JPH0430343B2 - - Google Patents
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- JPH0430343B2 JPH0430343B2 JP59047310A JP4731084A JPH0430343B2 JP H0430343 B2 JPH0430343 B2 JP H0430343B2 JP 59047310 A JP59047310 A JP 59047310A JP 4731084 A JP4731084 A JP 4731084A JP H0430343 B2 JPH0430343 B2 JP H0430343B2
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- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、可逆的熱機械的特性を有する棒状、
管状、バンド状、箔状又は板状の複合材料及びこ
のような複合材料の製造方法から出発する。
管状、バンド状、箔状又は板状の複合材料及びこ
のような複合材料の製造方法から出発する。
通常の挙動とは異なる特殊の熱機械的特性によ
つて優れている材料には、所謂記憶合金が属す
る。特にまた、極めて重要な合金を挙げれば、
Ni／Tiを基材とする合金及び所謂β−黄銅型の
Cu合金もこのような材料に属する。該材料の組
成、特性及び用途は数多の出版物から公知である
〔ワルタ−S.オーウエン（Walter S.Owen）、シ
エイプ・メモリ−・エフエクツ及びアプリケイシ
ヨンズ（Shape memory effects and
applications）：アン・オーバーヴユー、シエイ
プ・メモリー・エフエクツ・イン・アロイズ
（An overview、shape memory effects in
alloys）、ジエフ・パーキンス（Jeff Perkins）
編、1975、ニユーヨーク在プレナム・プレス
（Plenum Press）、Proc.of int.シンポウジウム・
オン・シエイプ・メモリー・エフエクツ・アン
ド・アプリケイシヨンズ（Symposium on
Shape memory effects and applications）、カ
ナダ、トロント、19−22.5.1975〕。
つて優れている材料には、所謂記憶合金が属す
る。特にまた、極めて重要な合金を挙げれば、
Ni／Tiを基材とする合金及び所謂β−黄銅型の
Cu合金もこのような材料に属する。該材料の組
成、特性及び用途は数多の出版物から公知である
〔ワルタ−S.オーウエン（Walter S.Owen）、シ
エイプ・メモリ−・エフエクツ及びアプリケイシ
ヨンズ（Shape memory effects and
applications）：アン・オーバーヴユー、シエイ
プ・メモリー・エフエクツ・イン・アロイズ
（An overview、shape memory effects in
alloys）、ジエフ・パーキンス（Jeff Perkins）
編、1975、ニユーヨーク在プレナム・プレス
（Plenum Press）、Proc.of int.シンポウジウム・
オン・シエイプ・メモリー・エフエクツ・アン
ド・アプリケイシヨンズ（Symposium on
Shape memory effects and applications）、カ
ナダ、トロント、19−22.5.1975〕。
これらの形状記憶合金は、その相変態（マルテ
ンサイトからオーステナイトへの組織状態の移行
及びその逆移行）が一般に、30℃の小さな温度区
間内で起こることで優れている。これはまた同様
に、変態を伴う可逆的形状変化に関しても、この
ような変化の種類及び大きさにはかかわりなくあ
てはまる。
ンサイトからオーステナイトへの組織状態の移行
及びその逆移行）が一般に、30℃の小さな温度区
間内で起こることで優れている。これはまた同様
に、変態を伴う可逆的形状変化に関しても、この
ような変化の種類及び大きさにはかかわりなくあ
てはまる。
一般に単一の形状記憶合金に関しては形状変化
の任意の温度を現実化することはできない。また
形状記憶合金の熱機械的特性も、ただ１種類の変
形及び変態域におけるただ１つの運動モードに限
定されている。従って熱的及び機械的観点におい
て設計者により大きな自由度を許す材料への大き
な要求が生じた。
の任意の温度を現実化することはできない。また
形状記憶合金の熱機械的特性も、ただ１種類の変
形及び変態域におけるただ１つの運動モードに限
定されている。従って熱的及び機械的観点におい
て設計者により大きな自由度を許す材料への大き
な要求が生じた。
本発明は、形状変化が種々の温度で起るか、あ
るいは大きな形状変化及び／又はいくつかの種類
及び程度の形状変化の起りうる材料及びその製造
方法を提供するという課題に基いている。該材料
は棒状、管状、バンド状、箔状及び板状で単純に
使用されうることが要求される。
るいは大きな形状変化及び／又はいくつかの種類
及び程度の形状変化の起りうる材料及びその製造
方法を提供するという課題に基いている。該材料
は棒状、管状、バンド状、箔状及び板状で単純に
使用されうることが要求される。
前記課題は、該複合材料が少なくとも２部分よ
り成り、各部分がそれ自体で記憶効果を有してい
て、全材料が二方向効果（Zweiweg−Effekt）
を示す少なくとも１種の形状記憶合金より成るこ
とを特徴とする複合材料によつて解決される。
り成り、各部分がそれ自体で記憶効果を有してい
て、全材料が二方向効果（Zweiweg−Effekt）
を示す少なくとも１種の形状記憶合金より成るこ
とを特徴とする複合材料によつて解決される。
また前記課題は、該材料の製造方法において、
各１つの記憶効果を有し、二方向効果を示す全体
として少なくとも１種の形状記憶合金より成る少
なくとも２つの部分を結合することを特徴とする
前記製造方法によつて解決される。
各１つの記憶効果を有し、二方向効果を示す全体
として少なくとも１種の形状記憶合金より成る少
なくとも２つの部分を結合することを特徴とする
前記製造方法によつて解決される。
次に本発明を、図示せる実施例により上述す
る。
る。
第１図は、２種の形状記憶合金より成るまつす
ぐなバンド状複合材料の斜視図である。１は形状
記憶合金Ａを表わし、２は形状記憶合金Ｂであ
る。Ａ及びＢは一般に異なる変態温度（変態点
AS及びAF）を有する。１及び２は例えば圧延
（ロール結合）によつて相互に強固に結合されて
いる。図面は出発位置における、つまり二方向効
果（Zweiweg−Effekt）の誘導前の基本状態の
材料を示す。これは同時に幾何学的には熱処理
（溶液熱処理及び急冷）後の位置に相当する。
ぐなバンド状複合材料の斜視図である。１は形状
記憶合金Ａを表わし、２は形状記憶合金Ｂであ
る。Ａ及びＢは一般に異なる変態温度（変態点
AS及びAF）を有する。１及び２は例えば圧延
（ロール結合）によつて相互に強固に結合されて
いる。図面は出発位置における、つまり二方向効
果（Zweiweg−Effekt）の誘導前の基本状態の
材料を示す。これは同時に幾何学的には熱処理
（溶液熱処理及び急冷）後の位置に相当する。
第２図は、二方向効果の誘導のために低温範囲
で外部荷重を適用している間又は適用した後の第
１図による複合材料を示す。この場合は曲げ変形
である。外部荷重を加える方向は矢３によつて示
してある。残りの参照記号は第１図のものと同じ
である。
で外部荷重を適用している間又は適用した後の第
１図による複合材料を示す。この場合は曲げ変形
である。外部荷重を加える方向は矢３によつて示
してある。残りの参照記号は第１図のものと同じ
である。
第３図は、第１形状記憶合金（合金Ａ）の高温
範囲で変態を経過する間の第１図による複合材料
を示す。１は伸長されており、これは二本矢４に
よつて表わしてある。２は差当つて内部の構造変
化を伴わず、機械的平衡にのみ用いられている。
方向４への１の伸長によつて該材料は伸びかつそ
の両端は方向５の外部運動を行なう。
範囲で変態を経過する間の第１図による複合材料
を示す。１は伸長されており、これは二本矢４に
よつて表わしてある。２は差当つて内部の構造変
化を伴わず、機械的平衡にのみ用いられている。
方向４への１の伸長によつて該材料は伸びかつそ
の両端は方向５の外部運動を行なう。
第４図は、第２形状記憶合金の高温範囲での変
態経過の間の第１図による複合材料を示す。合金
Ｂは変態温度に達しており、２は収縮する。これ
は２本矢６によつて示してある。該材料は方向５
によるもう１つの外部運動を行ない、ますます水
平になる。
態経過の間の第１図による複合材料を示す。合金
Ｂは変態温度に達しており、２は収縮する。これ
は２本矢６によつて示してある。該材料は方向５
によるもう１つの外部運動を行ない、ますます水
平になる。
第５図は、基本状態及び出発位置で曲げてある
２種類の形状記憶合金から成る複合材料を示す。
７は縁の立上つた長方形棒状の形状記憶合金Ａを
示し、８はこのような合金Ｂを指す。更に第１図
に関して述べた条件も成立する。圧延、溶接、ろ
う付け又は結合による７と８の結合は、曲げ前又
は後で行つてもよい。
２種類の形状記憶合金から成る複合材料を示す。
７は縁の立上つた長方形棒状の形状記憶合金Ａを
示し、８はこのような合金Ｂを指す。更に第１図
に関して述べた条件も成立する。圧延、溶接、ろ
う付け又は結合による７と８の結合は、曲げ前又
は後で行つてもよい。
第６図はこの二方向効果を誘導するために低温
範囲での外部荷重の適用後の第５図による複合材
料を示す。この状態は第２図の状態に相当する。
参照記号は第５図及び第２図と同じである。
範囲での外部荷重の適用後の第５図による複合材
料を示す。この状態は第２図の状態に相当する。
参照記号は第５図及び第２図と同じである。
第７図には、縁の立上つた台形形材９及び１０
の形の２種の形状記憶合金Ａ及びＢより成る複合
材料を図示してある。空間的運動を達成しようと
する場合には、主軸に関して非対称のこのような
形材を使用することができる。
の形の２種の形状記憶合金Ａ及びＢより成る複合
材料を図示してある。空間的運動を達成しようと
する場合には、主軸に関して非対称のこのような
形材を使用することができる。
第８図は、低温範囲で外部荷重を加えた後の第
７図による材料を示す。
７図による材料を示す。
第９図は、第１形状記憶合金Ａの２個のまつす
ぐなバンド１及びそれらの間に存在する第２形状
記憶合金Ｂのまつすぐな棒１１から成る、基本状
態及び出発位置に在る複合材料を示す。形状記憶
合金Ｂはここではバンド１よりも狭い幅を有する
棒１１として設計されている。もちろんまた逆の
場合であつてもよいし又は１及び１１が同じ幅を
有していてもよい。１２は低温範囲での変形のた
めに必要な外部荷重の方向を示す。これは曲げ用
棒の場合には一般に曲げモーメントである。
ぐなバンド１及びそれらの間に存在する第２形状
記憶合金Ｂのまつすぐな棒１１から成る、基本状
態及び出発位置に在る複合材料を示す。形状記憶
合金Ｂはここではバンド１よりも狭い幅を有する
棒１１として設計されている。もちろんまた逆の
場合であつてもよいし又は１及び１１が同じ幅を
有していてもよい。１２は低温範囲での変形のた
めに必要な外部荷重の方向を示す。これは曲げ用
棒の場合には一般に曲げモーメントである。
第１０図は３種の形状記憶合金より成る、まつ
すぐなバンド状及び棒状の、出発位置における複
合材料を示す。１及び１１は第９図と同じである
が、１３はバンド状の形状記憶合金Ｃを示す。残
りの参照記号及び前提条件は第９図の場合と同じ
である。
すぐなバンド状及び棒状の、出発位置における複
合材料を示す。１及び１１は第９図と同じである
が、１３はバンド状の形状記憶合金Ｃを示す。残
りの参照記号及び前提条件は第９図の場合と同じ
である。
第１１図には、２種の形状記憶合金より成る、
曲げ応力に有利な、出発位置の基本状態の円形棒
状複合材料を図示してある。１４は円筒状形状記
憶合金Ａであり、１５は中空円筒状の同合金Ｂを
示す。
曲げ応力に有利な、出発位置の基本状態の円形棒
状複合材料を図示してある。１４は円筒状形状記
憶合金Ａであり、１５は中空円筒状の同合金Ｂを
示す。
第１２図は、２種類の形状記憶合金より成る、
引張応力用円形棒状複合材料を示す。図面は、矢
３によつて低温範囲での外部荷重の適用を説明す
る。１６は円筒状の形状記憶合金Ａであり、１７
は中空円筒状の形状記憶合金Ｂである。１６と１
７との結合は押出によつて又は粉末治金法で行な
われうる。
引張応力用円形棒状複合材料を示す。図面は、矢
３によつて低温範囲での外部荷重の適用を説明す
る。１６は円筒状の形状記憶合金Ａであり、１７
は中空円筒状の形状記憶合金Ｂである。１６と１
７との結合は押出によつて又は粉末治金法で行な
われうる。
第１３図は、２種の形状記憶合金より成る、低
温での外部荷重の適用後の圧縮応力用円形棒状複
合材料を示す。１８及び１９は、円筒状ならびに
中空円筒状の形状記憶合金Ａ及びＢを示す。３は
また外部荷重を加える方向を示す。
温での外部荷重の適用後の圧縮応力用円形棒状複
合材料を示す。１８及び１９は、円筒状ならびに
中空円筒状の形状記憶合金Ａ及びＢを示す。３は
また外部荷重を加える方向を示す。
第１４図は、２種の形状記憶合金より成る、引
張／圧縮応力に有利な円形棒状複合材料を示す。
該斜視図は、低温範囲での外部荷重の適用後で、
個々の部分の結合前の状態を示す。２０は円筒状
の形状記憶合金Ａを表わし、２１は中空円筒状の
形状記憶合金Ｂを表わす。３は荷重方向を示す。
張／圧縮応力に有利な円形棒状複合材料を示す。
該斜視図は、低温範囲での外部荷重の適用後で、
個々の部分の結合前の状態を示す。２０は円筒状
の形状記憶合金Ａを表わし、２１は中空円筒状の
形状記憶合金Ｂを表わす。３は荷重方向を示す。
第１５図は、第１４図による複合材料の側面図
及び断面図である。２０及び２１の対応する端面
の縁には、溶接シームを用意するために破面が形
成されている。参照記号は第１４図と全く同じで
ある。
及び断面図である。２０及び２１の対応する端面
の縁には、溶接シームを用意するために破面が形
成されている。参照記号は第１４図と全く同じで
ある。
第１６図は、個々の部分の結合後の出発位置
（低温範囲）における第１５図による複合材料を
示す。２２は、種々の部分の強固な結合を保証す
る端面の溶接シームである。その他の参照記号は
第１５図の記号と同じである。
（低温範囲）における第１５図による複合材料を
示す。２２は、種々の部分の強固な結合を保証す
る端面の溶接シームである。その他の参照記号は
第１５図の記号と同じである。
第１７図には、第１形状記憶合金Ａの高温範囲
における変態経過の間の第１６図による複合材料
が図示してある。４は、形状記憶合金Ａの温度範
囲AS〜AFでの内部変形（この場合には収縮）の
方向を示す。５は外部運動の方向である。残りの
参照記号は第１６図と同様である。
における変態経過の間の第１６図による複合材料
が図示してある。４は、形状記憶合金Ａの温度範
囲AS〜AFでの内部変形（この場合には収縮）の
方向を示す。５は外部運動の方向である。残りの
参照記号は第１６図と同様である。
第１８図には、第２形状記憶合金Ｂの高温範囲
での変態経過の間の第１６図による複合材料を図
示してある。二本矢６は２１の内部伸長、従つて
AS〜AFの内部変形を示す。５は相応の運動方向
（伸長）である。残りの参照記号は第１６図と同
様である。
での変態経過の間の第１６図による複合材料を図
示してある。二本矢６は２１の内部伸長、従つて
AS〜AFの内部変形を示す。５は相応の運動方向
（伸長）である。残りの参照記号は第１６図と同
様である。
第１９図は、低温で外部荷重を加えた後の、２
種類の形状記憶合金から成る空間的曲げ応力に有
利な箔状又は板状の、個々の部分の結合前の状態
の複合材料を示す。２３は引張応力を受けた形状
記憶合金Ａであり、２４は圧縮応力を受けた形状
記憶合金Ｂである。後者の状態を実現化するため
には、一般に側面座屈を防止するための圧縮装置
が必要である。矢３は圧縮荷重の方向を示す。
種類の形状記憶合金から成る空間的曲げ応力に有
利な箔状又は板状の、個々の部分の結合前の状態
の複合材料を示す。２３は引張応力を受けた形状
記憶合金Ａであり、２４は圧縮応力を受けた形状
記憶合金Ｂである。後者の状態を実現化するため
には、一般に側面座屈を防止するための圧縮装置
が必要である。矢３は圧縮荷重の方向を示す。
第２０図は、個々の部分の結合後の出発位置に
おける第１９図による複合材料である。前記結合
は２３及び２４の全接触面で行なわれかつ量形状
合金Ａ及びＢの低温範囲で実施されねばならな
い。これは例えば、低温で硬化するプラスチツク
結合剤を用いて行なつてもよい。
おける第１９図による複合材料である。前記結合
は２３及び２４の全接触面で行なわれかつ量形状
合金Ａ及びＢの低温範囲で実施されねばならな
い。これは例えば、低温で硬化するプラスチツク
結合剤を用いて行なつてもよい。
第２１図は、第１形状記憶合金Ａの高温範囲に
おける変態経過の間の第２０図による複合材料を
示す。２３は収縮するが、これは二本矢４によつ
て示してある。この内部収縮によつて該材料は彎
曲し、端面における外部境界面が矢の方向５によ
る運動を行なう。これによつて該材料は円蓋状を
とる。
おける変態経過の間の第２０図による複合材料を
示す。２３は収縮するが、これは二本矢４によつ
て示してある。この内部収縮によつて該材料は彎
曲し、端面における外部境界面が矢の方向５によ
る運動を行なう。これによつて該材料は円蓋状を
とる。
第２２図は、第２形状記憶合金Ｂの高温度範囲
における変態経過中の第２０図による材料を示
す。二本矢６は温度範囲AS〜AFの内部伸長２４
を示す。矢５は境界面の相応の外部運動を示す。
該材料はほぼ円蓋状をとる。これによつて第２１
図で図示した円蓋の彎曲は部分的に再び元の状態
に戻される。これは内部の機械的平衡にその原因
がある。該材料は再びより扁平になるが、やはり
空間が彎曲している。
における変態経過中の第２０図による材料を示
す。二本矢６は温度範囲AS〜AFの内部伸長２４
を示す。矢５は境界面の相応の外部運動を示す。
該材料はほぼ円蓋状をとる。これによつて第２１
図で図示した円蓋の彎曲は部分的に再び元の状態
に戻される。これは内部の機械的平衡にその原因
がある。該材料は再びより扁平になるが、やはり
空間が彎曲している。
第２３図は、低温で外部荷重を加えた後の、２
種の形状記憶合金より成る引張り／捩り応力に有
利な、個々の部分の結合前の状態の円形棒状複合
材料を示す。２５は円筒状形状記憶合金Ａであ
り、２６は中空円筒状の形状記憶合金Ｂである。
３は相応の変形を達成するための外部荷重の方向
である。この際２５は引張応力によつて伸長され
るが、２６は捩り応力によつて一定角度だけ捩ら
れる。後者は一点破線によつて示してある。
種の形状記憶合金より成る引張り／捩り応力に有
利な、個々の部分の結合前の状態の円形棒状複合
材料を示す。２５は円筒状形状記憶合金Ａであ
り、２６は中空円筒状の形状記憶合金Ｂである。
３は相応の変形を達成するための外部荷重の方向
である。この際２５は引張応力によつて伸長され
るが、２６は捩り応力によつて一定角度だけ捩ら
れる。後者は一点破線によつて示してある。
第２４図は、第２３図による複合材料の側面図
及び断面図である。２５及び２６の対応する縁は
破面を有する。更に参照記号は第２３図と同様で
ある。
及び断面図である。２５及び２６の対応する縁は
破面を有する。更に参照記号は第２３図と同様で
ある。
第２５図には、個々の部分の結合後の出発位置
（低温範囲）における第２３図による複合材料を
図示してある。２２は個々の部分の強固な結合を
保証するための端面の溶接シームである（第１６
図参照）。その他の参照記号は第２３図と同様で
ある。
（低温範囲）における第２３図による複合材料を
図示してある。２２は個々の部分の強固な結合を
保証するための端面の溶接シームである（第１６
図参照）。その他の参照記号は第２３図と同様で
ある。
第２６図は第１形状記憶合金Ａの高温範囲にお
ける変態経過中の第２５図による複合材料を示
す。二本矢４によつて、形状記憶合金ＡのAS〜
AFの温度範囲での２５の内部変形（収縮）の方
向を示してある。５は外部運動（縦軸に関して短
縮）の方向を示す。
ける変態経過中の第２５図による複合材料を示
す。二本矢４によつて、形状記憶合金ＡのAS〜
AFの温度範囲での２５の内部変形（収縮）の方
向を示してある。５は外部運動（縦軸に関して短
縮）の方向を示す。
第２７図は、第２形状記憶合金Ｂの高温範囲で
の変態経過中の第２５図による複合材料を示す。
円周方向に形成されている矢６は、２６の内部変
形、この場合には剪断方向における滑りを示す。
矢５によつて外部運動方向（捩り）を示す。
の変態経過中の第２５図による複合材料を示す。
円周方向に形成されている矢６は、２６の内部変
形、この場合には剪断方向における滑りを示す。
矢５によつて外部運動方向（捩り）を示す。
本発明による複合材料の場合には、原則的に二
つの場合が区別され、これはまだ対応する製造方
法にも反映される： 複合材料の個々の部分の運動の種類が同じであ
る（例えば曲げのみ、引張りのみ、圧縮のみ、捩
りのみ）すべての場合に、該材料は大体において
モノリツク（monolithisch）であつてよい。該材
料は、事実上すべての任意の形状（棒、バンド、
板、管）で基本状態で製造することができる。こ
の際複合材料の個々の部分の結合は、二方向効果
の調節のために何らかの温度で、好ましくは熱状
態で低温相の誘導前に行なつてよい。このために
圧延（ロール結合）、圧縮、押出し、溶接、ろう
付け、拡散結合又は粉末治金法が提供される。ま
た個々の部分の間の程度の差こそあれ連続的な任
意の移行帯を実現することもできる。これは拡散
熱処理によつて又はすでに粉末治金による製造時
に種々の粉末の相応の添加によつて行なわれう
る。もちろんまた、同結合は形状記憶合金の低温
範囲で接着によつても行ないうる。
つの場合が区別され、これはまだ対応する製造方
法にも反映される： 複合材料の個々の部分の運動の種類が同じであ
る（例えば曲げのみ、引張りのみ、圧縮のみ、捩
りのみ）すべての場合に、該材料は大体において
モノリツク（monolithisch）であつてよい。該材
料は、事実上すべての任意の形状（棒、バンド、
板、管）で基本状態で製造することができる。こ
の際複合材料の個々の部分の結合は、二方向効果
の調節のために何らかの温度で、好ましくは熱状
態で低温相の誘導前に行なつてよい。このために
圧延（ロール結合）、圧縮、押出し、溶接、ろう
付け、拡散結合又は粉末治金法が提供される。ま
た個々の部分の間の程度の差こそあれ連続的な任
意の移行帯を実現することもできる。これは拡散
熱処理によつて又はすでに粉末治金による製造時
に種々の粉末の相応の添加によつて行なわれう
る。もちろんまた、同結合は形状記憶合金の低温
範囲で接着によつても行ないうる。
該複合材料の個々の部分の運動の種類が相互に
異なる（例えば一方の部分では引張り、他方の部
分では圧縮又は捩り）すべて場合には、二方向効
果を可能にするマルテンサイト低温相を誘導する
処理を、該材料の各部分についてそれぞれ別個に
行なわねばならない。これは特に、低温範囲で実
現される相応の変形に関連している。次に結合
は、同様に低温範囲で行なわれねばならずかつ単
に接着又は局部的溶接（点溶接、端面の溶接、端
板を用いる溶接等）によつて行なわれうる。すで
にモノリツクな材料（例えば円形棒）が、異なる
種類の変形（例えば中心部では引張りのみ、外被
では捩りのみ）のどんな同時的導入も許さないこ
とは明らかであろう。
異なる（例えば一方の部分では引張り、他方の部
分では圧縮又は捩り）すべて場合には、二方向効
果を可能にするマルテンサイト低温相を誘導する
処理を、該材料の各部分についてそれぞれ別個に
行なわねばならない。これは特に、低温範囲で実
現される相応の変形に関連している。次に結合
は、同様に低温範囲で行なわれねばならずかつ単
に接着又は局部的溶接（点溶接、端面の溶接、端
板を用いる溶接等）によつて行なわれうる。すで
にモノリツクな材料（例えば円形棒）が、異なる
種類の変形（例えば中心部では引張りのみ、外被
では捩りのみ）のどんな同時的導入も許さないこ
とは明らかであろう。
実施例：（第１〜４図参照）
角柱状曲げ用棒の形の複合材料を次のようにし
て製造した： 幅2.5mm、厚さ1.2mm及び長さ35mmの形状記憶合
金Ａより成るストリツプ１を、同一寸法の形状記
憶合金Ｂより成るストリツプ２と、熱圧延（ロー
ル結合）によつて結合して幅2.5mm、高さ2.4mm及
び長さ35mmの曲げ用棒を形成した。形状記憶合金
Ａ（ストリツプ１）はNi／Ti型に属し、次の組成
を有していた： Ti＝45.5重量％ Cu＝10 〃 Ｎ ＝残分 変態温度AS＝70℃であり、AF＝95℃であつた。
形状記憶合金Ｂ（ストリツプ２）は、β−黄銅型
に属し、次の組成を有していた： Al＝14.4重量％ Ni＝ 3.2 〃 Cu＝残分 変態温度AS＝120℃であり、AF＝150℃であつ
た。該結合材料を850℃で1/2ｈの間溶液熱処理を
かけ、次に氷水で急冷した。
て製造した： 幅2.5mm、厚さ1.2mm及び長さ35mmの形状記憶合
金Ａより成るストリツプ１を、同一寸法の形状記
憶合金Ｂより成るストリツプ２と、熱圧延（ロー
ル結合）によつて結合して幅2.5mm、高さ2.4mm及
び長さ35mmの曲げ用棒を形成した。形状記憶合金
Ａ（ストリツプ１）はNi／Ti型に属し、次の組成
を有していた： Ti＝45.5重量％ Cu＝10 〃 Ｎ ＝残分 変態温度AS＝70℃であり、AF＝95℃であつた。
形状記憶合金Ｂ（ストリツプ２）は、β−黄銅型
に属し、次の組成を有していた： Al＝14.4重量％ Ni＝ 3.2 〃 Cu＝残分 変態温度AS＝120℃であり、AF＝150℃であつ
た。該結合材料を850℃で1/2ｈの間溶液熱処理を
かけ、次に氷水で急冷した。
さて形状記憶効果を調整するんため、該材料を
低温範囲（マルテンサイト相）で内部に存在する
線条（Faser）に対して7.5％だけ曲げて変形する
と、同材料はほぼ第２図の形状をとる。矢３によ
つて示される荷重を保持しつつ同材料を300℃で
１／２ｈの間熱処理し、次いで室温に冷却した。こ
れによつて彎曲曲げ用棒の両部分１及び２におけ
る可逆的二方向効果を可能にするための状態が得
られた。該棒を70〜95℃の温度範囲で加熱する
と、ストリツプ１の伸長により形状記憶効果が確
認された。該材料は第３図の形状をとる。引続き
120℃を越える温度に加熱すると、該棒は更にも
つと伸び、最後に第４図による扁平な形状をと
る。室温に冷却した後出発位置への該棒の完全な
復帰を確認することができた。温度サイクルを繰
返すことにより前記効果の完全な再現性が示され
た。
低温範囲（マルテンサイト相）で内部に存在する
線条（Faser）に対して7.5％だけ曲げて変形する
と、同材料はほぼ第２図の形状をとる。矢３によ
つて示される荷重を保持しつつ同材料を300℃で
１／２ｈの間熱処理し、次いで室温に冷却した。こ
れによつて彎曲曲げ用棒の両部分１及び２におけ
る可逆的二方向効果を可能にするための状態が得
られた。該棒を70〜95℃の温度範囲で加熱する
と、ストリツプ１の伸長により形状記憶効果が確
認された。該材料は第３図の形状をとる。引続き
120℃を越える温度に加熱すると、該棒は更にも
つと伸び、最後に第４図による扁平な形状をと
る。室温に冷却した後出発位置への該棒の完全な
復帰を確認することができた。温度サイクルを繰
返すことにより前記効果の完全な再現性が示され
た。
実施例：（第１２図参照）
円形引張り用棒の形の複合材料を次のように製
造した： 形状記憶合金Ａより成る直径10mmの円筒棒１６
を、外形14mm及び内径10mmを有する形状記憶合金
Ｂより成る中空円筒管１７に差込み、全体を熱状
態で押出機の受けに入れた。母型（Matritze）
は直径７mmの円形状の開口部を有する。温度850
℃及び縮小比１：４で直径７mmの円形棒状の複合
材料が製造された。形状記憶合金Ａ及びＢはそれ
らの組成及び特性に関して例の合金に全く等し
い。該棒を1/2ｈの間850℃で溶液熱処理し、次い
で氷水で冷却した。該材料を０℃の温度で縦軸に
関し外方向に加えた引張荷重によつて7.5％だけ
伸ばし、同荷重を保ちつつ300℃で1/2ｈの間熱処
理した。冷却及び除重後に該材料は形状記憶効果
のために使用することができた。記憶効果の経過
（この場合は縦方向に関する長さの変化）は、例
の場合と同様に観察された。加熱すると該棒は
段階的に短縮し、冷却すると同様に伸長する。
造した： 形状記憶合金Ａより成る直径10mmの円筒棒１６
を、外形14mm及び内径10mmを有する形状記憶合金
Ｂより成る中空円筒管１７に差込み、全体を熱状
態で押出機の受けに入れた。母型（Matritze）
は直径７mmの円形状の開口部を有する。温度850
℃及び縮小比１：４で直径７mmの円形棒状の複合
材料が製造された。形状記憶合金Ａ及びＢはそれ
らの組成及び特性に関して例の合金に全く等し
い。該棒を1/2ｈの間850℃で溶液熱処理し、次い
で氷水で冷却した。該材料を０℃の温度で縦軸に
関し外方向に加えた引張荷重によつて7.5％だけ
伸ばし、同荷重を保ちつつ300℃で1/2ｈの間熱処
理した。冷却及び除重後に該材料は形状記憶効果
のために使用することができた。記憶効果の経過
（この場合は縦方向に関する長さの変化）は、例
の場合と同様に観察された。加熱すると該棒は
段階的に短縮し、冷却すると同様に伸長する。
実施例：（第１１図参照）
円形曲げ用棒の形の複合材料を次のように製造
した： 粉末治金法を提供した。内径20mmの硬質ゴム管
中に、外形15mm及び肉厚0.15mmの薄肉銅管を共軸
的に入れた。銅管中には形状記憶合金Ａより成る
粉末混合物を充填し、銅管とゴム管との間の間隙
には形状記憶合金Ｂより成る粉末混合物を充填し
た。両種の形状記憶合金はβ−黄銅型に属する。
合金Ａは次の組成及び変態温度を有していた： Al＝14.7重量％ Ni＝ 3.2 〃 Cu＝82.1 〃 AS＝100℃ AF＝130℃ 合金Ｂは次の組成及び変態温度を有していた： Al＝14.2重量％ Ni＝ 3.2 〃 Cu＝82.6 〃 AS＝150℃ AF＝180℃ ゴム管内に存在する粉末充填物を常温等静圧成
形機によつて予備圧縮管となし同管をゴム管除去
の後２回連続してアルゴン気流中で焼結した。こ
のようにして製造した焼結体を鋼から成る外殻
（カプセル）中に包み、850℃の温度で丸ハンマー
によつて完全に圧縮した。次に鋼外殻を円形棒の
上を回して除去した。さて、円筒１４（合金Ａ）
と中空円筒１５（合金Ｂ）から成る、円形棒とし
て存在する複合材料は850℃で1/2ｈの間熱処理
し、氷水で急冷した。次に円形棒を室温で曲げ
て、その変形が内部に存在する線条に関して6.5
％であるようにした。次に彎曲棒を荷重を保つた
まま300℃の温度で1/2ｈの間熱処理し、除重しか
つ冷却した。室温乃至約200℃の間の温度サイク
ルを繰返すと、上記温度範囲で段階的可逆的二方
向効果を例と同様にして確認することができ
た。
した： 粉末治金法を提供した。内径20mmの硬質ゴム管
中に、外形15mm及び肉厚0.15mmの薄肉銅管を共軸
的に入れた。銅管中には形状記憶合金Ａより成る
粉末混合物を充填し、銅管とゴム管との間の間隙
には形状記憶合金Ｂより成る粉末混合物を充填し
た。両種の形状記憶合金はβ−黄銅型に属する。
合金Ａは次の組成及び変態温度を有していた： Al＝14.7重量％ Ni＝ 3.2 〃 Cu＝82.1 〃 AS＝100℃ AF＝130℃ 合金Ｂは次の組成及び変態温度を有していた： Al＝14.2重量％ Ni＝ 3.2 〃 Cu＝82.6 〃 AS＝150℃ AF＝180℃ ゴム管内に存在する粉末充填物を常温等静圧成
形機によつて予備圧縮管となし同管をゴム管除去
の後２回連続してアルゴン気流中で焼結した。こ
のようにして製造した焼結体を鋼から成る外殻
（カプセル）中に包み、850℃の温度で丸ハンマー
によつて完全に圧縮した。次に鋼外殻を円形棒の
上を回して除去した。さて、円筒１４（合金Ａ）
と中空円筒１５（合金Ｂ）から成る、円形棒とし
て存在する複合材料は850℃で1/2ｈの間熱処理
し、氷水で急冷した。次に円形棒を室温で曲げ
て、その変形が内部に存在する線条に関して6.5
％であるようにした。次に彎曲棒を荷重を保つた
まま300℃の温度で1/2ｈの間熱処理し、除重しか
つ冷却した。室温乃至約200℃の間の温度サイク
ルを繰返すと、上記温度範囲で段階的可逆的二方
向効果を例と同様にして確認することができ
た。
実施例：（第２３〜２７図参照）
引張り／捩り用棒の形の複合材料を次のように
製造した： 形状記憶合金Ａより成る直径８mmの円筒棒２５
を850℃の温度で15分間熱処理し、氷水で急冷し
かつ室温で外部引張荷重によつて6.5％だけ伸長
する。軸方向引張荷重を保つたまま該棒を270℃
で1/2ｈの間熱処理し、除重しかつ冷却する。形
状記憶合金Ａは次の組成及び特性を有していた： Al＝14.5重量％ Ni＝ 3.2 〃 Cu＝残分 AS＝100℃ AF＝130℃ 形状記憶合金Ｂから成る外径12mm及び内径８mm
の中空円筒体２６を、850℃の温度で1/2ｈの間熱
処理し、水中で急冷し、低温範囲で外部剪断荷重
によつて捩り、変形が外表面積の８％の伸びにな
るようにした。形状記憶合金Ｂは次の組成及び特
性を有していた： Ti＝45.5重量％ Cu＝10 〃 Ni＝残分 AS＝70℃ AF＝95℃ 棒２５の端面の縁及び中空円筒体２６の端面の
内部縁に破面を設けた。次に棒２５を中空円筒体
２６中に挿入し、端面を溶接する（溶接シーム２
２）。この際溶接時の加熱帯を小さくするように
材料の本体を持続的に冷却した。温度サイクルを
経過させると段階的二方向結果を観察することが
できた：先づ加熱時には捩り（第２７図）が起こ
り、この捩りはさらに加熱すると短縮（第２６
図）によつて重畳された（図面とは逆の順序）。
製造した： 形状記憶合金Ａより成る直径８mmの円筒棒２５
を850℃の温度で15分間熱処理し、氷水で急冷し
かつ室温で外部引張荷重によつて6.5％だけ伸長
する。軸方向引張荷重を保つたまま該棒を270℃
で1/2ｈの間熱処理し、除重しかつ冷却する。形
状記憶合金Ａは次の組成及び特性を有していた： Al＝14.5重量％ Ni＝ 3.2 〃 Cu＝残分 AS＝100℃ AF＝130℃ 形状記憶合金Ｂから成る外径12mm及び内径８mm
の中空円筒体２６を、850℃の温度で1/2ｈの間熱
処理し、水中で急冷し、低温範囲で外部剪断荷重
によつて捩り、変形が外表面積の８％の伸びにな
るようにした。形状記憶合金Ｂは次の組成及び特
性を有していた： Ti＝45.5重量％ Cu＝10 〃 Ni＝残分 AS＝70℃ AF＝95℃ 棒２５の端面の縁及び中空円筒体２６の端面の
内部縁に破面を設けた。次に棒２５を中空円筒体
２６中に挿入し、端面を溶接する（溶接シーム２
２）。この際溶接時の加熱帯を小さくするように
材料の本体を持続的に冷却した。温度サイクルを
経過させると段階的二方向結果を観察することが
できた：先づ加熱時には捩り（第２７図）が起こ
り、この捩りはさらに加熱すると短縮（第２６
図）によつて重畳された（図面とは逆の順序）。
本発明は前記実施例に限定されない。第１〜２
７図及びそれらの可能な結合から他の多数の実施
変形が生じる（図面の説明も参照）。
７図及びそれらの可能な結合から他の多数の実施
変形が生じる（図面の説明も参照）。
複合材料は必ずしも異なる変態温度を有する２
種の形状記憶合金より成つていなくてもよい。該
材料はまた同一の合金のいくつかの部分（少なく
とも２部分）から成つていてもよいが、個々の各
部分はそれ自体で他から区別される固有の運動モ
ード表わす。また該複合材料は２種だけの形状記
憶合金又はただ２つの部分に限定されていない。
該材料は原則的は任意多数の形状記憶合金及び任
意多数の部分より構成されていてもよい。これに
よつて温度の作用で実際に無限の運動量が集成さ
れうる：また空間の無限の運動も可能である。実
際にすべての種類の運動（例えば長さの変化）が
引張り、圧縮、曲げ及び捩りによつて相互に結合
されうる。
種の形状記憶合金より成つていなくてもよい。該
材料はまた同一の合金のいくつかの部分（少なく
とも２部分）から成つていてもよいが、個々の各
部分はそれ自体で他から区別される固有の運動モ
ード表わす。また該複合材料は２種だけの形状記
憶合金又はただ２つの部分に限定されていない。
該材料は原則的は任意多数の形状記憶合金及び任
意多数の部分より構成されていてもよい。これに
よつて温度の作用で実際に無限の運動量が集成さ
れうる：また空間の無限の運動も可能である。実
際にすべての種類の運動（例えば長さの変化）が
引張り、圧縮、曲げ及び捩りによつて相互に結合
されうる。
複合材料の有利な実施形は、50〜70℃の範囲の
変態温度ASを有するNi／Ti／Cu型の形状記憶合
金より成る部分及び100〜120℃の範囲の変態温度
ASを有するCu／Al／Ni型形状記憶合金より成る
部分から構成されるようなものである。
変態温度ASを有するNi／Ti／Cu型の形状記憶合
金より成る部分及び100〜120℃の範囲の変態温度
ASを有するCu／Al／Ni型形状記憶合金より成る
部分から構成されるようなものである。
第１図は２種の形状記憶合金１及び２よりなる
バンド状複合材料（出発位置の基本状態）の斜視
図、第２図は低温範囲で外部荷重を加えた後の第
１図による複合材料の斜視図、第３図は第１形状
記憶合金１の高温範囲での変態経過中の第１図に
よる材料の斜視図、第４図は第２形状記憶合金の
高温範囲での変態経過中の第１図による材料の斜
視図、第５図は２種の形状記憶合金７及び８より
成る縁の立上つた長方形棒状の複合材料（出発位
置の基本状態）の斜視図、第６図は低温で外部荷
重をかけた後の第５図による材料の斜視図、第７
図は２種の形状記憶合金より成る縁の立上つた台
形棒状の複合材料（出発位置の基本状態）の斜視
図、第８図は低温範囲で外部荷重をかけた後の第
７図による材料の斜視図、第９図は２種の形状記
憶合金１及び１１より成る棒状複合材料（出発位
置の基本状態）の斜視図、第１０図は３種形状記
憶合金１及び１１及び１３より成るバンド状又は
棒状の複合材料（出発位置の基本状態）の斜視
図、第１１図は２種の形状記憶合金１４及び１５
より成る円形棒状複合材料（出発位置の基本状
態）の斜視図、第１２図は低温範囲で外部荷重を
かけた後の、円形棒状の、２種の形状記憶合金１
６及び１７より成る引張応力用複合材料の斜視
図、第１３図は第１２図と同様な圧縮応力用複合
材料の斜視図、第１４図は低温範囲で外部荷重を
加えた後の、個々の部分の結合前の、２種の形状
記憶合金２０及び２１より成る引張／圧縮応力用
複合材料の斜視図、第１５図は第１４図による複
合材料の側面図及び断面図、第１６図は個々の部
分の結合後の第１５図による複合材料（出発位
置）の縦断面図、第１７図は第１形状記憶合金２
０の高温範囲での変態経過中の第１６図による材
料の縦断面図、第１８図は第２形状記憶合金２１
の高温範囲での変態経過中の第１６図による材料
の縦断面図、第１９図は低温範囲で外部荷重を加
えた後の、結合前の、２種の形状記憶合金より成
る空間的曲げ応力用箔状又は板状複合材料の斜視
図、第２０図は結合後の第１９図による複合材料
（出発位置）の斜視図、第２１図は第１形状記憶
合金２３の高温範囲での変態経過中の第２０図に
よる材料の斜視図、第２２図は第２形状記憶合金
２４の高温範囲での変態経過中の第２０図による
複合材料の斜視図、第２３図は低温範囲で外部荷
重をかけた後の、２種の形状記憶合金より成る結
合前の引張り／捩り応力用円形棒状複合材料の斜
視図、第２４図は第２３図による材料の側面図及
び断面図、第２５図は個々の部分の結合後の第２
３図による複合材料の斜視図、第２６図は第２形
状記憶合金２５の高温範囲での変態経過中の第２
５図による複合材料の斜視図、第２７図は第２形
状記憶合金２６の高温範囲での変態経過中の第２
５図による材料の斜視図である。
バンド状複合材料（出発位置の基本状態）の斜視
図、第２図は低温範囲で外部荷重を加えた後の第
１図による複合材料の斜視図、第３図は第１形状
記憶合金１の高温範囲での変態経過中の第１図に
よる材料の斜視図、第４図は第２形状記憶合金の
高温範囲での変態経過中の第１図による材料の斜
視図、第５図は２種の形状記憶合金７及び８より
成る縁の立上つた長方形棒状の複合材料（出発位
置の基本状態）の斜視図、第６図は低温で外部荷
重をかけた後の第５図による材料の斜視図、第７
図は２種の形状記憶合金より成る縁の立上つた台
形棒状の複合材料（出発位置の基本状態）の斜視
図、第８図は低温範囲で外部荷重をかけた後の第
７図による材料の斜視図、第９図は２種の形状記
憶合金１及び１１より成る棒状複合材料（出発位
置の基本状態）の斜視図、第１０図は３種形状記
憶合金１及び１１及び１３より成るバンド状又は
棒状の複合材料（出発位置の基本状態）の斜視
図、第１１図は２種の形状記憶合金１４及び１５
より成る円形棒状複合材料（出発位置の基本状
態）の斜視図、第１２図は低温範囲で外部荷重を
かけた後の、円形棒状の、２種の形状記憶合金１
６及び１７より成る引張応力用複合材料の斜視
図、第１３図は第１２図と同様な圧縮応力用複合
材料の斜視図、第１４図は低温範囲で外部荷重を
加えた後の、個々の部分の結合前の、２種の形状
記憶合金２０及び２１より成る引張／圧縮応力用
複合材料の斜視図、第１５図は第１４図による複
合材料の側面図及び断面図、第１６図は個々の部
分の結合後の第１５図による複合材料（出発位
置）の縦断面図、第１７図は第１形状記憶合金２
０の高温範囲での変態経過中の第１６図による材
料の縦断面図、第１８図は第２形状記憶合金２１
の高温範囲での変態経過中の第１６図による材料
の縦断面図、第１９図は低温範囲で外部荷重を加
えた後の、結合前の、２種の形状記憶合金より成
る空間的曲げ応力用箔状又は板状複合材料の斜視
図、第２０図は結合後の第１９図による複合材料
（出発位置）の斜視図、第２１図は第１形状記憶
合金２３の高温範囲での変態経過中の第２０図に
よる材料の斜視図、第２２図は第２形状記憶合金
２４の高温範囲での変態経過中の第２０図による
複合材料の斜視図、第２３図は低温範囲で外部荷
重をかけた後の、２種の形状記憶合金より成る結
合前の引張り／捩り応力用円形棒状複合材料の斜
視図、第２４図は第２３図による材料の側面図及
び断面図、第２５図は個々の部分の結合後の第２
３図による複合材料の斜視図、第２６図は第２形
状記憶合金２５の高温範囲での変態経過中の第２
５図による複合材料の斜視図、第２７図は第２形
状記憶合金２６の高温範囲での変態経過中の第２
５図による材料の斜視図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 可逆的熱機械的特性を有する棒状、管状、バ
ンド状、箔状又は板状の複合材料において、該材
料が少なくとも２部分より成り、各部分がそれ自
体で記憶効果を有していて、全材料の二方向効果
を示す少なくとも１種の形状記憶合金より成るこ
とを特徴とする前記複合材料。 ２ 個々の部分が異なる変態温度を有する特許請
求の範囲第１項記載の材料。 ３ 少なくとも２つの部分が同一変態温度を有す
る特許請求の範囲第１項記載の材料。 ４ 個々の部分が異なる種類及び値の変形を有し
かつそれ自体の中で異なる種類の運動をする能力
がある特許請求の範囲第１項記載の材料。 ５ 該複合材料が、長手方向に関して相互に結合
されて、各一種の形状記憶合金１，２より成る２
部分より構成された曲げ用棒として存在する特許
請求の範囲第１項記載の材料。 ６ 曲げ用棒が水平な、傾斜している（quer−
liegend）又は縁の立上がつた断面又は台形状又
は円形状断面を有する特許請求の範囲第５項記載
の材料。 ７ 該複合材料が、長手方向に関して相互に結合
され、各１種の形状記憶合金１，１１，１３より
成る３部分以上から構成された曲げ用棒として存
在する特許請求の範囲第１項記載の材料。 ８ 該複合材料が、長手方向で相互に結合され、
各１種の形状記憶合金１６，１７；１８，１９よ
り成る２部分より構成された引張り用棒又は圧縮
用棒として存在する特許請求の範囲第１項記載の
材料。 ９ 該複合材料が、端面で相互に結合され、各１
種の形状記憶合金２０，２１より成る２部分より
構成された引張り／圧縮用棒として存在する特許
請求の範囲第１項記載の材料。 １０ 該複合材料が、その全面により相互に結合
され、各１種の形状記憶合金２３，２４より成る
層状の２部分より構成された箔又は板として存在
する特許請求の範囲第１項記載の材料。 １１ 該複合材料が、端面で相互に結合され、各
１種の形状記憶合金２５，２６より成る２部分か
ら構成された引張り／捩り用棒として存在する特
許請求の範囲第１項記載の材料。 １２ １つの部分が50〜70℃の範囲の比較的低い
変態温度ASを有するNi／Ti／Cu型形状記憶合金
より構成されかつ少なくとも他の１つの部分が
100〜120℃の範囲の比較的高い変態温度ASを有
するCu／Al／Ni型形状記憶合金より構成されて
いる特許請求の範囲第１項記載の材料。 １３ 可逆的熱機械的特性を有する棒状、管状、
バンド状、箔状又は板状の複合材料の製造方法に
おいて、各１つの記憶効果を有し、二方向効果を
示す全体として少なくとも１種の形状記憶合金よ
り成る少なくとも２つの部分を結合することを特
徴とする前記製造方法。 １４ 異なる変態温度を有する個々の部分を、先
づ圧延、溶接、接合又はろう付けによつて又は粉
末冶金法で結合して複合材料となし、その後前記
材料に、二方向効果を誘導するために熱処理及び
低温範囲での機械的変形を施す特許請求の範囲第
１３項記載の方法。 １５ 個々の部分に、二方向効果を誘導するため
に先づそれぞれ個別的な熱処理及び低温範囲での
個別的な機械的処理を施して個々の部分が異なる
種類及び／又は程度の変形を受けるようにし、そ
の後個々の部分を接着又は局所的溶接によつて結
合して複合材料となす特許請求の範囲第１３項記
載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH1383/83-7 | 1983-03-14 | ||
| CH1383/83A CH653369A5 (de) | 1983-03-14 | 1983-03-14 | Verbundwerkstoff in stab-, rohr-, band-, blech- oder plattenform mit reversiblen thermo-mechanischen eigenschaften und verfahren zu dessen herstellung. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59178245A JPS59178245A (ja) | 1984-10-09 |
| JPH0430343B2 true JPH0430343B2 (ja) | 1992-05-21 |
Family
ID=4209147
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59047310A Granted JPS59178245A (ja) | 1983-03-14 | 1984-03-14 | 可逆的熱機械的特性を有する複合材料及びその製造方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US4637962A (ja) |
| EP (1) | EP0122429B1 (ja) |
| JP (1) | JPS59178245A (ja) |
| CH (1) | CH653369A5 (ja) |
| DE (1) | DE3466489D1 (ja) |
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