JPH04300381A - 繊維とノットの流体で運ばれるスラリーからノットを取除くためのふるい装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は一般的にいえば比較的細
かい粒子の流体で運ばれる流れから非常に大きな粒子を
ふるいにかけて分離することに関し、さらに具体的には
細かな繊維／液体懸濁液を粗いこぶ又は他の大きな粒子
から離して洗い流して排出する粗ふるい装置に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】例えばパルプ製造のために木材を蒸解す
るときに、小量のチップが他のチップによってマスクさ
れた状態になるか又は蒸解処理に耐えて残るに十分に蒸
解に対して抵抗があり、通常ノットといわれる。これら
及びその他の蒸解されない粒子は処理装置をつまらせ、
最終的に紙の質を低下させるのを防ぐために、流体で運
ばれるパルプの流れから取除かれなければならない。ノ
ットの除去は、通常それらを除くためにプロセススラリ
ーをふるいにかけるノットの中で遂行される。受入れ可
能なバルプのかなりの量が拒絶されるノットと共に排出
される。このパルプは、ノットを再処理するか又は他の
方法で捨てる前にノットから分離されなければならない
。大ていの場合に、分離がノット水切りの中で遂行され
、このノット水切りはノットをパルプ繊維から分離し、
ノットを比較的乾いて繊維のない状態で排出する粗いふ
るいである。

【０００３】「２次」ノット水切りは、高速振動ふるい
又は大たい垂直なスクリュー水切りのいずれかから成っ
ている。これらは処理に悪い影響を与え過剰な消泡剤を
消費することを必要とする泡の発生をもたらす空気取込
みを許す可能性がある。スクリユー型ノット水切りにお
いては、運搬スクリユーとふるい板とによる相対運動が
懸濁粒子の寸法を小さくすることができる。ノットのこ
の「細分」は、下流の処理において取除くことを困難に
し、紙の質を低下させる可能性のある繊維質で樹脂状の
くずを生じさせる可能性がある。どちらの種類の２次ノ
ット水切り用いても生ずるもう一つの結果はノットを含
んだ過剰な量の繊維を排出する可能性があることである
。この繊維は、あとの処理において回収されるか又はも
はや生産に用いられないかのいずれかでなければならな
い。振動と磨耗のために、ふるいや他の構成要素の修理
や取替えのための保守費用ならびに修理のための休止時
間による生産損失が許容できないほど高くなる可能性が
ある。これら及びその他の不都合はノット除去及びノッ
ト水切り操作の効率を下げるのできれいなパルプを生産
するコストを大きくする可能性がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前述のことは製紙に用
いられる種々のパルプの種類のような液体で運ばれる細
かい粒子のスラリから粗い粒子を取除く現在のふるい装
置にあると知られている限界を例示している。したがっ
て、上述の限界の一つ以上を克服することに向けられた
代替品を提供することが有益であることは明らかである
。したがって、あとでさらに詳しく開示する特徴を含む
適当な代替品を提供することが課題である。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の一つの面におい
て、これは底の近くに供給室が設けられ、非常に細かい
固体粒子と非常に粗い固体粒子との流体で運ばれる懸濁
液を受ける事実上垂直なハウジングを備えた流体で運ば
れるスラリーから粗い固体粒子を分離するふるい装置を
提供することによって達成される。ふるい室がハウジン
グの中に供給室の上方に供給室と通じるようにして設け
られ、回転自在な円筒形ふるいによって囲われている。 細粒受入物室がハウジングの内部にふるいの半径方向に
外側にあって、細粒受入物出口を持っている。流体のな
い粗粒排出物出口がふるい室と下方で通じてハウジング
の最上部に設けられている。粗い粒子をふるい室を通し
て上方に流体のない粗粒室及び出口へ運ぶコンベア装置
がふるいと関連して動作するようになっている。

【０００６】前述及びその他の面は添付図面と共に考え
ると本発明の以下の詳細な説明から明らかになるであろ
う。

【０００７】

【実施例】図１は本発明のノット水切り２０の幾つかの
特徴を示している。ノット水切りのハウジング１４は、
下側円筒形部、この例では截頭円錐として作られている
上側延長部１３及び最上部にある流体のない粗粒室であ
るノット排出器３４で構成されている。

【０００８】細粒子と非常に粗い粒子とが一緒になって
流体によって運ばれるスラリーが入口接続部２２を通っ
て接線方向に供給され、円形経路になっている供給室２
４を通過する。供給室２４は、内壁１９、外側ハウジン
グ１４及び屋根２３によって境界を作られ、屋根２３は
、入口２２から下方にらせん状に進んで内壁１９の最下
部に近づいて終っている。スラリーの接線方向供給路は
、スラリーに遠心力を与え、砂、石ころや他の重いトラ
ンプ材料をハウジングの壁１４に沿って運ばせ、最後に
例えば、グリット蓄積兼排出ノズル２６の中に沈積させ
る。

【０００９】内壁１９がハウジング１４の底より上で終
っているので、スラリーは内壁１９の下を流れてノット
水切りの処理部分に入る。ノット水切りの中心に垂直に
伸びるロータ軸１５がパルプ処理装置に必要な標準の軸
受とシールを含むロータベース１１に接して支えられて
いる。ロータはハウジング１４の下の方にある滑車又は
他の駆動部材１２を介して駆動される。スクリューフラ
イト１７が内壁１９の底の近くで始まるが、もっと普通
には円筒形ふるい３０の底の近くで始まり、ハウジング
の延長部１３の最上部へらせん形に進む。好ましい実施
例においては、三つのフライト１７が設けられているが
、明瞭にするために一つだけがここに示されている。 フライト１７は、ブラケット１６を介してロータ軸１５
に接続されている。内壁１９の最上部付近から軸方向に
円筒形ハウジング１４の最上部のやや上の方まで伸びる
事実上円筒形のふるい３０がらせんフライト１７の外側
へりにしっかり取付けられている。らせんフライト１７
の上側部分はハウジング延長部１３の壁を形成する截頭
円錐部に触れずに回転する。ふるい３０は、内壁１９及
び円筒形ハウジング１４の上側フランジに非常に密接に
はまるように寸法を作られており、ふるいは壁に対して
自由に回転するが、望ましくないほど大きい粒子がふる
い室６２から受入物室２７に入るのを効果的に防止する
に十分に接近している。受入物室２７は、外側は円筒形
ハウジング１４によって、最上部は円筒形ハウジング１
４の上側フランジにより、底は供給室２４の屋根２３に
より、そして内側は一部分は内壁１９の一部分により、
他の一部分は円筒形ふるい３０によって境界を限られて
いる。

【００１０】動作の間は、ノット水切りの渦流体表面６
５は図に示したように本質的には凹形でいる。スラリー
の受入れ圧力がふるい室６２の上の方に示されたように
流体を事実上平らに保つように調節される。これは泡形
成最少にするようにふるいと受入物室を完全に液体でお
おわれた状態に保つ。受入物スラリーは、ふるい３０を
通って受入物室２７に進み、受入物出口２８を通ってパ
ルプ処理流れに戻される。ふるい３０の最上部のわずか
上方に繊維の入っていない洗浄液を導入するノズル３２
が設れらけている。図１の円２の内部の領域のさらに詳
細な図が図２に示され、図２の線３−３から見た平面図
が図３に与えられている。これらの図から、ノズル３２
がブラケット１６を介して回転軸１５を接続されている
らせんフライト１７の移動方向に繊維の入っていない洗
浄液を導入することがわかる。フライト１７は、ハウジ
ングの延長部１３の内部でだんだんに減少する直径を持
ったらせんを描いている。これによってフライトがハウ
ジング延長部１３に非常に接近した状態を維持しながら
自由に回転できる。

【００１１】ハウジングの延長部１３は、例示した截頭
円錐形で設けられるのが好ましいが、真っ直ぐな円筒形
も可能である。これは、ノット排出器３４の中へ液体が
漏れるのを防止し、渦と泡の形成を少なくし、流体表面
６５より上のフライト１７にある節の洗い流しをよくす
る流体表面６５と延長部壁１３との間の接触角を急にす
る利点を与える。これはノズル３２のエルトリエーショ
ン性能を向上させるのでノット水切り効率を高くする。

【００１２】ノット排出器３４はノット水切り２０の最
上部に示されている。ノット排出器は、ハウジング延長
部１３の最上部に取付けられた平らな環状表面３８から
成っている。ロータ軸１５とフライト１７が排出器の中
に伸び入っており、排出器においてノットがフライトか
ら到着すると、ノットが表面３８の周りにそして排出物
出口３６の方へ外向きにスイーパバー３５によって押し
流される。これは、図１及び図１の線４−４から見た平
面図である図４によって見ることができる。

【００１３】図５はグリット、石、金属及び他の重いト
ランプ材料のための排出ノズル２６の穴を示すための図
１の線５−５から見た平面図である。内壁１９の下側末
端が示されている。図１に見られるように、この部材は
、供給スラリーがふるい室６２の中に入ることができる
ようにハウジング１４の底から上にある距離のところで
終っている。入口２２の影がそれに対する排出ノズル２
６の関係位置を示すために示されている。内壁１９の外
側の領域は、供給室２４のらせん屋根が内壁１９の底に
達したとき見られる供給室２４の延長部である。トラン
プ金属、石及びグリットの粒子の密度が高くなっている
ために、それらは下向きのらせん入口流れによって加え
られる遠心力によって外向きに激しく押しやられる。 これによって粒子が図１ａに示されている常時閉弁９１
の上方にある排出ノズル２６の中に入ってそこで溜まる
。周期的に、弁９２が閉じられ、弁９１が開かれて粒子
を排出ノズル２６から放出して、蓄積されたトランプ粒
子がトランプ粒子蓄積器９０の中に落ちることができる
ようにする。次に弁９１は、閉じた位置に戻され、蓄積
器９０の中身が弁９２を開くことによって投げ捨てられ
ることができる。また図５にはロータベース１１、ロー
タ軸１５、支持ブラケット１６及び内壁１９の底末端と
同じ大きさであってもよいらせんライト１７の発端が示
されている、図１ａのトランプ粒子蓄積器９０を用いる
ことは、図示の二つの弁トラップ以外の好ましい排出手
段が存在できるので、選択的実施例である。

【００１４】図６は本発明と共に用いるための選択的レ
ベル制御装置を示している。それは静止截頭円錐ハウジ
ング延長部１３の下向き延長部を含んでいる。この下向
き延長部は、渦破壊器４０であり、ふるい３０と殆ど軸
方向に同じ大きさである。それは図において穴あき板と
して示されているが垂直の長穴を設けられてもよい。穴
又は長穴のいずれかの場合、渦破壊器４０は、受入物ス
ラリーの接線方向の流れを事実上なくして、流れの半径
方向成分だけを残す。レベル制御堰４５が受入物室２７
を渦室４２ａと半径方向流れ室４２ｂから分離する。ス
ラリーが半径方向流れ室４２ｂから堰４５を越えて流れ
るにつれて、スラリーは、はねよけじゃま板４７を越え
てそれを通り、受入物室２７の中に流れ込む。じゃま板
４７は、スラリー流れの乱れをさらに少なくすることに
よって空気取込みを少なくする。通風孔５０がレベル制
御室４９の最上部に設けられて、スラリーから放出され
たすべての空気を逃がすことができるようにしている。

【００１５】図７、８、９、及び１０は、ふるい３０の
穴がノット及びその他の粗い粒子によって塞がれるのを
防止するために設けられている本発明の逆洗装置の二つ
の実施例を示している。

【００１６】図７及び８に示された実施例はふるい３０
と軸方向に同じ大きさでそれの外側に位置決めされ、ふ
るいに近く半径方向に接近している流体力学的翼８０か
ら成っている。回転するふるい３０が翼８０を通過する
とき、それらの間にある流体で運ばれるスラリーは、ふ
るいの穴を逆洗して、そうでないと穴をつまらせる可能
性のあるノットを押のける圧力パルスを受ける。

【００１７】流体力学的翼８２の別の実施例が図９及び
１０に示されている。この場合には翼８２は出っ張り８
３と二つの「ヒール」８４から成っている。二つのヒー
ル８４の間には、受入物スラリーが小さな粗い粒子と共
に通って逃げることのできる通路８５がある。翼８２の
幾何学的形状は、出っ張り８３とふるい３０によって限
られた入口とヒール８４とふるい３０によって形成され
た出口８５とを持った平らな流体収集じょうごのように
作用させる。出っ張り８３のふるい３０からの離隔距離
は、ふるいの穴の直径又は巾と大たい同じ寸法である。 これによってふるいを通過する小さな粗い粒子が翼８２
とふるい３０の間に集まって塞がないのを確実にする。

【００１８】上に説明し、図面に示しすべての特徴を含
むノット水切りの動作が入口接続部２２で節を含むパル
プスラリーを導入することで始まる。そこからスラリー
は、内壁１９によって、円筒形ハウジング１４及びらせ
ん屋根２３によって囲まれた入口室２４を通過する。接
線方向入口とスラリーの閉じ込められた円形流路とによ
って発生される遠心力が重いトランプ粒子を供給室２４
の外側境界で分離させて、排出ノズル２６に入らせ、次
に弁９１をそれが開いたときに通して、トランプ粒子蓄
積器９０又は他のトランプ粒子蓄積装置の中に入れさせ
る。一方で、ノットを運ぶパルプスラリーは、内壁１９
の下を流れて、上向きにふるい室６２の中に流入する。 内壁１９の底で、流体に運ばれたスラリーは、ノットと
パルプを上向きにふるい室６２の中に運ぶスクリユーコ
ンベアとして作用するらせんフライト１７に遭遇する。 ふるい室６２は、回転円筒形ふるい３０によって境界を
限られた体積である。受入物室２７は、ふるい３０の半
径方向に外側にあり、受入物排出ノズル２８を通して排
水される。らせんフライト１７と回転円筒形ふるい３０
は、それらが一緒に回転するようにしっかり取付けられ
ている。回転運転が回転軸１５かららせんフライト１７
ヘ支持ブラケット１６を介して伝えられる。ノットを運
ぶパルプスラリーは受入物スラリーの殆どがふるい室６
２を通って回転フライト１７によって運ばれるノットか
ら分離されるようにふるい３０に穴によってふるわれる
。

【００１９】ふるい３０の穴のつまりを防ぐために、少
なくとも一つの逆洗パルス誘導器８０又は８２が受入物
室２７に設けられている。ノットがパルス誘導器８０又
は８２を通るときスクリーンの穴の中に誘導された圧力
脈動が穴を通る流れを維持するように繊維でできた栓を
押しのけると共にノットが回転するフライト１７に沿っ
て運び続けられるようにノットを押しのける。流体表面
６５は、ロータによって加へられる遠心力のために凹形
である。ふるい室６２のわずかに上方であるが、流体表
面６５の下方に静止ハウジング延長部壁１３の中に接線
方向に固定されたノズル３２が拒絶されるノットから繊
維を放出するために、事実上繊維のない液を導入する。 この液は、乱流とエネルギー消費を最少にし空気取込み
を防止するためにらせんフライト１７の回転と同じ方向
に導入される。このようにして放出された繊維は、ふる
い室６２を通して下方に運ばれて受入物室２７の中に入
る。ノットは傾いた静止壁１３の上にあるノットの抗力
によって回転フライト１７の上を上方に運ばれる。一た
ん流体表面６５の上に出ると、ノットはそれらが排出室
３４に上方に運ばれるにつれて迅速に水が切れて比較的
乾いた状態になる。一つの実施例において、ノットが排
出器の平らな環状表面３８の上に沈着して、排出器のス
イーパアーム３５によって押しやられて、ぐるりと回っ
て外方に出てノット排出ノズル３６へ運ばれ、そこから
ノットが事実上繊維がなくて比較的乾いた状態で押出さ
れる。

【００２０】レベル制御特徴が含まれている場合には、
ノット水切りの中の流体のレベルはレベル制御堰４５の
高さによって決められる。受入可能なパルプスラリーが
回転円筒形ふるい３０を通過して渦室４２ａの中に入り
流れの接線方向成分の事実上すべてが支えられて半径方
向成分だけが残るように穴の巾より大きい厚さを持つ渦
破壊器４０を通って半径方向流れ室４２ｂの中に入る。 したがってスラリーは、堰４５を越えて静かに流れ、は
ねよけじゃま板４７の上を通過して受入物室２７の中に
流れ込む。堰とはねよけじゃま板の組合わせは、泡立ち
を最少にし、受入物排出ノズル２８を通るパルプスラリ
ーの排出が例えあったとしても殆ど消泡剤を必要としな
いように乱流を制限することによって空気取込みを少な
くする。レベル制御室４９の最上部にレベル制御室内の
パルプスラリーから放出されたすべて空気を排出できる
ように設けられている通風孔５０がある。

【００２１】ここで説明したふるい逆洗機能は、繊維の
含まれていない溶剤を導入するための一つ以上の溝穴付
ノズルによって行うことができるがそれは許容できない
希釈を生ずる可能性がある。したがって、流体力学的パ
ルス誘導器はその目的のために好ましい。

【００２２】らせんフライトコンベアに一体に接続され
た回転する半径方向に対称なふるい（円錐形であっても
円筒形であってもよい）を設けることによって標準形状
のノット取り器やノット水切りにおける厳しい損傷の源
をなくす。標準のノット取り器又はノット水切りのふる
い室に入る石又は他の固いトランプ粒子が静止ふるいと
可動ロータ又は流体力学的翼との間に引っかかり両方の
部材に厳しい摩耗と損傷をおそらく引起すことになる。 本発明においては、微粉及びトランプ粒子排出設備から
漏れることがある石又は固いトランプ粒子がらせんフラ
イトの上を上方に運ばれるが、らせんフライトとふるい
との間に相対運動がないので、粒子は粉砕又はジヤミン
グ挙動なしにふるい表面に沿って単に転がるか滑るだけ
である。ノット水切りの液体レベルより上にらせんフラ
イトが続いていることは、事実上乾いた繊維のないノッ
トの排出を可能にして再処理を必要とする量を結果とし
て少なくする。

【図面の簡単な説明】

【図１】　　本発明のノット水切りの部分的略断面図で
ある。なお、（Ａ）は、トランプ粒子蓄積器と排出装置
を示している。

【図２】　　図１の円領域２においてとったノット／繊
維洗浄ノズルを示す部分立面図である。

【図３】　　洗浄ノズルのさらに詳細部を示す図２の線
３−３から見た平面図である。

【図４】　　ノット排出器を示す図１の線４−４から見
た平面図である。

【図５】　　砂分離器を示す図１の線５−５から見た平
面図である。

【図６】　　本発明のレベル制御装置を示すノット水切
りの部分立面図である。

【図７】　　選択的の流体力学的逆洗パルス発生器を示
す部分立面図である。

【図８】　　図７の線８−８から見た平面図である。

【図９】　　本発明のパルス発生器の別の形式の平面図
ある。

【図１０】　　図９の線１０−１０から見た立面図であ
る。

【符号の説明】

１３　　　　　　ハウジング延長部 １４　　　　　　外側ハウジング １５　　　　　　回転軸 １７　　　　　　らせんフライト １９　　　　　　内壁 ２０　　　　　　ノット水切り ２４　　　　　　供給室 ２６　　　　　　グリット蓄積兼排出ノズル２７　　　
　　　受入物室 ２８　　　　　　受入物出口 ３０　　　　　　ふるい ３２　　　　　　ノズル ３４　　　　　　ノット排出器 ３６　　　　　　排出物出口 ６２　　　　　　ふるい室 ９０　　　　　　トランプ粒子蓄積器

Claims (24)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　粗い固体粒子を流体で運ばれるスラリ
   ーから分離するふるい装置において、供給室手段が底近
   くにあり微細固体粒子と粗い固体粒子の流体で運ばれる
   懸濁液を受ける事実上垂直なハウジングと、前記ハウジ
   ングの中で前記供給室の上方でかつ供給室と通じており
   垂直な軸を有し前記スラリーの中に完全にひたされた回
   転自在な円筒形ふるいによって境界を限られているふる
   い室と前記ハウジングの中で前記ふるいの半径方向に外
   側にあって細粒受入物出口を有する細粒受入物室と、前
   記ハウジングの最上部にあって前記ふるい室の下と通じ
   ている流体を含まない粗粒排出物出口と、前記ふるいと
   関連して作動し前記粗い粒子を前記ふるい室を通して上
   方に前記流体のない粗粒排出物出口まで輸送する手段と
   を備えているふるい装置。
2. 【請求項２】　　前記輸送手段が前記ふるいに接続され
   た少なくとも一つの回転自在に支えられたらせんフライ
   トを備えている請求項１に記載のふるい装置。
3. 【請求項３】　　前記らせんフライトが回転自在な円筒
   形ふるいの上方に伸びており、ハウジングの流体を含ま
   ない粗粒排出室部分の中にある粗粒排出物出口とふるい
   室との間を通じさせる前記ふるい室より上で静止ハウジ
   ング延長部によって密接に境界を限られている請求項２
   に記載のふるい装置。
4. 【請求項４】　　前記らせんフライト及び前記静止ハウ
   ジング延長部が粗い粒子が前記ハウジングの粗粒排出室
   部分に供給されるときに通る穴の方へ内向きに傾斜のつ
   いている截頭円錐形をしている請求項３に記載のふるい
   装置。
5. 【請求項５】　　流体を含まない粗粒排出室が前記ふる
   い室の上方で前記排出室の下方にある静止ハウジング延
   長部を通して前記ふるい室と通じている請求項１に記載
   のふるい装置。
6. 【請求項６】　　前記ハウジング延長部が粗い粒子が粗
   粒排出室の中に送り込まれるとき通過する穴の方へ内方
   に傾斜している截頭円錐である請求項５に記載のふるい
   装置。
7. 【請求項７】　　ふるい室からの粗い粒子を輸送する前
   記手段が前記ふるいに接続され、前記静止ハウジング延
   長部を通って前記液体を含まない粗粒排出室の中に前記
   ふるいの上の方へ延びている少なくとも一つの回転自在
   に支えられたらせんフライトを備えている請求項５に記
   載のふるい装置。
8. 【請求項８】　　前記ふるい室の出口部分の近くにあっ
   て前記ふるい室の上方の液体／空気界面の近くで前記粗
   い粒子から前記細粒を解放する事実上繊維のない液を導
   入する接線方向に向いた流体入口ノズルをさらに備える
   請求項１に記載のふるい装置。
9. 【請求項９】　　事実上繊維のない液が前記輸送手段の
   回転方向に導入される請求項８に記載のふるい装置。
10. 【請求項１０】　　前記流体を含まない粗粒排出室がさ
    らに前記輸送手段から前記粗粒排出物出口へ連絡をつけ
    ている半径方向に伸びた環状表面と、前記粗い粒子を前
    記粗粒排出物出口に押込むために前記半径方向に伸びる
    環状表面を洗い流す手段とを備えている請求項３に記載
    のふるい装置。
11. 【請求項１１】　　半径方向に伸びる環状表面を洗い流
    す前記手段が前記流体を含まない粗粒室の中に伸びる回
    転自在に支えられた軸の一部分と、前記半径方向に伸び
    る環状表面を越えてそれに軸方向に極めて接近して洗い
    流すように前記軸に接続された少なくとも一つの半径方
    向に突き出た回転可能な棒を備えている請求項１０に記
    載のふるい装置。
12. 【請求項１２】　　砂、石、金属及び他のトランプ材料
    をふるい分けの前にパルプスラリーから除く手段をさら
    に備えている請求項１に記載のふるい装置。
13. 【請求項１３】　　砂、石、金属及び他のトランプ材料
    をふるい分けの前にパルプスラリーから除く前記手段が
    接線方向のスラリー入口ノズルと、３６０°の円周方向
    広がりを有し、前記スラリー入口ノズルと流体で連通し
    ている供給室と、供給スラリーの接線方向速度を少なく
    とも維持する手段と、ハウジングを通して供給室の下外
    ふちから下方かつ外方に突き出ている砂排出ノズルとト
    ランプ粒子蓄積器とを備えている請求項１２に記載のふ
    るい装置。
14. 【請求項１４】　　蓄積された砂、石、金属及びその他
    のトランプ材料を前記トランプ粒子蓄積器から除く手段
    をさらに備えた請求項１３に記載のふるい装置。
15. 【請求項１５】　　前記ふるい装置の中の液体レベルを
    制御する手段をさらに備えている請求項１に記載のふる
    い装置。
16. 【請求項１６】　　液体レベルを制御する前記手段が回
    転するふるいの半径方向にある最上部の通風孔付き液体
    レベル制御室と、前記液体レベル制御室の渦減少部分に
    おいて流体の流れの接線方向成分を事実上なくす手段と
    、渦減少部分の半径方向に外側にあって液体レベルの限
    界を確立する堰と、流体の乱れ及び空気取込みを少なく
    する手段とを備えている請求項１５に記載のふるい装置
    。
17. 【請求項１７】　　回転自在なふるいの中にある順次の
    垂直列の穴を順次に通る逆洗流体流れを作る手段をさら
    に備えている請求項１に記載のふるい装置。
18. 【請求項１８】　　逆洗流体流れを作る前記手段が回転
    自在な半径方向に対称なふるいの円周方向表面に極めて
    接近して置かれた少なくとも一つの静止流体力学的パル
    ス発生装置を備えている請求項１７に記載のふるい装置
    。
19. 【請求項１９】　　受入れ可能なパルプ繊維を流体に運
    ばれるスラリーの中のノットから分離するノット水切り
    において、底近くに供給室手段を備え、受入れ可能なパ
    ルプ繊維を含むノットの流体に運ばれる懸濁液を受ける
    事実上垂直なハウジングと、前記ハウジング内で前記供
    給室より上で供給室と通じ回転自在な円筒形ふるいによ
    って境界を限られているふるい室と、前記ハウジング内
    で前記ふるいの半径方向に外側にあり受入物出口を有す
    る受入物室と、前記ハウジングの最上部にあって前記ふ
    るい室の下方と通じておりノツト排出出口を有するノッ
    ト排出室と、前記ふるいに接続され前記ノットを前記ふ
    るい室から上方に前記ノット排出室まで運ぶ手段とを備
    えたノット水切り。
20. 【請求項２０】　　前記ふるい室の上方にあって前記受
    入れ可能なパルプ繊維をノットから解放する洗浄手段を
    さらに備えている請求項１９に記載のノット水切り。
21. 【請求項２１】　　木材パルプ処理のための事実上円筒
    形の垂直に向いたふるい装置にある流体力学的パルスを
    発生する装置であって流体の中に完全にひたされた回転
    開放底ふるいと、前記ふるいに平行にかつ極めて接近し
    て位置決めされた剛性部材とを備えている流体力学的パ
    ルス発生装置。
22. 【請求項２２】　　前記剛性部材が前記剛性部材と前記
    スクリーンとの間の相対運動の方向に垂直に前記ふるい
    の横方向寸法と同じ大きさの長さ寸法を有する事実上矩
    形の板を備えている請求項２１に記載の流体力学的パル
    ス発生装置。
23. 【請求項２３】　　前記矩形の板が前記ふるい表面と共
    に前記ふるいの穴に比例する厚さの流体収集ギャップを
    形成する厚さを有する前方出っ張り部分と、やはり前記
    ふるいの穴に比例する厚さの二つのヒール領域を有する
    後方部分を備え、前記ヒール領域が前記流体収集ギャッ
    プの延長部である通路によって分離されて前記出っ張り
    、ヒール及び通路が前記ふるい表面と共同して平らなじ
    ょうごを形成している請求項２２に記載の流体力学的パ
    ルス発生装置。
24. 【請求項２４】　　前記剛性部材の前記後方部分が前記
    ふるいと共同して一定の狭いギャップを定めるような輪
    郭に作られている二つのヒール領域を有する請求項２３
    に記載の流体力学的パルス発生装置。