JPH04306139A - 除電マット及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は除電マット及びその製造
方法に関する。更に詳細には、空中放電機能を有する放
電紙を補強することによって、乗降時等に加わる外力に
よっても当該マットの除電効果が損なわれないようにし
た除電マット及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の除電マットとしては、本
出願人が出願した特開平２−２６７８９３号公報に記載
されたものがある。この除電マット１は、図７に示すよ
うに、導電性繊維を使用して抄紙して成り、その紙表面
から前記導電性繊維の一部が突出している放電紙３が基
布２裏面に部分接着され、これら基布２及び放電紙３に
導電性繊維４を含むパイル５が植設され、前記放電紙３
裏面側にバッキング層６が形成されているものである。 この除電マット１においては、機械的強度が極めて低い
放電紙３を基布２裏面に部分接着して、放電紙３自体の
補強を計ると共に乗降時等に加わる外力の影響を直接受
けないようになっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、特開平２−
２６７８９３号公報に記載の除電マットにあっては、乗
降時に加わる外力の影響以外に、マットを自動車床面か
ら取り外す際やマットを洗浄する際に折り曲げられたり
押さえつけられたりするなど、様々な外力の影響を受け
ることなる。このため、長期に渡って使用するなかで、
マット内部の放電紙のシート構造が次第に破壊され、十
分な除電機能を保持できなくなるという不具合があった
。

【０００４】本発明は、このような事情に鑑み、特開平
２−２６７８９３号公報に記載の除電マットに更に改良
を加えたものであり、乗降時等に加わる外力によっても
当該マットの除電効果が損なわれないようにした除電マ
ット及びその製造方法を提供することを目的とするもの
である。

【０００５】

【課題を解決するための手段及び作用】上記目的を達成
するため、請求項１記載の発明は、「導電性繊維を使用
して抄紙して成り、その紙表面から前記導電性繊維の一
部が突出している放電紙が基布の片面に部分接着され、
これら基布及び放電紙に導電性繊維を含むパイルが植設
され、前記放電紙若しくは基布側にバッキング層が形成
されている除電マットにおいて、前記放電紙は導電性繊
維とともに熱可塑性バインダーを含んでおり、この熱可
塑性バインダーの熱溶融によって放電紙に形成された隙
間を通じてバッキング層の一部が放電紙内部に浸透して
いることを特徴とする除電マット」をその要旨とした。 請求項２記載の発明は、「放電紙の基布と接着されない
面の一部に導電性材料よりなる導電層が設けられている
ことを特徴とする除電マット」をその要旨とした。請求
項３記載の発明は、「導電性繊維及び熱可塑性バインダ
ーを使用して抄紙して成り、その紙表面から前記導電性
繊維の一部が突出している放電紙を基布の片面に部分接
着し、これら基布及び放電紙に導電性繊維を含むパイル
を植設し、次いでこれら放電紙及び基布を金型に塗布さ
れたバッキング材上に配置し、金型を加熱することによ
りバッキング材を半ゲル化すると共に放電紙の熱可塑性
バインダーを熱溶融させて放電紙に隙間を形成し、この
隙間を通じてバッキング材の一部を放電紙内部に浸透せ
しめ、この後金型を冷却することによりバッキング材を
ゲル化するようにしたことを特徴とする除電マットの製
造方法」をその要旨とした。

【０００６】以下、本発明の除電マットを図面に従って
詳細に説明する。本発明の除電マット１１は、基布１２
と、基布１２の片面に部分接着された放電紙１３と、基
布１２及び放電紙１３とを貫通するように植設されたパ
イル１５と、放電紙１３若しくは基布側に形成されたバ
ッキング層１６とを備えて成るものである。図１及び図
６に示すように、この除電マット１１において基布１２
には不織布、メッシュ、ポリアミド系織布などの多孔性
シート材が用いられており、基布１２はこれら各素材を
所定の形状に裁断したものである。この基布１２には、
図６に示すように、複数本のパイル１５が、基布１２及
び放電紙１３を貫通した状態で略Ｕ字状となるように植
設されている。植設されるパイル１５には、ポリアミド
繊維などの合成繊維のみから成るものと、合成繊維に導
電性繊維１４を含ませたものの２種類のものがある。 尚、これら２種類のパイル１３のマット１１に植設され
る比率は、マット１１の大きさ、使用状態、価格などを
考慮して適宜決定する。

【０００７】放電紙１３は、炭素繊維等の導電性繊維及
びポリビニルアルコールなどの熱可塑性バインダーを使
用して抄紙して成り、その紙表面には導電性繊維の一部
が突出している。この放電紙１３としては、例えば炭素
繊維、金属繊維、導電性セラミックス繊維等の導電性繊
維を３〜１５重量％、アクリル繊維、ポリエステル繊維
等の合成繊維を２０〜７０重量％、残部木材パルプ及び
繊維状の熱可塑性バインダーからなる紙が好ましい。導
電性繊維及び合成繊維の繊度としては、ともに１ないし
５ｄ、繊維長は３〜２０ｍｍであることが好ましい。放
電紙１３は、これら導電性繊維、合成繊維、木材パルプ
及び熱可塑性バインダーを上記範囲内の比率で混合し、
この混合物を叩解機を通して更に細断して均一な混合物
とした後、湿式抄紙法によって製造されたものである。 このように製造された放電紙１３の１平方センチメート
ル当りには、５０本以上の導電性繊維（図示しない）が
同放電紙１３表面より垂直方向或いは斜め方向に不規則
に突出しており、この突出部より静電気が空中放電する
ようになっている。

【０００８】この放電紙１３と前記基布１２との間には
、接着剤１７がドット状、ネット状、線状あるいは円状
等に介在されて、放電紙１３と基布１２とが部分的に接
着されている。接着剤１７により放電紙１３と基布１２
とが部分的に接着されると、図２に示すように、放電紙
１３と基布１２との間には、接着剤１７によって接着さ
れる部分と、接着されない部分とが形成されることにな
る。接着される部分は放電紙１３と基布１２との剥離を
防止するように作用する。接着されない部分は放電紙１
３と基布１２との間に隙間２０を形成することになる。

【０００９】放電紙１３若しくは基布１２側にはバッキ
ング層１６が形成されている。バッキング層１６は、塩
化ビニル樹脂等の熱可塑性樹脂より成り、前記放電紙１
３に含まれる熱可塑性バインダーの熱溶融によって同放
電紙１３に形成された隙間（図示しない）を通じてその
一部が放電紙１３内部に浸透しており、放電紙１３の繊
維構造（静電気の空中放電構造）は熱可塑性バインダー
とともにバッキング層１６により維持されている。尚、
バッキング層１６の放電紙１３内部への浸透は放電紙１
３若しくは基布１２側にバッキング層１６が形成される
過程で行われるものと考えられる。すなわち、バッキン
グ材の半ゲル化時における熱によって放電紙１３内の熱
可塑性バインダーが熱溶融し、これにより同放電紙１３
に隙間が形成され、この隙間（図示しない）を通じてバ
ッキング材の一部が放電紙１３内部に浸透し、この状態
でバッキング材がゲル化してバッキング層１６が形成さ
れるということである。尚、基布１２側にバッキング層
１６が形成されているものにあっては、バッキング層１
６の一部は当然のことながら基布１２内部にもまんべん
なく浸透しており、放電紙１３は、放電紙１３内部に浸
透したバッキング層１６の一部と、同じくバッキング層
１６の一部の浸透した基布１２とによりその繊維構造の
維持が計られている。

【００１０】上記構成を備えた本発明の除電マット１１
にあっては、車内において、人体に帯電した静電気が、
人体が当該除電マット１１と接触することにより、除電
マット１１のパイル１５に接地され、パイル１５じてバ
ッキング層１６の一部が放電紙１３内部に浸透しており
、放電紙１３の繊維構造は熱可塑性バインダーとともに
バッキング層１６により維持され、放電紙１３の機械的
強度の向上が計られている。このため、乗降時や洗浄時
などに加わる外力によって放電機能を有する放電紙１３
が破壊されることがなく、当該マットの除電効果が損な
われることがない。

【００１１】尚、放電紙１３の基布と接着されない面の
一部に導電層１８を設けてもよい。導電層１８は、炭素
、導電性のセラミックス、金属等を繊維状又は粉末状に
成形してなる導電性材料を放電紙１３の基布１２と接着
されない面に積載して層状に設けたものである。放電紙
１３の基布１２と接着されない面の一部に導電層１８を
設けた場合の態様としては、ネット状、ストライプ状な
ど自由に設定することができる。この導電層１８を設け
ることにより、当該マット１１の静電気容量が増大する
ことになり除電機能の向上に大きく寄与することになる
。

【００１２】上記の如く構成された除電マットの製造方
法を図面に従って説明する。まず、図２に示すように、
不織布、メッシュ、ポリアミド系織布、糸などの多孔性
シート材よりなる基布１２を所定の形状に裁断し、この
基布１２上に接着剤１７をドット状、ネット状、線状あ
るいは円状等に基布１２の１平方メートル当り、約３０
ｇ前後の塗布量となるように部分的に塗布する。なお、
接着剤１７としてはどんなものでもあっても良いが、ポ
リエチレン、ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート
、ポリブチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリ
塩化ビニル等の熱可塑性樹脂が好ましい。特にポリエチ
レン等の熱融着性に富む樹脂を予めネット状に成形した
ものを使用したならば、これを基布１２上に載置するだ
けでよく、製造上の手間を省くことができる。また、接
着剤１７に炭素、金属、導電性セラミックス等の導電性
材料を加えることもでき、この接着剤１７を用いること
により、当該マット１１の静電気容量を向上させること
ができるものと考えられる。

【００１３】次に、図２に示すように、基布１２に塗布
された接着剤１７上に放電紙１３を積層し、基布１２に
放電紙１３を部分接着する。基布１２の片面に放電紙１
３を部分接着した後、図３に示すように、これら基布１
２及び放電紙１３に、導電性繊維１４を含むパイル１５
を基布１２側より放電紙１３側に貫通させた状態で略Ｕ
字状となるように植設する。尚、パイル１５を放電紙１
３側より基布１２側に貫通させてもよい。

【００１４】次いで、図４に示すように、基布１２及び
放電紙１３を金型１９上に塗布したゾル状のポリ塩化ビ
ニル等の熱可塑性樹脂より成るバッキング材上に載置し
、金型１９を加熱しバッキング材を半ゲル化する。これ
により図５に示すように、バッキング材を通して伝わっ
た熱で放電紙１３の熱可塑性バインダーが溶融し、放電
紙１３に隙間が形成され、この放電紙１３の隙間を通じ
てバッキング材は放電紙１３内部へと浸透することにな
る。その後、金型１９を冷却せしめることにより、バッ
キング材はゲル化しバッキング層１６が形成され、図６
に示すような構造を有する除電マットを製造することが
できる。尚、図ではバッキング層１６を放電紙１３側に
形成した例を示したが基布１２側に形成してもよい。

【００１５】尚、放電紙１３の基布１２と接着されない
面に導電層１８を設けてもよい。導電層１８は導電性材
料よりなる繊維又は粉末を接着剤に加え、これを放電紙
１３に塗布することにより、或は放電紙１３に接着剤を
塗布した後、前記導電性材料よりなる繊維又は粉末を散
布することにより設けることができる。尚、この導電層
１８に使用する接着剤は、前記基布１２と放電紙１３と
を部分接着する際の接着剤と同じ物でもよい。この導電
層１８の放電紙１３への塗布量としては、放電紙１３の
１平方メートル当り、接着剤が３０ｇに対して、導電性
材料が少なくとも１重量％以上含まれているのが望まし
い。というのは、１重量％を下回ると、この導電層１８
の静電気を保持する機能が十分に発揮できなくなると考
えられるからである。

【００１６】

【実施例】以下に、本発明の除電マットの一例を説明す
る。除電マット：図１及び図６に示す構造よりなるもの
であって、放電紙と基布とを接着する接着剤をドット状
に設けたもの、大きさ：０．５０×０．７４　＝　０．
３７ｍ２「基布：ポリエステル系不織布、パイル：ポリ
アミド繊維（１６００デニール）、パイルに含まれる導
電性繊維：サンダーロン［日本蚕毛染色株式会社製］、
放電紙：炭素繊維、アクリル繊維、パルプ、繊維状ポリ
ビニルアルコールを用い、湿式抄紙法により抄紙したも
の、放電紙と基布とを接着する接着剤：ポリアミド系接
着剤、導電層：（炭素粉末＋ポリアミド系接着剤）を放
電紙裏面の一部に設けたもの、バッキング層：塩化ビニ
ル樹脂。」

【００１７】

【発明の効果】上記構成を採ったことにより、請求項１
記載の除電マットにあっては、放電紙に含まれる熱可塑
性バインダーの熱溶融によって同放電紙に形成された隙
間を通じてバッキング層の一部が放電紙内部に浸透して
おり、放電紙の繊維構造は熱可塑性バインダーとともに
バッキング層により維持され、放電紙の機械的強度の向
上が計られている。このため、乗降時や洗浄時などに加
わる外力によって放電機能を有する放電紙が破壊される
ことがなく、当該マットの除電効果が損なわれることが
ない。請求項２記載の除電マットにあっては、放電紙の
基布と接着されない面の一部に導電層を設けたことによ
り、当該マットの静電気容量を増大させることができ、
当該マットの除電機能を更に向上させることができる。 請求項３記載の除電マットの製造方法によれば、バッキ
ング時に伴う熱で放電紙内の熱可塑性バインダーを熱溶
融させて放電紙に隙間を形成し、この隙間を通じてバッ
キング材を浸透せしめるようにしたため、バッキング材
を放電紙内部へ浸透させるための特別な装置や工程を必
要とせず、簡単にしかも従来と同じ工程によって、静電
気の空中放電機能を有する放電紙の補強構造を備えた除
電マットを得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の除電マットを示す一部断面斜視
図である。

【図２】図２は基布に放電紙を部分接着した状態を示す
拡大断面図である。

【図３】図３は図２の基布及び放電紙にパイルを植設し
た状態を示す拡大断面図である。

【図４】図４はバッキング材を塗布した金型に基布及び
放電紙を配置した状態を示す拡大断面図である。

【図５】図５は放電紙内部にバッキング材が浸透した状
態を示す拡大断面図である。

【図６】図６は本発明の除電マットを示す拡大断面図で
ある。

【図７】図７は従来の除電マットを示す拡大断面図であ
る。

【符号の説明】

１２・・・基布 １３・・・放電紙 １５・・・パイル １６・・・バッキング層

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　導電性繊維を使用して抄紙して成り、
   その紙表面から前記導電性繊維の一部が突出している放
   電紙が基布の片面に部分接着され、これら基布及び放電
   紙に導電性繊維を含むパイルが植設され、前記放電紙若
   しくは基布側にバッキング層が形成されている除電マッ
   トにおいて、前記放電紙は導電性繊維とともに熱可塑性
   バインダーを含んでおり、この熱可塑性バインダーの熱
   溶融によって放電紙に形成された隙間を通じてバッキン
   グ層の一部が放電紙内部に浸透していることを特徴とす
   る除電マット。
2. 【請求項２】　　放電紙の基布と接着されない面の一部
   に導電性材料よりなる導電層が設けられていることを特
   徴とする請求項１記載の除電マット。
3. 【請求項３】導電性繊維及び熱可塑性バインダーを使用
   して抄紙して成り、その紙表面から前記導電性繊維の一
   部が突出している放電紙を基布の片面に部分接着し、こ
   れら基布及び放電紙に導電性繊維を含むパイルを植設し
   、次いでこれら放電紙及び基布を金型に塗布されたバッ
   キング材上に配置し、金型を加熱することによりバッキ
   ング材を半ゲル化すると共に放電紙の熱可塑性バインダ
   ーを熱溶融させて放電紙に隙間を形成し、この隙間を通
   じてバッキング材の一部を放電紙内部に浸透せしめ、こ
   の後金型を冷却することによりバッキング材をゲル化す
   るようにしたことを特徴とする除電マットの製造方法。