JPH042990Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、白金、白金合金等からなる耐熱性パ
イプ内の溶融ガラスの流れを止めるための装置に
関するものである。

〔従来の技術〕

ガラス溶融装置の操業中断、補修等のために溶
融装置の運転を停止する際には、溶融槽間の接続
パイプまたは最終溶融槽からの流出パイプの中の
溶融ガラスの流れを止める必要がある。そのため
に従来は、第８図に示すように、中を流動ガラス
が流れる耐熱性パイプ２０を他の大径パイプ２１
によつて二重管状に被覆し、この大径パイプ２１
の中に冷却媒体を通すことにより、耐熱性パイプ
中の高温溶融ガラスを冷却固化してガラスの流れ
を止めていた。

〔考案が解決しようとする問題点〕

この場合、耐熱性パイプ２０の中に溶融ガラス
が充満していて、この溶融ガラスが冷却時に体積
収縮するので、耐熱性パイプに対する溶融ガラス
の付着作用により耐熱性パイプ２０の管壁は内側
に強く引つ張られる。従つて、従来の二重管構造
による冷却の場合には、第８図において二点鎖線
で示すように、耐熱性パイプ２０が内側に変形し
てパイプの断面が小さくなり、以後所定量のガラ
スを流すことが不可能となる。この変形は特に耐
熱性パイプが白金、白金合金等からなるときに、
大である。というのは、この白金がきわめて高価
であるため、パイプの管壁を比較的に薄く、例え
ば0.5〜1.5mmにせざるを得ず、従つて強度が弱い
からである。

〔考案の目的〕

本考案は、かかる問題点を解決するためになさ
れたものであり、その目的は冷却時に耐熱性パイ
プの変形を防止することができる。溶融ガラス流
動停止装置を提供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

前記の耐熱性パイプの変形を防止するために
は、パイプの管壁の肉厚を厚くすると少しは効果
があるが、白金がきわめて高価であるため、これ
は経済的な観点から望ましくない。

そこで本考案は、白金、白金合金等からなる耐
熱性パイプ内の溶融ガラスの流れを止めるための
装置において、耐熱性パイプの周りに環状円板を
溶接し、環状円板と環状円板の間に、冷却媒体を
通すための手段を設けたことにより上記の目的を
達成をするものである。

ここで、環状円板はフランジとして形成され、
このフランジが互いに間隔をおいて配設されてい
る。環状円板は更に、螺旋板として形成してもよ
い。更に、環状円板は好ましくは軽量化のために
複数の切り欠き部を備えている。冷却媒体を通す
ための手段は、耐熱性パイプの周りに巻きつけら
れた冷却チユーブであり、この冷却チユーブの断
面は四角形である。冷却媒体を通すための手段は
更に、耐熱性パイプ、環状円板および環状円板を
被覆する大径のパイプの間に形成された通路であ
つてもよい。

〔実施例〕

次に、第１図乃至第７図を参照して本考案の実
施例を詳しく説明する。

第１図と第２図は本考案の第１の実施例を示
す。これらの図において、１はガラス溶融装置に
於ける耐熱性パイプであり、例えば溶融槽間にお
ける接続パイプまたは最終溶融槽からの流出パイ
プである。２は、耐熱性パイプ１の外周面１ａに
間隔をおいて溶接された環状円板としてのフラン
ジ、３は、フランジ２とフランジ２の間において
耐熱性パイプ１の周りに巻きつけられた、冷却媒
体を通すためのリング状で断面が四角形の冷却チ
ユーブである。４は、冷却チユーブ３に接続され
た、冷却チユーブ３に冷却媒体を供給するための
供給パイプ、５は、冷却媒体を排出するための排
出パイプである。６は加熱源、例えば炭化珪素発
熱体である。

図示していない溶融槽で溶融された溶融ガラス
は、耐熱性パイプ１の中を流れて図示していない
他の装置に供給される。ガラス溶融装置の操業中
断、補修等のために溶融装置の運転を停止する場
合には、冷却チユーブ３に水、空気等の冷却媒体
を供給パイプ４から供給し、冷却チユーブ３内に
通し、排出パイプ５から排出することにより、溶
融ガラスを冷却固化してその流れを止める。溶融
装置の運転を再開する場合は、冷却媒体の供給を
停止し、冷却固化されたガラスを加熱源６によつ
て加熱して再び溶融する。

耐熱性パイプ１に溶接された環状円板としての
フランジ２は、耐熱性パイプ１と一体となつてい
るので、耐熱性パイプ１を補強する働きがある。
従つて、耐熱性パイプ１は、冷却固化時に体積収
縮する溶融ガラスによつて内側へ強く引つ張られ
ても、それに耐えることができるので、耐熱性パ
イプ１は変形しない。なお、冷却媒体によつてフ
ランジ２も冷却され、フランジ２自体の機械的強
度が高まるので、フランジ２の補強作用は益々強
力になる。

第３図に示した第２の実施例の場合には、フラ
ンジ２の重量を減らすために、複数の切り欠き部
７がフランジ２に形成されている。

第４図と第５図に示した第３の実施例の場合に
は、フランジ２の代わりに螺旋板８が環状円板と
して設けられている。この螺旋板８はフランジ２
と同様に耐熱性パイプ１の外周面１ａに溶接さ
れ、更に隣接する螺旋板８の端面８ａ，８ｂが溶
接等により互いに連結されている。従つて、螺旋
板８は互いに繋がつて螺旋状に延びている。この
場合、螺旋板８の間に配設される冷却チユーブ９
は螺旋状のもの１本でよく、供給パイプ１０と排
出パイプ１１もそれぞれ１本でよい。この第３の
実施例の場合、螺旋板８は螺旋状に延びる１枚の
板によつて形成してもよい。更に、前記第２の実
施例と同様に、螺旋板８の軽量化のために切り欠
き部を螺旋板８に形成することができる。

第６図に示した第４の実施例の場合には、フラ
ンジ２の外周部に大径のパイプ１２が溶接され、
このパイプ１２、耐熱性パイプ１およびフランジ
２の間に、冷却媒体を通すための通路１３が形成
されている。

第７図に示した第５の実施例の場合には、大径
のパイプ１２が両端のフランジ２に溶接され、こ
のパイプ１２と耐熱性パイプ１の間に螺旋板８が
設けられている。それによつて、大径パイプ１
２、耐熱性パイプ１、フランジ２および螺旋板８
の間に、冷却媒体を通すための一つの通路１４が
形成されている。

上記五つの実施例において、耐熱性パイプ１、
環状円板２，８、冷却チユーブ３，９および大径
のパイプ１２の材質は例えば高温溶融ガラスの浸
蝕に耐える白金、白金合金等である。耐熱性パイ
プ１の外径とその管壁の厚さは例えば20〜60mm、
0.5〜1.5mmである。環状円板２，８の厚さは例え
ば1.0〜3.0mmであり、その外径は耐熱性パイプ１
の外径よりも例えば半径で５〜10mm大きい。冷却
チユーブ３，９の管壁の厚さは例えば0.5〜1.0mm
で、その最外径は環状円板２，８の外径とほぼ同
じである。また、環状円板としてのフランジ２の
間隔または螺旋板８のピツチは30mm以内が望まし
く、それを越えると、耐熱性パイプ１に変形が発
生し、所期の目的が達成できなくなる。環状円板
としてのフランジ２と冷却チユーブ３または通路
１３の個数は耐熱性パイプ１の内径とその中を流
れる溶融ガラスの温度および流量（ｌ／min）に
従つて決められる。例えば耐熱性パイプ１の内径
が25mm、溶融ガラスの温度が1300℃でその流量が
0.15l／minであるときには、フランジ２は３個以
上そして冷却チユーブ３または通路１３は２本以
上であるのが望ましく、溶融ガラスの温度が1300
℃でその流量が0.30l／minであるときには、フラ
ンジ２は５個以上そして冷却チユーブ３または通
路１３は４本以上であるのが望ましい。また、螺
旋板８のピツチと冷却チユーブ９または通路１４
の長さも同様に、耐熱性パイプ１の内径とその中
を流れる溶融ガラスの温度および流量（ｌ／
min）に従つて決められる。更に、環状円板２，
８の外径と冷却チユーブ３，９の最外径は同一で
なくてもよく、また供給パイプ４，１０と排出パ
イプ５，１１の冷却チユーブ３，９への取り付け
位置は実施例の位置に限定されるものではない。
更に、耐熱性パイプ１の向きは水平でも垂直でも
よいし、他の方向でも構わない。

上記実施例による溶融ガラス流動停止装置にお
いて、冷却チユーブ３，９または通路１３，１４
に通水することによつて、耐熱性パイプ１の内径
が25mm、溶融ガラスの温度が1300℃でその流量が
0.30l／minであるときに、溶融ガラスは１〜２分
でその流動が止まつた。また、このような通水作
業を100回繰り返しても、障害となるような耐熱
性パイプ１の変形は生じなかつた。

〔考案の効果〕

以上の説明したように、本考案は、耐熱性パイ
プの周りに環状円板を溶接し、環状円板と環状円
板の間に、冷却媒体を通すための手段を設けたの
で、耐熱性パイプが環状円板によつて補強され、
その結果溶融ガラスが冷却固化するときの耐熱性
パイプの変形を防止することができる

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の第１の実施例による溶融ガラ
ス流動停止装置の、第２図の−線に沿つた縦
断面図、第２図は第１図の溶融ガラス流動停止装
置を−方向に見た図、第３図は第２の実施例
による溶融ガラス流動停止装置の、第２図と同様
な図、第４図は第３の実施例による溶融ガラス流
動停止装置の平面図、第５図は第３の実施例の螺
旋板の斜視図、第６図は第４の実施例による溶融
ガラス流動停止装置の縦断面図、第７図は第５の
実施例による溶融ガラス流動停止装置の縦断面
図、第８図は従来の溶融ガラス流動停止装置の縦
断面図である。 １……耐熱性パイプ、１ａ……耐熱性パイプの
外周面、２，８……環状円板（２……フランジ、
８……螺旋板）、３，９，１３，１４……冷却媒
体を通すための手段（３，９……冷却チユーブ、
１３，１４……通路）、４，１０……供給パイプ、
５，１１……排出パイプ、６……加熱源、７……
切り欠き部、８ａ，８ｂ……螺旋板の端面、１２
……大径のパイプ。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 白金、白金合金等からなる耐熱性パイプ内の
   溶融ガラスの流れを止めるための装置におい
   て、耐熱性パイプの周りに環状円板を溶接し、
   環状円板と環状円板の間に、冷却媒体を通すた
   めの手段を設けたことを特徴とする溶融ガラス
   流動停止装置。 (2) 環状円板がフランジとして形成され、このフ
   ランジが互いに間隔をおいて配設されているこ
   とを特徴とする、実用新案登録請求の範囲第１
   項記載の溶融ガラス流動停止装置。 (3) 環状円板が螺旋板として形成されていること
   を特徴とする、実用新案登録請求の範囲第１項
   記載の溶融ガラス流動停止装置。 (4) 環状円板が軽量化のために複数の切り欠き部
   を備えていることを特徴とする、実用新案登録
   請求の範囲第１項から第３項のいずれか一つに
   記載の溶融ガラス流動停止装置。 (5) 冷却媒体を通すための手段が、耐熱性パイプ
   の周りに巻きつけられた冷却チユーブであるこ
   とを特徴とする、実用新案登録請求の範囲第１
   項記載の溶融ガラス流動停止装置。 (6) 冷却チユーブの断面が四角形であることを特
   徴とする、実用新案登録請求の範囲第５項記載
   の溶融ガラス流動停止装置。 (7) 冷却媒体を通すための手段が、耐熱性パイ
   プ、環状円板および環状円板を被覆する大径の
   パイプの間に形成された通路であることを特徴
   とする、実用新案登録請求の範囲第１項記載の
   溶融ガラス流動停止装置。