JPH0429793B2 - - Google Patents
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- JPH0429793B2 JPH0429793B2 JP5639484A JP5639484A JPH0429793B2 JP H0429793 B2 JPH0429793 B2 JP H0429793B2 JP 5639484 A JP5639484 A JP 5639484A JP 5639484 A JP5639484 A JP 5639484A JP H0429793 B2 JPH0429793 B2 JP H0429793B2
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
- D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
- D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
- D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
- D21B1/30—Defibrating by other means
- D21B1/32—Defibrating by other means of waste paper
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
- D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
- D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
- D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
- D21B1/30—Defibrating by other means
- D21B1/34—Kneading or mixing; Pulpers
- D21B1/345—Pulpers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/64—Paper recycling
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
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- Noodles (AREA)
- Pinball Game Machines (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、紙料溶解装置から、紙料を排出する
ための方法及び装置に関する。
ための方法及び装置に関する。
この種の方法は、ドイツ連邦共和国特許出願公
開第2941439号明細書により公知となつている。
開第2941439号明細書により公知となつている。
この方法においては、紙料溶解装置から排出さ
れた懸濁液中に含まれる汚濁物質が、その他の懸
濁液成分、殊に繊維から分離されるまで、懸濁液
が排出装置内で回転させられ、稀釈されるか、又
は洗浄される。次いで、排出装置内に残留してい
る汚濁物質は、最終的には、別個のパイプを介し
て排出させられる。
れた懸濁液中に含まれる汚濁物質が、その他の懸
濁液成分、殊に繊維から分離されるまで、懸濁液
が排出装置内で回転させられ、稀釈されるか、又
は洗浄される。次いで、排出装置内に残留してい
る汚濁物質は、最終的には、別個のパイプを介し
て排出させられる。
しかし、このようなことは、実際には不可能で
ある。何となれば、この場合の配置形成によれ
ば、大部分の汚濁物質は分散させられ、繊維と共
に、再び紙料溶解装置内に流入させられるからで
ある。
ある。何となれば、この場合の配置形成によれ
ば、大部分の汚濁物質は分散させられ、繊維と共
に、再び紙料溶解装置内に流入させられるからで
ある。
このような微細な汚濁物質が、紙料溶解装置の
シーブを詰まらせないようにすることは、今や不
可能ではないとしても、この汚濁物質は、後から
分離するのが困難になるほど分散させられる。い
ずれにせよ、この汚濁物質は、後から除去せねば
ならず、このことが、著しい難点となる。
シーブを詰まらせないようにすることは、今や不
可能ではないとしても、この汚濁物質は、後から
分離するのが困難になるほど分散させられる。い
ずれにせよ、この汚濁物質は、後から除去せねば
ならず、このことが、著しい難点となる。
そこで、本発明の課題とするところは、この方
法に改良を加えて、汚濁物質を、早期のうちに、
容易に分離させることにある。
法に改良を加えて、汚濁物質を、早期のうちに、
容易に分離させることにある。
本発明によれば、この課題を解決するため、紙
料供給部もしくは排出装置の紙料排出パイプを、
遮断部材により、周期的に短時間に亘つてのみ開
放させ、排出装置のロータによつて、懸濁液を、
排出装置から送り出し、かつ紙料溶解装置から来
る懸濁液と交代させ、次いで、排出装置から送り
出された懸濁液を、選別するようにした。
料供給部もしくは排出装置の紙料排出パイプを、
遮断部材により、周期的に短時間に亘つてのみ開
放させ、排出装置のロータによつて、懸濁液を、
排出装置から送り出し、かつ紙料溶解装置から来
る懸濁液と交代させ、次いで、排出装置から送り
出された懸濁液を、選別するようにした。
本発明による方法並びにこの方法を実施するた
めの装置における有利な実施態様は、特許請求の
範囲の実施態様項に示されている。
めの装置における有利な実施態様は、特許請求の
範囲の実施態様項に示されている。
次に、添付図面に示した実施例につき、本発明
を説明する。
を説明する。
紙料溶解装置１は、例えば、８〜16％の割合で
含まれた故紙を溶解するために用いられる。この
処理は、ロータ１１により生ぜしめられた渦流ｂ
を介して行なわれる。
含まれた故紙を溶解するために用いられる。この
処理は、ロータ１１により生ぜしめられた渦流ｂ
を介して行なわれる。
渦流ｂの回転軸線は、符号１２で示されてお
り、回転運動は、ａの方向に行なわれる。
り、回転運動は、ａの方向に行なわれる。
紙料溶解装置１の隅角部内には、渦ｃが生ずる
ので、この部分、つまり紙料溶解装置１のコーナ
ー部分には、汚濁成分が集まる。
ので、この部分、つまり紙料溶解装置１のコーナ
ー部分には、汚濁成分が集まる。
ロータ１１は、シーブ１９と平行して回転し、
シーブ１９は、紙料溶解装置１内におけるその他
の内容物から、紙料取り出し室１６を隔ててい
る。
シーブ１９は、紙料溶解装置１内におけるその他
の内容物から、紙料取り出し室１６を隔ててい
る。
紙料取り出し室１６からは、懸濁液が、接続管
片１７を介して排出される。必要な場合には、接
続管片１８を介して、稀釈用水を供給することが
できる。
片１７を介して排出される。必要な場合には、接
続管片１８を介して、稀釈用水を供給することが
できる。
この容器の底に近い側方部分には、排出管片１
３が配置されている。この排出管片１３に接続さ
れたパイプ５を介して、懸濁液が周期的に排出装
置４に供給され、その際、遮断弁９が開かれる。
３が配置されている。この排出管片１３に接続さ
れたパイプ５を介して、懸濁液が周期的に排出装
置４に供給され、その際、遮断弁９が開かれる。
この排出装置４は、回転軸線４１を中心にし
て、ほぼ回転対称的に構成されている。
て、ほぼ回転対称的に構成されている。
排出装置４のロータ４３は、前記の回転対称軸
線４１と整合された回転軸線を有している。この
ロータ４３は、図示しないモータにより、ベルト
車４４を介して駆動される。
線４１と整合された回転軸線を有している。この
ロータ４３は、図示しないモータにより、ベルト
車４４を介して駆動される。
パイプ５は、排出装置４の端面４２に接続され
ている。懸濁液は、排出装置４内に、或る程度の
時間、つまり、まだ懸濁液中に含まれている故紙
の小片等を申し分なく破砕するのに充分な時間だ
け、滞留させられる。
ている。懸濁液は、排出装置４内に、或る程度の
時間、つまり、まだ懸濁液中に含まれている故紙
の小片等を申し分なく破砕するのに充分な時間だ
け、滞留させられる。
次いで、再び遮断弁９が、短時間開放されるの
で、排出装置４のロータ４３は、懸濁液を、接線
方向の出口４６から、選別装置２に送り出すこと
ができる。
で、排出装置４のロータ４３は、懸濁液を、接線
方向の出口４６から、選別装置２に送り出すこと
ができる。
これと同時に、新たな懸濁液が、紙料溶解装置
１から補給され、これは、再び排出装置４内で処
理される。この場合、良好なポンプ作用を得るた
めには、接線方向の出口４６に、直接ロータ４３
を設けておくのが最も効果的である。
１から補給され、これは、再び排出装置４内で処
理される。この場合、良好なポンプ作用を得るた
めには、接線方向の出口４６に、直接ロータ４３
を設けておくのが最も効果的である。
ポンプ排出を行なう場合には、新たに供給さる
べき懸濁液が、パイプ５を介して、排出装置４内
の渦流の中心部に案内される。
べき懸濁液が、パイプ５を介して、排出装置４内
の渦流の中心部に案内される。
選別装置２が、水平方向の軸線を中心にして回
転するシーブドラムとして構成されていると、合
目的的である。このシーブドラムによつて、懸濁
液が端面側で供給される。
転するシーブドラムとして構成されていると、合
目的的である。このシーブドラムによつて、懸濁
液が端面側で供給される。
このような形式のシーブドラムは、例えば、ド
イツ連邦共和国特許出願公告第2547896号明細書
により公知となつている。
イツ連邦共和国特許出願公告第2547896号明細書
により公知となつている。
本発明による方法の利点は、汚濁物質が、選別
装置２内で、繊維成分から充分に分離されうると
ころにある。これに対して、排出装置４内では、
汚濁物質が破砕されない。
装置２内で、繊維成分から充分に分離されうると
ころにある。これに対して、排出装置４内では、
汚濁物質が破砕されない。
その理由としては、排出装置４内における懸濁
液の滞留時間が、さほど長くとられておらず、特
別な切端又は分離装置も設けられていないという
ことも挙げられる。
液の滞留時間が、さほど長くとられておらず、特
別な切端又は分離装置も設けられていないという
ことも挙げられる。
排出パイプ６内にも、当然遮断スライダ又は遮
断弁９を配置しておくことが可能である。
断弁９を配置しておくことが可能である。
選別装置２で生成された良質材料が、パイプ７
を経て、再び試料溶解装置１に直接供給されるの
に対して、発生した悪質材料は、パイプ８を介し
て、タンク２１内に排出される。
を経て、再び試料溶解装置１に直接供給されるの
に対して、発生した悪質材料は、パイプ８を介し
て、タンク２１内に排出される。
重汚濁物質の排出は、極めて重要なことであ
る。これは、試料溶解装置１内で行なうのが最も
良く、重汚濁物質シユート１５を介して、受容タ
ンク２２内に排出される。
る。これは、試料溶解装置１内で行なうのが最も
良く、重汚濁物質シユート１５を介して、受容タ
ンク２２内に排出される。
なお、排出装置４に、適宜な重汚濁物質シユー
トを設けておくことも可能である。
トを設けておくことも可能である。
排出管片３内への入口を開放し、かつ繊維を、
汚濁物質からできるだけ取り出すためには、排出
管片１３が接続されている試料溶解装置範囲に、
稀釈用水を供給すると有利である。この給水は、
接続管片１４と、これに接続されたパイプ１０と
を介して行なわれる。
汚濁物質からできるだけ取り出すためには、排出
管片１３が接続されている試料溶解装置範囲に、
稀釈用水を供給すると有利である。この給水は、
接続管片１４と、これに接続されたパイプ１０と
を介して行なわれる。
このように構成すると、懸濁液は、濃度を低下
させられて、難なく、排出装置４内に送られ、か
つそこから排出される。
させられて、難なく、排出装置４内に送られ、か
つそこから排出される。
この稀釈用水は、試料溶解装置１内で、故紙を
溶解するのに必要な濃度調節のためにも用いるこ
とができる。
溶解するのに必要な濃度調節のためにも用いるこ
とができる。
排出装置４の収容能力は、当然のことながら、
試料溶解装置１の収容能力よりも小さい。
試料溶解装置１の収容能力よりも小さい。
排出装置４内における懸濁液の滞留時間は一般
に、30秒から５分、有利には３分である。これに
対し、遮断弁９の開放時間は、普通約３秒ないし
５秒である。
に、30秒から５分、有利には３分である。これに
対し、遮断弁９の開放時間は、普通約３秒ないし
５秒である。
これらの時間は、排出装置４内で既に処理され
た懸濁液を、新たに試料溶解装置１から供給され
た懸濁液とが、できるだけ効果的に交換するよう
に調整される。
た懸濁液を、新たに試料溶解装置１から供給され
た懸濁液とが、できるだけ効果的に交換するよう
に調整される。
なお、他の選別装置２を、選別ドラムとして使
用することも可能であつて、その場合、例えば、
特に振動選別装置が利用される。
用することも可能であつて、その場合、例えば、
特に振動選別装置が利用される。
図は、本発明による方法を実施するための装置
の一実施例を示す概略図である。 １……試料溶解装置、２……選別装置、４……
排出装置、５，７，８，１０……パイプ、６……
排出パイプ、９……遮断スライダ乃至遮断弁、１
１，４３……ロータ、１２……渦流回転軸線、１
３……排出管片、１４，１７，１８……接続管
片、１５……重汚濁物質シユート、１６……紙料
取り出し室、１９……シーブ、２１……タンク、
２２……受容タンク、４１……回転軸線、４２…
…端面、４４……ベルト車、４６……出口。
の一実施例を示す概略図である。 １……試料溶解装置、２……選別装置、４……
排出装置、５，７，８，１０……パイプ、６……
排出パイプ、９……遮断スライダ乃至遮断弁、１
１，４３……ロータ、１２……渦流回転軸線、１
３……排出管片、１４，１７，１８……接続管
片、１５……重汚濁物質シユート、１６……紙料
取り出し室、１９……シーブ、２１……タンク、
２２……受容タンク、４１……回転軸線、４２…
…端面、４４……ベルト車、４６……出口。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 紙料溶解装置１から紙料を排出させる方法で
あつて、 懸濁液と、紙料溶解装置１から、回転対称な基
本形状を呈するケーシングを備える排出装置内に
周期的に排出し、排出装置の端面壁付近に配置さ
れたロータ４３の軸線を、回転対称軸線４１に対
して、少なくとも平行ならしめ、懸濁液を、他方
の端面壁の範囲内で、端面側に供給する形式のも
のにおいて、 紙料供給部５もしくは排出装置４の紙料排出パ
イプ６を、遮断部材９により、周期的にかつ短時
間に亘つてのみ開放させ、排出装置４のロータ４
３によつて、懸濁液を排出装置４から送り出し、
かつ紙料溶解装置１から来る懸濁液と交代させ、
次いで、排出装置４から送り出された懸濁液を選
別することを特徴とする方法。 ２ 紙料供給部５もしくは紙料排出パイプ６の閉
鎖時間を、排出装置４内における充分な脱細片及
び溶解作用に応じて選定することを特徴とする特
許請求の範囲第１項に記載の方法。 ３ 閉鎖時間を、５分未満、特に、３分未満にし
ておくことを特徴とする特許請求の範囲第１項又
は第２項に記載の方法。 ４ 取り出された懸濁液を、排出装置４内に送り
込む前に、この懸濁液内に、希釈用水を供給する
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項ないし第
３項のいずれかに記載の方法。 ５ 排出装置４から排出され、かつ選別された懸
濁液の良質材料を、再び紙料溶解装置１に直接供
給することを特徴とする特許請求の範囲第１項な
いし第４項のいずれかに記載の方法。 ６ 懸濁液と、紙料溶解装置１から、回転対称な
基本形状を呈するケーシングを備える排出装置内
に周期的に排出し、排出装置の端面壁付近に配置
されたロータ４３の軸線を、回転対称軸線４１に
対して、少なくとも平行ならしめ、懸濁液を、他
方の端面壁の範囲内で、端面側に供給する形式の
紙料溶解装置から紙料を排出させる方法を実施す
る装置において、 紙料供給部５もしくは排出装置４の紙料排出パ
イプ６を、遮断部材９により、周期的にかつ短時
間に亘つてのみ開放させ、排出装置４のロータ４
３によつて、懸濁液を排出装置４から送り出し、
かつ紙料溶解装置１から来る懸濁液と交代させ、
次いで、排出装置４から送り出された懸濁液を選
別するための装置であつて、 排出装置４から排出された懸濁液を選別するた
めに用いられる選別装置が、主として、水平方向
の軸線を中心にして回転する穿孔されたシーブド
ラムとして構成されており、その一方の端面側端
部に懸濁液が供給され、かつ他方の端面側端部か
ら、悪質材料が排出されるようになつていること
を特徴とする装置。 ７ 懸濁液と、紙料溶解装置１から、回転対称な
基本形状を呈するケーシングを備える排出装置内
に周期的に排出し、排出装置の端面壁付近に配置
されたロータ４３の軸線を、回転対称軸線４１に
対して、少なくとも平行ならしめ、懸濁液を、他
方の端面壁の範囲内で、端面側に供給する形式の
紙料溶解装置から紙料を排出させる方法を実施す
るにおいて、 紙料供給部５もしくは排出装置４の紙料排出パ
イプ６を、遮断部材９により、周期的にかつ短時
間に亘つてのみ開放させ、排出装置４のロータ４
３によつて、懸濁液を排出装置４から送り出し、
かつ紙料溶解装置１から来る懸濁液と交代させ、
次いで、排出装置４から送り出された懸濁液を選
別するための装置であつて、 紙料供給パイプ５の接続範囲内で、少なくとも
１本の希釈用水パイプ１４が、紙料溶解装置１に
接続されていることを特徴とする装置。 ８ 軸線方向の主出口４６が、ロータ４３の範囲
に配置されていることを特徴とする特許請求の範
囲第６項に記載の装置。 ９ ロータが、接続パイプ５の中心部に、正確に
向き合つて配置されていることを特徴とする特許
請求の範囲第６項に記載の装置。 １０ 紙料溶解装置が、その底に、重汚濁物質シ
ユート１５のための接続部を有しており、かつ２
次出口１３が、この重汚濁物質シユート１５の接
続部の位置するレベルのすぐ上で接続されている
ことを特徴とする特許請求の範囲第６項、８項ま
たは９項のいずれかに記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3311082.4 | 1983-03-26 | ||
| DE19833311082 DE3311082A1 (de) | 1983-03-26 | 1983-03-26 | Verfahren und einrichtung zur entsorgung eines stoffloesers |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59187689A JPS59187689A (ja) | 1984-10-24 |
| JPH0429793B2 true JPH0429793B2 (ja) | 1992-05-19 |
Family
ID=6194758
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59056394A Granted JPS59187689A (ja) | 1983-03-26 | 1984-03-26 | 紙料溶解装置から紙料を排出させる方法と装置 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US4634059A (ja) |
| EP (1) | EP0123068B1 (ja) |
| JP (1) | JPS59187689A (ja) |
| AT (1) | ATE34788T1 (ja) |
| BR (1) | BR8401424A (ja) |
| DE (2) | DE3311082A1 (ja) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3440005A1 (de) * | 1984-11-02 | 1986-05-15 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim | Sortierapparat fuer fasersuspensionen |
| DE3510227A1 (de) * | 1985-03-21 | 1986-10-02 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim | Stoffloeser |
| DE3522395C1 (de) * | 1985-06-22 | 1986-11-20 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim | Verfahren und Anordnung zur Aufarbeitung von Altpapier |
| AT387042B (de) * | 1986-04-16 | 1988-11-25 | Andritz Ag Maschf | Verfahren und vorrichtung zum ausbringen von betriebsfremden feststoffen aus stoffloesern |
| DE3704461A1 (de) * | 1987-01-20 | 1988-07-28 | Escher Wyss Gmbh | Verfahren und anlage zur aufloesung von papierstoff |
| JPH01122098U (ja) * | 1988-02-16 | 1989-08-18 | ||
| US4880171A (en) * | 1988-08-19 | 1989-11-14 | Garrett Roderick D | Apparatus for the production of pulp suspensions |
| CH681993A5 (ja) * | 1989-08-10 | 1993-06-30 | Voith Gmbh J M | |
| DE4037230A1 (de) * | 1990-11-23 | 1992-05-27 | Voith Gmbh J M | Verfahren und anlage zum aufbereiten von altpapier |
| JP3076645B2 (ja) * | 1991-11-26 | 2000-08-14 | 株式会社サトミ製作所 | 紙料精選装置 |
| FI91288C (fi) * | 1992-10-20 | 1994-06-10 | Tampella Oy Valmet | Sekoituslaite pulpperoinnissa |
| US5527432A (en) * | 1994-01-28 | 1996-06-18 | Advanced Fiber Technology, Inc. | Method of dry separating fibers from paper making waste sludge and fiber product thereof |
| US5551641A (en) * | 1994-09-30 | 1996-09-03 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Non-pulpables collection chamber with removable basket for solid waste pulpers |
| DE102007039744A1 (de) * | 2007-04-18 | 2008-10-23 | Repa Boltersdorf Gmbh | Pulper zum Recyceln eines Gemenges |
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