JPH0428711Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0428711Y2 JPH0428711Y2 JP1984084080U JP8408084U JPH0428711Y2 JP H0428711 Y2 JPH0428711 Y2 JP H0428711Y2 JP 1984084080 U JP1984084080 U JP 1984084080U JP 8408084 U JP8408084 U JP 8408084U JP H0428711 Y2 JPH0428711 Y2 JP H0428711Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- workpiece
- processing table
- processing
- focus head
- laser
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Description
【考案の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本考案はレーザ加工機に関し、より詳しくはレ
ーザ加工されて落下される切断片を排出するレー
ザ加工機の加工物排出装置に関する。
ーザ加工されて落下される切断片を排出するレー
ザ加工機の加工物排出装置に関する。
「従来の技術」
従来、レーザ加工機として、フレームに設けた
案内レールと、この案内レールに沿つて往復動自
在に設けられ、加工物を支持する加工テーブル
と、上記加工テーブルの移動方向と直交する方向
に往復動自在に設けられ、上記加工物に向けてレ
ーザ光線を照射するフオーカスヘツドとを備えた
もので知られている（実公昭54−6958号公報の第
１図参照）。
案内レールと、この案内レールに沿つて往復動自
在に設けられ、加工物を支持する加工テーブル
と、上記加工テーブルの移動方向と直交する方向
に往復動自在に設けられ、上記加工物に向けてレ
ーザ光線を照射するフオーカスヘツドとを備えた
もので知られている（実公昭54−6958号公報の第
１図参照）。
この種のレーザ加工機においては、加工テーブ
ルに設けた針状のホールドピンに平板状の加工物
を載置して支持させ、この状態でフオーカスヘツ
ドと加工テーブルとを直交するＸ−Ｙ方向に相対
移動させながら上記フオーカスヘツドから加工物
にレーザ光線を照射して所要形状の切断片を切断
するようにしている。
ルに設けた針状のホールドピンに平板状の加工物
を載置して支持させ、この状態でフオーカスヘツ
ドと加工テーブルとを直交するＸ−Ｙ方向に相対
移動させながら上記フオーカスヘツドから加工物
にレーザ光線を照射して所要形状の切断片を切断
するようにしている。
そして切断された切断片は上記ホールドピンの
間から落下するので、通常は上記加工テーブルに
回収箱を設けることにより、落下してくる切断片
をその回収箱で収納し、レーザ加工の終了後にそ
の回収箱を加工テーブルから外部に引出して中の
切断片を回収するようにしている。
間から落下するので、通常は上記加工テーブルに
回収箱を設けることにより、落下してくる切断片
をその回収箱で収納し、レーザ加工の終了後にそ
の回収箱を加工テーブルから外部に引出して中の
切断片を回収するようにしている。
「考案が解決しようとする課題」
しかるに、かかる構成のレーザ加工機において
は、上記回収箱は加工テーブルの全域に、つまり
レーザ加工範囲の全域に渡つて配置する必要があ
るので、その加工範囲が大きい場合には多数の回
収箱を用意しなければならず、切断片に回収作業
が煩雑なものとなつていた。
は、上記回収箱は加工テーブルの全域に、つまり
レーザ加工範囲の全域に渡つて配置する必要があ
るので、その加工範囲が大きい場合には多数の回
収箱を用意しなければならず、切断片に回収作業
が煩雑なものとなつていた。
「課題を解決するための手段」
本考案はそのような事情に鑑み、上述した構成
のレーザ加工機、すなわちフレームに設けた案内
レールと、この案内レールに沿つて往復動自在に
設けられ、加工物を載置する加工テーブルと、上
記加工テーブルの移動方向と直交する方向に往復
動自在に設けられ、上記加工物に向けてレーザ光
線を照射するフオーカスヘツドとを備えたレーザ
加工機において、 上記加工テーブルに、レーザ加工によつて上記
加工物から切断された切断片が該加工テーブルの
下方に落下するのを許容する落下空間を形成する
とともに、該加工テーブルの下部の固定位置に、
上記切断片を受け止めてその切断片を搬出する搬
出コンベヤを設け、かつ該搬出コンベヤを、少な
くとも上記フオーカスヘツドの下方位置と、上記
加工テーブルの一端部をフオーカスヘツドの下方
位置に位置させた際における該加工テーブルの他
端部の下方位置との間に渡つて配設したものであ
る。
のレーザ加工機、すなわちフレームに設けた案内
レールと、この案内レールに沿つて往復動自在に
設けられ、加工物を載置する加工テーブルと、上
記加工テーブルの移動方向と直交する方向に往復
動自在に設けられ、上記加工物に向けてレーザ光
線を照射するフオーカスヘツドとを備えたレーザ
加工機において、 上記加工テーブルに、レーザ加工によつて上記
加工物から切断された切断片が該加工テーブルの
下方に落下するのを許容する落下空間を形成する
とともに、該加工テーブルの下部の固定位置に、
上記切断片を受け止めてその切断片を搬出する搬
出コンベヤを設け、かつ該搬出コンベヤを、少な
くとも上記フオーカスヘツドの下方位置と、上記
加工テーブルの一端部をフオーカスヘツドの下方
位置に位置させた際における該加工テーブルの他
端部の下方位置との間に渡つて配設したものであ
る。
「作用」
上記構成によれば、レーザ加工によつて上記加
工物から切断された切断片は、加工テーブルに設
けた落下空間を介して該加工テーブルの下方に落
下し、該加工テーブルの下部の固定位置に設けた
排出コンベヤによつて受け止められる。したがつ
て該搬出コンベヤを運転することによつて、きわ
めて容易に搬出コンベヤ上に落下した切断片を回
収することができる。
工物から切断された切断片は、加工テーブルに設
けた落下空間を介して該加工テーブルの下方に落
下し、該加工テーブルの下部の固定位置に設けた
排出コンベヤによつて受け止められる。したがつ
て該搬出コンベヤを運転することによつて、きわ
めて容易に搬出コンベヤ上に落下した切断片を回
収することができる。
そして特に本考案が前提とするレーザ加工機に
おいては、フレーム側の固定位置から見た場合に
は、レーザ加工範囲はフオーカスヘツドの移動範
囲のみとなるので、該フオーカスヘツドの下方位
置のみに排出コンベヤを設ければよいが、そのよ
うに排出コンベヤを配設した場合には、レーザ加
工位置において切断された切断片が加工テーブル
を構成する桟部材等に引つ掛かり、それがレーザ
加工装置から離れた箇所で落下することがあり、
その場合には切断片を排出コンベヤで回収するこ
とができなくなる。
おいては、フレーム側の固定位置から見た場合に
は、レーザ加工範囲はフオーカスヘツドの移動範
囲のみとなるので、該フオーカスヘツドの下方位
置のみに排出コンベヤを設ければよいが、そのよ
うに排出コンベヤを配設した場合には、レーザ加
工位置において切断された切断片が加工テーブル
を構成する桟部材等に引つ掛かり、それがレーザ
加工装置から離れた箇所で落下することがあり、
その場合には切断片を排出コンベヤで回収するこ
とができなくなる。
上記桟部材等に引つ掛かつた切断片は、加工テ
ーブルの移動範囲の全域で落下する可能性がある
が、レーザ加工の実行の仕方によつては、加工テ
ーブルの一方の移動側のみで落下することがあ
る。
ーブルの移動範囲の全域で落下する可能性がある
が、レーザ加工の実行の仕方によつては、加工テ
ーブルの一方の移動側のみで落下することがあ
る。
すなわち、例えばレーザ加工機により多数の製
品を切断する場合には、通常は加工テーブルを一
方の移動端である後退位置に位置させた状態にお
いて、フオーカスヘツドの移動範囲に沿つてその
一側から他側へ順次加工物を切断し、そのフオー
カスヘツドの移動範囲に沿う１列の切断作業が終
了したら、加工テーブルを１ステツプ前進させ、
再びフオーカスヘツドの移動範囲に沿つて上記他
側から一側へ順次加工物を切断するようにしてい
る。
品を切断する場合には、通常は加工テーブルを一
方の移動端である後退位置に位置させた状態にお
いて、フオーカスヘツドの移動範囲に沿つてその
一側から他側へ順次加工物を切断し、そのフオー
カスヘツドの移動範囲に沿う１列の切断作業が終
了したら、加工テーブルを１ステツプ前進させ、
再びフオーカスヘツドの移動範囲に沿つて上記他
側から一側へ順次加工物を切断するようにしてい
る。
この場合には、切断された切断片は、通常はフ
オーカスヘツドの移動範囲における下方に落下
し、仮に切断された切断片が加工テーブルを構成
する桟部材等に引つ掛かつた場合でも、上記フオ
ーカスヘツドの移動範囲における下方位置から加
工テーブルの後退方向へは搬送されることはな
く、常に加工テーブルの前進方向に搬送されるよ
うになる。
オーカスヘツドの移動範囲における下方に落下
し、仮に切断された切断片が加工テーブルを構成
する桟部材等に引つ掛かつた場合でも、上記フオ
ーカスヘツドの移動範囲における下方位置から加
工テーブルの後退方向へは搬送されることはな
く、常に加工テーブルの前進方向に搬送されるよ
うになる。
本考案はそのような点を考慮して、上述したよ
うに上記搬出コンベヤを、少なくとも上記フオー
カスヘツドの下方位置と、上記加工テーブルの一
端部をフオーカスヘツドの下方位置に位置させた
際における該加工テーブルの他端部の下方位置と
の間に渡つて配設するようにしているので、切断
片がレーザ加工位置から前進方向の離れた箇所で
落下したとしても、確実に切断片を排出コンベヤ
上に落下させることができ、それによつて全ての
切断落下された切断片をきわめて容易に回収する
ことが可能となる。
うに上記搬出コンベヤを、少なくとも上記フオー
カスヘツドの下方位置と、上記加工テーブルの一
端部をフオーカスヘツドの下方位置に位置させた
際における該加工テーブルの他端部の下方位置と
の間に渡つて配設するようにしているので、切断
片がレーザ加工位置から前進方向の離れた箇所で
落下したとしても、確実に切断片を排出コンベヤ
上に落下させることができ、それによつて全ての
切断落下された切断片をきわめて容易に回収する
ことが可能となる。
また必要に応じて、上記排出コンベヤ加工テー
ブルの移動範囲のほぼ全域に渡つて設ければ、レ
ーザ加工の実行の仕方の如何を問わず、常に確実
に切断片を排出コンベヤ上に落下させることがで
きる。
ブルの移動範囲のほぼ全域に渡つて設ければ、レ
ーザ加工の実行の仕方の如何を問わず、常に確実
に切断片を排出コンベヤ上に落下させることがで
きる。
「実施例」
以下図示実施例について本考案を説明すると、
第１図ない第３図において、１は門型フレーム２
の上部に設けたレーザ発振器、３はこのレーザ発
振器１に並設して上記フレーム２の上部に配設し
たフオーカスヘツド４の移動を案内する断面箱形
の案内枠３で、この案内枠３はフオーカスヘツド
４を取付けた移動枠５をその長手方向に沿うＸ方
向に案内するようになつている。上記移動枠５す
なわちフオーカスヘツド４は、モータ６と、この
モータ６によつて回転されるねじ軸７と、上記移
動枠５に固定されてねじ軸７に螺合する図示しな
いナツトを備える駆動手段によつて上記Ｘ方向に
進退動されるようになつており、また上記移動枠
５には、上記フオーカスヘツド４を上下方向に移
動させる図示しない昇降機構を設けている。
第１図ない第３図において、１は門型フレーム２
の上部に設けたレーザ発振器、３はこのレーザ発
振器１に並設して上記フレーム２の上部に配設し
たフオーカスヘツド４の移動を案内する断面箱形
の案内枠３で、この案内枠３はフオーカスヘツド
４を取付けた移動枠５をその長手方向に沿うＸ方
向に案内するようになつている。上記移動枠５す
なわちフオーカスヘツド４は、モータ６と、この
モータ６によつて回転されるねじ軸７と、上記移
動枠５に固定されてねじ軸７に螺合する図示しな
いナツトを備える駆動手段によつて上記Ｘ方向に
進退動されるようになつており、また上記移動枠
５には、上記フオーカスヘツド４を上下方向に移
動させる図示しない昇降機構を設けている。
上記レーザ発振器１からのレーザ光線Ｌは、複
数の直交器８を介して上記案内枠３内で上述のＸ
方向と平行に照射され、さらに移動枠５に設けた
直交器９により下方に屈折されて上記フオーカス
ヘツド４より加工物に向けて照射されるようにな
つている。このとき、上記レーザ光線Ｌは上記案
内枠３内において移動枠５の移動方向Ｘと平行に
照射されるので、移動枠５の移動位置の如何に拘
らず常にレーザ光線Ｌの供給を受けることができ
る。
数の直交器８を介して上記案内枠３内で上述のＸ
方向と平行に照射され、さらに移動枠５に設けた
直交器９により下方に屈折されて上記フオーカス
ヘツド４より加工物に向けて照射されるようにな
つている。このとき、上記レーザ光線Ｌは上記案
内枠３内において移動枠５の移動方向Ｘと平行に
照射されるので、移動枠５の移動位置の如何に拘
らず常にレーザ光線Ｌの供給を受けることができ
る。
上記門型フレーム２の下部に配設した支持フレ
ーム１５の上部には上記Ｘ方向と直交するＹ方向
に左右一対の案内レール１６を敷設し、その案内
レール１６上に加工物を載置する加工テーブル１
７を走行自在に設けて上記駆動手段と同様に構成
した図示しない駆動手段によつて上記Ｙ方向に進
退動させることができるようにしている。
ーム１５の上部には上記Ｘ方向と直交するＹ方向
に左右一対の案内レール１６を敷設し、その案内
レール１６上に加工物を載置する加工テーブル１
７を走行自在に設けて上記駆動手段と同様に構成
した図示しない駆動手段によつて上記Ｙ方向に進
退動させることができるようにしている。
そしてこの加工テーブル１７に手数の針状ホー
ルドピン１８を設けるとともに、該ホールドピン
１８やこれを支持する桟部材等の間の空間を、レ
ーザ加工によつて加工物から切断された切断片が
該加工テーブルの下方に落下するのを許容する落
下空間としている。そして上記ホールドピン１８
上に載置される図示しない加工物をその加工テー
ブル１７によつて上記Ｙ方向に進退動させること
ができるようにしている。
ルドピン１８を設けるとともに、該ホールドピン
１８やこれを支持する桟部材等の間の空間を、レ
ーザ加工によつて加工物から切断された切断片が
該加工テーブルの下方に落下するのを許容する落
下空間としている。そして上記ホールドピン１８
上に載置される図示しない加工物をその加工テー
ブル１７によつて上記Ｙ方向に進退動させること
ができるようにしている。
然して、上記加工テーブル１７の下部にはその
移動方向に沿つて４本の平行な搬出コンベヤ１９
を配設してあり、それら搬出コンベヤ１９は上記
加工テーブル１７の移動範囲の全域すなわちレー
ザ加工範囲の全域に渡つて設けている。そして上
記搬出コンベヤ１９をモータ２０によつて矢印方
向に運転できるようにするとともにその運転方向
前方に回収箱２１を配設し、その搬出コンベヤ１
９の上面で受けた切断片を上記回収箱２１内に落
下させることができるようにしている。
移動方向に沿つて４本の平行な搬出コンベヤ１９
を配設してあり、それら搬出コンベヤ１９は上記
加工テーブル１７の移動範囲の全域すなわちレー
ザ加工範囲の全域に渡つて設けている。そして上
記搬出コンベヤ１９をモータ２０によつて矢印方
向に運転できるようにするとともにその運転方向
前方に回収箱２１を配設し、その搬出コンベヤ１
９の上面で受けた切断片を上記回収箱２１内に落
下させることができるようにしている。
以上の構成において、レーザ加工時にはフオー
カスヘツド４がＸ方向に移動されるのと同時に加
工テーブル１７がＹ方向に移動されるので、フオ
ーカスヘツド４と加工テーブル１７上の加工物と
は相対的にＸ−Ｙ方向に移動されるようになり、
その加工物に自由なレーザ加工を施すことができ
る。
カスヘツド４がＸ方向に移動されるのと同時に加
工テーブル１７がＹ方向に移動されるので、フオ
ーカスヘツド４と加工テーブル１７上の加工物と
は相対的にＸ−Ｙ方向に移動されるようになり、
その加工物に自由なレーザ加工を施すことができ
る。
そして、レーザ加工によつて打抜かれた切断片
は上記ホールドピン１８の間隙すなわち落下空間
から落下して搬出コンベヤ１９に受けとめられる
ので、レーザ加工後、若しくは加工中であつても
その搬出コンベヤ１９を運動させれば切断片を上
記回収箱２１内に落下させて回収することができ
る。
は上記ホールドピン１８の間隙すなわち落下空間
から落下して搬出コンベヤ１９に受けとめられる
ので、レーザ加工後、若しくは加工中であつても
その搬出コンベヤ１９を運動させれば切断片を上
記回収箱２１内に落下させて回収することができ
る。
「考案の効果」
以上のように、本考案によれば、搬出コンベヤ
を運転するだけで容易に切断片を回収することが
できるという効果が得られる。
を運転するだけで容易に切断片を回収することが
できるという効果が得られる。
第１図は本考案の一実施例を示す正面図、第２
図は第１図の平面図、第３図は第１図の側面図で
ある。 １……レーザ発振器、４……フオーカスヘツ
ド、５……移動枠、６，２０……モータ、７……
ねじ軸、８，９……直交器、１５……支持フレー
ム、１６……案内レール、１７……加工テーブ
ル、１８……ホールドピン、１９……排出コンベ
ヤ、２１……回収箱、Ｌ……レーザ光線。
図は第１図の平面図、第３図は第１図の側面図で
ある。 １……レーザ発振器、４……フオーカスヘツ
ド、５……移動枠、６，２０……モータ、７……
ねじ軸、８，９……直交器、１５……支持フレー
ム、１６……案内レール、１７……加工テーブ
ル、１８……ホールドピン、１９……排出コンベ
ヤ、２１……回収箱、Ｌ……レーザ光線。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 フレームに設けた案内レールと、この案内レー
ルに沿つて往復動自在に設けられ、加工物を載置
する加工テーブルと、上記加工テーブルの移動方
向と直交する方向に往復動自在に設けられ、上記
加工物に向けてレーザ光線を照射するフオーカス
ヘツドとを備えたレーザ加工機において、 上記加工テーブルに、レーザ加工によつて上記
加工物から切断された切断片が該加工テーブルの
下方に落下するのを許容する落下空間を形成する
とともに、該加工テーブルの下部の固定位置に、
上記切断片を受け止めてその切断片を搬出する搬
出コンベヤを設け、かつ該搬出コンベヤを、少な
くとも上記フオーカスヘツドの下方位置と、上記
加工テーブルの一端部をフオーカスヘツドの下方
位置に位置させた際における該加工テーブルの他
端部の下方位置との間に渡つて配設したことを特
徴とするレーザ加工機の加工物排出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984084080U JPS60195184U (ja) | 1984-06-06 | 1984-06-06 | レ−ザ加工機の加工物排出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984084080U JPS60195184U (ja) | 1984-06-06 | 1984-06-06 | レ−ザ加工機の加工物排出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60195184U JPS60195184U (ja) | 1985-12-26 |
| JPH0428711Y2 true JPH0428711Y2 (ja) | 1992-07-13 |
Family
ID=30633276
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1984084080U Granted JPS60195184U (ja) | 1984-06-06 | 1984-06-06 | レ−ザ加工機の加工物排出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60195184U (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5956993A (ja) * | 1982-09-24 | 1984-04-02 | Yoshida Kogyo Kk <Ykk> | 面ファスナ−製品の製造方法 |
-
1984
- 1984-06-06 JP JP1984084080U patent/JPS60195184U/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5956993A (ja) * | 1982-09-24 | 1984-04-02 | Yoshida Kogyo Kk <Ykk> | 面ファスナ−製品の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60195184U (ja) | 1985-12-26 |
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