JPH04288348A - 連続薄膜チューブの内面処理方法 - Google Patents
連続薄膜チューブの内面処理方法Info
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- JPH04288348A JPH04288348A JP7699291A JP7699291A JPH04288348A JP H04288348 A JPH04288348 A JP H04288348A JP 7699291 A JP7699291 A JP 7699291A JP 7699291 A JP7699291 A JP 7699291A JP H04288348 A JPH04288348 A JP H04288348A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、連続合成樹脂薄膜チュ
ーブの内面処理方法に関し、特に、合成樹脂薄膜チュー
ブの接着性を改善するために、チューブ内面を連続的に
化学処理する方法に関するものである。
ーブの内面処理方法に関し、特に、合成樹脂薄膜チュー
ブの接着性を改善するために、チューブ内面を連続的に
化学処理する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】複写機、プリンターなどにおいて、トナ
ーの加熱定着を行うために用いられる定着用加圧ローラ
として、弾性ローラ本体の表面に、合成樹脂薄膜チュー
ブを被覆させたものが用いられている。このように、合
成樹脂薄膜チューブを被覆させる場合、弾性ローラ本体
との接着性を向上させるために、チューブ内面を化学処
理剤で処理することが行われている。
ーの加熱定着を行うために用いられる定着用加圧ローラ
として、弾性ローラ本体の表面に、合成樹脂薄膜チュー
ブを被覆させたものが用いられている。このように、合
成樹脂薄膜チューブを被覆させる場合、弾性ローラ本体
との接着性を向上させるために、チューブ内面を化学処
理剤で処理することが行われている。
【０００３】この場合、従来は、チューブを一定の長さ
に切断し、バッチ式で化学処理剤をチューブ内に通した
後、多量のアルコール及び水に浸漬して洗浄していた。 そのため、作業性が悪く、かつ処理ムラを生じるなど困
難な点が多く、一本のチューブを処理するのに、多大な
労力と時間を要していた。更に、化学処理剤が空気との
接触により劣化して折出物を生じ製品を汚したり、凹凸
キズを生じるなどするため、乾燥不活性ガスをチューブ
内に注入して、空気を追い出した後で、処理を行うこと
も行われている。
に切断し、バッチ式で化学処理剤をチューブ内に通した
後、多量のアルコール及び水に浸漬して洗浄していた。 そのため、作業性が悪く、かつ処理ムラを生じるなど困
難な点が多く、一本のチューブを処理するのに、多大な
労力と時間を要していた。更に、化学処理剤が空気との
接触により劣化して折出物を生じ製品を汚したり、凹凸
キズを生じるなどするため、乾燥不活性ガスをチューブ
内に注入して、空気を追い出した後で、処理を行うこと
も行われている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、乾燥不
活性ガスを注入するためには、複雑な装置を組合せて使
用しなければならず、作業性を大変悪いものにし、かつ
製品処理時間が増大し、製品の取扱によるキズが発生す
る等の問題点が多い。
活性ガスを注入するためには、複雑な装置を組合せて使
用しなければならず、作業性を大変悪いものにし、かつ
製品処理時間が増大し、製品の取扱によるキズが発生す
る等の問題点が多い。
【０００５】本発明の目的は、かかる従来の問題点を解
消し、作業性が良好で、時間、労力がかからず、連続的
に均一な処理を行うことのできる薄膜チューブの連続処
理方法を提供することにある。
消し、作業性が良好で、時間、労力がかからず、連続的
に均一な処理を行うことのできる薄膜チューブの連続処
理方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
を達成すべく鋭意検討を重ねた結果、ピンチロール間に
形成される処理帯域において処理剤を連続合成樹脂薄膜
チューブ内に封入し、ピンチロールで処理剤の移動を拘
束しながら、該チューブを走行させることにより、簡単
に、連続的かつ、均一なチューブ内面処理が可能となる
ことを見出し、本発明を完成した。
を達成すべく鋭意検討を重ねた結果、ピンチロール間に
形成される処理帯域において処理剤を連続合成樹脂薄膜
チューブ内に封入し、ピンチロールで処理剤の移動を拘
束しながら、該チューブを走行させることにより、簡単
に、連続的かつ、均一なチューブ内面処理が可能となる
ことを見出し、本発明を完成した。
【０００７】即ち、本発明は、（１）ピンチロール間に
形成される処理帯域において処理剤を連続合成樹脂薄膜
チューブ内に封入し、該チューブを走行させながら該チ
ューブの内面を処理することを特徴とする連続薄膜チュ
ーブの内面処理方法及び、（２）ピンチロール間に形成
される処理帯域を複数個連設し、第１処理帯域において
化学処理剤を連続合成樹脂薄膜チューブ内に封入し、第
２処理帯域以降において洗浄剤を該チューブ内に封入し
、該チューブを走行させながら、該チューブの内面を処
理することを特徴とする連続薄膜チューブの内面処理方
法である。
形成される処理帯域において処理剤を連続合成樹脂薄膜
チューブ内に封入し、該チューブを走行させながら該チ
ューブの内面を処理することを特徴とする連続薄膜チュ
ーブの内面処理方法及び、（２）ピンチロール間に形成
される処理帯域を複数個連設し、第１処理帯域において
化学処理剤を連続合成樹脂薄膜チューブ内に封入し、第
２処理帯域以降において洗浄剤を該チューブ内に封入し
、該チューブを走行させながら、該チューブの内面を処
理することを特徴とする連続薄膜チューブの内面処理方
法である。
【０００８】
【作用】本発明方法においては、ピンチロール間に形成
される処理帯域において処理剤を連続合成樹脂薄膜チュ
ーブ内に封入し、該チューブを走行させながら、該チュ
ーブの内面を処理するものであるから、該チューブ内に
封入された処理剤は、ピンチロールによって移動を拘束
されて該処理帯域内にとどまり、チューブだけが走行移
動していく。従って、一度、処理剤を連続チューブ内に
封入しておけば、簡単に，連続的かつ均一なチューブ内
面処理を行うことができる。また、ピンチロールの回転
速度を制御することにより、連続チューブの走行速度を
調節することができ、それによって、チューブのサイズ
、材質、処理剤の種類、濃度等に応じて処理時間を適宜
にコントロールすることができる。更に、処理剤をチュ
ーブ内に封入して処理するから、処理剤が空気と接触し
て劣化し、固形物が折出するという問題も起こらない。
される処理帯域において処理剤を連続合成樹脂薄膜チュ
ーブ内に封入し、該チューブを走行させながら、該チュ
ーブの内面を処理するものであるから、該チューブ内に
封入された処理剤は、ピンチロールによって移動を拘束
されて該処理帯域内にとどまり、チューブだけが走行移
動していく。従って、一度、処理剤を連続チューブ内に
封入しておけば、簡単に，連続的かつ均一なチューブ内
面処理を行うことができる。また、ピンチロールの回転
速度を制御することにより、連続チューブの走行速度を
調節することができ、それによって、チューブのサイズ
、材質、処理剤の種類、濃度等に応じて処理時間を適宜
にコントロールすることができる。更に、処理剤をチュ
ーブ内に封入して処理するから、処理剤が空気と接触し
て劣化し、固形物が折出するという問題も起こらない。
【０００９】また、ピンチロール間に形成される処理帯
域を複数個連設し、第１処理帯域で化学処理剤による処
理を行い、第２処理帯域以降で洗浄剤による処理を行う
ようにすれば、チューブ内面の化学処理から洗浄までを
連続的に一挙に行うことができ、作業性が大幅に向上す
る。
域を複数個連設し、第１処理帯域で化学処理剤による処
理を行い、第２処理帯域以降で洗浄剤による処理を行う
ようにすれば、チューブ内面の化学処理から洗浄までを
連続的に一挙に行うことができ、作業性が大幅に向上す
る。
【００１０】
【実施例】以下、本発明を図面に基づいて更に詳細に説
明する。
明する。
【００１１】図１は、本発明方法を実施するのに使用す
る装置の一例を示す概略側面図であり、１は未処理チュ
ーブ給線リール、２は連続合成樹脂薄膜チューブ、３、
４はピンチロール、５はピンチロール３、４間に形成さ
れる処理帯域、６は連続合成樹脂薄膜チューブ２内に封
入された処理剤、７は処理剤６を封入した薄膜チューブ
２を保持するためのロール群、８は処理チューブ巻取リ
ールである。
る装置の一例を示す概略側面図であり、１は未処理チュ
ーブ給線リール、２は連続合成樹脂薄膜チューブ、３、
４はピンチロール、５はピンチロール３、４間に形成さ
れる処理帯域、６は連続合成樹脂薄膜チューブ２内に封
入された処理剤、７は処理剤６を封入した薄膜チューブ
２を保持するためのロール群、８は処理チューブ巻取リ
ールである。
【００１２】本発明方法を実施するに際しては、まず、
未処理チューブ給線リール１から取り出した連続合成樹
脂薄膜チューブ２をピンチロール３に通し、次いで、チ
ューブ２内に処理剤６を封入する。その後、チューブ２
をピンチロール４に通し、処理チューブを巻取リール８
に巻きつける。この状態でピンチロール３、４を一定速
度で回転駆動させると、チューブ２内に封入された処理
剤６は、ピンチロール３、４によって移動が拘束され、
処理帯域５内にとどまる。一方、チューブ２は走行して
、処理チューブ巻取リール８に巻き取られていく。その
結果、チューブ２の内面が連続的に処理されていく。
未処理チューブ給線リール１から取り出した連続合成樹
脂薄膜チューブ２をピンチロール３に通し、次いで、チ
ューブ２内に処理剤６を封入する。その後、チューブ２
をピンチロール４に通し、処理チューブを巻取リール８
に巻きつける。この状態でピンチロール３、４を一定速
度で回転駆動させると、チューブ２内に封入された処理
剤６は、ピンチロール３、４によって移動が拘束され、
処理帯域５内にとどまる。一方、チューブ２は走行して
、処理チューブ巻取リール８に巻き取られていく。その
結果、チューブ２の内面が連続的に処理されていく。
【００１３】図２は、本発明方法を実施するのに使用す
る他の装置の例を示す概略側面図であり、複数の処理帯
域を連設した例を示すものである。この例においては、
ピンチロール３、４間に形成される第１の処理帯域５に
つづいて、ピンチロール４、９間に形成される第２処理
帯域１０、ピンチロール１２、１３間に形成される第３
処理帯域１４、ピンチロール１３、１５間に形成される
第４処理帯域１６、ピンチロール１７、１８間に形成さ
れる第５処理帯域１９及び、ピンチロール１８、２０間
に形成される第６処理帯域２１が連設されている。
る他の装置の例を示す概略側面図であり、複数の処理帯
域を連設した例を示すものである。この例においては、
ピンチロール３、４間に形成される第１の処理帯域５に
つづいて、ピンチロール４、９間に形成される第２処理
帯域１０、ピンチロール１２、１３間に形成される第３
処理帯域１４、ピンチロール１３、１５間に形成される
第４処理帯域１６、ピンチロール１７、１８間に形成さ
れる第５処理帯域１９及び、ピンチロール１８、２０間
に形成される第６処理帯域２１が連設されている。
【００１４】この装置を使用して、本発明方法を実施す
る場合には、まず、未処理チューブリール１から取り出
した連続合成樹脂薄膜チューブ２をピンチロール３に通
し、次いで、チューブ２内に化学処理剤を封入する。そ
の後、チューブ２をピンチロール４に通し、チューブ２
内に洗浄剤１１を封入する。次いで、チューブ２をピン
チロール９に通して、以後同様の操作を繰り返した後、
処理チューブ巻取リール８に巻きつける。なお、７は、
化学処理剤６又は、洗浄剤１１を封入したチューブ２を
保持するためのロール群である。この状態でピンチロー
ル３、４、９、１２、１３、１５、１７、１８、２０を
一定の速度で回転駆動させると、化学処理剤６は、ピン
チロール３、４によって移動が拘束され、第１処理帯域
５内にとどまる。また、チューブ２内に封入された洗浄
剤１１は、ピンチロール４、９、ピンチロール１２、１
３、ピンチロール１３、１５、ピンチロール１７、１８
及びピンチロール１８、２０によって移動が拘束され、
後続の各処理帯域１０、１６、１４、１９、２１にとど
まる。一方チューブ２は走行して、処理チューブ巻取リ
ール８に巻取られていく。その結果、チューブ２の内面
が化学処理剤６によって連続的に処理された後、洗浄剤
１１で連続的に洗浄される。第２処理帯域以降の処理帯
域の数は、必要に応じ、任意に増減することができ、ま
た、洗浄剤１１の種類も各処理帯域で任意に変更するこ
とができる。
る場合には、まず、未処理チューブリール１から取り出
した連続合成樹脂薄膜チューブ２をピンチロール３に通
し、次いで、チューブ２内に化学処理剤を封入する。そ
の後、チューブ２をピンチロール４に通し、チューブ２
内に洗浄剤１１を封入する。次いで、チューブ２をピン
チロール９に通して、以後同様の操作を繰り返した後、
処理チューブ巻取リール８に巻きつける。なお、７は、
化学処理剤６又は、洗浄剤１１を封入したチューブ２を
保持するためのロール群である。この状態でピンチロー
ル３、４、９、１２、１３、１５、１７、１８、２０を
一定の速度で回転駆動させると、化学処理剤６は、ピン
チロール３、４によって移動が拘束され、第１処理帯域
５内にとどまる。また、チューブ２内に封入された洗浄
剤１１は、ピンチロール４、９、ピンチロール１２、１
３、ピンチロール１３、１５、ピンチロール１７、１８
及びピンチロール１８、２０によって移動が拘束され、
後続の各処理帯域１０、１６、１４、１９、２１にとど
まる。一方チューブ２は走行して、処理チューブ巻取リ
ール８に巻取られていく。その結果、チューブ２の内面
が化学処理剤６によって連続的に処理された後、洗浄剤
１１で連続的に洗浄される。第２処理帯域以降の処理帯
域の数は、必要に応じ、任意に増減することができ、ま
た、洗浄剤１１の種類も各処理帯域で任意に変更するこ
とができる。
【００１５】本発明方法において用いられる連続合成樹
脂薄膜チューブ２を構成する樹脂としては、例えば、塩
化ビニール樹脂、合成ゴム、シリコーンゴム、フッ素樹
脂などを挙げる事ができる。特に、テトラフルオロエチ
レン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ樹脂
）、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビ
ニルエーテル共重合体（ＰＦＡ樹脂）、エチレン−テト
ラフルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ樹脂）などのフ
ッ素樹脂が好適に用いられる。チューブ２の肉厚は、０
．０１〜１．０ｍｍ、特に、０．０３〜０．１０ｍｍが
好適である。また、チューブ内径としては、０．３〜５
００ｍｍが好適である。
脂薄膜チューブ２を構成する樹脂としては、例えば、塩
化ビニール樹脂、合成ゴム、シリコーンゴム、フッ素樹
脂などを挙げる事ができる。特に、テトラフルオロエチ
レン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ樹脂
）、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビ
ニルエーテル共重合体（ＰＦＡ樹脂）、エチレン−テト
ラフルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ樹脂）などのフ
ッ素樹脂が好適に用いられる。チューブ２の肉厚は、０
．０１〜１．０ｍｍ、特に、０．０３〜０．１０ｍｍが
好適である。また、チューブ内径としては、０．３〜５
００ｍｍが好適である。
【００１６】また、本発明方法において用いられる処理
剤６としては、例えば、フッ素樹脂薄膜チューブの接着
性を改良するために用いる金属ナトリウム錯体溶液を挙
げることができる。
剤６としては、例えば、フッ素樹脂薄膜チューブの接着
性を改良するために用いる金属ナトリウム錯体溶液を挙
げることができる。
【００１７】更に、本発明方法において用いられる洗浄
剤としては、反応停止作用をも有するエチルアルコール
、メチルアルコール等のアルコール類、水、及び乾燥促
進効果をも有するアセトン、エーテル等の揮発性溶剤を
挙げることができる。フッ素樹脂薄膜チューブを金属ナ
トリウム錯体溶液で処理した場合は、それに続く２〜４
の処理帯域でアルコール洗浄を行い、次いで、２〜３の
帯域で水洗浄を行い、最後の１〜２の帯域でアセトン洗
浄を行うのが好適である。
剤としては、反応停止作用をも有するエチルアルコール
、メチルアルコール等のアルコール類、水、及び乾燥促
進効果をも有するアセトン、エーテル等の揮発性溶剤を
挙げることができる。フッ素樹脂薄膜チューブを金属ナ
トリウム錯体溶液で処理した場合は、それに続く２〜４
の処理帯域でアルコール洗浄を行い、次いで、２〜３の
帯域で水洗浄を行い、最後の１〜２の帯域でアセトン洗
浄を行うのが好適である。
【００１８】本発明方法の処理は、処理剤６の処理効果
あるいは、洗浄剤１１の洗浄効果が劣化するまで連続的
に行うことが可能である。
あるいは、洗浄剤１１の洗浄効果が劣化するまで連続的
に行うことが可能である。
【００１９】本発明方法における処理剤６による処理帯
域及び洗浄剤１１による処理帯域の数、長さ、処理時間
（チューブ２の走行速度）などは、チューブ２のサイズ
、材質、処理剤６、洗浄剤１１の種類などに応じて任意
に変更することができる。
域及び洗浄剤１１による処理帯域の数、長さ、処理時間
（チューブ２の走行速度）などは、チューブ２のサイズ
、材質、処理剤６、洗浄剤１１の種類などに応じて任意
に変更することができる。
【００２０】
【発明の効果】本発明方法によれば、作業性が良好で、
時間、労力がかからず、連続的に均一な薄膜チューブ内
面処理を行うことができる。
時間、労力がかからず、連続的に均一な薄膜チューブ内
面処理を行うことができる。
【図１】本発明方法を実施するための装置の一例を示す
概略側面図である。
概略側面図である。
【図２】本発明方法を実施するための装置の他の例を示
す概略側面図である。
す概略側面図である。
２ 連続合成樹脂薄膜チューブ
３、４、９、１２、１３、１５、１７、１８、２０
ピンチロール ５、１０、１４、１６、１９、２１ 処理帯域６
処理剤 １１ 洗浄剤
ピンチロール ５、１０、１４、１６、１９、２１ 処理帯域６
処理剤 １１ 洗浄剤
Claims (4)
- 【請求項１】 ピンチロール間に形成される処理帯域
において処理剤を連続合成樹脂薄膜チューブ内に封入し
、該チューブを走行させながら、該チューブの内面を処
理することを特徴とする連続薄膜チューブの内面処理方
法。 - 【請求項２】 ピンチロール間に形成される処理帯域
を複数個連設し、第１処理帯域において化学処理剤を連
続合成樹脂薄膜チューブ内に封入し、第２処理帯域以降
において、洗浄剤を該チューブ内に封入し、該チューブ
を走行させながら該チューブの内面を処理することを特
徴とする連続薄膜チューブの内面処理方法。 - 【請求項３】 前記合成樹脂薄膜チューブが、フッ素
樹脂薄膜チューブであり、前記化学処理剤が金属ナトリ
ウム錯体溶液であると共に、第２処理帯域以降で、洗浄
剤として、アルコール、水の順で処理する請求項２記載
の連続薄膜チューブの内面処理方法。 - 【請求項４】 前記合成樹脂薄膜チューブが、フッ素
樹脂薄膜チューブであり、前記化学処理剤が金属ナトリ
ウム錯体溶液であると共に、第２処理帯域以降で、洗浄
剤として、アルコール、水、アセトンの順で処理する請
求項２記載の連続薄膜チューブの内面処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3076992A JP2673141B2 (ja) | 1991-03-15 | 1991-03-15 | 連続薄膜チューブの内面処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3076992A JP2673141B2 (ja) | 1991-03-15 | 1991-03-15 | 連続薄膜チューブの内面処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04288348A true JPH04288348A (ja) | 1992-10-13 |
| JP2673141B2 JP2673141B2 (ja) | 1997-11-05 |
Family
ID=13621278
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3076992A Expired - Lifetime JP2673141B2 (ja) | 1991-03-15 | 1991-03-15 | 連続薄膜チューブの内面処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2673141B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011116024A (ja) * | 2009-12-03 | 2011-06-16 | Yodogawa Hu-Tech Kk | 内周面が処理された樹脂製チューブの製造法 |
| JP2015175432A (ja) * | 2014-03-14 | 2015-10-05 | グンゼ株式会社 | 樹脂製薄膜チューブ及びその製造方法 |
| JP2019082249A (ja) * | 2018-12-12 | 2019-05-30 | グンゼ株式会社 | 樹脂製薄膜チューブ及びその製造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0198641A (ja) * | 1987-10-12 | 1989-04-17 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 親水性弗素樹脂多孔質チューブの製造方法 |
| JPH02147638A (ja) * | 1988-11-29 | 1990-06-06 | Gunze Ltd | 多層プラスチックチューブの処理方法 |
| JPH02191641A (ja) * | 1989-01-19 | 1990-07-27 | Gunze Ltd | フッ素系樹脂成形品の表面処理液 |
-
1991
- 1991-03-15 JP JP3076992A patent/JP2673141B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0198641A (ja) * | 1987-10-12 | 1989-04-17 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 親水性弗素樹脂多孔質チューブの製造方法 |
| JPH02147638A (ja) * | 1988-11-29 | 1990-06-06 | Gunze Ltd | 多層プラスチックチューブの処理方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2011116024A (ja) * | 2009-12-03 | 2011-06-16 | Yodogawa Hu-Tech Kk | 内周面が処理された樹脂製チューブの製造法 |
| JP2015175432A (ja) * | 2014-03-14 | 2015-10-05 | グンゼ株式会社 | 樹脂製薄膜チューブ及びその製造方法 |
| JP2019082249A (ja) * | 2018-12-12 | 2019-05-30 | グンゼ株式会社 | 樹脂製薄膜チューブ及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2673141B2 (ja) | 1997-11-05 |
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