JPH0430086Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0430086Y2 JPH0430086Y2 JP1985136765U JP13676585U JPH0430086Y2 JP H0430086 Y2 JPH0430086 Y2 JP H0430086Y2 JP 1985136765 U JP1985136765 U JP 1985136765U JP 13676585 U JP13676585 U JP 13676585U JP H0430086 Y2 JPH0430086 Y2 JP H0430086Y2
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- JP
- Japan
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- punching
- film
- punch
- hole
- punching die
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- Expired
Links
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 64
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 229920006280 packaging film Polymers 0.000 description 2
- 239000012785 packaging film Substances 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012858 packaging process Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Making Paper Articles (AREA)
- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
(イ) 産業上の利用分野
本考案は、例えば成形充填包装工程において包
装完了後に帯状の包装フイルムからシート状の包
装体を打ち抜く打抜き装置に関する。
装完了後に帯状の包装フイルムからシート状の包
装体を打ち抜く打抜き装置に関する。
(ロ) 従来技術
成形充填包装では品物を充填し密閉した後に帯
状のフイルムから一定の形状のシート状の包装体
として打ち抜くのが一般的である。この場合、フ
イルム材料の経済性を考慮して打ち抜かれる互い
に隣合う包装体の切断線が共通になるようにして
いる。このため共通の切断線によつて切断される
包装体ｍの周縁に第５図に示されるように切欠き
ｎがある場合にはその切欠部を切り取つた小さな
スクラツプ片ｔができ、このスクラツプ片は帯状
の包装フイルムにも或は包装体にも付随せず独立
した小片になつてパンチおよび打抜きダイの周辺
に散らかる。
状のフイルムから一定の形状のシート状の包装体
として打ち抜くのが一般的である。この場合、フ
イルム材料の経済性を考慮して打ち抜かれる互い
に隣合う包装体の切断線が共通になるようにして
いる。このため共通の切断線によつて切断される
包装体ｍの周縁に第５図に示されるように切欠き
ｎがある場合にはその切欠部を切り取つた小さな
スクラツプ片ｔができ、このスクラツプ片は帯状
の包装フイルムにも或は包装体にも付随せず独立
した小片になつてパンチおよび打抜きダイの周辺
に散らかる。
かかるスクラツプシートは打抜き装置に付着し
て打抜き動作に支障を来たすだけでなく打抜き装
置の周辺にちらばつてよごすことになる。このよ
うな弊害を防止するためには打抜き工程を２回に
分けて最初の工程でその小片のスクラツプフイル
ムの部分を打ち抜いて排除しておき、次の工程で
包装体を打ち抜くようにしてもよいが、これでは
前後の打抜き時の心合せが困難となる問題があ
る。
て打抜き動作に支障を来たすだけでなく打抜き装
置の周辺にちらばつてよごすことになる。このよ
うな弊害を防止するためには打抜き工程を２回に
分けて最初の工程でその小片のスクラツプフイル
ムの部分を打ち抜いて排除しておき、次の工程で
包装体を打ち抜くようにしてもよいが、これでは
前後の打抜き時の心合せが困難となる問題があ
る。
(ハ) 考案が解決しようとする問題点
本考案が解決しようとする問題は、包装体のよ
うなシート状片の打抜き時に発生する小片のスク
ラツプフイルムを圧力空気により一定の方向に吹
き飛ばすことによつて１回の打抜き動作でもスク
ラツプフイルムの排出を完全にできるようにする
ことである。
うなシート状片の打抜き時に発生する小片のスク
ラツプフイルムを圧力空気により一定の方向に吹
き飛ばすことによつて１回の打抜き動作でもスク
ラツプフイルムの排出を完全にできるようにする
ことである。
(ニ) 問題点を解決するための手段
本考案は、内周に突部を有する打抜き穴が形成
された打抜きダイと、外周に該凸部と組み合う凹
部が形成されていて該打抜き穴内に入るパンチと
を備え、該打抜きダイとパンチとで連続するフイ
ルムから周辺部に切欠きを有するシート状片を打
ち抜く打抜き装置において、該打抜き穴とほぼ同
形のガイド穴を有するガイド部材を、該打抜き穴
と該ガイド穴とを整合してかつ該打抜きダイとの
間にフイルムの進行方向に延びるフイルム通過用
のすき間を形成するようにして該打抜きダイに隣
接して設けて、該パンチには該フイルムの移送方
向下流側となる周面に開口しかつ空気圧源に接続
されていて空気圧を該すき間内で該フイルムの移
送方向下流側に向けて吹き付けるノズル孔を形成
し、該すき間内で該打抜きダイと協働して該フイ
ルムの該パンチ及び打抜きダイによつて打ち抜か
れなかつた部分を切断するカツターブレードを該
パンチと共に移動可能に設けて構成されている。
された打抜きダイと、外周に該凸部と組み合う凹
部が形成されていて該打抜き穴内に入るパンチと
を備え、該打抜きダイとパンチとで連続するフイ
ルムから周辺部に切欠きを有するシート状片を打
ち抜く打抜き装置において、該打抜き穴とほぼ同
形のガイド穴を有するガイド部材を、該打抜き穴
と該ガイド穴とを整合してかつ該打抜きダイとの
間にフイルムの進行方向に延びるフイルム通過用
のすき間を形成するようにして該打抜きダイに隣
接して設けて、該パンチには該フイルムの移送方
向下流側となる周面に開口しかつ空気圧源に接続
されていて空気圧を該すき間内で該フイルムの移
送方向下流側に向けて吹き付けるノズル孔を形成
し、該すき間内で該打抜きダイと協働して該フイ
ルムの該パンチ及び打抜きダイによつて打ち抜か
れなかつた部分を切断するカツターブレードを該
パンチと共に移動可能に設けて構成されている。
(ホ) 作用
上記構成において、該すき間を通して打抜きダ
イとガイド部材との間に帯状のフイルムを送る。
その後パンチを打抜きダイに関して相対的に移動
して該パンチを該ガイド部材のガイド穴を通して
打抜きダイの打抜き穴内に入れ、パンチと打抜き
ダイとにより該フイルムからシート状片を打ち抜
く。パンチがガイド穴に入り始めると又はその前
後にノズル孔に圧縮空気が送られ、圧縮空気がノ
ズル孔から吹き出し、小片のスクラツプフイルム
をすき間を通して打抜き装置外の所定の位置に排
出する。一方、パンチと共にカツターブレードも
移動し、そのカツターブレードと打抜きダイとで
フイルムのパンチ及び打抜きダイによつて打ち抜
かれなかつた部分、例えば両縁部及び横方向に隣
接する打ち抜かれた部分間にある部分を切断す
る。そしてこの切断されたフイルムも圧縮空気に
よつてすき間を通して排出される。
イとガイド部材との間に帯状のフイルムを送る。
その後パンチを打抜きダイに関して相対的に移動
して該パンチを該ガイド部材のガイド穴を通して
打抜きダイの打抜き穴内に入れ、パンチと打抜き
ダイとにより該フイルムからシート状片を打ち抜
く。パンチがガイド穴に入り始めると又はその前
後にノズル孔に圧縮空気が送られ、圧縮空気がノ
ズル孔から吹き出し、小片のスクラツプフイルム
をすき間を通して打抜き装置外の所定の位置に排
出する。一方、パンチと共にカツターブレードも
移動し、そのカツターブレードと打抜きダイとで
フイルムのパンチ及び打抜きダイによつて打ち抜
かれなかつた部分、例えば両縁部及び横方向に隣
接する打ち抜かれた部分間にある部分を切断す
る。そしてこの切断されたフイルムも圧縮空気に
よつてすき間を通して排出される。
(ヘ) 実施例
以下図面を参照して本考案の一実施例について
説明する。
説明する。
第１図ないし第３図において、本考案によるス
クラツプフイルムの排出機構を備えた打抜き装置
の一実施例が示されている。同図において１は打
抜き装置、２は内周の対向する面（フイルムの移
送方向に直角の面）２２，２２ａに複数の凸部２
４を有する打抜き穴２１が形成された固定の打抜
きダイ、３は打抜きダイに設けた一対のガイドロ
ツド２５に上下動可能に案内されていて流体圧シ
リンダ等の駆動装置（図示せず）により上下動さ
れる可動台、４は可動台３の下面に固定されてい
て外周の反対側の面４２，４２ａに打抜き穴２１
の凸部と組み合う複数の凹部４４が形成された打
抜き穴２１とほぼ同じ断面形状のパンチである。
クラツプフイルムの排出機構を備えた打抜き装置
の一実施例が示されている。同図において１は打
抜き装置、２は内周の対向する面（フイルムの移
送方向に直角の面）２２，２２ａに複数の凸部２
４を有する打抜き穴２１が形成された固定の打抜
きダイ、３は打抜きダイに設けた一対のガイドロ
ツド２５に上下動可能に案内されていて流体圧シ
リンダ等の駆動装置（図示せず）により上下動さ
れる可動台、４は可動台３の下面に固定されてい
て外周の反対側の面４２，４２ａに打抜き穴２１
の凸部と組み合う複数の凹部４４が形成された打
抜き穴２１とほぼ同じ断面形状のパンチである。
パンチ４には可動台３に取り付けられる側の上
面に空気通路を形成する空洞５１が、かつ周面４
２に凹部４４の底部で開口しかつ空洞５１と通孔
５２を介して通じている複数のノズル孔５３が形
成されている。空洞５１はパンチ４が可動台３に
固定されたとき可動台３の給気ポート５５と連通
し、それによつて給気ポートから供給される圧縮
空気をノズル孔５３から吹き出せるようになつて
いる。
面に空気通路を形成する空洞５１が、かつ周面４
２に凹部４４の底部で開口しかつ空洞５１と通孔
５２を介して通じている複数のノズル孔５３が形
成されている。空洞５１はパンチ４が可動台３に
固定されたとき可動台３の給気ポート５５と連通
し、それによつて給気ポートから供給される圧縮
空気をノズル孔５３から吹き出せるようになつて
いる。
打抜きダイ２の上には打抜きダイ２の打抜き穴
２１とほぼ同じ断面形状を有するガイド穴６１を
有するガイド部材６０がガイド穴６１と打抜き穴
２１とを整合して固定されている。ガイド部材６
０の下面にはフイルムが通る間隙を形成する比較
的浅い凹部６２と、フイルムに形成された容器等
が通り得る比較的深い複数の凹部６３とが形成さ
れている。各凹部６２，６３はフイルムの移動方
向に貫通している。
２１とほぼ同じ断面形状を有するガイド穴６１を
有するガイド部材６０がガイド穴６１と打抜き穴
２１とを整合して固定されている。ガイド部材６
０の下面にはフイルムが通る間隙を形成する比較
的浅い凹部６２と、フイルムに形成された容器等
が通り得る比較的深い複数の凹部６３とが形成さ
れている。各凹部６２，６３はフイルムの移動方
向に貫通している。
可動台３の下面にはパンチ４よりフイルムの進
行方向下流側に複数（本実施例では３個であるが
１個のみ図示）のカツタブレード６５がフイルム
の進行方向に直角の方向に整合してかつ下方に突
出して取り付けられている。打抜きダイ２および
ガイド部材にはカツタブレード６５が入るように
なつている複数の穴６６および６７がそれぞれ形
成されている。打抜きダイの下流側の位置には打
抜きダイ側に向つて大きく開口しているスクラツ
プ受け７０が設けられている。
行方向下流側に複数（本実施例では３個であるが
１個のみ図示）のカツタブレード６５がフイルム
の進行方向に直角の方向に整合してかつ下方に突
出して取り付けられている。打抜きダイ２および
ガイド部材にはカツタブレード６５が入るように
なつている複数の穴６６および６７がそれぞれ形
成されている。打抜きダイの下流側の位置には打
抜きダイ側に向つて大きく開口しているスクラツ
プ受け７０が設けられている。
上記ノズル孔５３、ガイド部材６０、凹部６
２，６３、カツタブレード６５、穴６６，６７、
スクラツプ受け７０等は、本実施例のスクラツプ
フイルム排出機構５を形成している。
２，６３、カツタブレード６５、穴６６，６７、
スクラツプ受け７０等は、本実施例のスクラツプ
フイルム排出機構５を形成している。
上記構成において、打抜きダイ２とガイド部材
６０との間に例えばブリスタ包装済みのフイルム
ｆが所定の位置まで送られ停止すると、可動台３
がパンチ４とともに降下し始める。するとパンチ
４はガイド部材６０のガイド穴６１内に入ると共
にカツタブレード６５はガイド部材６０の穴６６
内に入り、更にパンチ４の下端は第２図に示され
るように打抜きダイ２の打抜き穴２１に入つてシ
ート状片ｓを打ち抜くとともにカツタブレード６
５の先端が打抜きダイ２の穴６７内に入つてシー
ト状片ｓを打ち抜いた後に残つた連続するスクラ
ツプフイルムt´を切断する。一方パンチ４の降下
が開始すると可動台３の給気ポートに圧縮空気の
供給が開始され（常時エア供給が行われるように
してもよい）ノズル孔５３からフイルムの進行方
向下流側（第２図で左側）に向つて空気を吹き出
し、シート状片の打抜きにより生じた小片のスク
ラツプフイルムおよびカツタブレード６５により
切断された比較的長いスクラツプフイルムt´をス
クラツプ受け７０内に吹き飛ばす。
６０との間に例えばブリスタ包装済みのフイルム
ｆが所定の位置まで送られ停止すると、可動台３
がパンチ４とともに降下し始める。するとパンチ
４はガイド部材６０のガイド穴６１内に入ると共
にカツタブレード６５はガイド部材６０の穴６６
内に入り、更にパンチ４の下端は第２図に示され
るように打抜きダイ２の打抜き穴２１に入つてシ
ート状片ｓを打ち抜くとともにカツタブレード６
５の先端が打抜きダイ２の穴６７内に入つてシー
ト状片ｓを打ち抜いた後に残つた連続するスクラ
ツプフイルムt´を切断する。一方パンチ４の降下
が開始すると可動台３の給気ポートに圧縮空気の
供給が開始され（常時エア供給が行われるように
してもよい）ノズル孔５３からフイルムの進行方
向下流側（第２図で左側）に向つて空気を吹き出
し、シート状片の打抜きにより生じた小片のスク
ラツプフイルムおよびカツタブレード６５により
切断された比較的長いスクラツプフイルムt´をス
クラツプ受け７０内に吹き飛ばす。
もし吹き飛ばされずにパンチ４に付着した場合
にはパンチが上昇する際にガイド部材６０でパン
チから強制的に分離され、次の打抜き動作の時に
その打抜き動作によつて発生するスクラツプフイ
ルムと共に吹き飛ばされる。
にはパンチが上昇する際にガイド部材６０でパン
チから強制的に分離され、次の打抜き動作の時に
その打抜き動作によつて発生するスクラツプフイ
ルムと共に吹き飛ばされる。
打ち抜かれたシート状片はパンチの上下動に連
動して上下動する真空吸着盤８により取出しコン
ベア上に取り出される。
動して上下動する真空吸着盤８により取出しコン
ベア上に取り出される。
(ト) 効果
本考案によれば、打抜き動作時に、小片のスク
ラツプフイルムおよびカツタブレードによつて切
断されたフイルム両側縁および中央の比較的長い
スクラツプフイルムを同時に圧縮空気で吹き飛ば
すのでスクラツプフイルムの排出を確実にでき、
特に打抜かれたシート自身に小片が付着しまま包
装されることが無くなりまた小片のスクラツプフ
イルムが打抜き装置に付着して打抜き動作に支障
を来たしたり周囲をよごしたりすることがなくな
る。
ラツプフイルムおよびカツタブレードによつて切
断されたフイルム両側縁および中央の比較的長い
スクラツプフイルムを同時に圧縮空気で吹き飛ば
すのでスクラツプフイルムの排出を確実にでき、
特に打抜かれたシート自身に小片が付着しまま包
装されることが無くなりまた小片のスクラツプフ
イルムが打抜き装置に付着して打抜き動作に支障
を来たしたり周囲をよごしたりすることがなくな
る。
更に、パンチに付着しようとする小片をガイド
部材の作用によりパンチから強制的に分離させて
排出できる。
部材の作用によりパンチから強制的に分離させて
排出できる。
第１図は本考案によるスクラツプフイルムの排
出機構を備えた打抜き装置の断面図、第２図は第
１図の一部の拡大断面図、第３図は第１図の打抜
き装置の展開図、第４図は第１図の打抜き装置の
使用例を示す図、第５図はシート状片とスクラツ
プフイルムとの関係を示す図である。 １……打抜き装置、２……打抜きダイ、２１…
…打抜き穴、２４……凸部、４……パンチ、２４
……凹部、５……スクラツプフイルム排出機構、
５３……ノズル孔。
出機構を備えた打抜き装置の断面図、第２図は第
１図の一部の拡大断面図、第３図は第１図の打抜
き装置の展開図、第４図は第１図の打抜き装置の
使用例を示す図、第５図はシート状片とスクラツ
プフイルムとの関係を示す図である。 １……打抜き装置、２……打抜きダイ、２１…
…打抜き穴、２４……凸部、４……パンチ、２４
……凹部、５……スクラツプフイルム排出機構、
５３……ノズル孔。
Claims (1)
- 内周に突部を有する打抜き穴が形成された打抜
きダイと、外周に該凸部と組み合う凹部が形成さ
れていて該打抜き穴内に入るパンチとを備え、該
打抜きダイとパンチとで連続するフイルムから周
辺部に切欠きを有するシート状片を打ち抜く打抜
き装置において、該打抜き穴とほぼ同形のガイド
穴を有するガイド部材を、該打抜き穴と該ガイド
穴とを整合してかつ該打抜きダイとの間にフイル
ムの進行方向に伸びるフイルム通過用のすき間を
形成するようにして該打抜きダイに隣接して設け
て、該パンチには該フイルムの移送方向下流側と
なる周面に開口しかつ空気圧源に接続されていて
空気圧を該すき間内で該フイルムの移送方向下流
側に向けて吹き付けるノズル孔を形成し、該すき
間内で該打抜きダイと協働して該フイルムの該パ
ンチ及び打抜きダイによつて打ち抜かれなかつた
部分を切断するカツターブレードを該パンチと共
に移動可能に設けたことを特徴とする打抜き装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985136765U JPH0430086Y2 (ja) | 1985-09-06 | 1985-09-06 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985136765U JPH0430086Y2 (ja) | 1985-09-06 | 1985-09-06 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6245202U JPS6245202U (ja) | 1987-03-19 |
| JPH0430086Y2 true JPH0430086Y2 (ja) | 1992-07-21 |
Family
ID=31040186
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1985136765U Expired JPH0430086Y2 (ja) | 1985-09-06 | 1985-09-06 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0430086Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4564378B2 (ja) * | 2004-12-27 | 2010-10-20 | 三光機械株式会社 | 縦型多列自動包装機のｒカッター装置 |
| JP5337178B2 (ja) * | 2011-02-07 | 2013-11-06 | 株式会社奥田 | キャリヤテープ製造装置およびキャリヤテープ製造法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5749685U (ja) * | 1980-09-06 | 1982-03-20 | ||
| JPS5841308B2 (ja) * | 1980-11-20 | 1983-09-10 | 朋友ゴム株式会社 | ゴム材料 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5841308U (ja) * | 1981-09-11 | 1983-03-18 | シ−ケ−デイ株式会社 | トリミング装置におけるスクラップフィルム排出機構 |
-
1985
- 1985-09-06 JP JP1985136765U patent/JPH0430086Y2/ja not_active Expired
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5749685U (ja) * | 1980-09-06 | 1982-03-20 | ||
| JPS5841308B2 (ja) * | 1980-11-20 | 1983-09-10 | 朋友ゴム株式会社 | ゴム材料 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6245202U (ja) | 1987-03-19 |
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