JPH04296803A - 光モジュール - Google Patents
光モジュールInfo
- Publication number
- JPH04296803A JPH04296803A JP3087445A JP8744591A JPH04296803A JP H04296803 A JPH04296803 A JP H04296803A JP 3087445 A JP3087445 A JP 3087445A JP 8744591 A JP8744591 A JP 8744591A JP H04296803 A JPH04296803 A JP H04296803A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- light
- hardening
- stem
- ultraviolet
- components
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 claims abstract description 23
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000001723 curing Methods 0.000 claims description 40
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 claims description 31
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims description 15
- 238000000016 photochemical curing Methods 0.000 claims description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 6
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 abstract 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 16
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 6
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 6
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 238000003848 UV Light-Curing Methods 0.000 description 5
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000002834 transmittance Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Light Guides In General And Applications Therefor (AREA)
- Optical Couplings Of Light Guides (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光ファイバなどの光部
品を配列して構成し構成部品の一部を光硬化性の部材で
固定する光モデュールに関する。
品を配列して構成し構成部品の一部を光硬化性の部材で
固定する光モデュールに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、半導体レーザなどの光デバイスと
光ファイバを結合する為には、レンズを用いた結合や光
ファイバ先端をレンズ状にした先球ファイバを用いた結
合が行なわれ、この際、素子相互の位置決めを精度良く
行なった後、半田づけ、溶接、紫外線硬化などで素子を
固定するという方法が取られていた。このうち、紫外線
硬化は簡便な方法であり、溶接法などの仮固定としても
用いられる。
光ファイバを結合する為には、レンズを用いた結合や光
ファイバ先端をレンズ状にした先球ファイバを用いた結
合が行なわれ、この際、素子相互の位置決めを精度良く
行なった後、半田づけ、溶接、紫外線硬化などで素子を
固定するという方法が取られていた。このうち、紫外線
硬化は簡便な方法であり、溶接法などの仮固定としても
用いられる。
【０００３】図６は、紫外線硬化法の概略を説明する為
、半導体レーザ１０１と先球ファイバ１０２の結合を行
なう光結合器の横断面図を示している。同図において、
１０１は半導体レーザ、１０２は先球ファイバ、１０３
は光ファイバ１０２を固定しているセラミックフェルー
ル、１０４は紫外線硬化剤、１０５はステムである。フ
ァイバ固定用フェルール１０３は硬化部においてファイ
バ１０２をしっかりと保持する為に用いられている。フ
ェルール１０３固定部の断面図を図７に示す。通常、図
７に示す様なＶ型或はＵ型の溝が用いられ、ここに紫外
線硬化剤１０４が充填され、上部から紫外線照射が行な
われて硬化固定が完了する。
、半導体レーザ１０１と先球ファイバ１０２の結合を行
なう光結合器の横断面図を示している。同図において、
１０１は半導体レーザ、１０２は先球ファイバ、１０３
は光ファイバ１０２を固定しているセラミックフェルー
ル、１０４は紫外線硬化剤、１０５はステムである。フ
ァイバ固定用フェルール１０３は硬化部においてファイ
バ１０２をしっかりと保持する為に用いられている。フ
ェルール１０３固定部の断面図を図７に示す。通常、図
７に示す様なＶ型或はＵ型の溝が用いられ、ここに紫外
線硬化剤１０４が充填され、上部から紫外線照射が行な
われて硬化固定が完了する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来例で
は、フェルール１０３がアルミナ或はジルコニアといっ
たセラミックで形成されている為、上部から紫外線を照
射した場合、紫外線が遮られるフェルール１０３の下部
にある硬化剤１０４は紫外線硬化が行なわれないという
問題点があった。
は、フェルール１０３がアルミナ或はジルコニアといっ
たセラミックで形成されている為、上部から紫外線を照
射した場合、紫外線が遮られるフェルール１０３の下部
にある硬化剤１０４は紫外線硬化が行なわれないという
問題点があった。
【０００５】この問題点を克服する為、紫外線照射を光
ファイバ１０２の軸に近い方向から斜入射させる方法も
あるが、ステム１０５の形状、調整治具などの問題があ
り、構成は容易ではない。
ファイバ１０２の軸に近い方向から斜入射させる方法も
あるが、ステム１０５の形状、調整治具などの問題があ
り、構成は容易ではない。
【０００６】一方、この様なフェルール１０３を用いず
、直接、紫外線硬化剤でファイバを固定する方法もある
が、固定時のファイバ自身にかかる応力が大きく、ファ
イバ先端が傾いたり、ずれたりするなどの問題点がある
。また、これには強度的な安定性にも難がある。
、直接、紫外線硬化剤でファイバを固定する方法もある
が、固定時のファイバ自身にかかる応力が大きく、ファ
イバ先端が傾いたり、ずれたりするなどの問題点がある
。また、これには強度的な安定性にも難がある。
【０００７】従って、本発明の目的は、上記の課題に鑑
み、非硬化部が残らずに紫外線硬化剤などを用いて構成
部品の相互固定を行なう様にできる構成を有する幾つか
の構成部品から成る光モジュールを提供することにある
。
み、非硬化部が残らずに紫外線硬化剤などを用いて構成
部品の相互固定を行なう様にできる構成を有する幾つか
の構成部品から成る光モジュールを提供することにある
。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明による光モジュールでは、光ファイバやレンズなどの
幾つかの構成部品からなり、構成部品の少なくとも一部
は光硬化性の部材でお互いに固定されている光モジュー
ルにおいて、光硬化性部材で相互に固定される構成部品
の少なくとも一部は光硬化に用いる光波に対して透明な
部材で形成されていることを特徴とする。
明による光モジュールでは、光ファイバやレンズなどの
幾つかの構成部品からなり、構成部品の少なくとも一部
は光硬化性の部材でお互いに固定されている光モジュー
ルにおいて、光硬化性部材で相互に固定される構成部品
の少なくとも一部は光硬化に用いる光波に対して透明な
部材で形成されていることを特徴とする。
【０００９】より具体的には、光硬化性部材の硬化に用
いる光波が紫外線であり、光硬化性部材が紫外線硬化剤
であったり、前記硬化の為の紫外線光波に対して透明な
部材が石英あるいは紫外線透過性ガラスなどからなった
り、前記相互に固定される構成部品が光ファイバ或は光
ファイバ用フェルールとステムであったり、あるいは球
レンズ或はレンズ保持具とステムであったり、半導体レ
ーザから前記光ファイバへの結合光が最大となる様に光
ファイバ或はレンズが前記ステムに対して位置決めされ
たりする。
いる光波が紫外線であり、光硬化性部材が紫外線硬化剤
であったり、前記硬化の為の紫外線光波に対して透明な
部材が石英あるいは紫外線透過性ガラスなどからなった
り、前記相互に固定される構成部品が光ファイバ或は光
ファイバ用フェルールとステムであったり、あるいは球
レンズ或はレンズ保持具とステムであったり、半導体レ
ーザから前記光ファイバへの結合光が最大となる様に光
ファイバ或はレンズが前記ステムに対して位置決めされ
たりする。
【００１０】本発明によれば、紫外線などを用いて硬化
する光硬化部の周辺の構成部品の一部を、硬化に用いる
光波に対して透過性の部材で形成し、入り組んだ形状と
する必要のある硬化部に対しても硬化光の影を作ること
なく一様な硬化固定を行なう様にし、信頼性の高い光モ
ジュールを提供することが可能となる。
する光硬化部の周辺の構成部品の一部を、硬化に用いる
光波に対して透過性の部材で形成し、入り組んだ形状と
する必要のある硬化部に対しても硬化光の影を作ること
なく一様な硬化固定を行なう様にし、信頼性の高い光モ
ジュールを提供することが可能となる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の詳細を具体的な実施例を示し
て説明する。図１は本発明による第１実施例の横断面図
を示す。同図において、１は半導体レーザ、２は先球フ
ァイバ、３はファイバ固定用石英フェルール、４は紫外
線硬化剤、５はステムである。前述の従来例と異なる点
は、ファイバ固定用フェルール３が紫外線を透過する石
英で形成されている点である。紫外線硬化は、紫外線ラ
ンプ或は紫外線レーザなどの光源照射で行なわれる。Ｈ
ｅ−Ｃｄレーザを用いた紫外線硬化では波長３２５ｎｍ
を利用することになり、フェルール３である石英の透過
率は高い。従って、フェルール３下部の固定部位も紫外
線の影とならず、紫外線硬化作用が隈なく行き渡ること
になる。
て説明する。図１は本発明による第１実施例の横断面図
を示す。同図において、１は半導体レーザ、２は先球フ
ァイバ、３はファイバ固定用石英フェルール、４は紫外
線硬化剤、５はステムである。前述の従来例と異なる点
は、ファイバ固定用フェルール３が紫外線を透過する石
英で形成されている点である。紫外線硬化は、紫外線ラ
ンプ或は紫外線レーザなどの光源照射で行なわれる。Ｈ
ｅ−Ｃｄレーザを用いた紫外線硬化では波長３２５ｎｍ
を利用することになり、フェルール３である石英の透過
率は高い。従って、フェルール３下部の固定部位も紫外
線の影とならず、紫外線硬化作用が隈なく行き渡ること
になる。
【００１２】図２は、紫外線硬化部の光ファイバ２の光
ファイバ軸方向の断面図を示す。ファイバ固定用フェル
ール３はＶ型のブロックないしステム５で保持され、フ
ェルール３とステム５の間及びフェルール３の回りが紫
外線硬化剤４で充填される。本実施例では、Ｖ型ブロッ
ク５の上部から紫外線６を照射してもフェルール部材３
が透明な為、硬化剤４の紫外線硬化を均一に行なうこと
ができる。また、従来法では硬化剤の充填、硬化が困難
であった部品の入り組んだ部位にも、硬化剤４を充填さ
せ硬化できる。
ファイバ軸方向の断面図を示す。ファイバ固定用フェル
ール３はＶ型のブロックないしステム５で保持され、フ
ェルール３とステム５の間及びフェルール３の回りが紫
外線硬化剤４で充填される。本実施例では、Ｖ型ブロッ
ク５の上部から紫外線６を照射してもフェルール部材３
が透明な為、硬化剤４の紫外線硬化を均一に行なうこと
ができる。また、従来法では硬化剤の充填、硬化が困難
であった部品の入り組んだ部位にも、硬化剤４を充填さ
せ硬化できる。
【００１３】以下、本実施例の光結合部の作製プロセス
を具体的に説明する。金属ステム上に先ず半導体レーザ
１をダイボンディングし、所定の位置に固定する。更に
、レーザ１の電極のワイヤボンディングを行なう。石英
フェルール３に熱硬化型接着剤で先球ファイバ２を固定
する。ファイバ２の先球部の半径は２０μｍのものを用
いた。石英フェルール３を精密微調ステージで調整し、
半導体レーザ１から光ファイバ２への結合光が最大にな
る様にする。石英フェルール３を囲むステム５のＶ溝に
紫外線硬化剤４をたらして、上部からＨｅ−Ｃｄレーザ
光（波長３２５ｎｍ）を照射し、硬化剤４を硬化させて
フェルール３をステム５のＶ溝に固定する。１０ｍＷの
光出力で数秒から数１０秒で硬化剤４の硬化が完了する
。更に強度を高める為に、紫外線硬化部の周辺も必要に
応じて固定していく。ステンレス部材を用いたレーザ溶
接などを利用すると確実である。この様にして得られた
光モジュールの光結合率は約３０％となり、安定した値
が得られた。
を具体的に説明する。金属ステム上に先ず半導体レーザ
１をダイボンディングし、所定の位置に固定する。更に
、レーザ１の電極のワイヤボンディングを行なう。石英
フェルール３に熱硬化型接着剤で先球ファイバ２を固定
する。ファイバ２の先球部の半径は２０μｍのものを用
いた。石英フェルール３を精密微調ステージで調整し、
半導体レーザ１から光ファイバ２への結合光が最大にな
る様にする。石英フェルール３を囲むステム５のＶ溝に
紫外線硬化剤４をたらして、上部からＨｅ−Ｃｄレーザ
光（波長３２５ｎｍ）を照射し、硬化剤４を硬化させて
フェルール３をステム５のＶ溝に固定する。１０ｍＷの
光出力で数秒から数１０秒で硬化剤４の硬化が完了する
。更に強度を高める為に、紫外線硬化部の周辺も必要に
応じて固定していく。ステンレス部材を用いたレーザ溶
接などを利用すると確実である。この様にして得られた
光モジュールの光結合率は約３０％となり、安定した値
が得られた。
【００１４】以上の説明では、紫外線６を透過する部材
として石英のフェルール３を用いた例を述べたが、同部
材が使用紫外線に対して透明な材料であれば良いので、
紫外線透過型のガラスなどを用いても良い。また、光硬
化性部材として紫外線硬化剤４を用いたが、紫外線以外
の光波で硬化する材料を用いても差し支えない。
として石英のフェルール３を用いた例を述べたが、同部
材が使用紫外線に対して透明な材料であれば良いので、
紫外線透過型のガラスなどを用いても良い。また、光硬
化性部材として紫外線硬化剤４を用いたが、紫外線以外
の光波で硬化する材料を用いても差し支えない。
【００１５】次に、第２実施例を説明する。前述の実施
例においては、フェルール部材に石英を用いて紫外線硬
化を行なったが、ステム部材に石英部材を用いてステム
下部から紫外線照射を行ない、紫外線硬化を行なっても
良い。図３は、石英ステム部材８をＶ字形の溝に加工し
、ステム８側から紫外線７ａを照射する光結合器の構成
断面図（図２と同じ方向のもの）を示す。この場合、フ
ェルール９は不透明のアルミナ或はジルコニア材料など
のセラミックを用いても構わないが、フェルール９上部
の紫外線硬化剤４は上記紫外線７ａ照射では固まらない
ので、改めてフェルール９上部から紫外線７ｂを照射す
る必要がある。他は、第１実施例と同じである。
例においては、フェルール部材に石英を用いて紫外線硬
化を行なったが、ステム部材に石英部材を用いてステム
下部から紫外線照射を行ない、紫外線硬化を行なっても
良い。図３は、石英ステム部材８をＶ字形の溝に加工し
、ステム８側から紫外線７ａを照射する光結合器の構成
断面図（図２と同じ方向のもの）を示す。この場合、フ
ェルール９は不透明のアルミナ或はジルコニア材料など
のセラミックを用いても構わないが、フェルール９上部
の紫外線硬化剤４は上記紫外線７ａ照射では固まらない
ので、改めてフェルール９上部から紫外線７ｂを照射す
る必要がある。他は、第１実施例と同じである。
【００１６】次に、図４に沿って第３実施例を説明する
。前述の第１、第２実施例においては、半導体レーザ１
と先球ファイバ２を固定する光結合器について述べたが
、本実施例では、半導体レーザ１と光ファイバ１２を球
レンズ１０で結合する光結合器の構成例について示す。
。前述の第１、第２実施例においては、半導体レーザ１
と先球ファイバ２を固定する光結合器について述べたが
、本実施例では、半導体レーザ１と光ファイバ１２を球
レンズ１０で結合する光結合器の構成例について示す。
【００１７】図４は球レンズ１０を用いた光結合器の横
断面図であり、同図において、球レンズ１０は石英のレ
ンズ保持部材１１で固定されており、石英保持部材１１
の回りが紫外線硬化剤４でステム５に固着される。球レ
ンズ１０の部材も石英で構成され、第１実施例での如き
紫外線照射で硬化剤４の紫外線硬化が隈なく行なわれる
形態となっている。図５は球レンズ部の断面図構造を示
している。球レンズ１０とレンズ保持具１１は予め適当
な接着剤１３で固着されている。本実施例では、ステム
５の所定位置に半導体レーザ１と光ファイバ１２とを先
ず固定しておいて、両者の光結合効率が最大となる様に
、第１実施例で説明した様にレンズ保持具１１を紫外線
硬化剤４で固着する。
断面図であり、同図において、球レンズ１０は石英のレ
ンズ保持部材１１で固定されており、石英保持部材１１
の回りが紫外線硬化剤４でステム５に固着される。球レ
ンズ１０の部材も石英で構成され、第１実施例での如き
紫外線照射で硬化剤４の紫外線硬化が隈なく行なわれる
形態となっている。図５は球レンズ部の断面図構造を示
している。球レンズ１０とレンズ保持具１１は予め適当
な接着剤１３で固着されている。本実施例では、ステム
５の所定位置に半導体レーザ１と光ファイバ１２とを先
ず固定しておいて、両者の光結合効率が最大となる様に
、第１実施例で説明した様にレンズ保持具１１を紫外線
硬化剤４で固着する。
【００１８】
【発明の効果】以上説明した様に、本発明によれば、光
ファイバやレンズなどの幾つかの構成部品からなり、構
成部品の少なくとも一部は光硬化性の部材でお互いに固
定される光モジュールにおいて、光硬化性部材で相互に
固定される構成部品の少なくとも一部は光硬化に用いる
光波に対して透明な部材で形成されているので、従来、
部品の影となって硬化が行ない難かった部分でも光硬化
固定を可能にすることができるようになった。
ファイバやレンズなどの幾つかの構成部品からなり、構
成部品の少なくとも一部は光硬化性の部材でお互いに固
定される光モジュールにおいて、光硬化性部材で相互に
固定される構成部品の少なくとも一部は光硬化に用いる
光波に対して透明な部材で形成されているので、従来、
部品の影となって硬化が行ない難かった部分でも光硬化
固定を可能にすることができるようになった。
【００１９】通常の紫外線硬化剤などは、光照射を行な
わない部分は液状のままである為、非硬化部位が残留す
ると光結合器などの結合特性が不安定になるなどの問題
があるが、本発明を用いることによって、光硬化性部材
が充填される保持部材などの周辺を隈なく固定すること
ができ、安定した光結合器などを実現することが可能と
なる。また、紫外線硬化などが硬化すべき部分全体に亙
りほぼ均一に進行する為、部品固定時のずれも少ないな
どの利点もある。
わない部分は液状のままである為、非硬化部位が残留す
ると光結合器などの結合特性が不安定になるなどの問題
があるが、本発明を用いることによって、光硬化性部材
が充填される保持部材などの周辺を隈なく固定すること
ができ、安定した光結合器などを実現することが可能と
なる。また、紫外線硬化などが硬化すべき部分全体に亙
りほぼ均一に進行する為、部品固定時のずれも少ないな
どの利点もある。
【図１】本発明による光結合器の第１実施例を示す横断
面図である。
面図である。
【図２】第１実施例の紫外線硬化部分の断面図である。
【図３】本発明による光結合器の第２実施例を示す断面
図である。
図である。
【図４】本発明による光結合器の第３実施例を示す横断
面図である。
面図である。
【図５】第３実施例の紫外線硬化部分の断面図である。
【図６】従来例を示す横断面図である。
【図７】図６の従来例の紫外線硬化部分を示す断面図で
ある。
ある。
１ 半導体レーザ２
先球ファイバ３
石英フェルール４
紫外線硬化剤５
ステム６，７ａ，７ｂ 紫
外光
先球ファイバ３
石英フェルール４
紫外線硬化剤５
ステム６，７ａ，７ｂ 紫
外光
Claims (8)
- 【請求項１】 幾つかの構成部品からなり、該構成部
品の少なくとも一部は光硬化性の部材でお互いに固定さ
れている光モジュールにおいて、該光硬化性部材で相互
に固定される構成部品の少なくとも一部は光硬化に用い
る光波に対して透明な部材で形成されていることを特徴
とする光モジュール。 - 【請求項２】 前記光硬化性部材の硬化に用いる光波
が紫外線であり、光硬化性部材が紫外線硬化剤である請
求項１記載の光モジュール。 - 【請求項３】 前記硬化の為の紫外線光波に対して透
明な部材が石英からなる請求項２記載の光モジュール。 - 【請求項４】 前記硬化の為の紫外線光波に対して透
明な部材が紫外線透過性ガラスからなる請求項２記載の
光モデュール。 - 【請求項５】 前記相互に固定される構成部品が光フ
ァイバ或は光ファイバ用フェルールとステムである請求
項１記載の光モジュール - 【請求項６】 前記相互に固定される構成部品が球レ
ンズ或はレンズ保持具とステムである請求項１記載の光
モジュール。 - 【請求項７】 半導体レーザから前記光ファイバへの
結合光が最大となる様に前記光ファイバが前記ステムに
対して位置決めされる請求項５記載の光モジュール。 - 【請求項８】 半導体レーザから前記光ファイバへの
結合光が最大となる様に前記球レンズが前記ステムに対
して位置決めされる請求項６記載の光モジュール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3087445A JPH04296803A (ja) | 1991-03-27 | 1991-03-27 | 光モジュール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3087445A JPH04296803A (ja) | 1991-03-27 | 1991-03-27 | 光モジュール |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04296803A true JPH04296803A (ja) | 1992-10-21 |
Family
ID=13915062
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3087445A Pending JPH04296803A (ja) | 1991-03-27 | 1991-03-27 | 光モジュール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04296803A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015169794A (ja) * | 2014-03-07 | 2015-09-28 | 富士通オプティカルコンポーネンツ株式会社 | 光モジュール及び光変調装置 |
| WO2020171058A1 (ja) * | 2019-02-21 | 2020-08-27 | 株式会社フジクラ | 光ファイバ固定構造、光ファイバ固定構造を用いたレーザ伝送ケーブル、及び、レーザ装置 |
-
1991
- 1991-03-27 JP JP3087445A patent/JPH04296803A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015169794A (ja) * | 2014-03-07 | 2015-09-28 | 富士通オプティカルコンポーネンツ株式会社 | 光モジュール及び光変調装置 |
| WO2020171058A1 (ja) * | 2019-02-21 | 2020-08-27 | 株式会社フジクラ | 光ファイバ固定構造、光ファイバ固定構造を用いたレーザ伝送ケーブル、及び、レーザ装置 |
| CN113272692A (zh) * | 2019-02-21 | 2021-08-17 | 株式会社藤仓 | 光纤固定构造、使用光纤固定构造的激光传输线缆以及激光装置 |
| JPWO2020171058A1 (ja) * | 2019-02-21 | 2021-10-21 | 株式会社フジクラ | 光ファイバ固定構造、光ファイバ固定構造を用いたレーザ伝送ケーブル、及び、レーザ装置 |
| US11828988B2 (en) | 2019-02-21 | 2023-11-28 | Fujikura Ltd. | Optical fiber fixing structure, laser transmission cable using optical fiber fixing structure, and laser device |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2214670T3 (es) | Procedimiento para fabricar estructuras de guiaondas con componentes opticos. | |
| JPH11326641A (ja) | 光ファイバ波長フィルタおよびその製造方法 | |
| JPH031113A (ja) | 光結合装置 | |
| JPH04296803A (ja) | 光モジュール | |
| JPS5924816A (ja) | 光導波路の接続方法 | |
| JPS5923479B2 (ja) | 半導体発光装置の製造方法 | |
| JPH05107428A (ja) | 光フアイバの端部構造及びその製造方法 | |
| JP3921556B2 (ja) | 光ファイバ端面のマイクロレンズの形成方法 | |
| JPH04140702A (ja) | 光ファイバと光導波路の接続方法及び接続装置 | |
| JPH0312612A (ja) | 光素子間の接続素子 | |
| JPH10221547A (ja) | レンズ付き光ファイバおよびその製造方法 | |
| JP3238446B2 (ja) | 接合レンズの接着硬化装置 | |
| JPH01166007A (ja) | 光ファイバ端面の処理方法及びこれに用いる光プラグ | |
| JP2002318318A (ja) | 光導波路およびその光導波路の作製方法、その光導波路を用いた光モジュール | |
| JPH02213823A (ja) | 光波長変換装置 | |
| JPS5929210A (ja) | 光伝送結合装置の製造方法 | |
| JPH0651155A (ja) | 光ファイバと光導波路の接続方法 | |
| JPH09105805A (ja) | 光束分解プリズム | |
| JPH0996737A (ja) | 光部品の製造方法 | |
| JPH04104108A (ja) | 先球ファイバ及びその製造方法 | |
| JPH01310319A (ja) | 光学素子モジュールの製造方法 | |
| JPS6029081B2 (ja) | 半導体発光装置の製造方法 | |
| JPS59101881A (ja) | レンズ装荷光通信用ダイオ−ドの製造方法 | |
| JP3329951B2 (ja) | 光学素子と接続用光部品の接続構造 | |
| JPS61221709A (ja) | 光導波路装置の製法 |