JPH04289610A - 円形圧縮導体 - Google Patents
円形圧縮導体Info
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- JPH04289610A JPH04289610A JP13074591A JP13074591A JPH04289610A JP H04289610 A JPH04289610 A JP H04289610A JP 13074591 A JP13074591 A JP 13074591A JP 13074591 A JP13074591 A JP 13074591A JP H04289610 A JPH04289610 A JP H04289610A
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Landscapes
- Non-Insulated Conductors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、塩化ビニル、ポリエチ
レン、架橋ポリエチレン等の各種プラスチックや各種ゴ
ム類の絶縁層を有する絶縁電線、電力ケーブル等に使用
する円形圧縮導体に関するものである。
レン、架橋ポリエチレン等の各種プラスチックや各種ゴ
ム類の絶縁層を有する絶縁電線、電力ケーブル等に使用
する円形圧縮導体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】同心撚
で各層同方向撚の円形圧縮導体は通常、当該導体を構成
する同一又はほぼ同一の素線径をもった複数本の素線導
体を用いて、例えば、中心の１本上に６本撚合せ→圧縮
→１２本撚合せ→圧縮→１８本撚合せ→圧縮→２４本撚
合せ→圧縮→３０本撚合せ→圧縮（９１本撚の例）とい
うステップを経て製造される。
で各層同方向撚の円形圧縮導体は通常、当該導体を構成
する同一又はほぼ同一の素線径をもった複数本の素線導
体を用いて、例えば、中心の１本上に６本撚合せ→圧縮
→１２本撚合せ→圧縮→１８本撚合せ→圧縮→２４本撚
合せ→圧縮→３０本撚合せ→圧縮（９１本撚の例）とい
うステップを経て製造される。
【０００３】一方、素線導体の撚ピッチは、導体の屈曲
性（可撓性）の要求から、ＪＩＳ規格等で「最外層にお
いて導体外径の２０倍以下」が規定されている場合が多
く、実際の撚ピッチも１０〜２０倍の範囲が選定されて
いる。従って多層撚導体においても、各層撚合せ→圧縮
のステップにおいても各圧縮外径のｎ倍（ｎ：各ステッ
プとも同等レベル）を使用することが多い。
性（可撓性）の要求から、ＪＩＳ規格等で「最外層にお
いて導体外径の２０倍以下」が規定されている場合が多
く、実際の撚ピッチも１０〜２０倍の範囲が選定されて
いる。従って多層撚導体においても、各層撚合せ→圧縮
のステップにおいても各圧縮外径のｎ倍（ｎ：各ステッ
プとも同等レベル）を使用することが多い。
【０００４】ところが、上述の撚ピッチで、図１の（イ
）に示すように７本撚りを行なってこれを圧縮し（ロ）
、該圧縮導体上に１２本の素線を撚合せる（ハ）と、こ
の段階で円形とならず１２角形に近い形状となり、これ
を圧縮する（ニ）と、見掛け上は円形であるが曲げ伸ば
しすると６角形に近い形となる。このように、本来円形
であるべき圧縮導体が多角形になるという不具合が散見
された。この傾向は撚本数が多くなる程顕著である。こ
れを解決するために、６角形の角に位置する素線径を細
く選定する例も試みられたが、素線の準備や撚線機の段
取り上頻雑で実用上問題がある。
）に示すように７本撚りを行なってこれを圧縮し（ロ）
、該圧縮導体上に１２本の素線を撚合せる（ハ）と、こ
の段階で円形とならず１２角形に近い形状となり、これ
を圧縮する（ニ）と、見掛け上は円形であるが曲げ伸ば
しすると６角形に近い形となる。このように、本来円形
であるべき圧縮導体が多角形になるという不具合が散見
された。この傾向は撚本数が多くなる程顕著である。こ
れを解決するために、６角形の角に位置する素線径を細
く選定する例も試みられたが、素線の準備や撚線機の段
取り上頻雑で実用上問題がある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上述の問
題を解決すべく各種撚構成の円形圧縮導体を試作し多角
形状のなり易さを調査したところ、下撚と上撚の撚ピッ
チの絶対長さが近接しているときに、顕著に多角形状に
なり易いことを発見した。そこで、隣接する各層間の素
線撚りピッチの絶対長を明らかに相違する値に選定する
ことを試み、その結果、互いに隣接する各層撚線の撚ピ
ッチの差を素線径の１０倍以上にすることを見出した。
題を解決すべく各種撚構成の円形圧縮導体を試作し多角
形状のなり易さを調査したところ、下撚と上撚の撚ピッ
チの絶対長さが近接しているときに、顕著に多角形状に
なり易いことを発見した。そこで、隣接する各層間の素
線撚りピッチの絶対長を明らかに相違する値に選定する
ことを試み、その結果、互いに隣接する各層撚線の撚ピ
ッチの差を素線径の１０倍以上にすることを見出した。
【０００６】
【実施例】軟銅２００ｍｍ２同心同方向撚圧縮導体（素
線３７本構成）の実験の実験結果を表１に示す。なお、
素線構成（本数／径ｍｍ）は１／２．７（中心）−６／
２．７（１層目）−１２／２．７（２層目）−１８／２
．７（３層目）である。
線３７本構成）の実験の実験結果を表１に示す。なお、
素線構成（本数／径ｍｍ）は１／２．７（中心）−６／
２．７（１層目）−１２／２．７（２層目）−１８／２
．７（３層目）である。
【０００７】
【０００８】表１の例にみられる通り、互いに隣接する
各層間の撚ピッチの差を素線径の１０倍以上に設定する
ことによって、完成導体の多角形状（図２のｄｍａｘと
ｄｍｉｎの差）が１／２に改善され、真円に近い圧縮導
体が得られることが確認された。
各層間の撚ピッチの差を素線径の１０倍以上に設定する
ことによって、完成導体の多角形状（図２のｄｍａｘと
ｄｍｉｎの差）が１／２に改善され、真円に近い圧縮導
体が得られることが確認された。
【０００９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の円形圧縮
導体によれば、互いに隣接する各層撚線の撚ピッチの差
を素線径の１０倍以上とすることにより、真円に近い圧
縮導体が得られる。従ってこれをプラスチックやゴム絶
縁の絶縁電線、電力ケーブルの導体に適用するとき、そ
の効果は大きいものがある。
導体によれば、互いに隣接する各層撚線の撚ピッチの差
を素線径の１０倍以上とすることにより、真円に近い圧
縮導体が得られる。従ってこれをプラスチックやゴム絶
縁の絶縁電線、電力ケーブルの導体に適用するとき、そ
の効果は大きいものがある。
【００１０】図３（イ）に示す架橋ポリエチレン絶縁電
力ケーブルのコア部分を例にとってその効果を具体的に
説明する。図において、１は円形圧縮導体、２は押出内
部半導電層、３は架橋ポリエチレン絶縁層、４は押出外
部半導電層である。上記押出内部半導電層は導体表面の
電界緩和という主な役割があるが、導体と絶縁層の界面
をできる限り、円形断面に近い平滑な円筒面とすること
が、電力ケーブルの性能（初期及び長期信頼性）上必要
である。
力ケーブルのコア部分を例にとってその効果を具体的に
説明する。図において、１は円形圧縮導体、２は押出内
部半導電層、３は架橋ポリエチレン絶縁層、４は押出外
部半導電層である。上記押出内部半導電層は導体表面の
電界緩和という主な役割があるが、導体と絶縁層の界面
をできる限り、円形断面に近い平滑な円筒面とすること
が、電力ケーブルの性能（初期及び長期信頼性）上必要
である。
【００１１】通常、押出内部半導電層は厚さ１ｍｍ程度
に押出されるが、材料コストやケーブルの太さ（付上り
寸法）を考えると、実用的には薄い程望ましい。この押
出内部半導電層の薄肉化を阻害していたのが円形圧縮導
体の多角形状化であり、例えば表１の従来例にみられる
ように、圧縮導体自体の径差 （ｄｍａｘとｄｍｉｎ
の差）が０．７ｍｍ（半径差はこの１／２）もあるよう
では、厚さ約１ｍｍの押出を余儀なくされていた。この
場合ｄｍａＸ部での厚さは図３の（ロ）に示すように０
．６５ｍｍである。
に押出されるが、材料コストやケーブルの太さ（付上り
寸法）を考えると、実用的には薄い程望ましい。この押
出内部半導電層の薄肉化を阻害していたのが円形圧縮導
体の多角形状化であり、例えば表１の従来例にみられる
ように、圧縮導体自体の径差 （ｄｍａｘとｄｍｉｎ
の差）が０．７ｍｍ（半径差はこの１／２）もあるよう
では、厚さ約１ｍｍの押出を余儀なくされていた。この
場合ｄｍａＸ部での厚さは図３の（ロ）に示すように０
．６５ｍｍである。
【００１２】これに対して本発明の円形圧縮導体ではｄ
ｍａｘとｄｍｉｎの差は０．３ｍｍ（本発明品２）で、
厚さ１ｍｍで押出した場合、ｄｍａｘ部での厚さは図３
の（ハ）に示すように０．８５ｍｍとなる。従って従来
のように厚さ０．６５ｍｍを確保するためには、本発明
品の場合は０．８ｍｍ以下で押出せるようになり、それ
自体の実着量が減少するばかりでなく、その上に被覆さ
れる各材料も径小化により、実着減の大きな効果が生じ
、ケーブルの仕上り太さも小さくなる。
ｍａｘとｄｍｉｎの差は０．３ｍｍ（本発明品２）で、
厚さ１ｍｍで押出した場合、ｄｍａｘ部での厚さは図３
の（ハ）に示すように０．８５ｍｍとなる。従って従来
のように厚さ０．６５ｍｍを確保するためには、本発明
品の場合は０．８ｍｍ以下で押出せるようになり、それ
自体の実着量が減少するばかりでなく、その上に被覆さ
れる各材料も径小化により、実着減の大きな効果が生じ
、ケーブルの仕上り太さも小さくなる。
【図１】（イ）〜（ニ）円形圧縮導体の製造手順の説明
図である。
図である。
【図２】多角形化した圧縮導体の説明図である。
【図３】（イ）は架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブルの
一例の要部の横断面図、（ロ）及び（ハ）は円形圧縮導
体上に施した押出内部半導電層の肉厚の状態説明図で、
（ロ）は従来例、（ハ）は本発明品である。
一例の要部の横断面図、（ロ）及び（ハ）は円形圧縮導
体上に施した押出内部半導電層の肉厚の状態説明図で、
（ロ）は従来例、（ハ）は本発明品である。
１ 円形圧縮導体 ２ 押出内部半導電層
３ 架橋ポリエチレン絶縁層 ４ 押出外部半導電層
３ 架橋ポリエチレン絶縁層 ４ 押出外部半導電層
Claims (1)
- 【請求項１】 同心撚で各層同方向撚の円形圧縮導体
において、互いに隣接する各層撚線の撚ピッチの差が素
線径の１０倍以上であることを特徴とする円形圧縮導体
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03130745A JP3082866B2 (ja) | 1991-03-18 | 1991-03-18 | 円形圧縮導体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03130745A JP3082866B2 (ja) | 1991-03-18 | 1991-03-18 | 円形圧縮導体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04289610A true JPH04289610A (ja) | 1992-10-14 |
| JP3082866B2 JP3082866B2 (ja) | 2000-08-28 |
Family
ID=15041623
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03130745A Expired - Lifetime JP3082866B2 (ja) | 1991-03-18 | 1991-03-18 | 円形圧縮導体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3082866B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007015345A1 (ja) * | 2005-08-04 | 2007-02-08 | Sumitomo Wiring Systems, Limited | 自動車用電線 |
| JP2007059113A (ja) * | 2005-08-23 | 2007-03-08 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | 自動車用電線 |
| JP2008262812A (ja) * | 2007-04-12 | 2008-10-30 | Yazaki Corp | 圧縮導体 |
| JP2012104404A (ja) * | 2010-11-11 | 2012-05-31 | Yazaki Corp | 電線 |
-
1991
- 1991-03-18 JP JP03130745A patent/JP3082866B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007015345A1 (ja) * | 2005-08-04 | 2007-02-08 | Sumitomo Wiring Systems, Limited | 自動車用電線 |
| JP2007042475A (ja) * | 2005-08-04 | 2007-02-15 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | 自動車用電線 |
| JP2007059113A (ja) * | 2005-08-23 | 2007-03-08 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | 自動車用電線 |
| JP2008262812A (ja) * | 2007-04-12 | 2008-10-30 | Yazaki Corp | 圧縮導体 |
| JP2012104404A (ja) * | 2010-11-11 | 2012-05-31 | Yazaki Corp | 電線 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3082866B2 (ja) | 2000-08-28 |
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