JPH04285231A - 柱・梁接合部構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、角形鋼管の柱と鉄骨
材の梁との接合部における応力伝達を、柱内部に配設さ
れる補強用金具を介して行われる柱・梁接合部構造に関
するものである。

【０００２】

【従来技術】従来この種の柱・梁接合部構造としては、
角形鋼管柱と鉄骨梁との接合部における応力の伝達上か
ら、角形鋼管柱の内部に配設される接合部補強用のダイ
アフラムを設けてなるものが一般に知られている。

【０００３】そしてこのダイアフラムの配設方法は、接
合部を貫通する鉄骨梁の上下フランジ位置で角形鋼管柱
を切断すると共に、この切断された角形鋼管柱の端面に
ダイアフラムを接合してなる通しダイアフラム方式と、
角形鋼管柱を鉄骨梁のウエブ位置で切断すると共に、こ
の角形鋼管柱の内部における鉄骨梁の上下フランジ位置
となる位置にダイアフラムを配設する内ダイアフラム方
式とて行われる。

【０００４】またこの柱切断タイプとは別に、角形鋼管
柱を切断せずに、この角形鋼管柱の外周面における鉄骨
梁接合位置にダイアフラムを配設する外ダイアフラム方
式も行われている。

【０００５】

【この発明が解決しようとする課題】しかし前述した前
二者では、ダイアフラムの接合のために切断された角形
鋼管柱を、ダイアフラム配設後に再び溶接しなければな
らない。そのため、柱・梁の接合施工に手間がかかるこ
とに加え、角形鋼管柱の精度確保が難しくなる。

【０００６】また後者では、ダイアフラムを角形鋼管柱
の外周面へ配設する時においての溶接量が多く、その加
工に時間がかかり面倒なものとなる。

【０００７】このように従来の柱・梁接合部構造では、
いずれも施工上の弱点を抱えているのが実情である。

【０００８】この発明は前述した事情に鑑みて創案され
たもので、その目的は柱の切断を不要化することができ
ると共に、溶接量も少なくすることができ、接合作業を
容易に行えて、しかも接合部強度を確実に確保すくこと
ができる柱・梁接合部構造を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この発明の角形鋼管柱と
鉄骨材梁との接合部構造は、角形鋼管柱の外周面におけ
る鉄骨材梁の上下フランジの当接位置に複数穿設すると
共に、角形鋼管柱外周面の対向面において連通している
貫通孔と、この貫通孔から角形鋼管柱内へ挿入すると共
に、両方の端部が対向する貫通孔内で溶着して角形鋼管
柱内に配設する補強用金具とを備える。また補強用金具
における貫通孔内となる端部が大径に形成すると共に、
この補強用金具における端部が鉄骨材梁の上下フランジ
が当接してなる。

【００１０】そして貫通孔から挿入して端部を対向する
外周面の貫通孔内で溶着することにより、接合部補強用
である補強用金具の角形鋼管柱内への配設を、角形鋼管
柱を切断することなく容易に行えるようにする。

【００１１】また補強用金具の端部に鉄骨材梁の上下フ
ランジが当接させることにより、補強用金具への応力伝
達が確実に行えるようにして、柱・梁接合部の強度を確
保する。

【００１２】さらに溶接作業を、補強用金具の端部を貫
通孔内で溶着する時のみと少なくすることで、角形鋼管
柱と鉄骨材梁との接合施工を容易に行えるようにしたも
のである。

【００１３】

【実施例】以下、この発明の柱・梁接合部構造を図示す
る実施例によって説明する。

【００１４】角形鋼管柱２と鉄骨材梁３とを接合する柱
・梁接合部構造１（図１および図２参照）は、角形鋼管
柱２の外周面における鉄骨材梁３の上下フランジ４が当
接する位置に複数穿設されていると共に、角形鋼管柱２
の外周面における対向面において連通している貫通孔５
と、この貫通孔５から角形鋼管柱２内へ挿入されると共
に、両方の端部６ａが対向する貫通孔５内で溶着され角
形鋼管柱２内に配設されている補強用金具６とを備えて
なっている。

【００１５】そして補強用金具６における貫通孔５内と
なる端部６ａが大径に形成されていると共に、この補強
用金具６における端部６ａが鉄骨材梁３の上下フランジ
４が当接してなっている。

【００１６】なおこの実施例での補強用金具６は、全体
が丸鋼の棒材に形成されており、両端部６ａ，　６ａが
大径に形成された段付き丸鋼をとしてなっている。

【００１７】またこの補強用金具６における端部６ａの
貫通孔５内での溶着状態は、図３に示すようにドリル（
図示せず）による角形鋼管柱２への貫通孔５の穿孔時に
、溶接用の開先加工を同時に行い、この開先加工を利用
して補強用金具６の端部６ａを角形鋼管柱２の貫通孔５
内に溶着してなっている。

【００１８】なおこの補強用金具６における端部６ａの
溶着は、図４に示すように、端部６ａに直接溶接用の開
先加工を施しても良い。また補強用金具６を段付き丸鋼
とした理由は、端部６ａの円周が大きくなり、角形鋼管
柱２と補強用金具６との接合部におけるパンチングシャ
ー破断耐力が増すと同時に、頭付きスタッドとして働か
せるためである。

【００１９】このような構成からなる柱・梁接合部構造
１における角形鋼管柱２と鉄骨材梁３との接合は、まず
角形鋼管柱２に補強用金具６が挿入できる貫通孔５をド
リルで穿孔して、この貫通孔５へ補強用金具６を挿入す
る。

【００２０】次に角形鋼管柱２の表面から貫通孔５内で
端部６ａを溶着することで、角形鋼管柱２と補強用金具
６とを溶接して固定することにより、補強用金具６が角
形鋼管柱２内に配設される。なおここでの補強用金具６
は、鉄骨材梁３の上下フランジ４が当接する位置に数本
設けられている。

【００２１】次に各補強用金具６における端部６ａに、
上下フランジ４が当接するようにして、鉄骨材梁３の角
形鋼管柱２へ溶着することで、接合作業が完了する。

【００２２】これらのことで、この発明の柱・梁接合部
構造１によれば、角形鋼管柱２を切断することなく柱・
梁接合部を形成できる。そのため、従来の柱・梁接合部
に比べ接合精度が向上すると共に、接合作業の省力化を
図ることができる。また鉄骨材梁３の上下フランジ４が
当接して、応力伝達を確実に行えるようにした補強用金
具６により、柱・梁接合部の強度を確保することができ
る。

【００２３】なお前述した実施例では、鉄骨材梁３の上
フランジ４の部分での接合状態を示したが、下フランジ
４の部分でも同様にして接合される。また補強用金具６
の配設状態は、図５に示すように斜め設ける状態でも良
く、このようにすると少ない個数の補強用金具６で柱・
梁接合部の強度を確保することができる。

【００２４】

【発明の効果】貫通孔から挿入して両端部を対向する外
周面の貫通孔内で溶着することにより、接合部補強用で
ある補強用金具の角形鋼管柱内への配設を、角形鋼管柱
を切断することなく容易に行えるようにすることができ
る。そのため接合構造における接合精度を向上させるこ
とができる。

【００２５】また補強用金具の両端部に鉄骨材梁の上下
フランジが当接させることで、補強用金具への応力伝達
が確実に行えるようにすることができる。そのため柱・
梁接合部の強度を確保することができる。

【００２６】さらに溶接作業を、補強用金具の両端部を
貫通孔内で溶着する時のみと少なくすることができるの
で、角形鋼管柱と鉄骨材梁との接合施工を容易に行える
ようにすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の柱・梁接合部構造を示す断面図であ
る。

【図２】図１のＡ−Ａ線部分断面図である。

【図３】この発明の柱・梁接合部構造における補強用金
具６と角形鋼管柱２の貫通孔５との溶着状態を示す部分
概略断面図である。

【図４】補強用金具６と角形鋼管柱２の貫通孔５との溶
着状態の別態様を示す部分概略断面図である。

【図５】この発明の柱・梁接合部構造の別態様を示す断
面図である。

【符号の説明】

１…柱・梁接合部構造、２…角形鋼管柱、３…鉄骨材梁
、４…上下フランジ、５…貫通孔、６…補強用金具、６
ａ…端部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　角形鋼管の柱と、鉄骨材の梁とを接合
   してなる接合部構造であり、前記角形鋼管柱の外周面に
   おける前記鉄骨材梁の上下フランジが当接する位置に複
   数穿設されていると共に、前記角形鋼管柱の外周面にお
   ける対向面において連通している貫通孔と、この貫通孔
   から前記角形鋼管柱内へ挿入されると共に、両方の端部
   が前記対向する貫通孔内で溶着され角形鋼管柱内に配設
   されている補強用金具とを備えてなり、前記補強用金具
   における前記貫通孔内となる端部が大径に形成されてい
   ると共に、この補強用金具における端部が前記鉄骨材梁
   の上下フランジが当接してなることを特徴とする柱・梁
   接合部構造。