JPH04307748A - ワイヤボンディング方法 - Google Patents
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- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 claims description 8
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は半導体装置の製造方法に
おいて、熱と超音波振動を併用して行うワイヤボンディ
ング方法に関する。
おいて、熱と超音波振動を併用して行うワイヤボンディ
ング方法に関する。
【0002】
【従来の技術】従来、半導体装置の組立工程において、
図5の部分平面図に示すように、半導体素子8上のボン
ディングパッド11と内部リード2とをワイヤ1により
接続しているが、この接続には熱と超音波とを併用して
行う方法が広く用いられている。このとき超音波は、図
4のボンディング装置の構成図に示すように、キャピラ
リー3にボンディングアーム5を介して作用させるが、
超音波の振動方向10は、図のようにボンディングアー
ムの延びている方向と同一方向である。そして、内部リ
ード2にワイヤを接続するときは、キャピラリー3にボ
ンディングアーム5を介して加重を100〜150g加
え、ボンディングステージ上の温度は200〜250℃
に設定し、超音波を10〜30msec程度発振させて
図5のようにワイヤ1と内部リード2とを接着固定して
いる。
図5の部分平面図に示すように、半導体素子8上のボン
ディングパッド11と内部リード2とをワイヤ1により
接続しているが、この接続には熱と超音波とを併用して
行う方法が広く用いられている。このとき超音波は、図
4のボンディング装置の構成図に示すように、キャピラ
リー3にボンディングアーム5を介して作用させるが、
超音波の振動方向10は、図のようにボンディングアー
ムの延びている方向と同一方向である。そして、内部リ
ード2にワイヤを接続するときは、キャピラリー3にボ
ンディングアーム5を介して加重を100〜150g加
え、ボンディングステージ上の温度は200〜250℃
に設定し、超音波を10〜30msec程度発振させて
図5のようにワイヤ1と内部リード2とを接着固定して
いる。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】超音波方式を用いるワ
イヤボンディング方法は、超音波の振動方向が一方向で
あり、超音波の強度を強くすると、図5のように、ワイ
ヤ1をボンディングパッド11から内部リード2へと結
線する方向が超音波の発振方向10と異なるとき、すな
わちワイヤ変形を起こし易い部分9のボンディングパッ
ドから内部リード2へ向かうときに、ワイヤにワイヤ変
形が発生する。
イヤボンディング方法は、超音波の振動方向が一方向で
あり、超音波の強度を強くすると、図5のように、ワイ
ヤ1をボンディングパッド11から内部リード2へと結
線する方向が超音波の発振方向10と異なるとき、すな
わちワイヤ変形を起こし易い部分9のボンディングパッ
ドから内部リード2へ向かうときに、ワイヤにワイヤ変
形が発生する。
【0004】これは、超音波により内部リードが振動す
るためであり、リードが細くなってリードの強度が弱く
なるほど発生しやすくなる。例えば、内部リードの厚さ
が150μmでリード幅が80μm、ワイヤに径30μ
mの金線を使用し、ボンディング方向と超音波の振動方
向とが約30度以上異なるとき、ワイヤ変形を発生させ
ない最大ワイヤ長は3.5mm程度である。
るためであり、リードが細くなってリードの強度が弱く
なるほど発生しやすくなる。例えば、内部リードの厚さ
が150μmでリード幅が80μm、ワイヤに径30μ
mの金線を使用し、ボンディング方向と超音波の振動方
向とが約30度以上異なるとき、ワイヤ変形を発生させ
ない最大ワイヤ長は3.5mm程度である。
【0005】
【課題を解決するための手段】本発明はワイヤボンディ
ング方法は、内部リードに超音波を作用させてワイヤを
ボンディングするとき、キャピラリーの先端のワイヤが
内部リードに接触した直後にボンディングヘッドをワイ
ヤの結線方向に振動させ、ボンディングヘッドの振動が
キャピラリー先端に伝わるようにしている。
ング方法は、内部リードに超音波を作用させてワイヤを
ボンディングするとき、キャピラリーの先端のワイヤが
内部リードに接触した直後にボンディングヘッドをワイ
ヤの結線方向に振動させ、ボンディングヘッドの振動が
キャピラリー先端に伝わるようにしている。
【0006】
【実施例】次に本発明を図面を参照して説明する。図1
は本発明の第1実施例の内部リードにワイヤーが接触し
ているときのXYステージの振幅を説明する図で、同図
(a)はタイミングを示す図、同図(b)はその振幅状
態を説明する図である。また、図3はワイヤが内部リー
ドに接触したときの状態を示す部分断面図である。図3
に示すように、キャピラリー3を用いて内部リード2に
ワイヤ1をボンディングする際、図4におけるボンディ
ングヘッド6は、XYステージを動かすことにより振動
し、このボンディングヘッド6の振動はボンディングア
ーム5を介してキャピラリー3に伝わり、この振動がワ
イヤと内部リードの接合部4に伝わるようにしている。
は本発明の第1実施例の内部リードにワイヤーが接触し
ているときのXYステージの振幅を説明する図で、同図
(a)はタイミングを示す図、同図(b)はその振幅状
態を説明する図である。また、図3はワイヤが内部リー
ドに接触したときの状態を示す部分断面図である。図3
に示すように、キャピラリー3を用いて内部リード2に
ワイヤ1をボンディングする際、図4におけるボンディ
ングヘッド6は、XYステージを動かすことにより振動
し、このボンディングヘッド6の振動はボンディングア
ーム5を介してキャピラリー3に伝わり、この振動がワ
イヤと内部リードの接合部4に伝わるようにしている。
【0007】図1(a),(b)に示すように、本実施
例ではワイヤが内部リードに接触した直後にXYステー
ジ7をワイヤの結線方向に振動させ、その後超音波を発
振させる。XYテーブルの振幅は、振幅量2〜8μmで
、振幅回数は1〜3回とする。このXYテーブルの振幅
により、超音波の強度をXYテーブルの振幅を行なわな
かったときと比べて約1/2〜1/4程度としても、ワ
イヤと内部リードとの密着強度は従来例と同レベルに得
られる。
例ではワイヤが内部リードに接触した直後にXYステー
ジ7をワイヤの結線方向に振動させ、その後超音波を発
振させる。XYテーブルの振幅は、振幅量2〜8μmで
、振幅回数は1〜3回とする。このXYテーブルの振幅
により、超音波の強度をXYテーブルの振幅を行なわな
かったときと比べて約1/2〜1/4程度としても、ワ
イヤと内部リードとの密着強度は従来例と同レベルに得
られる。
【0008】さらにワイヤ変形を発生させないようにす
るために、従来の方向では径30μmの金線でリード厚
さ150μm,リード幅が80μmのとき、ワイヤ長3
.5mmが限界であったが、本実施例では、5.0mm
までワイヤ変形のないボンディングが可能となり、また
、ワイヤ変形がないことから、半導体素子上のパッド間
隔やリード間隔を縮めてもワイヤ同士が接触する恐れが
ないため、半導体素子の設計の自由度が増し設計しやす
くなる。
るために、従来の方向では径30μmの金線でリード厚
さ150μm,リード幅が80μmのとき、ワイヤ長3
.5mmが限界であったが、本実施例では、5.0mm
までワイヤ変形のないボンディングが可能となり、また
、ワイヤ変形がないことから、半導体素子上のパッド間
隔やリード間隔を縮めてもワイヤ同士が接触する恐れが
ないため、半導体素子の設計の自由度が増し設計しやす
くなる。
【0009】また、図2は本発明の第2の実施例を説明
する図で、ボンディングヘッドの振幅方向とワイヤの結
線方向の領域との関係を示しており、図のようにワイヤ
の結線方向がAの領域のときボンディングヘッドの振幅
方向はイ,Bのときはロ,Cのときはハ,Dのときはニ
とすることにより、XYテーブルの振幅方向を単純化し
ている。このようにしても、ワイヤの結線方向とボンデ
ィングヘッドの振幅方向とでなす角は最大約23度のた
め、ワイヤーの変形は発生しない。
する図で、ボンディングヘッドの振幅方向とワイヤの結
線方向の領域との関係を示しており、図のようにワイヤ
の結線方向がAの領域のときボンディングヘッドの振幅
方向はイ,Bのときはロ,Cのときはハ,Dのときはニ
とすることにより、XYテーブルの振幅方向を単純化し
ている。このようにしても、ワイヤの結線方向とボンデ
ィングヘッドの振幅方向とでなす角は最大約23度のた
め、ワイヤーの変形は発生しない。
【0010】また、第2の実施例では、ワイヤの結線方
向によって、XYテーブルをX方向,Y方向またはXY
同時に動作させれば良いので、ワイヤボンディング装置
の制御がしやすくなる。
向によって、XYテーブルをX方向,Y方向またはXY
同時に動作させれば良いので、ワイヤボンディング装置
の制御がしやすくなる。
【0011】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、キャピラ
リーの先端のワイヤが、内部リードに接触した直後にボ
ンディングヘッドをワイヤーの結線方向に振動させるこ
とにより、超音波の発振強度をボンディングヘッドの振
動がないときに比べ1/2〜1/4以下としても、超音
波のみのときと同レベルのワイヤと内部リードとの密着
強度が得られるため、超音波の発振強度を小さくでき、
ワイヤの結線方向が超音波の発振方向と違っていてもワ
イヤの変形を発生させないようにすることができる。ま
たXYステージの振動は、超音波の発振に比べ安定して
いるので、ワイヤと内部リードとの密着が安定して、こ
の部分でのワイヤと内部リードとの剥れを少なくするこ
とができる。
リーの先端のワイヤが、内部リードに接触した直後にボ
ンディングヘッドをワイヤーの結線方向に振動させるこ
とにより、超音波の発振強度をボンディングヘッドの振
動がないときに比べ1/2〜1/4以下としても、超音
波のみのときと同レベルのワイヤと内部リードとの密着
強度が得られるため、超音波の発振強度を小さくでき、
ワイヤの結線方向が超音波の発振方向と違っていてもワ
イヤの変形を発生させないようにすることができる。ま
たXYステージの振動は、超音波の発振に比べ安定して
いるので、ワイヤと内部リードとの密着が安定して、こ
の部分でのワイヤと内部リードとの剥れを少なくするこ
とができる。
【図1】本発明の第1の実施例のXYステージの振幅を
説明する図で、同図(a)はタイミング図,同図(b)
はXYステージの振幅状態の説明図である。
説明する図で、同図(a)はタイミング図,同図(b)
はXYステージの振幅状態の説明図である。
【図2】本発明の第2の実施例のワイヤの結線方向とボ
ンディングヘッドの振幅方向との関係を示す説明図であ
る。
ンディングヘッドの振幅方向との関係を示す説明図であ
る。
【図3】ワイヤが内部リードに接触したときの状態を示
す部分断面図である。
す部分断面図である。
【図4】ワイヤボンディング装置の構成図である。
【図5】従来のワイヤボンディング方法を説明するため
の半導体装置の部分平面図である。
の半導体装置の部分平面図である。
1 ワイヤ
2 内部リード
3 キャピラリ
4 ワイヤと内部リードとの接合部5 ボ
ンディングアーム 6 ボンディングヘッド 7 XYテーブル 8 半導体素子 9 ワイヤ変形を起こし易い部分10 超
音波の発振方向 11 ボンディングパッド
ンディングアーム 6 ボンディングヘッド 7 XYテーブル 8 半導体素子 9 ワイヤ変形を起こし易い部分10 超
音波の発振方向 11 ボンディングパッド
Claims (1)
- 【請求項1】 半導体素子と内部リードとを超音波を
作用させて、ワイヤによって結線するワイヤボンディン
グ方法において、キャピラリーの先端のワイヤが内部リ
ードに接触した直後に、ボンディングヘッドをワイヤの
結線方向に振動させることを特徴とするワイヤボンディ
ング方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7134391A JP2565009B2 (ja) | 1991-04-04 | 1991-04-04 | ワイヤボンディング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7134391A JP2565009B2 (ja) | 1991-04-04 | 1991-04-04 | ワイヤボンディング方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04307748A true JPH04307748A (ja) | 1992-10-29 |
JP2565009B2 JP2565009B2 (ja) | 1996-12-18 |
Family
ID=13457759
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP7134391A Expired - Fee Related JP2565009B2 (ja) | 1991-04-04 | 1991-04-04 | ワイヤボンディング方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2565009B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5828116A (en) * | 1996-01-22 | 1998-10-27 | Denso Corporation | Semiconductor device with bonded wires |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6484727A (en) * | 1987-09-28 | 1989-03-30 | Nec Corp | Manufacture of semiconductor device |
JPH02301146A (ja) * | 1989-05-16 | 1990-12-13 | Hitachi Ltd | ワイヤボンディング方法 |
-
1991
- 1991-04-04 JP JP7134391A patent/JP2565009B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPS6484727A (en) * | 1987-09-28 | 1989-03-30 | Nec Corp | Manufacture of semiconductor device |
JPH02301146A (ja) * | 1989-05-16 | 1990-12-13 | Hitachi Ltd | ワイヤボンディング方法 |
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US5828116A (en) * | 1996-01-22 | 1998-10-27 | Denso Corporation | Semiconductor device with bonded wires |
Also Published As
Publication number | Publication date |
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JP2565009B2 (ja) | 1996-12-18 |
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