JPH043013Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 考案の目的 （産業上の利用分野） この考案はロータ内から引出される糸をスピニ
ングボデイの外部へ導くオープンエンド精紡機の
糸引出し管に関するものである。

（従来の技術） 一般に、オープンエンド精紡機においては第３
図に示すように、スライバ供給口（図示せず）か
ら供給されたスライバがコーミングローラ３１に
より開繊され、開繊された繊維が高速回転するロ
ータ３２内の負圧に基づいて輸送チヤンネル３３
内に生じる空気流によりロータ３２内に送り込ま
れ、送り込まれた繊維は高速回転するロータ３２
の作用により生じる旋回気流に乗つてロータ３２
の内壁面に付着した後、最大内径部に形成された
繊維集束部３２ａでリボン状に集束され、ロータ
３２の回転によつて加撚されながらネーブル３４
の糸引出し孔３５及び糸引出し管３６を経て引出
しローラ（図示せず）によつて引出され、図示し
ない巻取り装置によりパツケージに巻取られるよ
うになつている。

近年オープンエンド精紡機においてはより高速
化が指向され、ロータ回転数も８万〜10万rpmと
超高速回転となり、それに伴い糸引出し速度もよ
り高速となつている。そして、糸引出し速度の増
大に伴い糸と糸引出し管３６との摩擦により糸引
出し管３６が摩耗するのを防止するため、糸引出
し管の材料として耐摩耗性に優れたセラミツクス
が使用されるようになつている。

（考案が解決しようとする問題点） ところが、セラミツクス製の糸引出し管は放電
性が悪いため、引出される糸との摩擦により発生
した静電気が糸引出し管に帯電した状態となり、
空気中に浮遊している風綿あるいは糸と糸引出し
管との摩擦により発生した浮遊繊維が糸引出し管
に吸着される。糸引出し管３６にはロータ３２内
の負圧に基づきロータ３２へ向かう空気流が存在
するため、糸引出し管３６の出口部３６ａには浮
遊繊維が集中的に堆積する。そして、この堆積し
た繊維Ｆが塊りとなつて引出される糸に付着した
場合にはあたかもスラブのような糸欠点となり、
堆積繊維が塊りとなつてロータ３２内に吸引され
た場合にはスラブあるいは糸切れ発生の原因とな
る。又、堆積繊維により糸継時の糸挿入が円滑に
行われず糸継成功率の低下を招いたり、堆積した
繊維が塊りとなつて糸引出し管内に詰まつて紡出
不能となり、生産性の低下を招くという不都合が
ある。

考案の構成 （問題点を解決するための手段） 前記の問題点を解決するためこの考案において
は、ロータ内から引出される糸をスピニングボデ
イの外部へ導く糸引出し管をセラミツクスで形成
するとともにその表面に導電性皮膜を形成し、該
導電性皮膜で被覆された部分をスピニングボデイ
等導電体で形成された部材に接触する状態に配設
した。

（作用） この考案の装置においては引出される糸との摩
擦により発生した静電気が糸引出し管の表面に形
成された導電性皮膜、スピニングボデイ等の導電
体を通つて外部へ逃げ、糸引出し管に静電気が帯
電するのが防止される。

（実施例） 以下この考案を具体化した一実施例を第１図に
従つて説明する。この実施例のオープンエンド精
紡機においても従来装置と同様にコーミングロー
ラ１により開繊され、ロータ２の高速回転に伴い
ロータ２内の負圧に基づき繊維輸送チヤンネル３
内に生じる空気流によりロータ２内に送り込まれ
た繊維は、ロータ２の最大内径部に形成された集
束部２ａにリボン状に集束され、ネーブル４の糸
引出し孔５及び糸引出し管６を経て外部に引出さ
れるようになつている。

糸引出し管６は金属製の取付ブラケツト７を介
して金属製のスピニングボデイ８に取付けられて
いる。糸引出し管６の突出部及び取付ブラケツト
７の端面には導電性塗料を塗布することにより導
電性皮膜９が形成されている。

次に前記のように構成された装置の作用を説明
する。さて、ロータ２内に送り込まれた繊維はロ
ータ２の集束部２ａに集束され、ロータ２の回転
により加撚されて糸Ｙとなり、ネーブル４の糸引
出し孔５及び糸引出し管６を経て引出されてパツ
ケージに巻取られる。糸Ｙは糸引出し管６と摩擦
する状態で引出されるため、摩擦により静電気が
発生し、特にロータ２が高速回転し引出し速度が
増大する場合には静電気の発生が多くなる。摩擦
により発生した静電気は導電性皮膜９及び取付ブ
ラケツト７を経てスピニングボデイ８へと移動
し、糸引出し管６に静電気が帯電するのが防止さ
れる。従つて、従来装置と異なり糸引出し管６の
出口部６ａ等に浮遊繊維が多量に堆積することが
確実に防止される。そして、堆積繊維に起因する
スラブあるいはスラブ類似の糸欠点の発生が減少
するとともに、糸切れ発生、紡出不能あるいは糸
継時の糸挿入の成功率の低下という不都合が解消
される。

なお、この考案は前記実施例に限定されるもの
ではなく、例えば、第２図に示すように糸引出し
管６の先端側を金属（鉄板）製のスピニングボデ
イカバー１０に金属製のブラケツト１１を介して
取付けたり、糸引出し管６の導電性皮膜９が形成
された部分に導線の一端を巻装し他端を接地して
もよい。さらには、メツキあるいは真空蒸発によ
り導電性被膜９を形成してもよい。

考案の効果 以上詳述したように、この考案によれば糸引出
し管が耐摩耗性に優れたセラミツクスにより形成
されているため、機台の高速運転時にも糸との摩
擦による摩耗が進行せず、しかも糸引出し管と糸
との摩擦により発生した静電気が直ちに導電性皮
膜を通してスピニングボデイ等導電体で形成され
た部材に移動するため、静電気が糸引出し管６に
帯電するのが防止され、従来装置と異なり糸引出
し管の先端部に多量の浮遊繊維が堆積し、堆積し
た繊維に起因するスラブあるいはスラブ類似の糸
欠点の発生が減少するとともに、堆積繊維による
糸引出し管の詰まりあるいは糸継時の糸挿入不良
による糸継成功率の低下等が減少し、生産性を向
上することができるという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案を具体化した一実施例を示す
オープンエンド精紡機の要部断面図、第２図は変
更例を示す要部断面図、第３図は従来装置を示す
要部断面図である。 ロータ……２、糸引出し管……６、スピニング
ボデイ……８、導電性皮膜……９、糸……Ｙ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ロータ内から引出される糸をスピニングボデイ
   の外部へ導く糸引出し管をセラミツクスで形成す
   るとともにその表面に導電性皮膜を形成し、該導
   電性皮膜で被覆された部分をスピニングボデイ等
   導電体で形成された部材に接触する状態に配設し
   たオープンエンド精紡機の糸引出し管。