JPH04300310A - 樹脂供給装置 - Google Patents
樹脂供給装置Info
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- JPH04300310A JPH04300310A JP3083405A JP8340591A JPH04300310A JP H04300310 A JPH04300310 A JP H04300310A JP 3083405 A JP3083405 A JP 3083405A JP 8340591 A JP8340591 A JP 8340591A JP H04300310 A JPH04300310 A JP H04300310A
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- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 29
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、合成繊維の溶融紡糸装
置や合成樹脂の押出成形装置等にて口金に溶融した樹脂
を供給するべく、ろ過部と、ろ過された樹脂の混練部と
を有する樹脂供給装置に関し、特に上記ろ過部のろ過材
を装置本体に支持するためのブレーカプレートを有する
樹脂供給装置に関するものである。
置や合成樹脂の押出成形装置等にて口金に溶融した樹脂
を供給するべく、ろ過部と、ろ過された樹脂の混練部と
を有する樹脂供給装置に関し、特に上記ろ過部のろ過材
を装置本体に支持するためのブレーカプレートを有する
樹脂供給装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、例えばポリエステルやポリア
ミド等の熱可塑性樹脂の紡糸装置として図７に示すよう
な構造のものが用いられている。この紡糸装置は図示さ
れない溶融装置から溶融された樹脂が供給される通路２
１と、この通路の中間部に設けられたろ過部２２及びろ
過部２２の下流側に設けられた混練部２３とからなる樹
脂供給装置部と、混練部２３の下流側に設けられた口金
部２４とから構成されている。
ミド等の熱可塑性樹脂の紡糸装置として図７に示すよう
な構造のものが用いられている。この紡糸装置は図示さ
れない溶融装置から溶融された樹脂が供給される通路２
１と、この通路の中間部に設けられたろ過部２２及びろ
過部２２の下流側に設けられた混練部２３とからなる樹
脂供給装置部と、混練部２３の下流側に設けられた口金
部２４とから構成されている。
【０００３】ろ過部２２は、通路２１に設けられた段部
２１ａにて保持されたブレーカプレート２５上に配置さ
れた金網等からなるフィルタ２６と、そのフィルタ２６
上に配置されたろ過材２７とから構成されている。また
、下流側の混練部２３は例えば特開昭６４−４０６１３
号公報に開示されているようなスタティックミキサ等の
静的混練素子から構成されている。更に、口金部２４は
直径１０μｍ〜２０μｍの細孔２４ａが多数設けられた
板状体からなる。
２１ａにて保持されたブレーカプレート２５上に配置さ
れた金網等からなるフィルタ２６と、そのフィルタ２６
上に配置されたろ過材２７とから構成されている。また
、下流側の混練部２３は例えば特開昭６４−４０６１３
号公報に開示されているようなスタティックミキサ等の
静的混練素子から構成されている。更に、口金部２４は
直径１０μｍ〜２０μｍの細孔２４ａが多数設けられた
板状体からなる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このような紡糸装置に
あっては、通路２１から供給される溶融樹脂が可及的速
かに口金部４から排出されることが望ましいが、上述し
た構成によればろ過部２２と混練部２３とが比較的離間
していることから、その経路が長くなり、溶融した樹脂
が冷却し始めることから、混練部２３の周囲に設けられ
た加熱部２８にて再度加熱する必要がある等その工程が
煩雑になりがちであった。また、これらろ過部２２及び
混練部２３が各々別途に構成されていることから部品点
数が多くなり、その管理が煩雑になると共に装置全体が
大型化する問題があった。
あっては、通路２１から供給される溶融樹脂が可及的速
かに口金部４から排出されることが望ましいが、上述し
た構成によればろ過部２２と混練部２３とが比較的離間
していることから、その経路が長くなり、溶融した樹脂
が冷却し始めることから、混練部２３の周囲に設けられ
た加熱部２８にて再度加熱する必要がある等その工程が
煩雑になりがちであった。また、これらろ過部２２及び
混練部２３が各々別途に構成されていることから部品点
数が多くなり、その管理が煩雑になると共に装置全体が
大型化する問題があった。
【０００５】このような従来技術の問題点に鑑み、本発
明の主な目的は、部品点数が削減され、かつ装置全体が
小型化された樹脂供給装置を提供することにある。
明の主な目的は、部品点数が削減され、かつ装置全体が
小型化された樹脂供給装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上述の目的は、本発明に
よれば、溶融した樹脂をろ過材にてろ過するためのろ過
部と、ろ過された樹脂を混練する混練部とを有する樹脂
供給装置に於て、前記ろ過材を装置本体に支持するため
のブレーカプレートが、各々互いに異なる形状及び／ま
たは互いに異なるパターンの多数の通孔を有する複数の
層から構成されることにより前記混練部を兼ねたことを
特徴とする樹脂供給装置を提供することにより達成され
る。特に前記ブレーカプレートの前記各層が、同じパタ
ーンの多数の通孔を有する板材を複数枚重ねて合わせて
なると良い。
よれば、溶融した樹脂をろ過材にてろ過するためのろ過
部と、ろ過された樹脂を混練する混練部とを有する樹脂
供給装置に於て、前記ろ過材を装置本体に支持するため
のブレーカプレートが、各々互いに異なる形状及び／ま
たは互いに異なるパターンの多数の通孔を有する複数の
層から構成されることにより前記混練部を兼ねたことを
特徴とする樹脂供給装置を提供することにより達成され
る。特に前記ブレーカプレートの前記各層が、同じパタ
ーンの多数の通孔を有する板材を複数枚重ねて合わせて
なると良い。
【０００７】
【作用】上述した構成によれば、ブレーカプレートの各
層に於ける互いに異なるパターンの多数の開孔の組合わ
せにより、溶融樹脂が分割（剪断）と合流とを繰り返し
てろ過後即座に混練され、かつろ過部を支持するための
ブレーカプレートと混練部とを一体化することで部品点
数が削減される。
層に於ける互いに異なるパターンの多数の開孔の組合わ
せにより、溶融樹脂が分割（剪断）と合流とを繰り返し
てろ過後即座に混練され、かつろ過部を支持するための
ブレーカプレートと混練部とを一体化することで部品点
数が削減される。
【０００８】また、ブレーカプレートの各層を、同じパ
ターンの多数の開孔を有する板材を複数枚重ねて合わせ
て構成することにより、ブレーカプレートの各層の形成
が容易になる。
ターンの多数の開孔を有する板材を複数枚重ねて合わせ
て構成することにより、ブレーカプレートの各層の形成
が容易になる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の好適実施例を添付の図面につ
いて詳しく説明する。
いて詳しく説明する。
【００１０】図１は本発明が適用されたポリエステル、
ポリアミド等の熱可塑性樹脂の溶融紡糸装置の要部側断
面図である。
ポリアミド等の熱可塑性樹脂の溶融紡糸装置の要部側断
面図である。
【００１１】図１に於て、上側に図示されない溶融装置
が配置された溶融樹脂通路１の中間部には、ろ過部２を
支持するためのブレーカプレート３が段部１ａにて支持
されている。
が配置された溶融樹脂通路１の中間部には、ろ過部２を
支持するためのブレーカプレート３が段部１ａにて支持
されている。
【００１２】ろ過部２は、細粒状の所謂サンドからなる
ろ過材５と、このろ過材５が下流側へ流失することを防
止するための金網等からなるフィルタ６とを有し、この
フィルタ６が上記ブレーカプレート３上に載置されてい
る。
ろ過材５と、このろ過材５が下流側へ流失することを防
止するための金網等からなるフィルタ６とを有し、この
フィルタ６が上記ブレーカプレート３上に載置されてい
る。
【００１３】ブレーカプレート３の下流側には口金部４
が設けられている。この口金部４には１０μｍ〜２０μ
ｍの細孔４ａが多数開設され、この細孔４ａから実際に
糸が排出されることとなる。
が設けられている。この口金部４には１０μｍ〜２０μ
ｍの細孔４ａが多数開設され、この細孔４ａから実際に
糸が排出されることとなる。
【００１４】ブレーカプレート３は、後記するパターン
の多数の通孔が設けられた厚さ０．５ｍｍ程度の板材を
複数枚積み重ねてなる厚さ２０ｍｍ〜５０ｍｍの第１層
１０と第２層１１とを、第１層１０、第２層１１、第１
層１０…の順に組合わせてなる積層構造を有している。
の多数の通孔が設けられた厚さ０．５ｍｍ程度の板材を
複数枚積み重ねてなる厚さ２０ｍｍ〜５０ｍｍの第１層
１０と第２層１１とを、第１層１０、第２層１１、第１
層１０…の順に組合わせてなる積層構造を有している。
【００１５】図２に示すように、第１層１０の各板材１
３には、円形断面の通路１に位置する部分に多数の通孔
１３ａが設けられている。この通孔１３ａは、通路１が
、その中心から外周にかけて周方向に延在する多数の桟
１３ｂにより幅Ａの複数の円環状通孔に区画され、更に
各円環状通孔が、径方向に延在する桟１３ｃにより周方
向長さＢとなるように区画されることにより、径方向長
さをＡ、中心の周方向長さをＢとする扇状に形成されて
いる。尚、互いに隣接する通孔１３ａ同士の間の桟１３
ｂ、１３ｃの幅はＣとなっている。
３には、円形断面の通路１に位置する部分に多数の通孔
１３ａが設けられている。この通孔１３ａは、通路１が
、その中心から外周にかけて周方向に延在する多数の桟
１３ｂにより幅Ａの複数の円環状通孔に区画され、更に
各円環状通孔が、径方向に延在する桟１３ｃにより周方
向長さＢとなるように区画されることにより、径方向長
さをＡ、中心の周方向長さをＢとする扇状に形成されて
いる。尚、互いに隣接する通孔１３ａ同士の間の桟１３
ｂ、１３ｃの幅はＣとなっている。
【００１６】従って、各通孔１３ａの面積が略等しくな
っており、このことにより第１層１０の外周部に於ても
内周部に於てもその流路抵抗が一定となり、好ましくな
い滞留が生じ難くなっている。また、特に外周部にて各
通孔１３ａが通路１の内壁に隣接する円環状をなすこと
から、ブレーカプレート３の上端面に滞留を生じるよう
な平坦面が形成されることがなく、ブレーカプレート３
の中心から外周にかけての有効面積（溶融樹脂通路の面
積）に対する通孔の開孔面積の比率（以下、開孔率と記
す）が均一となり、かつ全体の開孔率が従来の厚板に孔
を穿設したもの（開孔率３０％程度）に比較して著しく
向上している（開孔率６０％程度）。図３に示すように
、第２層１１の各板材１４にも、第１層１０に於ける板
材１３の通孔１３ａと同様な通孔１４ａが設けられてい
る。この通孔１４ａは、通孔１３ａと同様に通路１が、
多数の桟１４ｂにより幅Ａの複数の円環状の通孔に区画
され、更に各円環状通孔が、径方向に延在する桟１４ｃ
により、通孔１３ａの周方向長さＢの１／３程度の周方
向長さＤとなるように区画されることにより、径方向長
さをＡ、中心の周方向長さをＤとする扇状に形成されて
いる。
っており、このことにより第１層１０の外周部に於ても
内周部に於てもその流路抵抗が一定となり、好ましくな
い滞留が生じ難くなっている。また、特に外周部にて各
通孔１３ａが通路１の内壁に隣接する円環状をなすこと
から、ブレーカプレート３の上端面に滞留を生じるよう
な平坦面が形成されることがなく、ブレーカプレート３
の中心から外周にかけての有効面積（溶融樹脂通路の面
積）に対する通孔の開孔面積の比率（以下、開孔率と記
す）が均一となり、かつ全体の開孔率が従来の厚板に孔
を穿設したもの（開孔率３０％程度）に比較して著しく
向上している（開孔率６０％程度）。図３に示すように
、第２層１１の各板材１４にも、第１層１０に於ける板
材１３の通孔１３ａと同様な通孔１４ａが設けられてい
る。この通孔１４ａは、通孔１３ａと同様に通路１が、
多数の桟１４ｂにより幅Ａの複数の円環状の通孔に区画
され、更に各円環状通孔が、径方向に延在する桟１４ｃ
により、通孔１３ａの周方向長さＢの１／３程度の周方
向長さＤとなるように区画されることにより、径方向長
さをＡ、中心の周方向長さをＤとする扇状に形成されて
いる。
【００１７】ブレーカプレート３は、上述したように、
第１層１０、第２層１１、第１層１０…の順に積層され
ているが、図２のＩＶ−ＩＶ線について拡大して見た図
４に示すように、上側の第１層１０と、下側の第１層１
０とは周方向にややシフトしている。これは互いに隣接
する通孔１３ａ間にも樹脂を行き来させるためである。
第１層１０、第２層１１、第１層１０…の順に積層され
ているが、図２のＩＶ−ＩＶ線について拡大して見た図
４に示すように、上側の第１層１０と、下側の第１層１
０とは周方向にややシフトしている。これは互いに隣接
する通孔１３ａ間にも樹脂を行き来させるためである。
【００１８】このように、各層１０、１１の通孔１３ａ
、１４ａの形状及び通孔パターンが互いに異なることに
より、第１層１０、第２層１１、第１層１０…の順に溶
融樹脂が流れると、分割（剪断）、合流が繰り返され、
好適に混練されるようになる。この混練された溶融樹脂
は口金４の細孔４ａから排出されることとなる。
、１４ａの形状及び通孔パターンが互いに異なることに
より、第１層１０、第２層１１、第１層１０…の順に溶
融樹脂が流れると、分割（剪断）、合流が繰り返され、
好適に混練されるようになる。この混練された溶融樹脂
は口金４の細孔４ａから排出されることとなる。
【００１９】尚、本実施例ではブレーカプレートの第１
層、第２層、第１層…の順に積層したが、これに限定さ
れず、第１層、第２層、別の通孔パターンの第３層…の
組合せ等、様々な積層パターンがあることは云うまでも
ない。また、各層に於ける各板材の通孔形状も六角形や
円形など任意の形状で良い。
層、第２層、第１層…の順に積層したが、これに限定さ
れず、第１層、第２層、別の通孔パターンの第３層…の
組合せ等、様々な積層パターンがあることは云うまでも
ない。また、各層に於ける各板材の通孔形状も六角形や
円形など任意の形状で良い。
【００２０】
【発明の効果】上述の説明により明らかなように、本発
明による樹脂供給装置では、ろ過部を支持するためのブ
レーカプレートがその下流側に設けられるべき混練部を
兼ねることで、部品点数が削減され装置全体が小型化さ
れる。このとき、ブレーカプレートの各層を、同じパタ
ーンの多数の開孔を有する板材を複数枚重ねて合わせて
構成することにより、ブレーカプレートの形成も容易に
なる。以上のことから本発明の効果は極めて大である。
明による樹脂供給装置では、ろ過部を支持するためのブ
レーカプレートがその下流側に設けられるべき混練部を
兼ねることで、部品点数が削減され装置全体が小型化さ
れる。このとき、ブレーカプレートの各層を、同じパタ
ーンの多数の開孔を有する板材を複数枚重ねて合わせて
構成することにより、ブレーカプレートの形成も容易に
なる。以上のことから本発明の効果は極めて大である。
【図１】本発明が適用された紡糸装置の要部側断面図で
ある。
ある。
【図２】図１のブレーカプレートの第１層の板材の開孔
パターンを示す部分平面図である。
パターンを示す部分平面図である。
【図３】図１のブレーカプレートの第２層の板材の開孔
パターンを示す部分平面図である。
パターンを示す部分平面図である。
【図４】図２及び図３のＩＶ−ＩＶ線について見た拡大
矢視図である。
矢視図である。
【図５】従来の紡糸装置の要部側断面図である。
１ 溶融樹脂通路
１ａ 段部
２ ろ過部
３ ブレーカプレート
４ 口金部
４ａ 細孔
５ ろ過材
６ フィルタ
１０、１１ 第１、第２層
１３、１４ 板材
１３ａ、１４ａ 通孔
１３ｂ、１３ｃ、１４ｂ、１４ｃ 桟２１ 溶融樹
脂通路 ２２ ろ過部 ２３ 混練部 ２４ 口金 ２４ａ 細孔 ２５ ブレーカプレート ２６ フィルタ ２７ ろ過材 ２８ 加熱装置
脂通路 ２２ ろ過部 ２３ 混練部 ２４ 口金 ２４ａ 細孔 ２５ ブレーカプレート ２６ フィルタ ２７ ろ過材 ２８ 加熱装置
Claims (2)
- 【請求項１】 溶融した樹脂をろ過材にてろ過す
るためのろ過部と、ろ過された樹脂を混練する混練部と
を有する樹脂供給装置に於て、前記ろ過材を装置本体に
支持するためのブレーカプレートが、各々互いに異なる
形状及び／または互いに異なるパターンの多数の通孔を
有する複数の層から構成されることにより前記混練部を
兼ねたことを特徴とする樹脂供給装置。 - 【請求項２】 前記ブレーカプレートの前記各層
が、同じパターンの多数の通孔を有する板材を複数枚重
ねて合わせてなることを特徴とする請求項１に記載の樹
脂供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3083405A JPH04300310A (ja) | 1991-03-22 | 1991-03-22 | 樹脂供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3083405A JPH04300310A (ja) | 1991-03-22 | 1991-03-22 | 樹脂供給装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04300310A true JPH04300310A (ja) | 1992-10-23 |
Family
ID=13801520
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3083405A Pending JPH04300310A (ja) | 1991-03-22 | 1991-03-22 | 樹脂供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04300310A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996001178A1 (fr) * | 1994-07-01 | 1996-01-18 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Couche filtrante pour extrudeuses a resines et dispositif de remplacement d'ecrans pour extrudeuses a resines |
| KR20000065636A (ko) * | 1999-04-07 | 2000-11-15 | 장용균 | 기포 파괴용 오리피스 |
| US8025969B2 (en) | 2008-10-21 | 2011-09-27 | Voith Paper Holding Gmbh & Co. Kg | PET yarns with improved loop tensile properties |
| CN102950742A (zh) * | 2012-11-29 | 2013-03-06 | 大连橡胶塑料机械股份有限公司 | 一种橡胶挤出滤胶机分流板 |
-
1991
- 1991-03-22 JP JP3083405A patent/JPH04300310A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996001178A1 (fr) * | 1994-07-01 | 1996-01-18 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Couche filtrante pour extrudeuses a resines et dispositif de remplacement d'ecrans pour extrudeuses a resines |
| KR20000065636A (ko) * | 1999-04-07 | 2000-11-15 | 장용균 | 기포 파괴용 오리피스 |
| US8025969B2 (en) | 2008-10-21 | 2011-09-27 | Voith Paper Holding Gmbh & Co. Kg | PET yarns with improved loop tensile properties |
| CN102950742A (zh) * | 2012-11-29 | 2013-03-06 | 大连橡胶塑料机械股份有限公司 | 一种橡胶挤出滤胶机分流板 |
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