JPH04306571A - 固体絶縁物被覆導体 - Google Patents
固体絶縁物被覆導体Info
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- JPH04306571A JPH04306571A JP7019691A JP7019691A JPH04306571A JP H04306571 A JPH04306571 A JP H04306571A JP 7019691 A JP7019691 A JP 7019691A JP 7019691 A JP7019691 A JP 7019691A JP H04306571 A JPH04306571 A JP H04306571A
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- 239000004020 conductor Substances 0.000 title claims abstract description 65
- 239000007787 solid Substances 0.000 title claims abstract description 59
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 title abstract 2
- 239000012212 insulator Substances 0.000 claims description 54
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 3
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 3
- 230000004323 axial length Effects 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】請求項１及び請求項２に係る発明
は、例えばエポキシ樹脂や絶縁性ゴム等の固体絶縁物に
よって被覆されている固体絶縁物被覆導体に関して、特
にその接続部の構造に関するものである。
は、例えばエポキシ樹脂や絶縁性ゴム等の固体絶縁物に
よって被覆されている固体絶縁物被覆導体に関して、特
にその接続部の構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図４は例えば実開昭５９−１７３９７６
号公報に示されている従来の固体絶縁物被覆導体の接続
部の一例を示す断面図である。図において、符号１及び
２は互いに突き合わされて電気的に接続されている第１
及び第２の内部導体、３及び４は各内部導体１，２を固
定被覆している第１及び第２の固体絶縁物であり、それ
ぞれ例えばエポキシ樹脂等からなっている。また、各固
体絶縁物３，４の端部には、互いに突き合わされて接合
された第１及び第２のフランジ部３ａ，４ａが形成され
ている。
号公報に示されている従来の固体絶縁物被覆導体の接続
部の一例を示す断面図である。図において、符号１及び
２は互いに突き合わされて電気的に接続されている第１
及び第２の内部導体、３及び４は各内部導体１，２を固
定被覆している第１及び第２の固体絶縁物であり、それ
ぞれ例えばエポキシ樹脂等からなっている。また、各固
体絶縁物３，４の端部には、互いに突き合わされて接合
された第１及び第２のフランジ部３ａ，４ａが形成され
ている。
【０００３】５は第１の内部導体１の端部にボルト６に
より取り付けられている第１の接触子としてのフィンガ
ーコンタクト、７は第２の内部導体２の端部に設けられ
ている第２の接触子としての導体凸部、８は第１及び第
２のフランジ部３ａ，４ａを互いに締め付け接続してい
るボルト・ナット、９は各固体絶縁物３，４，フィンガ
ーコンタクト５及び導体凸部７により形成され、空気が
密閉されている空間部である。
より取り付けられている第１の接触子としてのフィンガ
ーコンタクト、７は第２の内部導体２の端部に設けられ
ている第２の接触子としての導体凸部、８は第１及び第
２のフランジ部３ａ，４ａを互いに締め付け接続してい
るボルト・ナット、９は各固体絶縁物３，４，フィンガ
ーコンタクト５及び導体凸部７により形成され、空気が
密閉されている空間部である。
【０００４】このように構成されている固体絶縁物被覆
導体においては、フィンガーコンタクト５が半径方向に
可撓性を有している。各フランジ部３ａ及び４ａをボル
ト・ナット８で締め付けて接続することにより、導体凸
部７がフィンガーコンタクト５に摺動挿入されるととも
に、これらの間に接触圧力が生じ、第１の内部導体１と
第２の内部導体２とが電気的に接続した状態となる。こ
れらの第１及び第２の内部導体１，２は、必要に応じて
接離させる目的で、フィンガーコンタクト５に導体凸部
７を挿入する接続構造になっている。
導体においては、フィンガーコンタクト５が半径方向に
可撓性を有している。各フランジ部３ａ及び４ａをボル
ト・ナット８で締め付けて接続することにより、導体凸
部７がフィンガーコンタクト５に摺動挿入されるととも
に、これらの間に接触圧力が生じ、第１の内部導体１と
第２の内部導体２とが電気的に接続した状態となる。こ
れらの第１及び第２の内部導体１，２は、必要に応じて
接離させる目的で、フィンガーコンタクト５に導体凸部
７を挿入する接続構造になっている。
【０００５】接続された固体絶縁物被覆導体を流れる電
流は、第１の内部導体１からフィンガーコンタクト５及
び導体凸部７を経て第２の内部導体２に流れる。このと
き、フィンガーコンタクト５と導体凸部７との接触部に
は接触電気抵抗があり、またフィンガーコンタクト５等
自体にも素材の固有抵抗に起因する電気抵抗があるので
、電流が流れることにより各部分が発熱する。従って、
このように温度上昇した状態で長期間使用しても問題が
生じないように、温度上昇限度がこの種の固体絶縁物被
覆導体の規格等に定められている。
流は、第１の内部導体１からフィンガーコンタクト５及
び導体凸部７を経て第２の内部導体２に流れる。このと
き、フィンガーコンタクト５と導体凸部７との接触部に
は接触電気抵抗があり、またフィンガーコンタクト５等
自体にも素材の固有抵抗に起因する電気抵抗があるので
、電流が流れることにより各部分が発熱する。従って、
このように温度上昇した状態で長期間使用しても問題が
生じないように、温度上昇限度がこの種の固体絶縁物被
覆導体の規格等に定められている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記のように構成され
た従来の固体絶縁物被覆導体の接続部では、フィンガー
コンタクト５と導体凸部７との接触部が、所定の空間９
をおいて各固体絶縁物３，４の内部に閉鎖されている。 このため、この接触部で発生した熱は、直接外部に逃げ
ることができず、殆ど両方の内部導体１，２に伝熱し、
しかる後に第１の内部導体１と第１の固体絶縁物３との
界面、及び第２の内部導体２と第２の固体絶縁物４との
界面から各固体絶縁物３，４へ伝熱して、最終的に各固
体絶縁物３，４の表面から外部へ放熱される。従って、
通電時には、上記接触部近傍の温度が最も高くなる傾向
にあり、定格通電能力をアップするような場合、上記接
触部近傍の温度を下げるためには、フィンガーコンタク
ト５の直径を増大させるとともに、これに対応して各内
部導体１，２等の直径も大きくするなど、各部の電気抵
抗を小さくすることによって通電ロスを抑制する程度し
か方法がないので、結果的に外径寸法などが増大し、全
体が大形化するとともにコストアップするなどの問題点
があった。
た従来の固体絶縁物被覆導体の接続部では、フィンガー
コンタクト５と導体凸部７との接触部が、所定の空間９
をおいて各固体絶縁物３，４の内部に閉鎖されている。 このため、この接触部で発生した熱は、直接外部に逃げ
ることができず、殆ど両方の内部導体１，２に伝熱し、
しかる後に第１の内部導体１と第１の固体絶縁物３との
界面、及び第２の内部導体２と第２の固体絶縁物４との
界面から各固体絶縁物３，４へ伝熱して、最終的に各固
体絶縁物３，４の表面から外部へ放熱される。従って、
通電時には、上記接触部近傍の温度が最も高くなる傾向
にあり、定格通電能力をアップするような場合、上記接
触部近傍の温度を下げるためには、フィンガーコンタク
ト５の直径を増大させるとともに、これに対応して各内
部導体１，２等の直径も大きくするなど、各部の電気抵
抗を小さくすることによって通電ロスを抑制する程度し
か方法がないので、結果的に外径寸法などが増大し、全
体が大形化するとともにコストアップするなどの問題点
があった。
【０００７】請求項１及び請求項２に係る発明は、上記
のような問題点を解決することを課題としてなされたも
のであり、第１及び第２の接触子の接触部近傍で発生し
た熱を外形寸法を大きくすることなく放熱しやすくし、
全体の大形化及びコストアップをすることなく定格通電
能力を上げることができる固体絶縁物被覆導体を得るこ
とを目的とする。
のような問題点を解決することを課題としてなされたも
のであり、第１及び第２の接触子の接触部近傍で発生し
た熱を外形寸法を大きくすることなく放熱しやすくし、
全体の大形化及びコストアップをすることなく定格通電
能力を上げることができる固体絶縁物被覆導体を得るこ
とを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明の固
体絶縁物被覆導体は、第１及び第２の内部導体を互いに
接続した際に、第１及び第２の接触子の接触部の外周が
、第１及び第２の固体絶縁物の少なくともいずれか一方
の内面に接触するようにしたものである。請求項２に係
る発明の固体絶縁物被覆導体は、第２の接触子が挿入さ
れる第１の接触子の先端部の肉厚を、基端部の肉厚より
も厚くしたものである。
体絶縁物被覆導体は、第１及び第２の内部導体を互いに
接続した際に、第１及び第２の接触子の接触部の外周が
、第１及び第２の固体絶縁物の少なくともいずれか一方
の内面に接触するようにしたものである。請求項２に係
る発明の固体絶縁物被覆導体は、第２の接触子が挿入さ
れる第１の接触子の先端部の肉厚を、基端部の肉厚より
も厚くしたものである。
【０００９】
【作用】請求項１に係る発明においては、通電により第
１及び第２の接触子の接触部近傍で発生した熱の多くを
、接触部の外周から固体絶縁物の内面に直接伝熱させ、
そこから外部へ放熱させる。請求項２に係る発明におい
ては、第１の接触子の先端部肉厚を基端部肉厚よりも厚
くすることにより、たわみによる応力値，熱抵抗値及び
電気抵抗値等を殆ど変えることなく、第１の接触子の軸
方向の長さを短くし、これにより第１の内部導体と第１
の固体絶縁物との界面の接触面積を大きくして、発生し
た熱を放熱しやすくする。
１及び第２の接触子の接触部近傍で発生した熱の多くを
、接触部の外周から固体絶縁物の内面に直接伝熱させ、
そこから外部へ放熱させる。請求項２に係る発明におい
ては、第１の接触子の先端部肉厚を基端部肉厚よりも厚
くすることにより、たわみによる応力値，熱抵抗値及び
電気抵抗値等を殆ど変えることなく、第１の接触子の軸
方向の長さを短くし、これにより第１の内部導体と第１
の固体絶縁物との界面の接触面積を大きくして、発生し
た熱を放熱しやすくする。
【００１０】
【実施例】以下、この発明の実施例を図について説明す
る。図１は請求項１及び請求項２に係る発明の第１実施
例による固体絶縁物被覆導体の接触部を示す断面図であ
り、図４と同一又は相当部分には同一符号を付し、その
説明を省略する。図において、符号１０は第１の内部導
体１の端部にボルト６により取り付けられている第１の
接触子としてのフィンガーコンタクトであり、このフィ
ンガーコンタクト１０には、従来と同様に第２の接触子
である導体凸部７が挿入されて接触している。また、フ
ィンガーコンタクト１０は、その軸方向の全長のうち、
ほぼ１／３ないし２／３に当たる先端部が従来よりも厚
肉となっており、残りの部分、即ち基端部がこれと相対
的に薄肉となっている。さらに、フィンガーコンタクト
１０は、従来よりも軸方向の全長が短くなっている。
る。図１は請求項１及び請求項２に係る発明の第１実施
例による固体絶縁物被覆導体の接触部を示す断面図であ
り、図４と同一又は相当部分には同一符号を付し、その
説明を省略する。図において、符号１０は第１の内部導
体１の端部にボルト６により取り付けられている第１の
接触子としてのフィンガーコンタクトであり、このフィ
ンガーコンタクト１０には、従来と同様に第２の接触子
である導体凸部７が挿入されて接触している。また、フ
ィンガーコンタクト１０は、その軸方向の全長のうち、
ほぼ１／３ないし２／３に当たる先端部が従来よりも厚
肉となっており、残りの部分、即ち基端部がこれと相対
的に薄肉となっている。さらに、フィンガーコンタクト
１０は、従来よりも軸方向の全長が短くなっている。
【００１１】１１は第２の固体絶縁物４の先端部の内面
に張り付けられ、第２の固体絶縁物４の一部を構成して
いる熱伝導ラバーであり、この熱伝導ラバー１１は、弾
力性を有するとともに良好な熱伝導性を有する薄い材料
からなっている。また、この熱伝導ラバー１１は、フィ
ンガーコンタクト１０の先端部の外周に接触している。
に張り付けられ、第２の固体絶縁物４の一部を構成して
いる熱伝導ラバーであり、この熱伝導ラバー１１は、弾
力性を有するとともに良好な熱伝導性を有する薄い材料
からなっている。また、この熱伝導ラバー１１は、フィ
ンガーコンタクト１０の先端部の外周に接触している。
【００１２】上記のように構成された固体絶縁物被覆導
体の接続部においては、従来と同様に電流が流れ、フィ
ンガーコンタクト１０と導体凸部７との接触部近傍で熱
が発生する。このとき、上記実施例の接続部では、フィ
ンガーコンタクト１０の先端部外周が熱伝導ラバー１１
に接触しているため、通電により接触部に発生した熱の
多くは、熱伝導ラバー１１から固体絶縁物１２の端部へ
直接熱伝導により伝熱され、そこから外部へ放熱される
ことになる。
体の接続部においては、従来と同様に電流が流れ、フィ
ンガーコンタクト１０と導体凸部７との接触部近傍で熱
が発生する。このとき、上記実施例の接続部では、フィ
ンガーコンタクト１０の先端部外周が熱伝導ラバー１１
に接触しているため、通電により接触部に発生した熱の
多くは、熱伝導ラバー１１から固体絶縁物１２の端部へ
直接熱伝導により伝熱され、そこから外部へ放熱される
ことになる。
【００１３】また、フィンガーコンタクト１０は、その
軸方向の全長のうち、先端部が従来と比べて厚肉であり
、残りの部分、即ち根元部分が相対的に薄肉になってい
るので、先端部の電気抵抗が低減されるとともに、基端
部のたわみによる応力が低減される。このため、従来の
フィンガーコンタクト５における電気抵抗値，熱抵抗値
及びたわみによる応力値を全体的に維持したまま、軸方
向の長さを従来よりも短縮できる。これにより、接続部
における空間９の軸方向の長さが短くなり、第１の内部
導体１と第１の固体絶縁物３との界面の接触面積が従来
より大きなり、この結果発生した熱を放熱しやすくなっ
ている。
軸方向の全長のうち、先端部が従来と比べて厚肉であり
、残りの部分、即ち根元部分が相対的に薄肉になってい
るので、先端部の電気抵抗が低減されるとともに、基端
部のたわみによる応力が低減される。このため、従来の
フィンガーコンタクト５における電気抵抗値，熱抵抗値
及びたわみによる応力値を全体的に維持したまま、軸方
向の長さを従来よりも短縮できる。これにより、接続部
における空間９の軸方向の長さが短くなり、第１の内部
導体１と第１の固体絶縁物３との界面の接触面積が従来
より大きなり、この結果発生した熱を放熱しやすくなっ
ている。
【００１４】このように、上記実施例の固体絶縁物被覆
導体では、通電により接続部で発生した熱を、外形寸法
を大きくすることなく放熱しやすくしたので、全体の大
形化及びコストアップをすることなく定格通電能力を上
げることができる。
導体では、通電により接続部で発生した熱を、外形寸法
を大きくすることなく放熱しやすくしたので、全体の大
形化及びコストアップをすることなく定格通電能力を上
げることができる。
【００１５】なお、上記実施例では各固体絶縁物３，４
としてエポキシ樹脂等の固い樹脂を示したが、これに限
定されるものではなく、例えば軟質の絶縁性ゴムなどで
あってもよい。例えば、図２は一方の固体絶縁物１２の
みを軟質の絶縁性ゴムとした例であり、この場合には固
体絶縁物１２の先端部内面がフィンガーコンタクト１０
の外周に直接接触するようにすればよい。
としてエポキシ樹脂等の固い樹脂を示したが、これに限
定されるものではなく、例えば軟質の絶縁性ゴムなどで
あってもよい。例えば、図２は一方の固体絶縁物１２の
みを軟質の絶縁性ゴムとした例であり、この場合には固
体絶縁物１２の先端部内面がフィンガーコンタクト１０
の外周に直接接触するようにすればよい。
【００１６】また、上記実施例では熱伝導ラバー１１を
第２の固体絶縁物４に設けたものを示したが、これに限
らず、例えば図３に示すように、導体凸部７をフランジ
４ａの端面より突出させ、熱伝導ラバー１１をフィンガ
ーコンタクト１３が設けられている側の第１の固体絶縁
物３に設けてもよい。
第２の固体絶縁物４に設けたものを示したが、これに限
らず、例えば図３に示すように、導体凸部７をフランジ
４ａの端面より突出させ、熱伝導ラバー１１をフィンガ
ーコンタクト１３が設けられている側の第１の固体絶縁
物３に設けてもよい。
【００１７】さらに、上記各実施例では接触子としてフ
ィンガーコンタクト１０と導体凸部７とを示したが、こ
れに限定されるものではなく、例えばチューリップ形コ
ンタクト等、他の種類の接触子であってもよい。さらに
また、上記各実施例では請求項１の発明及び請求項２の
発明の両方を適用したが、いずれか一方のみを適用して
もよい。
ィンガーコンタクト１０と導体凸部７とを示したが、こ
れに限定されるものではなく、例えばチューリップ形コ
ンタクト等、他の種類の接触子であってもよい。さらに
また、上記各実施例では請求項１の発明及び請求項２の
発明の両方を適用したが、いずれか一方のみを適用して
もよい。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１に係る発
明の固体絶縁物被覆導体は、第１及び第２の内部導体を
互いに接続した際に、第１及び第２の接触子の接触部の
外周が、第１及び第２の固体絶縁物の少なくともいずれ
か一方の内面に接触するようにしたので、通電により第
１及び第２の接触子の接触部近傍で発生した熱の多くが
、接触部の外周から固体絶縁物の内面に直接伝熱されて
放熱され、従って外形寸法を大きくすることなく放熱性
が向上し、全体の大形化及びコストアップをすることな
く定格通電能力を上げることができるという効果を奏す
る。また、請求項２に係る発明の固体絶縁物被覆導体は
、第２の接触子が挿入される第１の接触子の先端部の肉
厚を、基端部の肉厚よりも厚くしたので、たわみによる
応力値，熱抵抗値及び電気抵抗値等を殆ど変えることな
く、第１の接触子の軸方向の長さを短くすることができ
、これにより第１の内部導体と第１の固体絶縁物との界
面の接触面積を大きくして、発生した熱を放熱しやすく
することができ、請求項１に係る発明と同様の効果を奏
する。
明の固体絶縁物被覆導体は、第１及び第２の内部導体を
互いに接続した際に、第１及び第２の接触子の接触部の
外周が、第１及び第２の固体絶縁物の少なくともいずれ
か一方の内面に接触するようにしたので、通電により第
１及び第２の接触子の接触部近傍で発生した熱の多くが
、接触部の外周から固体絶縁物の内面に直接伝熱されて
放熱され、従って外形寸法を大きくすることなく放熱性
が向上し、全体の大形化及びコストアップをすることな
く定格通電能力を上げることができるという効果を奏す
る。また、請求項２に係る発明の固体絶縁物被覆導体は
、第２の接触子が挿入される第１の接触子の先端部の肉
厚を、基端部の肉厚よりも厚くしたので、たわみによる
応力値，熱抵抗値及び電気抵抗値等を殆ど変えることな
く、第１の接触子の軸方向の長さを短くすることができ
、これにより第１の内部導体と第１の固体絶縁物との界
面の接触面積を大きくして、発生した熱を放熱しやすく
することができ、請求項１に係る発明と同様の効果を奏
する。
【図１】請求項１及び請求項２に係る発明の第１実施例
による固体絶縁物被覆導体の接続部の断面図である。
による固体絶縁物被覆導体の接続部の断面図である。
【図２】請求項１及び請求項２に係る発明の第２実施例
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図３】請求項１及び請求項２に係る発明の第３実施例
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図４】従来の固体絶縁物被覆導体の接続部の一例を示
す断面図である。
す断面図である。
１ 第１の内部導体
２ 第２の内部導体
３ 第１の固体絶縁物
４ 第２の固体絶縁物
７ 導体凸部（第２の接触子）
Claims (2)
- 【請求項１】 第１の固体絶縁物により被覆された第
１の内部導体と、第２の固体絶縁物により被覆された第
２の内部導体とが、前記第１及び第２の内部導体の端部
にそれぞれ設けられた第１及び第２の接触子を介して電
気的に接続されるとともに、各前記固体絶縁物の端部が
互いに接続され、各前記接触子が前記第１及び第２の固
体絶縁物の接続部内に密閉される固体絶縁物被覆導体に
おいて、前記第１及び第２の内部導体を互いに接続した
際に、前記第１及び第２の接触子の接触部の外周が、前
記第１及び第２の固体絶縁物の少なくともいずれか一方
の内面に接触するようになっていることを特徴とする固
体絶縁物被覆導体。 - 【請求項２】 第１の固体絶縁物により被覆された第
１の内部導体と、第２の固体絶縁物により被覆された第
２の内部導体とが、前記第１の内部導体の端部に設けら
れた第１の接触子に前記第２の内部導体の端部に設けら
れた第２の接触子を挿入することにより電気的に接続さ
れるとともに、各前記固体絶縁物の端部が互いに接続さ
れ、各前記接触子が前記第１及び第２の固体絶縁物の接
続部内に密閉される固体絶縁物被覆導体において、前記
第１の接触子の先端部の肉厚が、基端部の肉厚よりも厚
くなっていることを特徴とする固体絶縁物被覆導体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3070196A JP2902144B2 (ja) | 1991-04-03 | 1991-04-03 | 固体絶縁物被覆導体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3070196A JP2902144B2 (ja) | 1991-04-03 | 1991-04-03 | 固体絶縁物被覆導体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04306571A true JPH04306571A (ja) | 1992-10-29 |
| JP2902144B2 JP2902144B2 (ja) | 1999-06-07 |
Family
ID=13424524
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3070196A Expired - Lifetime JP2902144B2 (ja) | 1991-04-03 | 1991-04-03 | 固体絶縁物被覆導体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2902144B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010272401A (ja) * | 2009-05-22 | 2010-12-02 | Hitachi Cable Ltd | コネクタ |
| JP2011044302A (ja) * | 2009-08-20 | 2011-03-03 | Hitachi Cable Ltd | コネクタ |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5868625A (ja) * | 1981-10-20 | 1983-04-23 | Mazda Motor Corp | エンジンの振動検出装置 |
| JPS63108621A (ja) * | 1986-10-24 | 1988-05-13 | 株式会社明電舎 | 電気接触子 |
-
1991
- 1991-04-03 JP JP3070196A patent/JP2902144B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5868625A (ja) * | 1981-10-20 | 1983-04-23 | Mazda Motor Corp | エンジンの振動検出装置 |
| JPS63108621A (ja) * | 1986-10-24 | 1988-05-13 | 株式会社明電舎 | 電気接触子 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010272401A (ja) * | 2009-05-22 | 2010-12-02 | Hitachi Cable Ltd | コネクタ |
| JP2011044302A (ja) * | 2009-08-20 | 2011-03-03 | Hitachi Cable Ltd | コネクタ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2902144B2 (ja) | 1999-06-07 |
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