JPH04287806A - 内燃機関用カムシャフト - Google Patents
内燃機関用カムシャフトInfo
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- JPH04287806A JPH04287806A JP3078486A JP7848691A JPH04287806A JP H04287806 A JPH04287806 A JP H04287806A JP 3078486 A JP3078486 A JP 3078486A JP 7848691 A JP7848691 A JP 7848691A JP H04287806 A JPH04287806 A JP H04287806A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、内燃機関用カムシャフ
トに関するものであり、詳しくは、軽量で且つ制振性に
優れ、しかも、製作容易な構造であって量産性に優れた
内燃機関用カムシャフトに関するものである。 【０００２】 【従来の技術】自動車分野においては、各種部品の軽量
化は重要な技術的課題であり、また、運転時に発生する
騒音に対する対策も大きな問題である。例えば、実開昭
６１−９４２１０号公報には、上記の要求に対応した内
燃機関用カムシャフトとして、２枚の鋼板の間に粘弾性
高分子樹脂を有するラミネート構造の、所謂、複合型制
振鋼板のパイプにより軸部を構成した内燃機関用カムシ
ャフトが提案されている。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、実開昭
６１−９４２１０号公報にて提案された内燃機関用カム
シャフトは、ラミネート構造の複合制振鋼板をパイプ状
に成形し、その後、溶接等の適宜の手段によって環状に
縫合する構造であるために、次のような欠点がある。 【０００４】すなわち、溶接時の高熱により縫合部の高
分子樹脂が分解し、鋼板に挟まれた空間内に分解ガスが
溜まり、期待される程の制振性が発現されない。上記の
問題を解決する方法として、二重管構造の外筒と内筒と
の空隙部に、例えば、ポリアミドオリゴマー（モノマー
）のような反応性液体を注入し、触媒や熱によって高重
合度化や３次元化する方法が考えられる。しかしながら
、斯かる方法では、反応時間が長く反応率を一定にする
ことが難しく、量産性に劣る。また、未反応物の滲み出
し或いはそのために金属部が腐食するといった問題もあ
る。 【０００５】更にまた、上記の反応にアニオン重合法を
利用する場合には、水分の管理等が必要であり、実際に
工業的生産に対して数多くの問題点がある。 【０００６】本発明は、上記実情に鑑みなされたもので
あり、その目的は、軽量で且つ制振性に優れ、しかも、
製作容易な構造であって量産性に優れた内燃機関用カム
シャフトの提供にある。 【０００７】 【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記の目
的を達成するために、内燃機関用カムシャフトの構造上
の制約および各種高分子樹脂の特性などの観点から、種
々検討を重ねた結果、特定の樹脂を特定の方法によって
利用した内燃機関用カムシャフトにより、前記の目的を
充分に達成し得ることを確認し、本発明を完成するに到
った。 【０００８】すなわち、本発明の要旨は、外筒、中間層
、内筒より構成される多重管式軸部を有するカムシャフ
トにおいて、前記中間層が、外筒と内筒の間の間隙部に
射出成形機で注入された熱可塑性液晶ポリエステル樹脂
層からなることを特徴とする内燃機関用カムシャフトに
存する。 【０００９】以下、本発明を添付図面を参照して詳細に
説明する。図１は、本発明の内燃機関用カムシャフトの
一例を示す側面断面図であり、図２は、図１のＡ−Ａ線
に添う断面図である。 【００１０】本発明の内燃機関用カムシャフトの基本的
構成は、例えば、実開昭６１−９４２１０号公報に記載
されたものと同様であり、中空の軸部（１）と該軸部の
外周にその軸線方向に互いに隔置して固定された複数個
のカムピース（２）とにより構成されている。 【００１１】軸部（１）は、外筒（３）と内筒（４）よ
りなる二重管構造に構成される。そして、外筒（３）と
しては鋼製、内筒（４）としてはアルミニウム製のもの
を使用するのが好ましい。 【００１２】本発明の内燃機関用カムシャフトの特徴は
、高分子樹脂として熱可塑性液晶ポリエステル樹脂を選
択し、これを外筒（３）と内筒（４）の間の空隙部に射
出成形機で注入することにより、熱可塑性液晶ポリエス
テル樹脂の中間層（５）を形成した点にある。 【００１３】一般に、上記の二重管構造の内燃機関用カ
ムシャフトにおいては、外筒（３）と内筒（４）の間の
空隙部の間隔は、内燃機関の性能上の制約から、４ｍｍ
以下が好ましく、また、樹脂層により制振性を付与する
カムシャフトの長さは２５０ｍｍ以上が好ましいとされ
ている。一方、射出成形方法は、それ自体、高分子の分
野では、当業者によってよく知られた技術である。 【００１４】しかしながら、上記のような二重管構造の
比較的長く極めて狭い空隙部に均一に射出成形し得る高
分子樹脂の種類は限定されたものとなる。しかも、高分
子樹脂層による制振効果は、そのずり変形あるいは伸び
変形による粘弾性ヒステリシスによる振動減衰作用に基
づくものであるから、上記の高分子樹脂は、更に、粘弾
性高分子樹脂でなければならず、従って、その種類は、
一層限定されたものとならざる得ない。 【００１５】本発明は、上記のような内燃機関用カムシ
ャフトの構造上の制約の下に、射出成形機で注入可能な
粘弾性高分子樹脂として、熱可塑性液晶ポリエステル樹
脂が使用し得ることを見出して完成されたものであるが
、ここに、本発明の本質的要素がある。 【００１６】本発明において使用される熱可塑性液晶ポ
リエステル樹脂は、溶融状態において光学的に異方性を
示すポリエステル樹脂であり、具体的には、下記の化学
一般式で表されるセグメントを有するポリエステルの群
より任意に選択することができる。 【００１７】 【化１】 【００１８】上記の式におけるＲとしては、下記の各化
学式で表される群より任意に選択することができる【０
０１９】 【化２】 【００２０】 【化３】 【００２１】上記の各式における芳香環基および脂環基
は、下記の化学式で表される群より選択される置換基に
よって置換されていてもよい。 【００２２】 【化４】 【００２３】そして、好ましい熱可塑性液晶ポリエステ
ル樹脂は、下記の化学式でそれぞれ表される繰り返し単
位（ａ）、（ｂ）、（ｃ）又は（ｄ）を有する各熱可塑
性液晶ポリエステル樹脂である。 【００２４】 【化５】 【００２５】また、熱可塑性液晶ポリエステル樹脂は、
初期の目的を阻害しない範囲において、制振性の向上を
図るなどのために、ガラス繊維、熱可塑性エラストマー
、可塑剤、その他の充填剤等を含有させて組成物として
使用することもできる。 【００２６】ところで、本発明における射出成形は、必
要な樹脂量が比較的少ないにも拘わらず、射出圧力の関
係から比較的大型の成形機を必要とし、成形機のシリン
ダー内における樹脂の滞留時間は比較的長くなる。 【００２７】従って、射出成形時の樹脂分解、ゲル化、
ショートショット等のトラブルを効果的に防止するため
、キャピラリー型粘度計（ノズル径１ｍｍ、長さ３０ｍ
ｍ）を使用し、剪断速度１０００ ｓｅｃ−１で測定し
た熱可塑性液晶ポリエステル樹脂またはその組成物の見
掛けの溶融粘度が５００ポイズ以下となる条件下に射出
成形を行うのが好ましく、熱可塑性液晶ポリエステル樹
脂またはその組成物は、樹脂の種類や成物におけるガラ
ス繊維などの含有量を選択し、射出時の溶融温度条件下
における上記の溶融粘度条件を満足するものを使用する
のがよい。 【００２８】前記の繰り返し単位（ａ）、（ｂ）、（ｃ
）又は（ｄ）をそれぞれ有する各熱可塑性液晶ポリエス
テル樹脂は、いずれも、斯かる点からしても特に好まし
い熱可塑性液晶ポリエステル樹脂である。 【００２９】本発明において、熱可塑性液晶ポリエステ
ル樹脂の中間層（５）は、外筒（３）と内筒（４）の間
の空隙部に熱可塑性液晶ポリエステル樹脂を射出成形機
で注入することにより容易に形成される。 【００３０】上記の射出成形機は、一般的な成形機を使
用することができるが、通常の成形のような金型は必要
なく、成形機に適宜のパイプ状構造物を取り付け、所定
のゲートより、上記パイプ状構造物を通し、外筒（３）
と内筒（４）の間の空隙部にに熱可塑性液晶ポリエステ
ル樹脂を射出成形機で注入すればよい。この場合、上記
空隙部の間隔を一定に保持する必要があり、また、上記
空隙部の一方の端部は適宜の手段により封止される。 【００３１】本発明で使用される熱可塑性液晶ポリエス
テルは、比較的優れた制振性を有している。高分子の制
振性は、外部から加えられた変形の歪みが分子鎖の運動
エネルギーとして消費されることにより歪みを吸収する
ことにより達成される。そして、一般的に言って、上記
の制振性は、高分子鎖の剛直性と密接な関係があり、こ
の剛直性が低いほど分子鎖の動きは活発になり制振性が
向上すると言われている。しかしながら、液晶ポリエス
テル樹脂は、通常の高分子より剛直性が高いにも拘わら
ず制振性が良好である。斯かる理由は、必ずしも明確で
はなく、その究明は、今後の研究課題であると考えられ
る。 【００３２】なお、本発明においては、初期の目的を阻
害しない範囲において、制振性の向上を図るなどのため
に、熱可塑性エラストマーや可塑剤その他の充填剤等を
熱可塑性液晶ポリエステルに含有させることができる。 【００３３】 【実施例】次に、本発明を実施例によって更に詳細に説
明するが、本発明は、その要旨を越えない限り、以下の
実施例に限定されるものではない。 【００３４】実施例１ 鋼製外筒とアルミニウム内筒よりなる二重管構造の間隙
部に熱可塑性液晶ポリエステルを射出成形機により注入
して中間層を形成し、図１及び２に示す構造の本発明の
内燃機関用カムシャフトを製作した。 【００３５】製作条件は次の通りである。 （１） 二重管構造の寸法など 外筒：外径２８ｍｍ、内径２２ｍｍ 内筒：外径１６ｍｍ、内径１４ｍｍ 間隙部：３ｍｍ 樹脂注入部長さ：２８３ｍｍ 【００３６】（２） 熱可塑性液晶ポリエステル三菱
化成（株）製ノバキュレート（登録商標）Ｅ３２２の７
０重量部に対しガラス短繊維を３０重量部溶融状態で混
練したペレットを使用した。上記の樹脂は、脂肪族基を
一部共重合した典型的な液晶ポリエステル樹脂として知
られているものである。上記樹脂ペレットについて、キ
ャピラリーフローメーター（東洋精機（株）製，商品名
：キャピログラフ，ノズル径１ｍｍ、長さ３０ｍｍ）を
使用し、剪断速度１０００ ｓｅｃ−１の条件下に下記
の射出成形温度（３００℃）で見掛けの溶融粘度を測定
したところ、３２０ポイズであった。 【００３７】（３） 射出成形機 三菱重工（株）製の三菱射出成形機３５０ＭＧ４０（型
締め力：３５０トン、射出容量：４０オンス）【００３
８】（４） 射出成形条件 樹脂温度：３００℃ 射出圧力：１３００ｋｇ／ｃｍ２ 【００３９】熱可塑性液晶ポリエステルは、樹脂注入部
長さの全体に均一かつ完全に注入できた。製作したカム
シャフトを実験用自動車エンジンに取り付けて作動させ
、騒音レベル（音の強弱）を測定した。騒音レベルの測
定は、３０ｃｍ離れた位置にマイクロホンを設置し、エ
ンジンの回転数を変化させ、２．５ＫＨｚ の音を集音
することにより行った。 【００４０】本発明のカムシャフトの騒音レベルは、特
に、４０００ｒｐｍ の高速回転領域において、パイプ
状鋼鉄製カムシャフト（外径２８ｍｍ、内径２２ｍｍの
中空体）よりも約２５％低減され、騒音の問題とならな
い鋳鉄製カムシャフト（外径２８ｍｍの中実体）に近い
レベルであった。また、音色も鋳鉄製カムシャフトに近
いものであった。また。上記実施例１に記載の本発明の
カムシャフトは、同一寸法の鋳鉄製カムシャフトに対し
３５％軽量化されていた。 【００４１】 【発明の効果】以上説明した本発明の内燃機関用カムシ
ャフトは、次のような具体的効果を有する。 （１）溶接による縫合を必要とする構造ではないため、
外筒および内筒の間の空隙部に高分子樹脂の分解による
分解ガスが溜まる問題は皆無であり、従って、中間樹脂
層による制振性が最大限に発揮される。 【００４２】（２）中間樹脂層に熱可塑性液晶ポリエス
テル樹脂を使用し、反応性液体を使用しないため、量産
性に優れる。従って、本発明によれば、軽量で且つ制振
性に優れ、しかも、製作容易な構造であって量産性に優
れた内燃機関用カムシャフトが提供され、本発明の内燃
機関用カムシャフトは、特に、自動車分野に寄与すると
ころが大きい。
トに関するものであり、詳しくは、軽量で且つ制振性に
優れ、しかも、製作容易な構造であって量産性に優れた
内燃機関用カムシャフトに関するものである。 【０００２】 【従来の技術】自動車分野においては、各種部品の軽量
化は重要な技術的課題であり、また、運転時に発生する
騒音に対する対策も大きな問題である。例えば、実開昭
６１−９４２１０号公報には、上記の要求に対応した内
燃機関用カムシャフトとして、２枚の鋼板の間に粘弾性
高分子樹脂を有するラミネート構造の、所謂、複合型制
振鋼板のパイプにより軸部を構成した内燃機関用カムシ
ャフトが提案されている。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、実開昭
６１−９４２１０号公報にて提案された内燃機関用カム
シャフトは、ラミネート構造の複合制振鋼板をパイプ状
に成形し、その後、溶接等の適宜の手段によって環状に
縫合する構造であるために、次のような欠点がある。 【０００４】すなわち、溶接時の高熱により縫合部の高
分子樹脂が分解し、鋼板に挟まれた空間内に分解ガスが
溜まり、期待される程の制振性が発現されない。上記の
問題を解決する方法として、二重管構造の外筒と内筒と
の空隙部に、例えば、ポリアミドオリゴマー（モノマー
）のような反応性液体を注入し、触媒や熱によって高重
合度化や３次元化する方法が考えられる。しかしながら
、斯かる方法では、反応時間が長く反応率を一定にする
ことが難しく、量産性に劣る。また、未反応物の滲み出
し或いはそのために金属部が腐食するといった問題もあ
る。 【０００５】更にまた、上記の反応にアニオン重合法を
利用する場合には、水分の管理等が必要であり、実際に
工業的生産に対して数多くの問題点がある。 【０００６】本発明は、上記実情に鑑みなされたもので
あり、その目的は、軽量で且つ制振性に優れ、しかも、
製作容易な構造であって量産性に優れた内燃機関用カム
シャフトの提供にある。 【０００７】 【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記の目
的を達成するために、内燃機関用カムシャフトの構造上
の制約および各種高分子樹脂の特性などの観点から、種
々検討を重ねた結果、特定の樹脂を特定の方法によって
利用した内燃機関用カムシャフトにより、前記の目的を
充分に達成し得ることを確認し、本発明を完成するに到
った。 【０００８】すなわち、本発明の要旨は、外筒、中間層
、内筒より構成される多重管式軸部を有するカムシャフ
トにおいて、前記中間層が、外筒と内筒の間の間隙部に
射出成形機で注入された熱可塑性液晶ポリエステル樹脂
層からなることを特徴とする内燃機関用カムシャフトに
存する。 【０００９】以下、本発明を添付図面を参照して詳細に
説明する。図１は、本発明の内燃機関用カムシャフトの
一例を示す側面断面図であり、図２は、図１のＡ−Ａ線
に添う断面図である。 【００１０】本発明の内燃機関用カムシャフトの基本的
構成は、例えば、実開昭６１−９４２１０号公報に記載
されたものと同様であり、中空の軸部（１）と該軸部の
外周にその軸線方向に互いに隔置して固定された複数個
のカムピース（２）とにより構成されている。 【００１１】軸部（１）は、外筒（３）と内筒（４）よ
りなる二重管構造に構成される。そして、外筒（３）と
しては鋼製、内筒（４）としてはアルミニウム製のもの
を使用するのが好ましい。 【００１２】本発明の内燃機関用カムシャフトの特徴は
、高分子樹脂として熱可塑性液晶ポリエステル樹脂を選
択し、これを外筒（３）と内筒（４）の間の空隙部に射
出成形機で注入することにより、熱可塑性液晶ポリエス
テル樹脂の中間層（５）を形成した点にある。 【００１３】一般に、上記の二重管構造の内燃機関用カ
ムシャフトにおいては、外筒（３）と内筒（４）の間の
空隙部の間隔は、内燃機関の性能上の制約から、４ｍｍ
以下が好ましく、また、樹脂層により制振性を付与する
カムシャフトの長さは２５０ｍｍ以上が好ましいとされ
ている。一方、射出成形方法は、それ自体、高分子の分
野では、当業者によってよく知られた技術である。 【００１４】しかしながら、上記のような二重管構造の
比較的長く極めて狭い空隙部に均一に射出成形し得る高
分子樹脂の種類は限定されたものとなる。しかも、高分
子樹脂層による制振効果は、そのずり変形あるいは伸び
変形による粘弾性ヒステリシスによる振動減衰作用に基
づくものであるから、上記の高分子樹脂は、更に、粘弾
性高分子樹脂でなければならず、従って、その種類は、
一層限定されたものとならざる得ない。 【００１５】本発明は、上記のような内燃機関用カムシ
ャフトの構造上の制約の下に、射出成形機で注入可能な
粘弾性高分子樹脂として、熱可塑性液晶ポリエステル樹
脂が使用し得ることを見出して完成されたものであるが
、ここに、本発明の本質的要素がある。 【００１６】本発明において使用される熱可塑性液晶ポ
リエステル樹脂は、溶融状態において光学的に異方性を
示すポリエステル樹脂であり、具体的には、下記の化学
一般式で表されるセグメントを有するポリエステルの群
より任意に選択することができる。 【００１７】 【化１】 【００１８】上記の式におけるＲとしては、下記の各化
学式で表される群より任意に選択することができる【０
０１９】 【化２】 【００２０】 【化３】 【００２１】上記の各式における芳香環基および脂環基
は、下記の化学式で表される群より選択される置換基に
よって置換されていてもよい。 【００２２】 【化４】 【００２３】そして、好ましい熱可塑性液晶ポリエステ
ル樹脂は、下記の化学式でそれぞれ表される繰り返し単
位（ａ）、（ｂ）、（ｃ）又は（ｄ）を有する各熱可塑
性液晶ポリエステル樹脂である。 【００２４】 【化５】 【００２５】また、熱可塑性液晶ポリエステル樹脂は、
初期の目的を阻害しない範囲において、制振性の向上を
図るなどのために、ガラス繊維、熱可塑性エラストマー
、可塑剤、その他の充填剤等を含有させて組成物として
使用することもできる。 【００２６】ところで、本発明における射出成形は、必
要な樹脂量が比較的少ないにも拘わらず、射出圧力の関
係から比較的大型の成形機を必要とし、成形機のシリン
ダー内における樹脂の滞留時間は比較的長くなる。 【００２７】従って、射出成形時の樹脂分解、ゲル化、
ショートショット等のトラブルを効果的に防止するため
、キャピラリー型粘度計（ノズル径１ｍｍ、長さ３０ｍ
ｍ）を使用し、剪断速度１０００ ｓｅｃ−１で測定し
た熱可塑性液晶ポリエステル樹脂またはその組成物の見
掛けの溶融粘度が５００ポイズ以下となる条件下に射出
成形を行うのが好ましく、熱可塑性液晶ポリエステル樹
脂またはその組成物は、樹脂の種類や成物におけるガラ
ス繊維などの含有量を選択し、射出時の溶融温度条件下
における上記の溶融粘度条件を満足するものを使用する
のがよい。 【００２８】前記の繰り返し単位（ａ）、（ｂ）、（ｃ
）又は（ｄ）をそれぞれ有する各熱可塑性液晶ポリエス
テル樹脂は、いずれも、斯かる点からしても特に好まし
い熱可塑性液晶ポリエステル樹脂である。 【００２９】本発明において、熱可塑性液晶ポリエステ
ル樹脂の中間層（５）は、外筒（３）と内筒（４）の間
の空隙部に熱可塑性液晶ポリエステル樹脂を射出成形機
で注入することにより容易に形成される。 【００３０】上記の射出成形機は、一般的な成形機を使
用することができるが、通常の成形のような金型は必要
なく、成形機に適宜のパイプ状構造物を取り付け、所定
のゲートより、上記パイプ状構造物を通し、外筒（３）
と内筒（４）の間の空隙部にに熱可塑性液晶ポリエステ
ル樹脂を射出成形機で注入すればよい。この場合、上記
空隙部の間隔を一定に保持する必要があり、また、上記
空隙部の一方の端部は適宜の手段により封止される。 【００３１】本発明で使用される熱可塑性液晶ポリエス
テルは、比較的優れた制振性を有している。高分子の制
振性は、外部から加えられた変形の歪みが分子鎖の運動
エネルギーとして消費されることにより歪みを吸収する
ことにより達成される。そして、一般的に言って、上記
の制振性は、高分子鎖の剛直性と密接な関係があり、こ
の剛直性が低いほど分子鎖の動きは活発になり制振性が
向上すると言われている。しかしながら、液晶ポリエス
テル樹脂は、通常の高分子より剛直性が高いにも拘わら
ず制振性が良好である。斯かる理由は、必ずしも明確で
はなく、その究明は、今後の研究課題であると考えられ
る。 【００３２】なお、本発明においては、初期の目的を阻
害しない範囲において、制振性の向上を図るなどのため
に、熱可塑性エラストマーや可塑剤その他の充填剤等を
熱可塑性液晶ポリエステルに含有させることができる。 【００３３】 【実施例】次に、本発明を実施例によって更に詳細に説
明するが、本発明は、その要旨を越えない限り、以下の
実施例に限定されるものではない。 【００３４】実施例１ 鋼製外筒とアルミニウム内筒よりなる二重管構造の間隙
部に熱可塑性液晶ポリエステルを射出成形機により注入
して中間層を形成し、図１及び２に示す構造の本発明の
内燃機関用カムシャフトを製作した。 【００３５】製作条件は次の通りである。 （１） 二重管構造の寸法など 外筒：外径２８ｍｍ、内径２２ｍｍ 内筒：外径１６ｍｍ、内径１４ｍｍ 間隙部：３ｍｍ 樹脂注入部長さ：２８３ｍｍ 【００３６】（２） 熱可塑性液晶ポリエステル三菱
化成（株）製ノバキュレート（登録商標）Ｅ３２２の７
０重量部に対しガラス短繊維を３０重量部溶融状態で混
練したペレットを使用した。上記の樹脂は、脂肪族基を
一部共重合した典型的な液晶ポリエステル樹脂として知
られているものである。上記樹脂ペレットについて、キ
ャピラリーフローメーター（東洋精機（株）製，商品名
：キャピログラフ，ノズル径１ｍｍ、長さ３０ｍｍ）を
使用し、剪断速度１０００ ｓｅｃ−１の条件下に下記
の射出成形温度（３００℃）で見掛けの溶融粘度を測定
したところ、３２０ポイズであった。 【００３７】（３） 射出成形機 三菱重工（株）製の三菱射出成形機３５０ＭＧ４０（型
締め力：３５０トン、射出容量：４０オンス）【００３
８】（４） 射出成形条件 樹脂温度：３００℃ 射出圧力：１３００ｋｇ／ｃｍ２ 【００３９】熱可塑性液晶ポリエステルは、樹脂注入部
長さの全体に均一かつ完全に注入できた。製作したカム
シャフトを実験用自動車エンジンに取り付けて作動させ
、騒音レベル（音の強弱）を測定した。騒音レベルの測
定は、３０ｃｍ離れた位置にマイクロホンを設置し、エ
ンジンの回転数を変化させ、２．５ＫＨｚ の音を集音
することにより行った。 【００４０】本発明のカムシャフトの騒音レベルは、特
に、４０００ｒｐｍ の高速回転領域において、パイプ
状鋼鉄製カムシャフト（外径２８ｍｍ、内径２２ｍｍの
中空体）よりも約２５％低減され、騒音の問題とならな
い鋳鉄製カムシャフト（外径２８ｍｍの中実体）に近い
レベルであった。また、音色も鋳鉄製カムシャフトに近
いものであった。また。上記実施例１に記載の本発明の
カムシャフトは、同一寸法の鋳鉄製カムシャフトに対し
３５％軽量化されていた。 【００４１】 【発明の効果】以上説明した本発明の内燃機関用カムシ
ャフトは、次のような具体的効果を有する。 （１）溶接による縫合を必要とする構造ではないため、
外筒および内筒の間の空隙部に高分子樹脂の分解による
分解ガスが溜まる問題は皆無であり、従って、中間樹脂
層による制振性が最大限に発揮される。 【００４２】（２）中間樹脂層に熱可塑性液晶ポリエス
テル樹脂を使用し、反応性液体を使用しないため、量産
性に優れる。従って、本発明によれば、軽量で且つ制振
性に優れ、しかも、製作容易な構造であって量産性に優
れた内燃機関用カムシャフトが提供され、本発明の内燃
機関用カムシャフトは、特に、自動車分野に寄与すると
ころが大きい。
【図１】本発明の内燃機関用カムシャフトの一例を示す
側面断面図である。
側面断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線に添う断面図である。
（１）：多重管式軸部
（２）：カムピース
（３）：外筒
（４）：内筒
Claims (2)
- 【請求項１】 外筒、中間層、内筒より構成される多
重管式軸部を有するカムシャフトにおいて、前記中間層
が、外筒と内筒の間の間隙部に射出成形機で注入された
熱可塑性液晶ポリエステル樹脂またはその組成物の層か
らなることを特徴とする内燃機関用カムシャフト。 - 【請求項２】 キャピラリー型粘度計（ノズル径１ｍ
ｍ、長さ３０ｍｍ）を使用し、射出時の溶融温度条件下
、剪断速度１０００ ｓｅｃ−１で測定した熱可塑性液
晶ポリエステル樹脂またはその組成物の見掛けの溶融粘
度が５００ポイズ以下であることを特徴とする請求項第
１項記載の内燃機関用カムシャフト。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3078486A JPH04287806A (ja) | 1991-03-18 | 1991-03-18 | 内燃機関用カムシャフト |
| US07/851,621 US5245888A (en) | 1991-03-18 | 1992-03-16 | Camshaft for internal combustion engines |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3078486A JPH04287806A (ja) | 1991-03-18 | 1991-03-18 | 内燃機関用カムシャフト |
Publications (1)
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|---|---|
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ID=13663313
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
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Country Status (2)
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| JP (1) | JPH04287806A (ja) |
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