JPH04313399A - 脱水機濾布の洗浄方法 - Google Patents
脱水機濾布の洗浄方法Info
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- JPH04313399A JPH04313399A JP3079792A JP7979291A JPH04313399A JP H04313399 A JPH04313399 A JP H04313399A JP 3079792 A JP3079792 A JP 3079792A JP 7979291 A JP7979291 A JP 7979291A JP H04313399 A JPH04313399 A JP H04313399A
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Landscapes
- Filtration Of Liquid (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はし尿処理、下水処理、産
業廃水処理に採用される活性汚泥法において、活性汚泥
を分離する時に使用する濾布の洗浄方法に関する。
業廃水処理に採用される活性汚泥法において、活性汚泥
を分離する時に使用する濾布の洗浄方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】廃水の処理方法として活性汚泥法の固液
分離に膜分離方式（第１段）を用い、さらにその処理水
のリン、ＣＯＤ、色度などを高度に除去するために、処
理水に凝集剤を添加して膜分離方式（第２段）にかける
ことがある。この従来の各種廃水の処理法及びその際の
濾布洗浄法を図２、図３によって説明する。図２、図３
において、１は廃水、２は生物処理工程、３は第１段膜
分離装置、４は返送汚泥、５は余剰汚泥、６は処理水、
７は濾布洗浄水、８は脱水機、９は洗浄排水、１０は凝
集剤、１１は第２段膜分離装置、１２は処理水、１３は
凝集汚泥、１４は脱水汚泥、１５は清水を示す。
分離に膜分離方式（第１段）を用い、さらにその処理水
のリン、ＣＯＤ、色度などを高度に除去するために、処
理水に凝集剤を添加して膜分離方式（第２段）にかける
ことがある。この従来の各種廃水の処理法及びその際の
濾布洗浄法を図２、図３によって説明する。図２、図３
において、１は廃水、２は生物処理工程、３は第１段膜
分離装置、４は返送汚泥、５は余剰汚泥、６は処理水、
７は濾布洗浄水、８は脱水機、９は洗浄排水、１０は凝
集剤、１１は第２段膜分離装置、１２は処理水、１３は
凝集汚泥、１４は脱水汚泥、１５は清水を示す。
【０００３】従来は図２、図３に示すように、脱水機８
の濾布洗浄水として外部の清水７（１５）を用いるか、
第２段膜分離装置１１からの処理水１２（７）を用いて
おり、その濾布の洗浄排水９は再度第２段膜分離装置１
１で処理していた。
の濾布洗浄水として外部の清水７（１５）を用いるか、
第２段膜分離装置１１からの処理水１２（７）を用いて
おり、その濾布の洗浄排水９は再度第２段膜分離装置１
１で処理していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の濾布を用いた汚
泥脱水機においては、濾布の目づまりを防止するために
多量の濾布洗浄水を使用している。この水量は通常は処
理しようとする原廃水量に対し５０〜１００％に達する
。そのため、従来法においては第２段膜分離装置を通過
する液量は原廃水量に対し、１．５〜２倍量となる。 一方膜分離装置の膜面の単位面積を通過する流量はほぼ
一定であるため、１．５〜２倍の水と処理するためには
、１．５〜２倍の膜面積が必要となり、第２段目の膜分
離装置の大型化が必要であった。
泥脱水機においては、濾布の目づまりを防止するために
多量の濾布洗浄水を使用している。この水量は通常は処
理しようとする原廃水量に対し５０〜１００％に達する
。そのため、従来法においては第２段膜分離装置を通過
する液量は原廃水量に対し、１．５〜２倍量となる。 一方膜分離装置の膜面の単位面積を通過する流量はほぼ
一定であるため、１．５〜２倍の水と処理するためには
、１．５〜２倍の膜面積が必要となり、第２段目の膜分
離装置の大型化が必要であった。
【０００５】本発明は上記技術水準に鑑み、従来法のよ
うな不具合のない膜分離装置の濾布の合目的な洗浄方法
を提供しようとするものである。
うな不具合のない膜分離装置の濾布の合目的な洗浄方法
を提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は廃水を活性汚泥
法により処理し、活性汚泥を第１膜分離装置で固液分離
し、分離された処理水には凝集剤を添加して第２膜分離
装置で高度に処理し、一方第１膜分離装置で分離された
活性汚泥を濾布を使用する脱水機により脱水する方法に
おいて、脱水機の濾布を第１段膜分離装置からの処理水
の一部又は全部で洗浄した後、該洗浄排水を第２段膜分
離装置で残部の処理水と共に処理することを特徴とする
脱水機濾布の洗浄方法である。
法により処理し、活性汚泥を第１膜分離装置で固液分離
し、分離された処理水には凝集剤を添加して第２膜分離
装置で高度に処理し、一方第１膜分離装置で分離された
活性汚泥を濾布を使用する脱水機により脱水する方法に
おいて、脱水機の濾布を第１段膜分離装置からの処理水
の一部又は全部で洗浄した後、該洗浄排水を第２段膜分
離装置で残部の処理水と共に処理することを特徴とする
脱水機濾布の洗浄方法である。
【０００７】
【作用】濾布洗浄水の条件としては浮遊物質を含まない
水であることが必要である。一方、第１段目の膜分離処
理水は若干のリン、ＣＯＤ、色度などは残留するものの
、浮遊物質はほぼ０である。そのため、この第１段目の
膜分離処理水の５０〜１００％を脱水機の濾布洗浄水と
して用いれば、外部からの新たな清水を用いるか、第２
段目の処理水を循環して用いることなく洗浄が可能であ
り、この洗浄排水を第２段目の膜分離装置で処理すれば
、第２段目の膜分離装置においては特に水量増加を生じ
ないので装置を大型化する必要がなくなり経済的な装置
の設計が可能となる。
水であることが必要である。一方、第１段目の膜分離処
理水は若干のリン、ＣＯＤ、色度などは残留するものの
、浮遊物質はほぼ０である。そのため、この第１段目の
膜分離処理水の５０〜１００％を脱水機の濾布洗浄水と
して用いれば、外部からの新たな清水を用いるか、第２
段目の処理水を循環して用いることなく洗浄が可能であ
り、この洗浄排水を第２段目の膜分離装置で処理すれば
、第２段目の膜分離装置においては特に水量増加を生じ
ないので装置を大型化する必要がなくなり経済的な装置
の設計が可能となる。
【０００８】
【実施例】本発明の一実施例を図１によって説明する。
廃水１は生物処理工程２で処理され、第１膜分離装置３
で固液分離され、返送汚泥４と余剰汚泥５となる。処理
水６の５０〜１００％を濾布洗浄水７として余剰汚泥５
を脱水する脱水機８で使用する。洗浄排水９は再び処理
水６と混合され、凝集剤１０を添加した後に第２膜分離
装置１１により固液分離され、処理水１２と凝集汚泥１
３に分離される。凝集汚泥１３は先の余剰汚泥５と混合
されて脱水機８で脱水される。
で固液分離され、返送汚泥４と余剰汚泥５となる。処理
水６の５０〜１００％を濾布洗浄水７として余剰汚泥５
を脱水する脱水機８で使用する。洗浄排水９は再び処理
水６と混合され、凝集剤１０を添加した後に第２膜分離
装置１１により固液分離され、処理水１２と凝集汚泥１
３に分離される。凝集汚泥１３は先の余剰汚泥５と混合
されて脱水機８で脱水される。
【０００９】
【発明の効果】（１）１段目の膜分離処理水を脱水機の
濾布洗浄水として用い、その洗浄排水を２段目の膜分離
装置で処理するため、２段目の膜分離装置の前で処理水
が増加することがなく、２段目の膜分離装置の膜面積を
広く保つ必要がなくなり装置の小型化が可能である。
濾布洗浄水として用い、その洗浄排水を２段目の膜分離
装置で処理するため、２段目の膜分離装置の前で処理水
が増加することがなく、２段目の膜分離装置の膜面積を
広く保つ必要がなくなり装置の小型化が可能である。
【００１０】（２）従来の２段膜分離法では１段目で固
形物を全量除去するため２段目で凝集剤を添加しても凝
集フロックの核がないためフロックを形成しにくかった
が、本発明により濾布洗浄排水として利用後には排水中
に僅かに固形物が含まれるため、凝集剤添加によるフロ
ック形成が容易となり、２段目膜での膜分離機能が安定
する。
形物を全量除去するため２段目で凝集剤を添加しても凝
集フロックの核がないためフロックを形成しにくかった
が、本発明により濾布洗浄排水として利用後には排水中
に僅かに固形物が含まれるため、凝集剤添加によるフロ
ック形成が容易となり、２段目膜での膜分離機能が安定
する。
【図１】本発明の一実施例のフローの説明図
【図２】従
来の膜分離装置を使用する廃水処理の一態様のフローの
説明図
来の膜分離装置を使用する廃水処理の一態様のフローの
説明図
【図３】従来の膜分離装置を使用する廃水処理の他の態
様のフローの説明図
様のフローの説明図
Claims (1)
- 【請求項１】 廃水を活性汚泥法により処理し、活性
汚泥を第１膜分離装置で固液分離し、分離された処理水
には凝集剤を添加して第２膜分離装置で高度に処理し、
一方第１膜分離装置で分離された活性汚泥を濾布を使用
する脱水機により脱水する方法において、脱水機の濾布
を第１段膜分離装置からの処理水の一部又は全部で洗浄
した後、該洗浄排水を第２段膜分離装置で残部の処理水
と共に処理することを特徴とする脱水機濾布の洗浄方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3079792A JPH04313399A (ja) | 1991-04-12 | 1991-04-12 | 脱水機濾布の洗浄方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3079792A JPH04313399A (ja) | 1991-04-12 | 1991-04-12 | 脱水機濾布の洗浄方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04313399A true JPH04313399A (ja) | 1992-11-05 |
Family
ID=13700068
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3079792A Withdrawn JPH04313399A (ja) | 1991-04-12 | 1991-04-12 | 脱水機濾布の洗浄方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04313399A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07256295A (ja) * | 1994-03-22 | 1995-10-09 | Ngk Insulators Ltd | 下水返流水の処理方法 |
| JPH11277097A (ja) * | 1998-03-27 | 1999-10-12 | Kubota Corp | 脱リン方法 |
-
1991
- 1991-04-12 JP JP3079792A patent/JPH04313399A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07256295A (ja) * | 1994-03-22 | 1995-10-09 | Ngk Insulators Ltd | 下水返流水の処理方法 |
| JPH11277097A (ja) * | 1998-03-27 | 1999-10-12 | Kubota Corp | 脱リン方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19980711 |