JPH04292345A - 給紙装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複写機・レーザービー
ムプリンタ等の画像形成装置、その他のシート使用装置
における給紙カセット着脱式の給紙装置の給紙カセット
に関する。

【０００２】より詳しくは分離爪を用いた１枚分離給送
式の給紙カセットに関する。

【０００３】シートは、例えば転写紙・記録紙・印刷紙
・ＯＨＰ用紙・原稿・葉書・封筒・カード・フィルムな
どである。材質は紙に限らず、プラスチック・金属・布
などであってもよい。また１枚ものでなく、複数枚綴り
の伝表や冊子などの所謂多部紙なども含む。

【０００４】

【従来の技術】図８・図９に従来の給紙カセットの一例
を示した。図８は平面図、図９は図８の９−９線に沿う
断面図である。

【０００５】３１は給紙トレイ（カセット本体箱）、３
２はこの給紙トレイ３１内に配設したシート積載板（中
板）であり、このシート積載板３２はその後辺側を支軸
３３・３３を中心に上下揺動自由に支持させてある。３
４・３４はシート積載板３２の先端辺側の裏面と給紙ト
レイの内底面間に配設した左右一対のシート積載板押し
上げ加圧ばねである。

【０００６】３５は給紙トレイ３１の左側壁板の内面に
設けた、収納シートの左辺位置を決める基準ブロック、
３６は給紙トレイ３１の右側壁板の内側に配設した固定
の右サイド板、３７はこの右サイド板３６の内側に設け
たサイド加圧板であり、このサイド加圧板３７は右サイ
ド板３６との間に弾機３８を配して内方へ移動付勢させ
てある。

【０００７】３９は先端部に分離爪４０を設けた左分離
爪レバーであり、その後端部は基準ブロック３５に設け
た支軸（不図示）を中心に上下揺動自由である。４１は
先端部に分離爪４２を設けた右分離爪レバーであり、そ
の後端部は右サイド板の外側に設けた支軸４３を中心に
上下揺動自由である。上記の左右一対の分離爪４０・４
２は夫々シート積載板３２の先端辺の左右隅角部上面部
に係合している。４４は給紙トレイ３１の後面壁板の内
側に配設した、シート後端位置を規制する後端規制板で
ある。４５は最後１枚のシートの重送防止のためにシー
ト積載板３２の上面に設けた分離シートである。

【０００８】而して、シートを給紙トレイ３１内のシー
ト積載板３２上に、基準ブロック３５と、右サイド板３
６と、後端規制板４４との間に納めて積載収納し、これ
を積載板押し上げ加圧ばね３４・３４に抗して押し下げ
、左右の分離爪４０・４２を夫々その積載収納シートの
先端辺の左右隅角部上面部に係合させる。積載収納シー
トの後端は後端規制板４４で位置規制される。積載収納
シートの右側面は右サイド板３６で押圧力を受け、左側
面が基準ブロック３５に位置規制される。

【０００９】この給紙カセットを不図示の給紙装置本体
に装着する。給紙スタート信号にもとずいて給紙装置本
体側の給紙手段（給紙ローラ）が起動してカセット内の
収納積載シートの上面に接触する。

【００１０】この接触で積載シート及びシート積載板３
２がばね３４・３４に抗して少し押し下げられ、そのば
ね３４・３４の反力で給紙手段と積載シートの上面が所
定圧で接触し、給紙手段の駆動に伴ない摩擦力で積載シ
ートの最上位のシートに給送力が作用してその最上位の
シートのみが左右の分離爪４０・４２を乗り越えて１枚
分離されカセット内から給送されていく。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】この従来の給紙カセッ
トのように、２個の分離爪４０・４２を持ち、かつシー
ト給送力を給紙手段と左右一対の加圧ばね３４・３４に
より生じさせるものには次のような問題点があった。

【００１２】（１）シート１枚分離条件を各種シートサ
イズに対してできるだけ均等にする必要から、給紙手段
は複数個からなるものにするか、幅の広いものにしなけ
ればならないため、コストが高くなる。

【００１３】（２）給送力に限界があるためカセット内
から１枚分離給送されたシートが画像形成装置等の本機
側へ入り込む際の角度に限界があり、装置の床面積を小
さくすることが難かしい。

【００１４】本発明は上記のような問題点を解消できる
給紙カセット構成を提供することを目的とする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明は、給紙装置本体
に対して着脱される給紙トレイと、該給紙トレイに配設
したシート積載板と、該シート積載板を支軸部を中心に
押し上げ回動させて該シート積載板上に積載されたシー
トの上面を給紙装置本体側の給紙手段に対する所定の高
さ位置へ上昇させる加圧手段と、前記シート積載板上に
積載されたシートの給紙進行方向先端辺の一方の隅角部
に係合させる１個のシート分離爪と、給紙トレイが給紙
装置本体に対して装着された状態において給紙装置本体
側のシート搬送手段に対して弾性的に圧接して給紙トレ
イから前記給紙手段とシート分離爪との共働で１枚分離
給送されたシートを上記シート搬送手段との間に挟持し
て中継ぎして搬送する給紙トレイ側の搬送手段を有し、
該給紙トレイ側の搬送手段はその軸線をシートの給送進
行方向に対して傾いた方向姿勢で給紙装置本体側のシー
ト搬送手段に対して圧接させてシートを該シートに所定
の搬送基準面側への寄り移動力を与えながら搬送させる
ようにしたことを特徴とする給紙カセットである。

【００１６】また上記において加圧手段は１個であるこ
とを特徴とする給紙カセットである。

【００１７】

【作用】即ち、本発明は、分離爪を片側１個のみとした
上で、給送のための加圧手段を好ましくは１個のみとし
、又給紙手段と分離爪により一枚分離給送されたシート
を搬送する装置本体側の搬送手段に対向し、かつ搬送に
よりシートが基準面に押し付けられる方向に軸を傾けら
れた搬送手段と、この搬送手段を装置本体側の搬送手段
に押圧する手段を設けることにより、給紙カセットのコ
ストダウンと、画像形成装置等本機側へシートが入り込
む角度を急にすることを可能としたものである。

【００１８】

【実施例】＜実施例１＞（図１〜図３）図１は画像形成
装置等本機Ａに対してカセットＣを装着した状態のカセ
ット部分の縦断側面図、図２はカセットの平面図、図３
は図２の３−３線に沿う断面図である。

【００１９】１は給紙トレイ（カセット本体箱）、２は
この給紙トレイ１内に配設したシート積載板（中板）で
あり、このシート積載板２はその後辺側を支軸３・３を
中心に上下揺動自由に支持させてある。４はシート積載
板２の先端辺側の裏面と給紙トレイ内底面間に配設した
１個のシート積載板押し上げ加圧ばねである。

【００２０】５は先端部に分離爪６を設けた右分離爪レ
バーであり、その後端部は給紙トレイ１の右側壁板の内
面に設けた支軸７を中心に上下揺動自由である。分離爪
レバー５の上下揺動可能範囲はレバー５に設けた長孔５
ａとそれに係合させたトレイ側の固定のボス１ａによっ
て長孔５ａの上下端の範囲に規制させてある。右分離爪
６はシート積載板２の先端辺の右隅角部上面部に係合し
ている。分離爪はこの右分離爪１個のみである。

【００２１】８・８は給紙トレイ１の右側壁板の内面に
設けた、シート側面突きあて基準となる基準面であり、
シートへ画像を書き出す基準面に対しての位置が給紙カ
セットを画像形成装置に装着することにより決められる
。

【００２２】９は給紙トレイ１の左側壁板の内側に設け
た、積載シートの左側面の位置を規制する左サイド板で
ある。この左サイド板はばねで右方へ付勢して積載シー
トの左側面を積極的に押圧するようにする構成にするこ
ともできる。１０は給紙トレイ１の後面壁板の内側に配
設した、シート後端位置を規制する後端規制板である。 １１は最後１枚のシートの重送防止のためにシート積載
板２の上面に設けた分離シートである。

【００２３】１２は右分離爪６の前方位置に配置した斜
送コロである。この斜送コロ１２は、給紙トレイ１に固
定の支軸１４を中心に回動可能なホルダー１３の先端部
に回転自由に取付けてあり、該ホルダー１３はばね１５
により常時反時計方向に回動付勢してある。

【００２４】而して、シートＳを給紙トレイ１内のシー
ト積載板２上に、トレイ１の右側壁板と、左サイド板９
と、シート後端規制板１０との間に納めて積載収納し、
これを積載板押し上げ加圧ばね４に抗して押し下げ、右
分離爪６を積載収納シートの先端辺の右隅角部上面に係
合させる。

【００２５】この給紙カセットＣを画像形成装置Ａに挿
入装着すると、画像形成装置本体側の搬送手段としての
搬送ローラ２１に対してカセット側の斜送コロ１２が当
接してばね１５の付勢力で所定に圧接した状態になる。

【００２６】給紙スタート信号にもとずいて装置本体Ａ
側の給紙手段としての半月型給紙ローラ２２が反時計方
向に１回転駆動されると、該給紙ローラ２２の円弧部が
カセットＣ内の収納積載シートの上面に接触する。この
接触で積載シート及びシート積載板２がばね４に抗して
少し押し下げられ、そのばね４の反力で給紙ローラ２２
と積載シートの上面が所定圧で接触し、給紙ローラ２２
の回転に伴ない摩擦力が積載シートの最上位のシートに
給送力が作用してその最上位のシートのみが右分離爪６
にと突き当り座屈を生じてこの爪６を乗り越えて１枚分
離されカセット内から給送されていく。

【００２７】その１枚分離給送されたシートはカセット
内ガイド１６にガイドされて搬送ローラ２１と斜送コロ
１２との圧接ニッブ部に進入する。搬送ローラ２１は不
図示の駆動系により反時計方向に回転駆動されていて、
シートはこの搬送ローラ２１と斜送コロ１２により挟持
搬送され装置本体Ａ内へ向うシートパス２３へ進入して
いく。そしてそのシートは斜送コロ１２より受ける摩擦
力により装置Ａの図に示されない画像書き出しの基準面
に突き当たって進む。こうして搬送されたシートはシー
トパス２３中の第２の搬送ローラ２４とそれに圧接させ
た第２の斜送コロ２５で中継ぎされてここでも搬送力と
、画像書き出しの基準面へ突き当てる摩擦力を受けて進
み画像形成部に入っていく。

【００２８】以上の構成をとることにより以下のような
効果が得られる。

【００２９】■加圧手段４が１個のコイルばねであるた
め、コストダウンが可能となった。

【００３０】■本体内部にのみ搬送手段とそれに対向し
た斜送コロを設けた場合には困難であったジャムしたシ
ートの処理が、給紙カセットを抜去することにより搬送
手段から斜送コロが離なれて開放されるので容易となっ
た。

【００３１】■本実施例のようにシートの進む進路が急
である場合、給紙ローラ２２のようにシートの積載量や
サイズ、又環境の差やシートの積載状態の差異による最
上位シートとその下のシートとの摩擦力の変化の影響を
受けながら給送する手段では、確実な給送を実現するこ
とは困難であった。しかし本実施例では、搬送ローラ２
１と押圧力を管理された斜送コロ１２でシートを搬送す
るため、シートが前進する能力は安定でかつ動的にシー
トの姿勢を規制できるため、より確実で高い画像の精度
を持ったシートの給送が可能となった。

【００３２】＜実施例２＞（図４）本実施例は前記実施
例１の給紙カセットにおいてシート積載板２の押し上げ
加圧ばねをコイルばねに代えて加圧板ばね４Ａにしたも
のである。この加圧ばね４Ａの後端部は給紙トレイ１の
内底面に鋲１７で固定してある。

【００３３】加圧ばねを板ばね４Ａにすることで給紙ト
レイ１の高さを下けることが可能となり、ひいては画像
形成装置の高さを下げることが可能となる。

【００３４】＜実施例３＞（図５）本実施例は実施例２
の板ばね４Ａの取付け方向を実施例２とは異ならせたも
のである。

【００３５】加圧手段はコイルばね４や板ばね４Ａ以外
の手段でもよい。

【００３６】＜実施例４＞（図６）本実施例は給紙トレ
イ１に斜送コロを左右一対１２Ａ・１２Ｂ具備させたも
のである。

【００３７】本実施例において、シートの給紙カセット
Ｃからの一枚分離給送は実施例１と同様に行なわれ、そ
のシートが画像形成装置のガイドを進む際の搬送がその
左右の斜送コロ１２Ａ・１２Ｂと図の示されない装置本
体側の搬送ローラによる搬送力で行なわれる。

【００３８】本実施例においては実施例１で得られる効
果に加え、以下のような効果が得られる。

【００３９】■シートが急な斜面を進むための搬送力が
強くなり、より剛性の高いシートを搬送することが可能
となる。

【００４０】■２組の搬送ローラ（２１）と斜送コロ１
２Ａ・１２Ｂを持つことによりシートの姿勢を決めつつ
シートを画像形成の基準面へ突き当てるこが可能となる
。又給紙ローラ２２の機能をシート分離爪６を抜けて搬
送ローラ（２１・２１）と斜送コロ１２Ａ・１２Ｂのニ
ップへその先端を入れるところまでに限定できるため、
給紙ローラ２２を小さくすることが可能となる。以上の
効果は２組以上の搬送ローラ及び斜送コロを持った給紙
カセットでも得られる。

【００４１】＜実施例５＞（図７）本実施例は上中下３
段の給紙カセット装着口５１・５２・５３を有するの画
像形成装置本体Ａのその各装着口５１・５２・５３に夫
々本発明に従う３つのカセットＣ１・Ｃ２・Ｃ３を装着
したものである。

【００４２】各段の給紙ローラ２２が選択的に駆動され
ることが各段のカセットから選択的にシートが１枚分離
給送される。

【００４３】上段のカセットＣ１からの給送シートはシ
ートパス５４、搬送ローラ５５と斜送コロ５５Ａを通っ
てシートパス５６から画像形成部へ搬送される。

【００４４】中段のカセットＣ２からの給送シートはシ
ートパス５７、搬送ローラ５８と斜送コロ５８Ａ、シー
トパス５９、搬送ローラ５５と斜送コロ５５Ａを通って
シートパス５６から画像形成部へ搬送される。

【００４５】下段のカセットＣ３からの給送シートはシ
ートパス６０から搬送ローラ５８と斜送コロ５８Ａへ至
り、以後は中段のカセットＣ２からの給送シートと同じ
経路で画像形成部へ搬送される。

【００４６】本実施例においては実施例１で得られる効
果に加え、以下のような効果が得られる。

【００４７】■シート搬送時にシートを送り込む角度を
急にすることが可能となったため、多数のカセットを装
着して給紙する装置の小型化を進められる。

【００４８】■本実施例のように長い距離をシートが走
るパスでは斜行が発生しやすいが、給紙トレイ近くの斜
送コロ１２と、画像形成装置の斜送コロ５５Ａ・５８Ａ
といった距離的に離れた２個以上のコロを持つため斜行
を防止できる。

【００４９】尚、本実施例は給紙ユニットとしてオプシ
ョン化することも可能である。

【００５０】

【発明の効果】１）加圧手段の数を減らすことができ、
コストダウンとなる。

【００５１】２）給紙手段によるシートの給送のみによ
るシート移動距離が、斜送コロと搬送手段を設けること
により短くなり、より確実性の高い給送が実現する。

【００５２】３）搬送手段と斜送コロを設けることによ
り画像形成装置等本機へ入り込むシート角度を急にでき
るため、床面積の小さな画像形成装置等が実現できる。

【００５３】４）シートが搬送中にジャムを生じた場合
でも、給紙カセットを抜くことにより、斜送コロの圧が
解除され、ジャム処理性が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】　　第１実施例カセットを装置本体に装着した
状態の縦断面図

【図２】　　給紙カセットの平面図

【図３】　　図２の３−３線に沿う断面図

【図４】　　
第２実施例カセットを装置本体に装着した状態の縦断面
図

【図５】　　第３実施例カセットの横断面図

【図６】　
　第４実施例カセットの平面図

【図７】　　第５実施例
装置の断面図

【図８】　　従来カセットの一例の平面図

【図９】　　
図８の９−９線に沿う断面図

【符号の説明】

Ｃ、Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３　　　　給紙カセット１　　　　
給紙トレイ ２　　　　シート積載板 ４　　　　加圧ばね ６　　　　分離爪 １２　　斜送コロ ２２　　給紙ローラ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　給紙装置本体に対して着脱される給紙
   トレイと、該給紙トレイに配設したシート積載板と、該
   シート積載板を支軸部を中心に押し上げ回動させて該シ
   ート積載板上に積載されたシートの上面を給紙装置本体
   側の給紙手段に対する所定の高さ位置へ上昇させる加圧
   手段と、前記シート積載板上に積載されたシートの給紙
   進行方向先端辺の一方の隅角部に係合させる１個のシー
   ト分離爪と、給紙トレイが給紙装置本体に対して装着さ
   れた状態において給紙装置本体側のシート搬送手段に対
   して弾性的に圧接して給紙トレイから前記給紙手段とシ
   ート分離爪との共働で１枚分離給送されたシートを上記
   シート搬送手段との間に挟持して中継ぎして搬送する給
   紙トレイ側の搬送手段とを有し、該給紙トレイ側の搬送
   手段はその軸線をシートの給送進行方向に対して傾いた
   方向姿勢で給紙装置本体側のシート搬送手段に対して圧
   接させてシートを該シートに所定の搬送基準面側への寄
   り移動力を与えながら搬送させるようにしたことを特徴
   とする給紙カセット。
2. 【請求項２】　　前記加圧手段は１個である請求項１記
   載の給紙カセット。