JPS59178245A - 可逆的熱機械的特性を有する複合材料及びその製造方法 - Google Patents
可逆的熱機械的特性を有する複合材料及びその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、可逆灼熱機械的特性を有する棒状、管状、バ
ンド状、箔状又は板状の複合拐料及びこのような複合材
料の製造方法から出発する。
ンド状、箔状又は板状の複合拐料及びこのような複合材
料の製造方法から出発する。
・ 通常の挙動とは異なる特殊の熱機械的特性によって
優れている材料には、所謂記憶合金が属する。特にまた
、極めて重要な合金を挙げれば、Ｎｉ ／ Ｔｉを基材
とする合金及び所謂β−黄銅型のＣｕ合金もこのような
材料に属する。該材料の組成、特性及び用途は数多の出
版物から公知である〔ワルターＳオーウｘ ン（Ｗａｌ
ｔｅｒ Ｓ。
優れている材料には、所謂記憶合金が属する。特にまた
、極めて重要な合金を挙げれば、Ｎｉ ／ Ｔｉを基材
とする合金及び所謂β−黄銅型のＣｕ合金もこのような
材料に属する。該材料の組成、特性及び用途は数多の出
版物から公知である〔ワルターＳオーウｘ ン（Ｗａｌ
ｔｅｒ Ｓ。
ｏｗｅｎ）、シエイプ・メモリー・エフエクツ及びアプ
リケイ’／ヨ７ズ（５ｈａｐｅ ｍｅｍｏｒｙ ｅｆｆ
ｅｃｔｓａｎｄ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓ） ：アン
鳴オー、Ｓ−ヴユー。
リケイ’／ヨ７ズ（５ｈａｐｅ ｍｅｍｏｒｙ ｅｆｆ
ｅｃｔｓａｎｄ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓ） ：アン
鳴オー、Ｓ−ヴユー。
シエイノ・メモリー・エフエクツ・イン・アロイズ（Ａ
ｎ ｏｖｅｒｖｉｅｗ、５ｈａｐｅ ｍｅｍｏｒｙ ｅ
ｆｆｅｃｔｓ １ｎａ１１ｏｙｓ）、シェフ 、６−キ
ンク（Ｊｅｆ ｆ Ｐｅｒｋｉｎｓ）編、］ ９７５
、ニューヨーク在−ｙｖナム・プレス（Ｐｌｅｎｕｍ
Ｐｒｅｓｓ）、Ｐｒｏｃ、ｏｆ ｉｎｔ、 シンポウ
ジウム・オン・ンエイプ・メモリー・エフエクッ、アン
ド・アプリケイションズ（Ｓｙｍｐｏｓｉｕｍｏｎ ５
ｈａｐｅ ｍｅｍｏｒｙ ｅｆｆｅｃｔｓ ａｎｄ ａ
ｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓ）。
ｎ ｏｖｅｒｖｉｅｗ、５ｈａｐｅ ｍｅｍｏｒｙ ｅ
ｆｆｅｃｔｓ １ｎａ１１ｏｙｓ）、シェフ 、６−キ
ンク（Ｊｅｆ ｆ Ｐｅｒｋｉｎｓ）編、］ ９７５
、ニューヨーク在−ｙｖナム・プレス（Ｐｌｅｎｕｍ
Ｐｒｅｓｓ）、Ｐｒｏｃ、ｏｆ ｉｎｔ、 シンポウ
ジウム・オン・ンエイプ・メモリー・エフエクッ、アン
ド・アプリケイションズ（Ｓｙｍｐｏｓｉｕｍｏｎ ５
ｈａｐｅ ｍｅｍｏｒｙ ｅｆｆｅｃｔｓ ａｎｄ ａ
ｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓ）。
カナダ、トロント、 ｉ ９−２２． ｓ’、 １９７
５ ）。
５ ）。
これらの形状記憶合金は、その相変態（マルテンサイト
からオーステナイトへの組織状態の移行及びその逆移行
）が一般に、３０℃の小さな温度区間内で起こることで
優れている。これはまた同様に、変態を伴う可逆的形状
変化に関しても、このような変化の種類及び大きさには
かかわりなくあてはまる。
からオーステナイトへの組織状態の移行及びその逆移行
）が一般に、３０℃の小さな温度区間内で起こることで
優れている。これはまた同様に、変態を伴う可逆的形状
変化に関しても、このような変化の種類及び大きさには
かかわりなくあてはまる。
一般に単一の形状記憶合金に関しては形状変化の任意の
温度を現実化することはできなし・。
温度を現実化することはできなし・。
また形状記憶合金の熱機械的特性も、ただ１種類の変形
及び変態域におけろただ１つの運動モードに限定されて
いる。従って熱的及び機械的観点において設泪者により
大きな自由度を許す材料への大きな要求が生じた。
及び変態域におけろただ１つの運動モードに限定されて
いる。従って熱的及び機械的観点において設泪者により
大きな自由度を許す材料への大きな要求が生じた。
本発明は、形状変化が：Ｉ々の温度で起るか、あるいは
大きな形状変化及び／又はいくつかの種類及び程度の形
状変化の起りうる材料及びその製造方法を提供するとい
う課題に基いて℃・る。
大きな形状変化及び／又はいくつかの種類及び程度の形
状変化の起りうる材料及びその製造方法を提供するとい
う課題に基いて℃・る。
該材料は棒状、管状、・ミント状、箔状及び板状で単純
に使用されうろことが安来される。
に使用されうろことが安来される。
前記課題は、該伏合拐料が少なくとも２部分より成り、
各部分がそれ自体で記憶効果を有していて、金利別が二
変位効果（Ｚｗｅｉｗｅｇ−Ｅ［ｅｋｔ）を示ず少なく
とも１種の形状記憶合金より成ることを特徴とする複合
材料によって解決されろ。
各部分がそれ自体で記憶効果を有していて、金利別が二
変位効果（Ｚｗｅｉｗｅｇ−Ｅ［ｅｋｔ）を示ず少なく
とも１種の形状記憶合金より成ることを特徴とする複合
材料によって解決されろ。
また前記課題は、該材料の製造方法において、各１つの
記′憶効果を有し、二変位効果を示す全体として少なく
とも１種の形状記憶合金より成る少なくとも２つの部分
を結合することを特徴とする前記製造方法によって解決
される。
記′憶効果を有し、二変位効果を示す全体として少なく
とも１種の形状記憶合金より成る少なくとも２つの部分
を結合することを特徴とする前記製造方法によって解決
される。
次に本発明を、図示せる実施例により詳述する。
第１図は、２種の形状記憶合金より成るまつずぐな・Ｓ
ンド状複合材料の斜視図であるＣ１は形状記憶合金Ａを
表わし、２は形状記憶合金Ｂである。Ａ及びＢは一般に
異なる変態温度（変態点ＡＳ及びＡＦ）を有する。１及
び２は例えは圧延（ロール結合）によって相互に強固に
結合されている。図面は出発位置における、つまり二変
位効果（Ｚｗｅｉｗｅｇ−Ｅｆｆｅｋｔ）の誘導前の基
本状態の材料を示す。これは同時に幾何学的には熱処理
（溶液熱処理及び急冷）後の位置に相当ずろ。
ンド状複合材料の斜視図であるＣ１は形状記憶合金Ａを
表わし、２は形状記憶合金Ｂである。Ａ及びＢは一般に
異なる変態温度（変態点ＡＳ及びＡＦ）を有する。１及
び２は例えは圧延（ロール結合）によって相互に強固に
結合されている。図面は出発位置における、つまり二変
位効果（Ｚｗｅｉｗｅｇ−Ｅｆｆｅｋｔ）の誘導前の基
本状態の材料を示す。これは同時に幾何学的には熱処理
（溶液熱処理及び急冷）後の位置に相当ずろ。
第２図は、５位効果の誘導のために低温範囲で外部荷重
を適用している間又は適用した後の第１図による複合材
料を示す。この場合は曲げ変形である。外部荷重を加え
る方向は矢３によって示しである。残りの参照記号は第
１図のものと同じである。
を適用している間又は適用した後の第１図による複合材
料を示す。この場合は曲げ変形である。外部荷重を加え
る方向は矢３によって示しである。残りの参照記号は第
１図のものと同じである。
第３図は、第１形状記憶合金（合金Ａ）の高温範囲で変
態を経過する間の第１図による複合材料を示す。１は伸
長されており、これは二本矢４によって表わしである。
態を経過する間の第１図による複合材料を示す。１は伸
長されており、これは二本矢４によって表わしである。
２は差当って内部の構造変化を伴わず、機械的平衡にの
み用いられている。方向４への１の伸長によって該拐料
は伸びかつその両端は方向５の外部運動を行なう。
み用いられている。方向４への１の伸長によって該拐料
は伸びかつその両端は方向５の外部運動を行なう。
第４図は、第２形状記憶合金の高温範囲での変態経過の
間の第１図による複合制料を示す。
間の第１図による複合制料を示す。
合金Ｂは変態温度に達しており、２は収縮する。
これは２木矢６によって示し２である。該材料は方向５
によるもう１つの外部運動を行ない、ますます水平にな
る。
によるもう１つの外部運動を行ない、ますます水平にな
る。
第５図は、基本状態及び出発位置１・曲げである２種類
の形状記憶合金から成る複合材料を示す。７は縁の立上
った長方形棒状の形状記憶合金Ａを示し′、８はこのよ
うな合金Ｂを指す。更に第１−に関して述べた条件も成
立する。圧延、溶接、ろう付は又は結合による７と８の
結合は、曲げ前又は後で行ってもよい。
の形状記憶合金から成る複合材料を示す。７は縁の立上
った長方形棒状の形状記憶合金Ａを示し′、８はこのよ
うな合金Ｂを指す。更に第１−に関して述べた条件も成
立する。圧延、溶接、ろう付は又は結合による７と８の
結合は、曲げ前又は後で行ってもよい。
第６図はこの変位効果を誘導するために低温範囲での外
部荷重の適用後の第５図による複合材料を示す。この状
態は第２図の状態に相当する。参照記号は第５図及び第
２図と同じである。
部荷重の適用後の第５図による複合材料を示す。この状
態は第２図の状態に相当する。参照記号は第５図及び第
２図と同じである。
第７図には、縁の立上った台形形材９及び１０の形の２
種の形状記憶合金Ａ及びＢより成る複合材料を図示しで
ある。空間的運動を達成しようとする場合には、主軸に
関して非対称のこのような形材を使用することができる
。
種の形状記憶合金Ａ及びＢより成る複合材料を図示しで
ある。空間的運動を達成しようとする場合には、主軸に
関して非対称のこのような形材を使用することができる
。
第８図は、低温範囲で外部荷重を加えた後の第７図によ
る利刺を示す。
る利刺を示す。
第９図は、第１荊状記憶合金Ａの２個のまつずぐな・ぐ
ンド１及びそれらの間に存在する第２形状記憶合金Ｂの
まつずぐな棒１１から成る、基本状態及び出発位置に在
る複合材料を示す。
ンド１及びそれらの間に存在する第２形状記憶合金Ｂの
まつずぐな棒１１から成る、基本状態及び出発位置に在
る複合材料を示す。
形状記憶合金Ｂはここではパント゛１よりも狭い幅を有
する棒１１として設計されている。もちろんまた逆の場
合であってもよいし又は１及び１１が同じ幅を有してい
てもよい３，１２は低温範囲での変形のために必要な外
部荷車の方向を示す。これは曲げ月俸の場合には一般に
曲げモーメントである。
する棒１１として設計されている。もちろんまた逆の場
合であってもよいし又は１及び１１が同じ幅を有してい
てもよい３，１２は低温範囲での変形のために必要な外
部荷車の方向を示す。これは曲げ月俸の場合には一般に
曲げモーメントである。
第１０図は３種の形状記憶合金より成る、まつずぐなバ
ンド状及び棒状の、出発位置における複合材料を示す。
ンド状及び棒状の、出発位置における複合材料を示す。
１及び１］は第９図と同じであるが、１．３はバンド状
の形状記憶合金Ｃを示す。残りの参照記号及び前提条件
は第９図の場合と同じである。
の形状記憶合金Ｃを示す。残りの参照記号及び前提条件
は第９図の場合と同じである。
第１１図には、２紳の形状記憶合金より成る、曲げ応力
に有利な、出発位置の基本状態の円形棒状複合材料を図
示しである。１４は円筒状形状記憶合金Ａであり、１５
は中空円筒状の同合金Ｂを示す。
に有利な、出発位置の基本状態の円形棒状複合材料を図
示しである。１４は円筒状形状記憶合金Ａであり、１５
は中空円筒状の同合金Ｂを示す。
第１２図は、２種類の形状記憶合金より成る、引張応力
用円形棒状複合材料を示す。図面は、矢３によって低温
範囲での外部荷重の適用を説明する。１６は円筒状の形
状記憶合金Ａであり一１７は中空円筒状の形状記憶合金
Ｂである。１６と１７との結合は押出によって又は粉末
冶金法で行なわれうる。
用円形棒状複合材料を示す。図面は、矢３によって低温
範囲での外部荷重の適用を説明する。１６は円筒状の形
状記憶合金Ａであり一１７は中空円筒状の形状記憶合金
Ｂである。１６と１７との結合は押出によって又は粉末
冶金法で行なわれうる。
第１３図は、２種の形状記憶合金より成る、低温での外
部荷重の適用後の圧縮応力用円形棒状複合材料を示す。
部荷重の適用後の圧縮応力用円形棒状複合材料を示す。
１８及び１９は、円筒状ならびに中空円筒状の形状記憶
合金Ａ及びＢを示す。３はまた外部荷重を加える方向を
示す。
合金Ａ及びＢを示す。３はまた外部荷重を加える方向を
示す。
第１４図は、２種の形状記憶合金より成る、引張／圧縮
応力に有利な円形棒状複合材料を示す。該斜視図は、低
温範囲での外部荷重の適用後で、個々の部分の結合前の
状態を示す。２０は円筒状の形状記憶合金Ａを表わし、
２１は中空円筒状の形状記憶合金Ｂを表わす。３は荷重
方向を示す。
応力に有利な円形棒状複合材料を示す。該斜視図は、低
温範囲での外部荷重の適用後で、個々の部分の結合前の
状態を示す。２０は円筒状の形状記憶合金Ａを表わし、
２１は中空円筒状の形状記憶合金Ｂを表わす。３は荷重
方向を示す。
第１５図は、第１４図による複合材料の側面図及び断面
図である。２０及び２１の対応する端面の縁には、溶接
シームを用意するために破面が形成されている。参照記
号は第１４図と全く同じである。
図である。２０及び２１の対応する端面の縁には、溶接
シームを用意するために破面が形成されている。参照記
号は第１４図と全く同じである。
第１６図は、個々の部分の結合後の出発位置（低温範囲
）における第１５図による複合材料を示す。２２は、個
々の部分の強固な結合を保証する端面の溶接シームであ
る。その他の参照記号は第１５図の記号と同じである。
）における第１５図による複合材料を示す。２２は、個
々の部分の強固な結合を保証する端面の溶接シームであ
る。その他の参照記号は第１５図の記号と同じである。
第１７図には、第１形状記憶合金Ａの高温範囲における
変態経過の間の第１６図による後金材料が図示しである
。４は、形状記憶合金Ａの温度範囲Ａ８〜ＡＦでの内部
変形（この場合には収縮）の方向を示す。５は外部運動
の方向である。残りの参照記号は第１６図と同様である
。
変態経過の間の第１６図による後金材料が図示しである
。４は、形状記憶合金Ａの温度範囲Ａ８〜ＡＦでの内部
変形（この場合には収縮）の方向を示す。５は外部運動
の方向である。残りの参照記号は第１６図と同様である
。
第１８図には、第２形状記憶合金Ｂの高温範囲での変態
経過の間の第１６図による複合材料を図示しである。二
本矢６は２１の内部伸長、従ってＡ８〜Ａｐの内部変形
を示す。５５は相応の運動方向（伸長）である。残りの
参照記号は第１６図と同様である。
経過の間の第１６図による複合材料を図示しである。二
本矢６は２１の内部伸長、従ってＡ８〜Ａｐの内部変形
を示す。５５は相応の運動方向（伸長）である。残りの
参照記号は第１６図と同様である。
第１９図は、低温で外部荷重を加えた後の、２種類の形
状記憶合金から成る空間的曲げ応力に有利な箔状又は板
状の、個々の部分の結合前の状態の複合材料を示す。２
３は引張応力を受けた形状記憶合金Ａであり、２４は圧
縮応力を受けた形状記憶合金Ｂである。後者の状態を実
現化するためには、一般に側面座屈を防止するだめの圧
縮装置が必要である。矢３は圧縮荷重の方向を示す。
状記憶合金から成る空間的曲げ応力に有利な箔状又は板
状の、個々の部分の結合前の状態の複合材料を示す。２
３は引張応力を受けた形状記憶合金Ａであり、２４は圧
縮応力を受けた形状記憶合金Ｂである。後者の状態を実
現化するためには、一般に側面座屈を防止するだめの圧
縮装置が必要である。矢３は圧縮荷重の方向を示す。
第２０図は、個々の部分の結合後の出発位置における第
１９図による複合材料である。前記結合は２３及び２４
の全接触面で行なわれかつ画形状合金Ａ及びＢの低温範
囲で実施されねばならない。これは例えは、低温で硬化
するプラスチック結合剤を用いて行なってもよい。
１９図による複合材料である。前記結合は２３及び２４
の全接触面で行なわれかつ画形状合金Ａ及びＢの低温範
囲で実施されねばならない。これは例えは、低温で硬化
するプラスチック結合剤を用いて行なってもよい。
第２１図は、第１形状記憶合金Ａの高温範囲における変
態経過の間の第２０図による複合材料を示す。２３は収
縮するが、これは二本矢４によって示しである。この内
部収縮によって該材料は彎曲し、端面における外部境界
面が矢の方向５による運動を行なう。これによって該材
料は円蓋状をとる。
態経過の間の第２０図による複合材料を示す。２３は収
縮するが、これは二本矢４によって示しである。この内
部収縮によって該材料は彎曲し、端面における外部境界
面が矢の方向５による運動を行なう。これによって該材
料は円蓋状をとる。
第２２図は、第２形状記憶合金Ｂの高温度範囲における
変態経過中の第２０図による材料を示す。二本矢６は温
度範囲Ａ８〜ＡＦの内部伸長２４を示す。矢５は境界面
の相応の外部運動を示す。該材料はほぼ円蓋状をとる。
変態経過中の第２０図による材料を示す。二本矢６は温
度範囲Ａ８〜ＡＦの内部伸長２４を示す。矢５は境界面
の相応の外部運動を示す。該材料はほぼ円蓋状をとる。
これによって第２１図で図示した円蓋の彎曲は部分的に
再び元の状態に戻される。これは内部の機械的平衡にそ
の原因がある。該材料は再びより扁平になるが、やはり
空間が彎曲している。
再び元の状態に戻される。これは内部の機械的平衡にそ
の原因がある。該材料は再びより扁平になるが、やはり
空間が彎曲している。
第２３図は、低温で外部荷重を加えた後の、２種の形状
記憶合金より成る引張Ｖ捩り応力に有利な、個々の部分
の結合前の状態の円形棒状複合材料を示す。２５は円筒
状形状記憶合金Ａであり、２６は中空円筒状の形状記憶
合金Ｂである。３は相応の変形を達成するための外部荷
重の方向である。この際２５は引張応力によって伸長さ
れるが、２６は捩り応力によって一定角度だけ捩られる
。後者は一点破線によって示しである。
記憶合金より成る引張Ｖ捩り応力に有利な、個々の部分
の結合前の状態の円形棒状複合材料を示す。２５は円筒
状形状記憶合金Ａであり、２６は中空円筒状の形状記憶
合金Ｂである。３は相応の変形を達成するための外部荷
重の方向である。この際２５は引張応力によって伸長さ
れるが、２６は捩り応力によって一定角度だけ捩られる
。後者は一点破線によって示しである。
第２４図は、第２３図による複合材料の側面図及び断面
図である。２５及び２６の対応する縁は破面な有する。
図である。２５及び２６の対応する縁は破面な有する。
更に参照記号は第２３図と同様である。
第２５図には、個々の部分の結合後の出発位置（低温範
囲）における第２３図による複合材料を図示しである。
囲）における第２３図による複合材料を図示しである。
２２は個々の部分の強固な結合を保証するための端面の
溶接シームである（第１６図参照）。その他の参照記号
は第２３図と同様である。
溶接シームである（第１６図参照）。その他の参照記号
は第２３図と同様である。
第２６図は第１形状記憶合金Ａの高温範囲における変態
経過中の第２５図による複合材料を示す。二本矢４によ
って、形状記憶合金ＡのＡ３〜ＡＦの温度範囲での２５
の内部変形（収縮）の方向を示しである。５は外部運動
（縦軸に関して短縮）の方向を示す。
経過中の第２５図による複合材料を示す。二本矢４によ
って、形状記憶合金ＡのＡ３〜ＡＦの温度範囲での２５
の内部変形（収縮）の方向を示しである。５は外部運動
（縦軸に関して短縮）の方向を示す。
第２７図は、第２形状記憶合金Ｂの高温範囲での変態経
過中の第２５図による複合材料を示す。円周方向に形成
されている矢６は、２６の内部変形、この場合には剪断
方向における滑りを示す。矢５によって外部運動力、向
（捩り）を示す。
過中の第２５図による複合材料を示す。円周方向に形成
されている矢６は、２６の内部変形、この場合には剪断
方向における滑りを示す。矢５によって外部運動力、向
（捩り）を示す。
本発明による複合材料の場合には、原則的に二つの場合
が区別され、これはまた対応する製造方法にも反映され
る： 複合材料の個々の部分の運動の種類が同じである（例え
ば曲げのみ、引張りのみ、圧縮のみ、捩りのみ）すべて
の場合に、該材料は大体においてモノリック（ｍｏｎｏ
ｌｉｔｈｉｓｃｈ）であってよい。
が区別され、これはまた対応する製造方法にも反映され
る： 複合材料の個々の部分の運動の種類が同じである（例え
ば曲げのみ、引張りのみ、圧縮のみ、捩りのみ）すべて
の場合に、該材料は大体においてモノリック（ｍｏｎｏ
ｌｉｔｈｉｓｃｈ）であってよい。
該材料は、事実上すべての任意の形状（棒、バンド、板
、管）で基本状態で製造することができる。この際複合
材料の個々の部分の結合は、二変位効果の調節のために
何らかの温度で、好ましくは熱状態で低温相の誘導前に
行なってよい。このために圧延（ロール結合ン、圧縮、
押出し、溶接、ろう付け、拡散結合又は粉末冶金法が提
供される。また個々の部分の間の程度の差こそあれ連続
的な任意の移行帯を実現することもできる。これは拡散
熱処理によって又はすでに粉末冶金による製造時に種々
の粉末の相応の添加によって行なわれうる。もちろんま
た、同結合は形状記憶合金の低温範囲で接着によっても
行ないうる。
、管）で基本状態で製造することができる。この際複合
材料の個々の部分の結合は、二変位効果の調節のために
何らかの温度で、好ましくは熱状態で低温相の誘導前に
行なってよい。このために圧延（ロール結合ン、圧縮、
押出し、溶接、ろう付け、拡散結合又は粉末冶金法が提
供される。また個々の部分の間の程度の差こそあれ連続
的な任意の移行帯を実現することもできる。これは拡散
熱処理によって又はすでに粉末冶金による製造時に種々
の粉末の相応の添加によって行なわれうる。もちろんま
た、同結合は形状記憶合金の低温範囲で接着によっても
行ないうる。
該複合材料の個々の部分の運動の橙類が相互に異なる（
例えば一方の部分では引張り、他方の部分では圧縮又は
捩り）すべて場合には、二変位効果を可能にするマルテ
ンサイト低温相を誘導する処理を、該拐・料の各部分に
ついてそれぞれ別個に行なわねばならない。これは特に
、低温範囲で実現される相応の変形に関連している。次
に結合は、同様に低温範囲で行なわれねばならずかつ単
に接着又は局部的溶接（点溶接、端面の浴接、端板な用
いる溶接＊）によって行なわれうる。すでにモノリック
な材料（例えば円形枠）が、異なる種類の変形（例えば
中心部では引張りのみ、外被では握りのみ）のどんな同
時的導入も許さないことは明らか℃あろう。
例えば一方の部分では引張り、他方の部分では圧縮又は
捩り）すべて場合には、二変位効果を可能にするマルテ
ンサイト低温相を誘導する処理を、該拐・料の各部分に
ついてそれぞれ別個に行なわねばならない。これは特に
、低温範囲で実現される相応の変形に関連している。次
に結合は、同様に低温範囲で行なわれねばならずかつ単
に接着又は局部的溶接（点溶接、端面の浴接、端板な用
いる溶接＊）によって行なわれうる。すでにモノリック
な材料（例えば円形枠）が、異なる種類の変形（例えば
中心部では引張りのみ、外被では握りのみ）のどんな同
時的導入も許さないことは明らか℃あろう。
実施例Ｉ：（第１〜４図参照）
角柱状曲げ月俸の形の複合制料を次のようにして製造し
た： 幅２５罷、厚さ１２朋及び長さ３５ｓ＋ｍの形状記憶合
金Ａより成るストリップ１を、同一寸法の形状記憶合金
Ｂより成るス） ＩＪツブ２と、熱圧延（ロール結合）
Ｋよって結合して幅２．５記、高さ２４記及び長さ３５
龍の曲げ月俸を形成した。形状記憶合金Ａ（ス） ＩＪ
ツブ１）はＮｉ／Ｔｉ型に属し、次の組成を有していた
： Ｔｉ−−４５．５重量％ ＣＵ 二 ］ Ｑ ｔｔＮ ＝残分 変、＠温度Ａｓ”” ７０ ’Ｃであり、ＡＦ−９５℃
であった。形状記憶合金Ｂ（ストｌ／ンズ２）は、β−
黄銅型に属し、次の組成を有していた：ＡＩ＝１４．４
ｉ量％ Ｎｉ ＝ ３． ２ ｔｔＣｕ二残分 変態温度Ａｓ＝１２０℃であり、Ａｐ ”−］ ５０℃
であった。該結合桐料を８５０°Ｃで】／２ｈの間溶液
熱処理にかけ、次に氷水で急冷した。
た： 幅２５罷、厚さ１２朋及び長さ３５ｓ＋ｍの形状記憶合
金Ａより成るストリップ１を、同一寸法の形状記憶合金
Ｂより成るス） ＩＪツブ２と、熱圧延（ロール結合）
Ｋよって結合して幅２．５記、高さ２４記及び長さ３５
龍の曲げ月俸を形成した。形状記憶合金Ａ（ス） ＩＪ
ツブ１）はＮｉ／Ｔｉ型に属し、次の組成を有していた
： Ｔｉ−−４５．５重量％ ＣＵ 二 ］ Ｑ ｔｔＮ ＝残分 変、＠温度Ａｓ”” ７０ ’Ｃであり、ＡＦ−９５℃
であった。形状記憶合金Ｂ（ストｌ／ンズ２）は、β−
黄銅型に属し、次の組成を有していた：ＡＩ＝１４．４
ｉ量％ Ｎｉ ＝ ３． ２ ｔｔＣｕ二残分 変態温度Ａｓ＝１２０℃であり、Ａｐ ”−］ ５０℃
であった。該結合桐料を８５０°Ｃで】／２ｈの間溶液
熱処理にかけ、次に氷水で急冷した。
さて形状記憶効果を調整するため、該材料を低温範囲（
マルテンサイト相）で内部に存在する線条（Ｆａｓｅｒ
）に対して７５％だけ曲げて変形すると、同材料はほ
ぼ第２図の形状をとる。
マルテンサイト相）で内部に存在する線条（Ｆａｓｅｒ
）に対して７５％だけ曲げて変形すると、同材料はほ
ぼ第２図の形状をとる。
矢３によって示される荷重を保持しつつ同材料を３００
℃で１／２ ｂの間熱処理し、次いで室温に冷却した。
℃で１／２ ｂの間熱処理し、次いで室温に冷却した。
これによって彎曲曲げ用棒の画部分１′＆び２における
可逆的二変位効果を可能にするための状態が得られた。
可逆的二変位効果を可能にするための状態が得られた。
該棒を７０〜９５℃の温度範囲で加熱すると、ストリッ
プ１の伸長により形状記憶効果が確認された。該桐材は
第３図の形状をとる。引続き１２０℃を越える温度に加
熱すると、該棒は更にもつと伸び、最後に第４図による
扁平な形状をとる。室温に冷却した後出発位置への該棒
の完全な復帰を確認することができた。温度サイクルを
繰返すことにより前記効果の完全な丙現性が示された。
プ１の伸長により形状記憶効果が確認された。該桐材は
第３図の形状をとる。引続き１２０℃を越える温度に加
熱すると、該棒は更にもつと伸び、最後に第４図による
扁平な形状をとる。室温に冷却した後出発位置への該棒
の完全な復帰を確認することができた。温度サイクルを
繰返すことにより前記効果の完全な丙現性が示された。
実施例■：（第１２図参照）
り
円形引張用棒の形の複合材料を次のように製造した：
形状記憶合金Ａより成る直径ＬＯｍｍの円筒棒１６を、
外径１４朋及び内径１０ｍｍを有する形状記憶合金Ｂよ
り成る中空円筒管１７に差込み、全体を熱状態で押出機
の受けに入れた。母型（Ｍａｔｒｉｔｚｅ）は直径７皿
の円形状の開口部を有する。温度８５０℃及び縮小比１
：４で直径７ ｍｍの円形棒状の複合材料が製造された
。形状記憶合金Ａ及びＢはそれらの組成及び特性に関し
て例Ｉの合金に全く寺しい。該棒を１／２ｈの間８５０
°Ｃで溶液熱処理し、次いで氷水で冷却した。該材料を
０°Ｃの温度で縦軸に関し外方向に加えた引張荷重によ
って７５％だけ伸ばし、同荷重を保ちつつ３００℃で１
／２ ｈの間熱処理１゜た。冷却及び除重後に該材料は
形状記憶効果のために使用することができた。記憶効果
の経過（この場合は縦方向に関する長さの変化）は、例
Ｉの局舎と同様に観察された。加熱すると該棒は段階的
に短縮し、冷却すると同様に伸長する。
外径１４朋及び内径１０ｍｍを有する形状記憶合金Ｂよ
り成る中空円筒管１７に差込み、全体を熱状態で押出機
の受けに入れた。母型（Ｍａｔｒｉｔｚｅ）は直径７皿
の円形状の開口部を有する。温度８５０℃及び縮小比１
：４で直径７ ｍｍの円形棒状の複合材料が製造された
。形状記憶合金Ａ及びＢはそれらの組成及び特性に関し
て例Ｉの合金に全く寺しい。該棒を１／２ｈの間８５０
°Ｃで溶液熱処理し、次いで氷水で冷却した。該材料を
０°Ｃの温度で縦軸に関し外方向に加えた引張荷重によ
って７５％だけ伸ばし、同荷重を保ちつつ３００℃で１
／２ ｈの間熱処理１゜た。冷却及び除重後に該材料は
形状記憶効果のために使用することができた。記憶効果
の経過（この場合は縦方向に関する長さの変化）は、例
Ｉの局舎と同様に観察された。加熱すると該棒は段階的
に短縮し、冷却すると同様に伸長する。
実施例ｍ ： （第１１図参照）
円形曲げ用棒の形の複合材料を次のように製造した：
粉末冶釡法を適用した。内径２０ｍｍの硬質ゴム管中に
、外径１５ｍｍ及び肉厚０．１５ ｍｍの薄肉鋼管を共
軸的に入れた。銅管中には形状記憶合金Ａより成る粉末
混合物を充填し、鋼管とゴム管との間の間隙には形状記
憶合金Ｂより成る粉末混合物を充填した。両種の形状記
憶合金はβ−黄銅型に属する。合金Ａは次の組成及び変
態温度を有していた： ＡＩ＝１４．７ｌ量％ Ｎｉ＝ ３．２ １ｌ Ｃｕ＝８２．１ ’ｌ’ Ａｓ＝１００℃ ＡＦ＝１３０Ｔ； 合金Ｂは次の組成及び変態温度を有して℃・た：ＡＩ＝
１４．２重量％ Ｎ１−３．２ ｔｔ Ｃｕ＝８２．６ ／／ Ａｓ−１５０°Ｇ ＡＦ−１８０°Ｃ ゴム管内に存在する粉末充填物を常温等静圧成形機によ
って予備圧縮管となし間管をゴム管除去の後２回連続し
てアルゴン気流中で焼結した。このようにして製造した
焼結体を鋼から成る外殻（カプセル）中に包み、８５０
°Ｃの温度で丸ハンマーによって完全に圧縮した。次に
鋼外殻を円形枠の上を回して除去した。さて、円筒１４
（合金Ａ）と中空円筒］５（合金Ｂ）から成る、円形枠
として存在する複合材料は８５０℃で１／２ｈの間熱処
理し、氷水で急冷した。次に円形枠を室温で曲げて、そ
の変形が内部に存在する謙条に関して６．５％であるよ
うにした。
、外径１５ｍｍ及び肉厚０．１５ ｍｍの薄肉鋼管を共
軸的に入れた。銅管中には形状記憶合金Ａより成る粉末
混合物を充填し、鋼管とゴム管との間の間隙には形状記
憶合金Ｂより成る粉末混合物を充填した。両種の形状記
憶合金はβ−黄銅型に属する。合金Ａは次の組成及び変
態温度を有していた： ＡＩ＝１４．７ｌ量％ Ｎｉ＝ ３．２ １ｌ Ｃｕ＝８２．１ ’ｌ’ Ａｓ＝１００℃ ＡＦ＝１３０Ｔ； 合金Ｂは次の組成及び変態温度を有して℃・た：ＡＩ＝
１４．２重量％ Ｎ１−３．２ ｔｔ Ｃｕ＝８２．６ ／／ Ａｓ−１５０°Ｇ ＡＦ−１８０°Ｃ ゴム管内に存在する粉末充填物を常温等静圧成形機によ
って予備圧縮管となし間管をゴム管除去の後２回連続し
てアルゴン気流中で焼結した。このようにして製造した
焼結体を鋼から成る外殻（カプセル）中に包み、８５０
°Ｃの温度で丸ハンマーによって完全に圧縮した。次に
鋼外殻を円形枠の上を回して除去した。さて、円筒１４
（合金Ａ）と中空円筒］５（合金Ｂ）から成る、円形枠
として存在する複合材料は８５０℃で１／２ｈの間熱処
理し、氷水で急冷した。次に円形枠を室温で曲げて、そ
の変形が内部に存在する謙条に関して６．５％であるよ
うにした。
次に彎曲棒を荷重を保ったまま３００℃の温度で１／２
ｈの間熱処理し、除重しかつ冷却した。
ｈの間熱処理し、除重しかつ冷却した。
室温乃至約２００℃の間の温度サイクルを繰返すと、上
記温度範囲で段階的可逆的二変位効果を例■と同様にし
て確認することができた。
記温度範囲で段階的可逆的二変位効果を例■と同様にし
て確認することができた。
実施例ノＶ：（第２３〜２７図参照）
引張Ｖ捩り月俸の形の複合材料を次のように製造したシ
形状記憶合金Ａより成る直径８朋の円筒棒２５を８５０
°Ｃ°の温度で１５分間熱処理し、氷水で急冷しかつ室
温で外部引張荷重によって６５％だけ伸長する。軸方向
引張荷重を保ったまま該棒を２７０℃で１／２ｈの間熱
処理し、除重しかつ冷却する。形状記憶合金Ａは次の組
成及び特性を有していた： ＡＩ＝１４．５重量％ Ｎｉ＝ ３．２ ／／ ＣＵコ残分 Ａｓ”” １００°Ｃ ＡＦ＝＝１３０℃ 形状記憶合金Ｂから成る外径１２朋及び内径８ｍｍの中
空円筒体２６を、８５０ ’Ｃの温度で１／２山］の間
熱処理し、水中で急冷し、低温範囲で外部剪断荷重によ
って捩り、変形が外表面積の８％の伸びになろよらにし
た。形状記憶合金Ｂは次の組成及び特性を有していた： Ｔ；＝４ｓ、ｓＮ量％ Ｃｕ＝１０ ／１ Ｎｉ−残分 Ａｓ＝７０°Ｃ ＡＦ＝９５℃ 棒２５の端面の縁及び中空円筒体２６の端面の内部縁に
破面を設けた。次に棒２５を中空円筒体２６中に挿入し
、端面を溶接する（溶接シーム２２）。この際溶接時の
加熱帯を小さくするように材料の本体を持続的に冷却し
た。温度サイクルを経過させると段階的二変位結果を観
察することができた：先づ加熱時には捩り（第２７図）
が起こり、この捩りはさらに加熱すると短縮（第２６図
）によって重畳された（図面とは逆の順序）。
°Ｃ°の温度で１５分間熱処理し、氷水で急冷しかつ室
温で外部引張荷重によって６５％だけ伸長する。軸方向
引張荷重を保ったまま該棒を２７０℃で１／２ｈの間熱
処理し、除重しかつ冷却する。形状記憶合金Ａは次の組
成及び特性を有していた： ＡＩ＝１４．５重量％ Ｎｉ＝ ３．２ ／／ ＣＵコ残分 Ａｓ”” １００°Ｃ ＡＦ＝＝１３０℃ 形状記憶合金Ｂから成る外径１２朋及び内径８ｍｍの中
空円筒体２６を、８５０ ’Ｃの温度で１／２山］の間
熱処理し、水中で急冷し、低温範囲で外部剪断荷重によ
って捩り、変形が外表面積の８％の伸びになろよらにし
た。形状記憶合金Ｂは次の組成及び特性を有していた： Ｔ；＝４ｓ、ｓＮ量％ Ｃｕ＝１０ ／１ Ｎｉ−残分 Ａｓ＝７０°Ｃ ＡＦ＝９５℃ 棒２５の端面の縁及び中空円筒体２６の端面の内部縁に
破面を設けた。次に棒２５を中空円筒体２６中に挿入し
、端面を溶接する（溶接シーム２２）。この際溶接時の
加熱帯を小さくするように材料の本体を持続的に冷却し
た。温度サイクルを経過させると段階的二変位結果を観
察することができた：先づ加熱時には捩り（第２７図）
が起こり、この捩りはさらに加熱すると短縮（第２６図
）によって重畳された（図面とは逆の順序）。
本発明は前記実施例に限定されない。第１〜２７図及び
それらの可能な結合から他の多数の実施変形が生じる（
図面の説明も参照）。
それらの可能な結合から他の多数の実施変形が生じる（
図面の説明も参照）。
複合材料は必ずしも異なる変態温度を有する２種の形状
記憶合金より成っていなくてもよい。
記憶合金より成っていなくてもよい。
該材料はまた同一の合金のい（つかの部分（少なくとも
２部分）から成っていてもよいが、個々の各部分はそれ
自体で他から区別される固有の運動モード表わす。また
該複合桐材は２種だけの形状記憶合金又はただ２つの部
分に限定されていない。該材料は原則的は任意多数の形
状記憶合金及び任意多数の部分より構成されていてもよ
い。これによって温度の作用で実際に無限の運動量が集
成されうる：また空間の無限の運動も可能である。実際
にすべての種類の運動（例えば長さの諸変化）が引張り
、圧縮、曲げ及び捩りによって相互に結合されうる。
２部分）から成っていてもよいが、個々の各部分はそれ
自体で他から区別される固有の運動モード表わす。また
該複合桐材は２種だけの形状記憶合金又はただ２つの部
分に限定されていない。該材料は原則的は任意多数の形
状記憶合金及び任意多数の部分より構成されていてもよ
い。これによって温度の作用で実際に無限の運動量が集
成されうる：また空間の無限の運動も可能である。実際
にすべての種類の運動（例えば長さの諸変化）が引張り
、圧縮、曲げ及び捩りによって相互に結合されうる。
複合４／ｌ料の有利な実施形は、５０〜７０°Ｃの範囲
の変態温度Ａ８を有するＮ ｉ ／Ｔ ｉ ／Ｃ１１型
の形状記憶合金より成る部分及び１００〜１２０°Ｃの
範囲の変態温度Ａｓを有するＣ ｕ ／Ａ ｌ ／Ｎ
ｉ型形状記憶合金より成る部分から構成されるよ５なも
のである。
の変態温度Ａ８を有するＮ ｉ ／Ｔ ｉ ／Ｃ１１型
の形状記憶合金より成る部分及び１００〜１２０°Ｃの
範囲の変態温度Ａｓを有するＣ ｕ ／Ａ ｌ ／Ｎ
ｉ型形状記憶合金より成る部分から構成されるよ５なも
のである。
第１図は２種の形状記憶合金（１及び２）よりなるバン
ド状複合材料（出発位置の基本状態）の斜視図、第２図
は低温範囲で外部荷重を加えた後の第１図による複合材
料の斜視図、第３図は第１形状記憶合金（１）の高温範
囲での変態経過中の第１図による材料の斜視図、第４図
は第２形状記憶合金の高温範囲での変態経過中の第１図
による材料の斜視図、第５図は２種の形状記憶合金（７
及び８）より成る縁の立上った長方形棒状の複合材料（
出発位置の基本状態）の斜視図、第６図は低温で外部荷
重をかげた後の第５図による材料の斜視図、第７図は２
種の形状記憶合金より成る縁の立上った台形棒状の複合
材料（出発位置の基本状態）の斜視図、第８図は低温範
囲で外部荷重をかけた後の第７図による材料の斜視図、
第９図は２種の形状記憶合金（１及び１１）より成る棒
状複合材料（出発位置の基本状態）の斜視図、第１０図
は３種形状記憶合金（１及び］１及び】３）より成る・
ＳンＦ゛状又は棒状の複合桐材（出発位置の基本状態）
の斜視図、第１１図は２種の形状記憶合金（１４及び１
５）より成る円形棒状複合材料（出発位置の基本状態）
の斜視図、第１２図は低温範囲で外部荷重をかけた後の
、円形棒状の、２神の形状°記憶合金（１６及び１７）
より成る引張応力用複合旧材の斜視図、第１３図は第１
２の 図と同様な圧縮応力用拶合拐粁泰視図、第１４図は低温
範囲で外部荷重を加えた後の、個々の部分の結合前の、
２種の形状記憶合金（２０及び２１）より成る引張／圧
縮応力用複合材料の斜視図、第１５図は第１４図による
複合材料の側面図及び断面図、第１６図は個々の部分の
結合後の第１５図による複合材料（出発位置）の縦断面
図、第１７図は第１形状記憶合金（２０）の高温範囲で
の変態経過中の第１６図による材料の縦断面図、第１８
図は第２形状記憶合金（２１）の高温範囲での変態経過
中の第１６図による材料の縦断面図、第１９図は低温範
囲で外部荷重を加えた後の、結合前の、２種の形状記憶
合金より成る空藺的曲げ応力用箔状又は板状複合材料の
斜視図、第２０図は結合後の第１９図による複合材料（
出発位ｉりの斜視図、第２１図は第１形状記憶合金（２
３）の高温範囲での変態経過中の第２０図による材料の
斜視図、第２２図は第２形状記憶合金（２４）の高温範
囲での変態経過中の第２０図による複合材料の斜視図、
第２３図は低温範囲で外部荷重をかけた後の、２種の形
状記憶合金より成る結合前の引張り／捩り応力用円形棒
状複合材オ」の斜視図、第２４図は第２３図による材料
の側面図及び断面図、第２５図は個々の部分の結合後の
第２３図による複合材料の斜視図、第２６図は第２形状
記憶合金（２５）の高温範囲での変態経過中の第２５図
による複合材料の斜視図、第２７図は第２形状記憶合金
（２６）の高温範囲での変態経過中の第２５図による材
料の斜視図である。 １６１ １６２ ＦＩＧ、３ １６５ ＦＩＧ、９ １ ＦＩＧ １０ １ ＦＩＧ、１１ １ ＦＩＧ、１２ ＦＩＧ、１３ＦＩＧ、１
４− ＦＩＧ、１５ＦＩＧ、１６
ＦＩＧ、１７ ＦＩＧ、１８ＦＩＧ、２０ ＦＩＧ、２１ −５
ド状複合材料（出発位置の基本状態）の斜視図、第２図
は低温範囲で外部荷重を加えた後の第１図による複合材
料の斜視図、第３図は第１形状記憶合金（１）の高温範
囲での変態経過中の第１図による材料の斜視図、第４図
は第２形状記憶合金の高温範囲での変態経過中の第１図
による材料の斜視図、第５図は２種の形状記憶合金（７
及び８）より成る縁の立上った長方形棒状の複合材料（
出発位置の基本状態）の斜視図、第６図は低温で外部荷
重をかげた後の第５図による材料の斜視図、第７図は２
種の形状記憶合金より成る縁の立上った台形棒状の複合
材料（出発位置の基本状態）の斜視図、第８図は低温範
囲で外部荷重をかけた後の第７図による材料の斜視図、
第９図は２種の形状記憶合金（１及び１１）より成る棒
状複合材料（出発位置の基本状態）の斜視図、第１０図
は３種形状記憶合金（１及び］１及び】３）より成る・
ＳンＦ゛状又は棒状の複合桐材（出発位置の基本状態）
の斜視図、第１１図は２種の形状記憶合金（１４及び１
５）より成る円形棒状複合材料（出発位置の基本状態）
の斜視図、第１２図は低温範囲で外部荷重をかけた後の
、円形棒状の、２神の形状°記憶合金（１６及び１７）
より成る引張応力用複合旧材の斜視図、第１３図は第１
２の 図と同様な圧縮応力用拶合拐粁泰視図、第１４図は低温
範囲で外部荷重を加えた後の、個々の部分の結合前の、
２種の形状記憶合金（２０及び２１）より成る引張／圧
縮応力用複合材料の斜視図、第１５図は第１４図による
複合材料の側面図及び断面図、第１６図は個々の部分の
結合後の第１５図による複合材料（出発位置）の縦断面
図、第１７図は第１形状記憶合金（２０）の高温範囲で
の変態経過中の第１６図による材料の縦断面図、第１８
図は第２形状記憶合金（２１）の高温範囲での変態経過
中の第１６図による材料の縦断面図、第１９図は低温範
囲で外部荷重を加えた後の、結合前の、２種の形状記憶
合金より成る空藺的曲げ応力用箔状又は板状複合材料の
斜視図、第２０図は結合後の第１９図による複合材料（
出発位ｉりの斜視図、第２１図は第１形状記憶合金（２
３）の高温範囲での変態経過中の第２０図による材料の
斜視図、第２２図は第２形状記憶合金（２４）の高温範
囲での変態経過中の第２０図による複合材料の斜視図、
第２３図は低温範囲で外部荷重をかけた後の、２種の形
状記憶合金より成る結合前の引張り／捩り応力用円形棒
状複合材オ」の斜視図、第２４図は第２３図による材料
の側面図及び断面図、第２５図は個々の部分の結合後の
第２３図による複合材料の斜視図、第２６図は第２形状
記憶合金（２５）の高温範囲での変態経過中の第２５図
による複合材料の斜視図、第２７図は第２形状記憶合金
（２６）の高温範囲での変態経過中の第２５図による材
料の斜視図である。 １６１ １６２ ＦＩＧ、３ １６５ ＦＩＧ、９ １ ＦＩＧ １０ １ ＦＩＧ、１１ １ ＦＩＧ、１２ ＦＩＧ、１３ＦＩＧ、１
４− ＦＩＧ、１５ＦＩＧ、１６
ＦＩＧ、１７ ＦＩＧ、１８ＦＩＧ、２０ ＦＩＧ、２１ −５
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 可逆灼熱機械的特性を有する棒状、管状、・ζン
ド袂、箔状又は板状の複合材料において、該材料が少な
（とも２部分より成り、各部分がそれ自体で記憶効果を
有していて、全材料が二変位効果を示す少なくとも１種
の形状記憶合金より成ることを特徴とする前記複合制料
。 ２ 個々の部分が異なる変態温度を有する特許請求の範
囲第１項記載の材料。 ３ 少なくとも２つの部分が同一変態温度を有する特許
請求の範囲第１項記載の材料。 ４ 個々の部分が異なる種類及び値の変形を有しかつそ
れ自体の中で異なる種類の運動をする能力がある特許請
求の範囲第１項記載の材料。 ５ 該複合材料が、長手方向に関して相互に結合されて
、各一種ア形状記憶合金（１，２）より成る２部分より
構成された曲げ月俸として存在する特許請求の範囲第１
項記載の材料。 ６ 曲げ月俸が水平な、傾斜している（ｑｕｅｒ Ｉ
ｉｅ−ｇｅｎｄ）又は縁の立上った断面又は台形状又は
円形状断面を有する特許請求の範囲第５項記載の材料。 ７ 該複合材料が、長手方向に関して相互に結合され、
各１種の形状記憶合金（１，］１，１３）より成る２よ
りも多い部分から構成された曲げ月俸として存在する特
許請求の範囲第１項記載の拐料。 ８ 該複合材料が、長手方向で相互に結合され、各１
ｆ！Ｉｆの形状記憶合金（１６，１７；１８，１９）よ
り成る２部分より構成された引張り月俸又は圧縮用棒と
して存在する特許請求の範囲第１項記載の材料。 ９ 該複合材料が、端面で相互に結合され、各１種の形
状記憶合金（２０，，２１）より成る２部分より構成さ
れた引張り／圧縮用棒として存在する特ｏ’Ｉ−請求の
範囲第１項記載の材料。 １０ 該複合材料が、その全面により相互に結合され
、各１種の形状記憶合金（２３，２４）より成る層状の
２部分より構成された箔又は板と（、て存在する特許請
求の範囲第１項記載の材料。 １１ 該複合材料が、端面で相互に結合され、各１種の
形状記憶合金（２５，２６）より成る２部分から構成さ
れた引張り／捩り月俸として存在する特許請求の範囲第
１項記載の材料。 分 １２１つの部が５０〜７０℃の範囲の比較的低い変態温
度ＡＳを有するＮｉ／Ｔｉ／Ｃｕ、型形状記憶合金より
構成されかつ少な（とも他の１つの部分が１００〜１２
０℃の範囲の比較的高い変態温度Ａ８を有するＣ ｕ／
Ａ Ｉ ／Ｎ ｉ 型形状記憶合金より構成されてい
る特許請求の範囲第１項記載の材料。 １３ 可逆灼熱機械的特性を有する棒状、管状、バン
ド状、箔状又は板状の複合材料の製造方法において、各
１つの記憶効果を有し、二変位効果を示す全体パして少
なくとも１種の形状記憶合金より成る少なくとも２つの
部分を結合することを特徴とする前記製造方法。 １４ 異なる変態温度を有する個々の部分を、先づ圧
延、溶接、接合又はろう付けによって又は粉末冶金法で
結合して複合材料となし、その後前記材料に、二変位効
果を誘導するために熱処理及び低温範囲での機械的変形
を施す特許請求の範囲第１３項記載の方法。 １５ 個々の部分に、二変位効果を誘導するために先
づそれぞれ個別的な熱処理及び低温範囲での個別的な機
械的処理を施して個々の部分が異なる種類及び／又は程
度の変形を受けるようにし、その後側々の部分を接着又
は局所的溶接によって結合して複合材料となす特許請求
の範囲第１３項記載の方蔽。
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| JPH0430343B2 JPH0430343B2 (ja) | 1992-05-21 |
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