JPH04303802A - 光拡散シート - Google Patents
光拡散シートInfo
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- JPH04303802A JPH04303802A JP6740491A JP6740491A JPH04303802A JP H04303802 A JPH04303802 A JP H04303802A JP 6740491 A JP6740491 A JP 6740491A JP 6740491 A JP6740491 A JP 6740491A JP H04303802 A JPH04303802 A JP H04303802A
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Landscapes
- Optical Elements Other Than Lenses (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、照明カバー、窓ガラ
ス用、液晶ディスプレイ等のバックライトの光拡散板等
に用いられる光拡散シートに関する。
ス用、液晶ディスプレイ等のバックライトの光拡散板等
に用いられる光拡散シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に光拡散板は、充分な輝度を保ちな
がら光源を拡散させることが必要である。
がら光源を拡散させることが必要である。
【０００３】この光拡散板に用いられる光拡散シートの
製造方法には、次に説明する二つの方法が知られている
。
製造方法には、次に説明する二つの方法が知られている
。
【０００４】その一つとしては、熱可塑性合成樹脂に光
拡散剤を添加して押し出し成形によって、光拡散シート
を得る方法がある。
拡散剤を添加して押し出し成形によって、光拡散シート
を得る方法がある。
【０００５】また、押し出し成形によって得られた熱可
塑性合成樹脂シートの表面にエンボス加工を施して光拡
散シートを得る方法がある。
塑性合成樹脂シートの表面にエンボス加工を施して光拡
散シートを得る方法がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところが、前者の製造
方法においては、光拡散シートの光拡散性を向上させよ
うとすると炭酸カルシウム等の光拡散剤を増加する必要
があるが、このように光拡散剤を増加させると全光線透
過率が低下して輝度が下がるといった問題があった。
方法においては、光拡散シートの光拡散性を向上させよ
うとすると炭酸カルシウム等の光拡散剤を増加する必要
があるが、このように光拡散剤を増加させると全光線透
過率が低下して輝度が下がるといった問題があった。
【０００７】また、後者の製造方法においては、光拡散
シートとして十分な光拡散性を得るためには、シャープ
な深いエンボスを形成する必要があるが、一定の深さ以
上のエンボスを熱可塑性合成樹脂シートに形成すること
は、工業的に困難であるといった問題があった。
シートとして十分な光拡散性を得るためには、シャープ
な深いエンボスを形成する必要があるが、一定の深さ以
上のエンボスを熱可塑性合成樹脂シートに形成すること
は、工業的に困難であるといった問題があった。
【０００８】この発明は、上記従来の実情に鑑みてなさ
れたものであって、工業的に容易に製造することができ
、高い光拡散性と高い全光線透過率を有する光拡散シー
トを提供することを目的としている。
れたものであって、工業的に容易に製造することができ
、高い光拡散性と高い全光線透過率を有する光拡散シー
トを提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記目的を
達成するために、一面がエンボス加工された厚さ１５０
μ以下の熱可塑性樹脂シートを、エンボス面が同一の向
きになるように複数枚貼り合わせて形成されたものとし
た。上記エンボス加工の深さは、樹脂シートの厚みの２
５％以上であることが光拡散性がよく、好ましい。
達成するために、一面がエンボス加工された厚さ１５０
μ以下の熱可塑性樹脂シートを、エンボス面が同一の向
きになるように複数枚貼り合わせて形成されたものとし
た。上記エンボス加工の深さは、樹脂シートの厚みの２
５％以上であることが光拡散性がよく、好ましい。
【００１０】
【作用】この光拡散シートを製造する方法としては、一
面がエンボス加工された熱可塑性樹脂シートをエンボス
面が同一の向きとなるように複数枚貼り合わせるだけな
ので、工業的に容易に製造することが可能である。
面がエンボス加工された熱可塑性樹脂シートをエンボス
面が同一の向きとなるように複数枚貼り合わせるだけな
ので、工業的に容易に製造することが可能である。
【００１１】また、製造された光拡散シートは、エンボ
ス面を有する複数の熱可塑性樹脂シートをそれぞれのエ
ンボス面を同一の向きにして貼り合わされるものである
から、それぞれの樹脂シートの厚さは薄いにも拘らず、
１枚の樹脂シートに比べて光拡散性にすぐれ、同時に光
線透過率にもすぐれるという意外な作用効果を発揮する
ことが判った。
ス面を有する複数の熱可塑性樹脂シートをそれぞれのエ
ンボス面を同一の向きにして貼り合わされるものである
から、それぞれの樹脂シートの厚さは薄いにも拘らず、
１枚の樹脂シートに比べて光拡散性にすぐれ、同時に光
線透過率にもすぐれるという意外な作用効果を発揮する
ことが判った。
【００１２】樹脂シートのエンボス面を同一の向きにし
て貼り合わせることにより、最外層のエンボス面、及び
、貼り合わせ面の一方の樹脂シートの平面と他方の樹脂
シートのエンボス面との間に於ける光の複雑な乱反射と
屈折が相乗的に現れるため、特にすぐれた光拡散性を示
すものと考えられる。この性質は、特に液晶ディスプレ
イのバックライトのように側面から光を受ける光拡散板
として非常に有効である。
て貼り合わせることにより、最外層のエンボス面、及び
、貼り合わせ面の一方の樹脂シートの平面と他方の樹脂
シートのエンボス面との間に於ける光の複雑な乱反射と
屈折が相乗的に現れるため、特にすぐれた光拡散性を示
すものと考えられる。この性質は、特に液晶ディスプレ
イのバックライトのように側面から光を受ける光拡散板
として非常に有効である。
【００１３】
【実施例】以下、この発明に係る光拡散シートの実施例
について、図面に基づいて説明する。
について、図面に基づいて説明する。
【００１４】図１はこの発明に係る光拡散シートの第１
の実施例を示す概略断面図、図２はこの発明に係る光拡
散シートの第２の実施例を示す概略断面図である。
の実施例を示す概略断面図、図２はこの発明に係る光拡
散シートの第２の実施例を示す概略断面図である。
【００１５】この発明に係る光拡散シート１は、一面が
エンボス加工された厚さ１５０μ以下の熱可塑性樹脂シ
ート２を、エンボス面２１が同一の向きになるように複
数枚貼り合わせて形成されたものである。
エンボス加工された厚さ１５０μ以下の熱可塑性樹脂シ
ート２を、エンボス面２１が同一の向きになるように複
数枚貼り合わせて形成されたものである。
【００１６】図１に示す光拡散シート１は、エンボス面
２１，２１における最大エンボス深さが厚みの２５％以
上である２枚の熱可塑性樹脂シート２，２をエンボス面
を上向きにして貼り合わせたものである。
２１，２１における最大エンボス深さが厚みの２５％以
上である２枚の熱可塑性樹脂シート２，２をエンボス面
を上向きにして貼り合わせたものである。
【００１７】図２に示す光拡散シート１は、エンボス面
２１，２１におけるエンボス深さが異なる２枚の熱可塑
性樹脂シート２，２をエンボス深さが浅い樹脂シートを
上にして貼り合わせたものである。
２１，２１におけるエンボス深さが異なる２枚の熱可塑
性樹脂シート２，２をエンボス深さが浅い樹脂シートを
上にして貼り合わせたものである。
【００１８】また、これらの熱可塑性樹脂シート２は、
２枚に限らず、３枚以上貼り合わせて光拡散シート１を
形成することもできる。
２枚に限らず、３枚以上貼り合わせて光拡散シート１を
形成することもできる。
【００１９】複数枚の熱可塑性樹脂シート２を貼り合わ
せるには、ドライラミネート法が好ましいが、これに限
らず、高周波シールや押し出しラミネート法でもよい。
せるには、ドライラミネート法が好ましいが、これに限
らず、高周波シールや押し出しラミネート法でもよい。
【００２０】熱可塑性樹脂シート２としては、透明性に
優れ、エンボス加工が可能であり、これにはポリカーボ
ネートシートやアクリル樹脂シート、ＡＢＳ樹脂シート
等がある。
優れ、エンボス加工が可能であり、これにはポリカーボ
ネートシートやアクリル樹脂シート、ＡＢＳ樹脂シート
等がある。
【００２１】これらの熱可塑性樹脂シート２は、耐熱性
があり、強度が高く、透明性がよく、押し出し成型が可
能なもので、エンボス加工性のよいものが使用される。
があり、強度が高く、透明性がよく、押し出し成型が可
能なもので、エンボス加工性のよいものが使用される。
【００２２】次に、熱可塑性樹脂シート２として、ポリ
カーボネートシートを用いて、光拡散シート１を製造し
た例について説明する。
カーボネートシートを用いて、光拡散シート１を製造し
た例について説明する。
【００２３】エンボス付きのポリカーボネートシートの
製造方法としては、ポリカーボネート樹脂を、Ｔダイを
備えた押出し機で押出しした後に、エンボスロールと加
圧ロールの間を通して厚みが１００μ以下でエンボス深
さが厚みの３０％以上のシートを製造した。
製造方法としては、ポリカーボネート樹脂を、Ｔダイを
備えた押出し機で押出しした後に、エンボスロールと加
圧ロールの間を通して厚みが１００μ以下でエンボス深
さが厚みの３０％以上のシートを製造した。
【００２４】次に、このエンボス付きのポリカーボネー
トシートのエンボス面と反対面にリバースロール等を用
いて、ポリウレタン型２液反応型接着剤を塗布し、他の
エンボス付きのポリカーボネートシートのエンボス面と
接触させて、貼合せロールを通すことによって複合シー
トとしての光拡散シート１を得た。
トシートのエンボス面と反対面にリバースロール等を用
いて、ポリウレタン型２液反応型接着剤を塗布し、他の
エンボス付きのポリカーボネートシートのエンボス面と
接触させて、貼合せロールを通すことによって複合シー
トとしての光拡散シート１を得た。
【００２５】ポリウレタン型２液反応型接着剤としては
、ポリエステル類、ポリエーテル類、変性ポリエーテル
型ポリエステル類、一部ウレタン変性ポリエステル類等
を１種類又は２種類以上ブレンドして用いる。
、ポリエステル類、ポリエーテル類、変性ポリエーテル
型ポリエステル類、一部ウレタン変性ポリエステル類等
を１種類又は２種類以上ブレンドして用いる。
【００２６】硬化剤としては、プロピレントルイレンジ
イソシアネート（ＴＤＩ）やヘキサメチレンジイソシア
ネート（ＨＭＤＩ）等が用いられる。
イソシアネート（ＴＤＩ）やヘキサメチレンジイソシア
ネート（ＨＭＤＩ）等が用いられる。
【００２７】また、複数枚のエンボス付きのポリカーボ
ネートシートの貼り合わせは、必ずしも全面に接着剤を
塗布して貼り合わせる必要はなく、複数枚のポリカーボ
ネートシートがエンボス面を同一の向きにして密着され
るのであれば、接着面がスポット状でもよく、又は、線
状であってもよく、あるいは、複数枚のポリカーボネー
トシートを接着剤を用いず押出しラミネート、熱ラミネ
ート、高周波融着等で物理的に貼り合わせてもよい。
ネートシートの貼り合わせは、必ずしも全面に接着剤を
塗布して貼り合わせる必要はなく、複数枚のポリカーボ
ネートシートがエンボス面を同一の向きにして密着され
るのであれば、接着面がスポット状でもよく、又は、線
状であってもよく、あるいは、複数枚のポリカーボネー
トシートを接着剤を用いず押出しラミネート、熱ラミネ
ート、高周波融着等で物理的に貼り合わせてもよい。
【００２８】一方、熱可塑性樹脂シート２の厚さが１５
０μを超えると、複数枚貼り合わせると全光線透過率が
減少するので好ましくない。
０μを超えると、複数枚貼り合わせると全光線透過率が
減少するので好ましくない。
【００２９】また、複数枚の熱可塑性樹脂シート２を密
着して貼り合わせることが必要であり、熱可塑性樹脂シ
ート２同士が密着されていないと、全光線透過率が低下
する。
着して貼り合わせることが必要であり、熱可塑性樹脂シ
ート２同士が密着されていないと、全光線透過率が低下
する。
【００３０】次に実際に実施した例について、比較例と
対照して説明する。
対照して説明する。
【００３１】実施例Ａとしては、エンボス面２１の最大
エンボス深さが３０μでエンボス深さを含む厚さが９０
μのポリカーボネートシートをポリエーテル型ウレタン
接着剤を用いて、エンボス面２１を同一の向きにして２
枚貼り合わせて光拡散シート１とした。
エンボス深さが３０μでエンボス深さを含む厚さが９０
μのポリカーボネートシートをポリエーテル型ウレタン
接着剤を用いて、エンボス面２１を同一の向きにして２
枚貼り合わせて光拡散シート１とした。
【００３２】実施例Ｂとしては、エンボス面２１の最大
エンボス深さが２０μで厚さが７０μのポリカーボネー
トシートをポリエーテル型ウレタン接着剤を用いて、エ
ンボス面２１を同一の向きにして３枚貼り合わせて光拡
散シート１とした。
エンボス深さが２０μで厚さが７０μのポリカーボネー
トシートをポリエーテル型ウレタン接着剤を用いて、エ
ンボス面２１を同一の向きにして３枚貼り合わせて光拡
散シート１とした。
【００３３】但し、接着剤の塗布面積は、３枚が密着す
るために必要な最小限とした。
るために必要な最小限とした。
【００３４】比較例Ａとしては、実施例Ａに用いたエン
ボス面２１の最大エンボス深さが３０μで厚さが９０μ
のポリカーボネートシートが１枚のものとした。
ボス面２１の最大エンボス深さが３０μで厚さが９０μ
のポリカーボネートシートが１枚のものとした。
【００３５】比較例Ｂとしては、エンボス面の最大エン
ボス深さが６０μで厚さが２００μのポリカーボネート
シートが１枚のものとした。
ボス深さが６０μで厚さが２００μのポリカーボネート
シートが１枚のものとした。
【００３６】これらの光拡散シートにおける全光線透過
率と曇度と識別距離とを表１に示す。
率と曇度と識別距離とを表１に示す。
【００３７】
【表１】
【００３８】この表１において、全光線透過率が高いほ
ど高輝度が得られ、曇度が高いほど光拡散性は高い。
ど高輝度が得られ、曇度が高いほど光拡散性は高い。
【００３９】また、識別距離は、黒線１ｍｍの方眼紙の
上に光拡散シートをおき、側面からしゃ光して、方眼の
識別できる距離とした。
上に光拡散シートをおき、側面からしゃ光して、方眼の
識別できる距離とした。
【００４０】この識別距離が短いほど光拡散性が高いと
いえる。
いえる。
【００４１】また、光拡散シートからなる光拡散板をＬ
ＣＤのバックライトユニットに用いる場合には、識別距
離が短いほどユニットを薄くすることができる。
ＣＤのバックライトユニットに用いる場合には、識別距
離が短いほどユニットを薄くすることができる。
【００４２】上記の結果、この発明の光拡散シート１は
、高い光拡散性と高い全光線透過率が得られる。
、高い光拡散性と高い全光線透過率が得られる。
【００４３】また、この発明の光拡散シート１を製造す
る方法としては、一面がエンボス加工された熱可塑性樹
脂シート２をエンボス面２１が同一の向きとなるように
複数枚貼り合わせるだけなので、工業的に容易に製造す
ることができる。
る方法としては、一面がエンボス加工された熱可塑性樹
脂シート２をエンボス面２１が同一の向きとなるように
複数枚貼り合わせるだけなので、工業的に容易に製造す
ることができる。
【００４４】
【発明の効果】以上説明したように、この発明は、一面
がエンボス加工された熱可塑性樹脂シートを、エンボス
面が同一の向きになるように複数枚貼り合わせて形成さ
れたものであるから、以下に述べる効果を奏する。
がエンボス加工された熱可塑性樹脂シートを、エンボス
面が同一の向きになるように複数枚貼り合わせて形成さ
れたものであるから、以下に述べる効果を奏する。
【００４５】すなわち、工業的に容易に製造することが
でき、高い光拡散性と高い全光線透過率を有する光拡散
シートを得ることができる。
でき、高い光拡散性と高い全光線透過率を有する光拡散
シートを得ることができる。
【図１】この発明に係る光拡散シートの第１の実施例を
示す概略断面図である。
示す概略断面図である。
【図２】この発明に係る光拡散シートの第２の実施例を
示す概略断面図である。
示す概略断面図である。
１ 光拡散シート
２ 熱可塑性樹脂シート
２１ エンボス面
Claims (2)
- 【請求項１】 一面がエンボス加工された熱可塑性樹
脂シートを、エンボス面が同一の向きになるように複数
枚貼り合わせて形成されたことを特徴とする光拡散シー
ト。 - 【請求項２】 エンボス深さがそれぞれの熱可塑性樹
脂シートの厚さの２５％以上である請求項１に記載の光
拡散シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6740491A JPH04303802A (ja) | 1991-03-30 | 1991-03-30 | 光拡散シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6740491A JPH04303802A (ja) | 1991-03-30 | 1991-03-30 | 光拡散シート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04303802A true JPH04303802A (ja) | 1992-10-27 |
Family
ID=13343970
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6740491A Pending JPH04303802A (ja) | 1991-03-30 | 1991-03-30 | 光拡散シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04303802A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0676901U (ja) * | 1993-04-06 | 1994-10-28 | 恵和商工株式会社 | 光拡散シート材 |
| JP2002350615A (ja) * | 2001-05-23 | 2002-12-04 | Enplas Corp | 拡散部材組立体、面光源装置及び画像表示装置 |
| US6862141B2 (en) | 2002-05-20 | 2005-03-01 | General Electric Company | Optical substrate and method of making |
| US7180672B2 (en) | 2002-05-20 | 2007-02-20 | General Electric Company | Optical substrate and method of making |
| US7248412B2 (en) | 2003-12-31 | 2007-07-24 | General Electric Company | Optical substrate with modulated structure |
| CN100381904C (zh) * | 2004-05-10 | 2008-04-16 | 辅祥实业股份有限公司 | 应用面函数控制的直下式背光源模组 |
| US7859759B2 (en) | 2002-05-20 | 2010-12-28 | Sabic Innovative Plastics Ip B.V. | Film, backlight displays, and methods for making the same |
| JP2013501959A (ja) * | 2009-08-12 | 2013-01-17 | エルジー イノテック カンパニー リミテッド | 複合光学シート |
-
1991
- 1991-03-30 JP JP6740491A patent/JPH04303802A/ja active Pending
Cited By (12)
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