JPH04296335A - 樹脂成形品及びその成形方法 - Google Patents
樹脂成形品及びその成形方法Info
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- JPH04296335A JPH04296335A JP3060679A JP6067991A JPH04296335A JP H04296335 A JPH04296335 A JP H04296335A JP 3060679 A JP3060679 A JP 3060679A JP 6067991 A JP6067991 A JP 6067991A JP H04296335 A JPH04296335 A JP H04296335A
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- thermosetting resin
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- thermoplastic resin
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Coating Of Shaped Articles Made Of Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱硬化性樹脂層と熱可
塑性樹脂層を有する樹脂成形品に関する。
塑性樹脂層を有する樹脂成形品に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より熱硬化性樹脂及び繊維強化複合
材により種々の樹脂成形品が製造されている。
材により種々の樹脂成形品が製造されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、熱硬化
性樹脂成形品は樹脂本来の脆さのため、特に大型成形品
は強度不足で実用に耐えなく、又、繊維強化複合材によ
る成形品は表面の平滑性及び均一性に問題があった。本
発明は上記課題を解決するためになされたものであり、
その目的とするところは、熱可塑性樹脂層と熱硬化性樹
脂層の二層を持つ高強度及び高靱性の樹脂成形品を提供
することにある。
性樹脂成形品は樹脂本来の脆さのため、特に大型成形品
は強度不足で実用に耐えなく、又、繊維強化複合材によ
る成形品は表面の平滑性及び均一性に問題があった。本
発明は上記課題を解決するためになされたものであり、
その目的とするところは、熱可塑性樹脂層と熱硬化性樹
脂層の二層を持つ高強度及び高靱性の樹脂成形品を提供
することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の樹脂成形品は、
繊維強化熱可塑性樹脂成形品１の表層部に熱硬化性樹脂
層２を設けて成るものであり、本発明の樹脂成形品の成
形方法は、金型３内に熱可塑性樹脂成形材料４を投入し
、その上に熱硬化性樹脂含浸基材５を配置し、次いで、
熱硬化性樹脂含浸基材５の熱硬化性樹脂と同種の熱硬化
性樹脂成形材料６を投入することを特徴とするものであ
り、この構成により上記課題が解決されたものである。
繊維強化熱可塑性樹脂成形品１の表層部に熱硬化性樹脂
層２を設けて成るものであり、本発明の樹脂成形品の成
形方法は、金型３内に熱可塑性樹脂成形材料４を投入し
、その上に熱硬化性樹脂含浸基材５を配置し、次いで、
熱硬化性樹脂含浸基材５の熱硬化性樹脂と同種の熱硬化
性樹脂成形材料６を投入することを特徴とするものであ
り、この構成により上記課題が解決されたものである。
【０００５】
【作用】繊維強化熱可塑性樹脂成形品１と熱硬化性樹脂
層２により十分な強度と表面の平滑性、均一性に優れた
成形品を形成できるものであり、又、熱硬化性樹脂含浸
基材５が熱可塑性樹脂成形材料４を補強するだけでなく
、接着剤として機能して熱可塑性樹脂成形材料４と熱硬
化性樹脂成形材料６を強固に接着させることができるも
のである。
層２により十分な強度と表面の平滑性、均一性に優れた
成形品を形成できるものであり、又、熱硬化性樹脂含浸
基材５が熱可塑性樹脂成形材料４を補強するだけでなく
、接着剤として機能して熱可塑性樹脂成形材料４と熱硬
化性樹脂成形材料６を強固に接着させることができるも
のである。
【０００６】以下本発明を添付の図面を参照して詳細に
説明する。本発明で使用する熱可塑性樹脂としては、成
形温度が１４０〜１８０℃で、繊維、無機粉末等の補強
材による強化が可能な樹脂であり、例えばポリエチレン
テレフタレートである。熱硬化性樹脂としては、メラミ
ン樹脂等が採用される。この熱硬化性樹脂が含浸される
基材としては紙、布、ガラス繊維織物、ガラス繊維不織
布などが使用される。
説明する。本発明で使用する熱可塑性樹脂としては、成
形温度が１４０〜１８０℃で、繊維、無機粉末等の補強
材による強化が可能な樹脂であり、例えばポリエチレン
テレフタレートである。熱硬化性樹脂としては、メラミ
ン樹脂等が採用される。この熱硬化性樹脂が含浸される
基材としては紙、布、ガラス繊維織物、ガラス繊維不織
布などが使用される。
【０００７】而して、まず図２（ａ）に示すように温度
１４０〜１８０℃に設定された金型３の下型３ａ内に熱
可塑性樹脂成形材料４を投入する。次に、溶融した熱可
塑性樹脂成形材料４の上に紙、布、ガラス繊維織物等の
基材に熱硬化性樹脂を含浸させた熱硬化性樹脂含浸基材
５を配置する。この後、図２（ｂ）に示すように上型３
ｂを降下させて、繊維強化熱可塑性樹脂成形品１を成形
する。次いで、図２（ｃ）に示すように熱硬化性樹脂含
浸基材５が硬化する前に金型３を開き熱硬化性樹脂成形
材料６を投入し、上型３ｂを降下させて、図２（ｄ）に
示すように繊維強化熱可塑性樹脂成形品１の表層部に熱
硬化性樹脂層２が形成された樹脂成形品Ａを製造する。
１４０〜１８０℃に設定された金型３の下型３ａ内に熱
可塑性樹脂成形材料４を投入する。次に、溶融した熱可
塑性樹脂成形材料４の上に紙、布、ガラス繊維織物等の
基材に熱硬化性樹脂を含浸させた熱硬化性樹脂含浸基材
５を配置する。この後、図２（ｂ）に示すように上型３
ｂを降下させて、繊維強化熱可塑性樹脂成形品１を成形
する。次いで、図２（ｃ）に示すように熱硬化性樹脂含
浸基材５が硬化する前に金型３を開き熱硬化性樹脂成形
材料６を投入し、上型３ｂを降下させて、図２（ｄ）に
示すように繊維強化熱可塑性樹脂成形品１の表層部に熱
硬化性樹脂層２が形成された樹脂成形品Ａを製造する。
【０００８】次に、本発明の実施例を具体的に説明する
。 （実施例１）ガラス強化ポリエチレンテレフタレート樹
脂を１００ｍｍ×１００ｍｍ角板用（厚み２〜４ｍｍ）
の金型の下型に投入する。この時に上型面にフェノール
樹脂含浸基材を溶着させておき、この上型を降下させて
２０秒加圧後金型を開き、ガラスを充填させたフェノー
ル樹脂成形材料を投入し、上型を下降させて、再度６０
秒間加圧して成形品を製造した。プレスは３７トン油圧
式直圧プレスである。成形温度は１６０℃、成形圧力は
１５０ｋｇ／ｃｍ２ であった。
。 （実施例１）ガラス強化ポリエチレンテレフタレート樹
脂を１００ｍｍ×１００ｍｍ角板用（厚み２〜４ｍｍ）
の金型の下型に投入する。この時に上型面にフェノール
樹脂含浸基材を溶着させておき、この上型を降下させて
２０秒加圧後金型を開き、ガラスを充填させたフェノー
ル樹脂成形材料を投入し、上型を下降させて、再度６０
秒間加圧して成形品を製造した。プレスは３７トン油圧
式直圧プレスである。成形温度は１６０℃、成形圧力は
１５０ｋｇ／ｃｍ２ であった。
【０００９】このようにして１ｍｍのフェノール樹脂層
を有するポリエステル樹脂成形品を製造した。 （実施例２）ポリエチレンテレフタレートスタンパブル
シートを１００ｍｍ×１００ｍｍ角板用（厚み２〜４ｍ
ｍ）の金型の下型に投入する。この時に上型面にメラミ
ン樹脂含浸基材を溶着させておき、この上型を降下させ
て２０秒加圧後金型を開き、メラミン樹脂を投入し、上
型を下降させて、再度５０秒間加圧して成形品を製造し
た。プレスは３７トン油圧式直圧プレスである。成形温
度は１５０℃、成形圧力は１５０ｋｇ／ｃｍ２ であっ
た。
を有するポリエステル樹脂成形品を製造した。 （実施例２）ポリエチレンテレフタレートスタンパブル
シートを１００ｍｍ×１００ｍｍ角板用（厚み２〜４ｍ
ｍ）の金型の下型に投入する。この時に上型面にメラミ
ン樹脂含浸基材を溶着させておき、この上型を降下させ
て２０秒加圧後金型を開き、メラミン樹脂を投入し、上
型を下降させて、再度５０秒間加圧して成形品を製造し
た。プレスは３７トン油圧式直圧プレスである。成形温
度は１５０℃、成形圧力は１５０ｋｇ／ｃｍ２ であっ
た。
【００１０】このようにして０．２ｍｍのメラミン樹脂
層を持ったポリエステル樹脂成形品を製造した。この樹
脂成形品は光沢、色彩、耐傷性、耐熱性等表面性が良好
な成形品である。
層を持ったポリエステル樹脂成形品を製造した。この樹
脂成形品は光沢、色彩、耐傷性、耐熱性等表面性が良好
な成形品である。
【００１１】
【発明の効果】本発明の樹脂成形品にあっては、繊維強
化熱可塑性樹脂成形品と熱硬化性樹脂層により十分な強
度と表面の平滑性、均一性に優れた成形品となるもので
あり、又、本発明の成形方法にあっては熱硬化性樹脂含
浸基材が熱可塑性樹脂成形材料を補強するだけでなく、
接着剤として機能して熱可塑性樹脂成形材料と熱硬化性
樹脂成形材料を強固に接着させることができるものであ
る。
化熱可塑性樹脂成形品と熱硬化性樹脂層により十分な強
度と表面の平滑性、均一性に優れた成形品となるもので
あり、又、本発明の成形方法にあっては熱硬化性樹脂含
浸基材が熱可塑性樹脂成形材料を補強するだけでなく、
接着剤として機能して熱可塑性樹脂成形材料と熱硬化性
樹脂成形材料を強固に接着させることができるものであ
る。
【図１】本発明の樹脂成形品を示す面図である。
【図２】本発明の方法を示す工程を示す断面図である。
Ａ 樹脂成形品
１ 繊維強化熱可塑性樹脂成形品２ 熱硬
化性樹脂層 ３ 金型 ４ 熱可塑性樹脂成形材料 ５ 熱硬化性樹脂含浸基材 ６ 熱硬化性樹脂成形材料 Ａ 樹脂成形品 １ 繊維強化熱可塑性樹脂成形品２ 熱硬
化性樹脂層 ３ 金型 ４ 熱可塑性樹脂成形材料 ５ 熱硬化性樹脂含浸基材 ６ 熱硬化性樹脂成形材料
化性樹脂層 ３ 金型 ４ 熱可塑性樹脂成形材料 ５ 熱硬化性樹脂含浸基材 ６ 熱硬化性樹脂成形材料 Ａ 樹脂成形品 １ 繊維強化熱可塑性樹脂成形品２ 熱硬
化性樹脂層 ３ 金型 ４ 熱可塑性樹脂成形材料 ５ 熱硬化性樹脂含浸基材 ６ 熱硬化性樹脂成形材料
Claims (2)
- 【請求項１】繊維強化熱可塑性樹脂成形品の表層部に熱
硬化性樹脂層を設けて成ることを特徴とする樹脂成形品
。 - 【請求項２】金型内に熱可塑性樹脂成形材料を投入し、
その上に熱硬化性樹脂含浸基材を配置し、次いで、熱硬
化性樹脂含浸基材の熱硬化性樹脂と同種の熱硬化性樹脂
成形材料を投入することを特徴とする樹脂成形品の成形
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3060679A JPH04296335A (ja) | 1991-03-26 | 1991-03-26 | 樹脂成形品及びその成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3060679A JPH04296335A (ja) | 1991-03-26 | 1991-03-26 | 樹脂成形品及びその成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04296335A true JPH04296335A (ja) | 1992-10-20 |
Family
ID=13149248
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3060679A Withdrawn JPH04296335A (ja) | 1991-03-26 | 1991-03-26 | 樹脂成形品及びその成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04296335A (ja) |
-
1991
- 1991-03-26 JP JP3060679A patent/JPH04296335A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19980514 |