP0626702A1 (en) * | 1993-04-06 | 1994-11-30 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Flat cable |
| US6216513B1 (en) | 1998-02-12 | 2001-04-17 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Apparatus for manufacturing a rectangular-wire coil |
| JP2008059814A (ja) * | 2006-08-29 | 2008-03-13 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 平角導体の製造方法およびフラットケーブルの製造方法 |
| US8748734B2 (en) | 2004-08-13 | 2014-06-10 | Hitachi Metals, Ltd. | Rectangular conductor for solar battery, method for fabricating same and lead wire for solar battery |
| CN106734323A (zh) * | 2016-11-30 | 2017-05-31 | 江苏华灿电讯股份有限公司 | 一种天线钢丝的制备工艺 |
-
1991
- 1991-04-12 JP JP10882691A patent/JP2510901B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5483021A (en) * | 1993-04-06 | 1996-01-09 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Flat cable |
| EP0626702A1 (en) * | 1993-04-06 | 1994-11-30 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Flat cable |
| US5687602A (en) * | 1993-04-16 | 1997-11-18 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Conductor for a flat cable, and manufacturing method and equipment therefor |
| US5481894A (en) * | 1993-04-16 | 1996-01-09 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Method for manufacturing a conductor for a flat cable |
| EP0620564A3 (en) * | 1993-04-16 | 1995-06-28 | Sumitomo Electric Industries | Conductor for a flat cable, method and device for its manufacture. |
| US5527997A (en) * | 1993-04-16 | 1996-06-18 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Conductor for a flat cable, and manufacturing method and equipment therefor |
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