JPH04284983A - 高周波抵抗溶接方法 - Google Patents
高周波抵抗溶接方法Info
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- JPH04284983A JPH04284983A JP6937391A JP6937391A JPH04284983A JP H04284983 A JPH04284983 A JP H04284983A JP 6937391 A JP6937391 A JP 6937391A JP 6937391 A JP6937391 A JP 6937391A JP H04284983 A JPH04284983 A JP H04284983A
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- Apparatuses And Processes For Manufacturing Resistors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高周波抵抗溶接時の通
電に用いるコンタクトチップとの摺動により移動する被
溶接材に疵が付かないようにして行うことの出来る高周
波抵抗溶接方法に関するものである。
電に用いるコンタクトチップとの摺動により移動する被
溶接材に疵が付かないようにして行うことの出来る高周
波抵抗溶接方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】移動する被溶接材にコンタクトチップを
接触させこのコンタクトチップを介して高周波電流を被
溶接材に通電して被溶接部分を加熱溶接する高周波抵抗
溶接は従来から広く実施されており、その概略を図によ
り説明する。図４は３つの鋼板を高周波抵抗溶接してＨ
型鋼とする場合のコンタクトチップの位置と通電状態を
示す断面説明図である。
接触させこのコンタクトチップを介して高周波電流を被
溶接材に通電して被溶接部分を加熱溶接する高周波抵抗
溶接は従来から広く実施されており、その概略を図によ
り説明する。図４は３つの鋼板を高周波抵抗溶接してＨ
型鋼とする場合のコンタクトチップの位置と通電状態を
示す断面説明図である。
【０００３】被溶接材としてのフランジ部鋼板１，２と
ウエブ部鋼板３（これらを単に被溶接材と言うことがあ
る）とを相互に独立させた状態で等速で移動させながら
漸次近付けてＨ型を構成し、その型構成のまま移動を続
けながら被溶接部分であるウエブ部鋼板３とフランジ部
鋼板１及び２との垂直衝立部を高周波抵抗溶接する。高
周波抵抗溶接するには、図４に示すように被溶接材１，
３の各鋼板面上の被溶接部分を挾む近傍位置にコンタク
トチップ４，５を位置固定し、同様に被溶接材２，３に
ついてもコンタクトチップ４’，５’を位置固定し、こ
れらのコンタクトチップ４，５等に常時被溶接材１等に
向かう押圧力を与えてこれらに接触させておく。このよ
うな状態でＨ型に構成された被溶接材１，２，３を等速
で移動させながらコンタクトチップ４，５の組及び４’
，５’の組に高周波電流（通常２００ＫＨｚ〜５００Ｋ
Ｈｚ）を通電すると、被溶接材１等の被溶接部分は表皮
効果又は近接効果を受けて被溶接部分が加熱されて溶接
されるのである。
ウエブ部鋼板３（これらを単に被溶接材と言うことがあ
る）とを相互に独立させた状態で等速で移動させながら
漸次近付けてＨ型を構成し、その型構成のまま移動を続
けながら被溶接部分であるウエブ部鋼板３とフランジ部
鋼板１及び２との垂直衝立部を高周波抵抗溶接する。高
周波抵抗溶接するには、図４に示すように被溶接材１，
３の各鋼板面上の被溶接部分を挾む近傍位置にコンタク
トチップ４，５を位置固定し、同様に被溶接材２，３に
ついてもコンタクトチップ４’，５’を位置固定し、こ
れらのコンタクトチップ４，５等に常時被溶接材１等に
向かう押圧力を与えてこれらに接触させておく。このよ
うな状態でＨ型に構成された被溶接材１，２，３を等速
で移動させながらコンタクトチップ４，５の組及び４’
，５’の組に高周波電流（通常２００ＫＨｚ〜５００Ｋ
Ｈｚ）を通電すると、被溶接材１等の被溶接部分は表皮
効果又は近接効果を受けて被溶接部分が加熱されて溶接
されるのである。
【０００４】このような従来の高周波抵抗溶接において
は、通電するためのコンタクトチップ４，５等を被溶接
材１等に直接接触させるため、被溶接材１等の摺動部分
にはコンタクトチップ４，５等による疵が付き易い。被
溶接材１等が普通鋼である場合は高周波抵抗溶接（以下
、単に溶接と言うことがある）後に後塗装することが多
く、この場合は上記疵は殆んど問題にならない。しかし
被溶接材１等がめっき鋼板である場合は後塗装なしで用
いられることが多く、この場合は疵がそのまま残るため
、製品は意匠性や耐食性が劣ったものとなる。このよう
な品質低下をカバーするために溶接後に摺動部分を塗装
することもあるが、工程上でもまたコスト上でも問題が
ある。更に、同じくめっき鋼板の高周波抵抗溶接の場合
には、コンタクトチップとの摺動によって剥離しためっ
き膜の微粉がコンタクトチップの摺動面に付着して断続
的にスパークが発生するようになり、このような溶接製
品の耐食性は著しく低下するし、またスパークによりコ
ンタクトチップも損耗してその交換頻度が極めて高くな
る等の問題があった。このような問題をなくすために、
例えばコンタクトチップの摺動面に高誘電率のセラミッ
クス薄膜をコーティングすることが提案されている（特
公平２−１１３５５号参照）。しかしながらこの技術に
よっても必ずしも充分にはめっき膜の剥離は防がれず、
なお改良の余地があった。
は、通電するためのコンタクトチップ４，５等を被溶接
材１等に直接接触させるため、被溶接材１等の摺動部分
にはコンタクトチップ４，５等による疵が付き易い。被
溶接材１等が普通鋼である場合は高周波抵抗溶接（以下
、単に溶接と言うことがある）後に後塗装することが多
く、この場合は上記疵は殆んど問題にならない。しかし
被溶接材１等がめっき鋼板である場合は後塗装なしで用
いられることが多く、この場合は疵がそのまま残るため
、製品は意匠性や耐食性が劣ったものとなる。このよう
な品質低下をカバーするために溶接後に摺動部分を塗装
することもあるが、工程上でもまたコスト上でも問題が
ある。更に、同じくめっき鋼板の高周波抵抗溶接の場合
には、コンタクトチップとの摺動によって剥離しためっ
き膜の微粉がコンタクトチップの摺動面に付着して断続
的にスパークが発生するようになり、このような溶接製
品の耐食性は著しく低下するし、またスパークによりコ
ンタクトチップも損耗してその交換頻度が極めて高くな
る等の問題があった。このような問題をなくすために、
例えばコンタクトチップの摺動面に高誘電率のセラミッ
クス薄膜をコーティングすることが提案されている（特
公平２−１１３５５号参照）。しかしながらこの技術に
よっても必ずしも充分にはめっき膜の剥離は防がれず、
なお改良の余地があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記従来技術
の欠点を解消し、コンタクトチップとの摺動により被溶
接材に疵か付かず、従って後塗装の必要もなく、更にス
パークによる被溶接材の耐食性の低下やコンタクトチッ
プ交換頻度の増加もないように高周波抵抗溶接方法を構
成することを課題とする。
の欠点を解消し、コンタクトチップとの摺動により被溶
接材に疵か付かず、従って後塗装の必要もなく、更にス
パークによる被溶接材の耐食性の低下やコンタクトチッ
プ交換頻度の増加もないように高周波抵抗溶接方法を構
成することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは種々検討し
た結果、被溶接材とコンタクトチップとの間に被溶接材
と同方向に且つ等速で移動する電導性ベルトを介在させ
ることにより上記課題を達成出来ることを究明して本発
明を完成した。
た結果、被溶接材とコンタクトチップとの間に被溶接材
と同方向に且つ等速で移動する電導性ベルトを介在させ
ることにより上記課題を達成出来ることを究明して本発
明を完成した。
【０００７】即ち本発明は、移動する被溶接材にコンタ
クトチップを接触させ該コンタクトチップを介して高周
波電流を通電して被溶接材の被溶接部分を加熱溶接する
に際し、電導性ベルトを被溶接材と同方向に且つ等速で
移動させながら被溶接材へのコンタクトチップからの通
電位置に密着させた状態で該電導性ベルトにコンタクト
チップを接触させて通電することを特徴とする高周波抵
抗溶接方法に関するものである。
クトチップを接触させ該コンタクトチップを介して高周
波電流を通電して被溶接材の被溶接部分を加熱溶接する
に際し、電導性ベルトを被溶接材と同方向に且つ等速で
移動させながら被溶接材へのコンタクトチップからの通
電位置に密着させた状態で該電導性ベルトにコンタクト
チップを接触させて通電することを特徴とする高周波抵
抗溶接方法に関するものである。
【０００８】以下に、本発明に係る高周波抵抗溶接方法
を図面により詳細に説明する。図１は本発明方法の１例
における一方のコンタクトチップについての実施状態を
示す説明図、図２は同じく他方のコンタクトチップにつ
いての実施状態を示す説明図、図３は電導性ベルトの図
１，２とは異なる移動のさせ方を示す説明図である。
を図面により詳細に説明する。図１は本発明方法の１例
における一方のコンタクトチップについての実施状態を
示す説明図、図２は同じく他方のコンタクトチップにつ
いての実施状態を示す説明図、図３は電導性ベルトの図
１，２とは異なる移動のさせ方を示す説明図である。
【０００９】本発明においては、先ず移動する被溶接材
例えば図１の例では図４と同様に相互に独立させた状態
で等速で移動しながら漸次近付けてＨ型を構成されるフ
ランジ部鋼板１，２及びウエブ部鋼板３が移動する方向
（矢印６）と同じ方向（矢印６’）で且つ等速で電導性
ベルト７を移動させる。この電導性ベルト７の移動のさ
せ方には２通りである。一つの場合は、電導性ベルト７
としてエンドレスベルトを使用して循環移動させる方法
である。図１の例ではエンドレスの電導性ベルト７は回
転速度調節式の駆動ロール８により駆動され、押えロー
ル９，１０によりウエブ部鋼板３に密着状態となってい
る。電導性ベルト７の移動のさせ方の他の場合は、図３
に示すように両端を有する長さの長い電導性ベルト７を
巻出ロール１２から巻取ロール１２’へその方向を被溶
接材１等の移動方向に合わせて移動させ、押えロール１
３，１４によりウエブ部鋼板３に密着させる方法である
。この場合の電導性ベルト７の移動速度は押えロール１
３，１４の回転速度によって調節するようになっており
、押えロール１３と巻出ロール１２との間及び押えロー
ル１４と巻出ロール１２’との間には常に一定の張力が
作用するように構成されている。この有端の電導性ベル
ト７の場合はその長さよりも長い被溶接材には使用出来
ず、新たなスタートの前には前回使用と反対方向に移動
させて巻き取っておく等の操作が必要である。また、電
導性ベルト７の移動方法如何に拘らず、移動経路の適当
な個所（図１では駆動ローラ８の所）に付着物除去用研
削ホイル１１を付設しておくのが好ましい。
例えば図１の例では図４と同様に相互に独立させた状態
で等速で移動しながら漸次近付けてＨ型を構成されるフ
ランジ部鋼板１，２及びウエブ部鋼板３が移動する方向
（矢印６）と同じ方向（矢印６’）で且つ等速で電導性
ベルト７を移動させる。この電導性ベルト７の移動のさ
せ方には２通りである。一つの場合は、電導性ベルト７
としてエンドレスベルトを使用して循環移動させる方法
である。図１の例ではエンドレスの電導性ベルト７は回
転速度調節式の駆動ロール８により駆動され、押えロー
ル９，１０によりウエブ部鋼板３に密着状態となってい
る。電導性ベルト７の移動のさせ方の他の場合は、図３
に示すように両端を有する長さの長い電導性ベルト７を
巻出ロール１２から巻取ロール１２’へその方向を被溶
接材１等の移動方向に合わせて移動させ、押えロール１
３，１４によりウエブ部鋼板３に密着させる方法である
。この場合の電導性ベルト７の移動速度は押えロール１
３，１４の回転速度によって調節するようになっており
、押えロール１３と巻出ロール１２との間及び押えロー
ル１４と巻出ロール１２’との間には常に一定の張力が
作用するように構成されている。この有端の電導性ベル
ト７の場合はその長さよりも長い被溶接材には使用出来
ず、新たなスタートの前には前回使用と反対方向に移動
させて巻き取っておく等の操作が必要である。また、電
導性ベルト７の移動方法如何に拘らず、移動経路の適当
な個所（図１では駆動ローラ８の所）に付着物除去用研
削ホイル１１を付設しておくのが好ましい。
【００１０】上記のようにして押えロール９及び１０、
又は１３及び１４で電導性ベルト７をウエブ部鋼板３に
密着させる範囲には、少なくともコンタクトチップ４か
らウエブ部鋼板３に通電しようとする位置（従来技術に
おける接触位置）を含ませておく。そして電導性ベルト
７が被溶接材であるウエブ部鋼板３に密着したままこれ
と等速で移動している状態でコンタクトチップ４を電導
性ベル７に接触させ、この電導性ベルト７を経て被溶接
材に通電するのである。
又は１３及び１４で電導性ベルト７をウエブ部鋼板３に
密着させる範囲には、少なくともコンタクトチップ４か
らウエブ部鋼板３に通電しようとする位置（従来技術に
おける接触位置）を含ませておく。そして電導性ベルト
７が被溶接材であるウエブ部鋼板３に密着したままこれ
と等速で移動している状態でコンタクトチップ４を電導
性ベル７に接触させ、この電導性ベルト７を経て被溶接
材に通電するのである。
【００１１】図１には図４のコンタクトチップ４と被溶
接材３との間に電導性ベルト７を介在させる場合を示し
たが、本発明方法により通電するためには同時に図４の
コンタクトチップ５と被溶接材１との間についても同様
に電導性ベルト７を介在させる必要がある。その場合、
コンタクトチップ５用の電導性ベルト７がコンタクトチ
ップ４用の電導性ベルト７と接触しないように配置する
必要があり、その配置状態を図２に示した。
接材３との間に電導性ベルト７を介在させる場合を示し
たが、本発明方法により通電するためには同時に図４の
コンタクトチップ５と被溶接材１との間についても同様
に電導性ベルト７を介在させる必要がある。その場合、
コンタクトチップ５用の電導性ベルト７がコンタクトチ
ップ４用の電導性ベルト７と接触しないように配置する
必要があり、その配置状態を図２に示した。
【００１２】このような電導性ベルト７としては、厚さ
は０．３〜０．８ｍｍ程度が好ましく、また材質として
はこの程度に薄くても強度が必要であるから、電導性で
あって且つ高強度の特殊鋼例えばステンレス鋼帯が好ま
しい。コンタクトチップ４等としては従来使用されてき
たものでよいが、Ｃｒ含量が１％で残部がＣｕのクロム
銅が特に好ましく使用出来る。その電導性ベルト７との
接触面（コンタクトポイント）の大きさは５ｃｍ×１ｃ
ｍ程度が普通である。
は０．３〜０．８ｍｍ程度が好ましく、また材質として
はこの程度に薄くても強度が必要であるから、電導性で
あって且つ高強度の特殊鋼例えばステンレス鋼帯が好ま
しい。コンタクトチップ４等としては従来使用されてき
たものでよいが、Ｃｒ含量が１％で残部がＣｕのクロム
銅が特に好ましく使用出来る。その電導性ベルト７との
接触面（コンタクトポイント）の大きさは５ｃｍ×１ｃ
ｍ程度が普通である。
【００１３】
【作用】前記説明のようにして本発明方法により高周波
抵抗溶接を行うと、被溶接材１等に接触するのはそれと
密着した状態で同方向に且つ等速で移動する電導性ベル
ト７であるから、被溶接材１等に疵付くことは全くない
。そしてベルト７が電導性であることから、それに接触
したコンタクトチップ４等からの電流はコンタクトチッ
プ４等が直接被溶接材１等に直接接触している状態と変
ることなく被溶接材１等に通電されるのである。
抵抗溶接を行うと、被溶接材１等に接触するのはそれと
密着した状態で同方向に且つ等速で移動する電導性ベル
ト７であるから、被溶接材１等に疵付くことは全くない
。そしてベルト７が電導性であることから、それに接触
したコンタクトチップ４等からの電流はコンタクトチッ
プ４等が直接被溶接材１等に直接接触している状態と変
ることなく被溶接材１等に通電されるのである。
【００１４】このような本発明方法は、被溶接材として
従来方法では疵付き易い溶融亜鉛めっき鋼板に対して特
に有効であるが、その他アルミめっき鋼板や普通鋼板に
対しても好ましく適用される。
従来方法では疵付き易い溶融亜鉛めっき鋼板に対して特
に有効であるが、その他アルミめっき鋼板や普通鋼板に
対しても好ましく適用される。
【００１５】
【実施例】溶融亜鉛めっき鋼板から成るフランシ部鋼板
１，２及びウエブ部鋼板３からＨ型鋼を製作するライン
において、図１，２に示すようにエンドレスの電導性ベ
ルト４，５〔ステンレス鋼帯（ＳＵＳ３０４）、サイズ
：０．５ｍｍ厚×２０ｍｍ幅×１２０ｍｍ長〕とコンタ
クトチップ４，５（材質：クロム銅、押圧力８０ｋｇｆ
）とを、図４に示す２箇所の被溶接部分にそれぞれ設置
した。この設備でライン速度を５０ｍ／分とし、高周波
電流（３００ＫＨｚ，４００ＫＷ）を通電して高周波抵
抗溶接し、Ｈ型鋼を製作した。得られた製品にはコンタ
クトチップ４等による疵付きは勿論、スパーク跡なども
全く認められず、従ってコンタクトチップ４，５は電導
性ベルト４，５を使用しない場合には２０時間で交換し
なければならなかったものが５０時間経過後でもあって
も充分使用可能で、コンタクトチップ４，５の損耗も極
めて軽微であった。
１，２及びウエブ部鋼板３からＨ型鋼を製作するライン
において、図１，２に示すようにエンドレスの電導性ベ
ルト４，５〔ステンレス鋼帯（ＳＵＳ３０４）、サイズ
：０．５ｍｍ厚×２０ｍｍ幅×１２０ｍｍ長〕とコンタ
クトチップ４，５（材質：クロム銅、押圧力８０ｋｇｆ
）とを、図４に示す２箇所の被溶接部分にそれぞれ設置
した。この設備でライン速度を５０ｍ／分とし、高周波
電流（３００ＫＨｚ，４００ＫＷ）を通電して高周波抵
抗溶接し、Ｈ型鋼を製作した。得られた製品にはコンタ
クトチップ４等による疵付きは勿論、スパーク跡なども
全く認められず、従ってコンタクトチップ４，５は電導
性ベルト４，５を使用しない場合には２０時間で交換し
なければならなかったものが５０時間経過後でもあって
も充分使用可能で、コンタクトチップ４，５の損耗も極
めて軽微であった。
【００１６】
【発明の効果】以上詳述した如く本発明方法によれば、
移動する被溶接材と位置固定したコンタクトチップとの
間に、被溶接材と密着した状態で同じ方向且つ等速に移
動する電導性ベルトを介在させて高周波電流を通電する
ようにしたことにより、被溶接材にはコンタクトチップ
の摺動による疵付きは全くなく、被溶接材がめっき鋼板
であるときのめっき膜の剥離がないことからスパークも
発生せず、従って溶接製品の品質は良好であり、またコ
ンタクトチップの消耗も非常に少なくて済む効果を有し
、その工業的価値の非常に大きなものである。
移動する被溶接材と位置固定したコンタクトチップとの
間に、被溶接材と密着した状態で同じ方向且つ等速に移
動する電導性ベルトを介在させて高周波電流を通電する
ようにしたことにより、被溶接材にはコンタクトチップ
の摺動による疵付きは全くなく、被溶接材がめっき鋼板
であるときのめっき膜の剥離がないことからスパークも
発生せず、従って溶接製品の品質は良好であり、またコ
ンタクトチップの消耗も非常に少なくて済む効果を有し
、その工業的価値の非常に大きなものである。
【図１】本発明方法の１例における一方のコンタクトチ
ップについての実施状態を示す説明図である。
ップについての実施状態を示す説明図である。
【図２】本発明方法の１例における他方のコンタクトチ
ップについての実施状態を示す説明図である。
ップについての実施状態を示す説明図である。
【図３】電導性ベルトの図１，２とは異なる移動のさせ
方を示す説明図である。
方を示す説明図である。
【図４】３つの鋼板を高周波抵抗溶接してＨ型鋼とする
場合のコンタクトチップの位置と通電状態を示す断面説
明図である。
場合のコンタクトチップの位置と通電状態を示す断面説
明図である。
１，２ フランジ部鋼板
３ ウエブ部鋼板
４，４’ コンタクトチップ
５，５’ コンタクトチップ
６ 被溶接材の移動方向（矢印）
６’ 電導性ベルトの移動方向
７ 電導性ベルト
８ 駆動ロール
９，１０ 押えロール
１１ 付着物除去用研削ホイール
１２ 巻出ロール
１２’ 巻取ロール
１３，１４ 押えロール
Claims (3)
- 【請求項１】 移動する被溶接材にコンタクトチップ
を接触させ該コンタクトチップを介して高周波電流を通
電して被溶接材の被溶接部分を加熱溶接するに際し、電
導性ベルトを被溶接材と同方向に且つ等速で移動させな
がら被溶接材へのコンタクトチップからの通電位置に密
着させた状態で該電導性ベルトにコンタクトチップを接
触させて通電することを特徴とする高周波抵抗溶接方法
。 - 【請求項２】 電導性ベルトとしてエンドレスベルト
を使用する請求項１に記載の高周波抵抗溶接方法。 - 【請求項３】 電導性ベルトとして巻出ロールから被
溶接材の移動方向に巻き出され、巻取ロールに巻き取ら
れるベルトを使用する請求項１に記載の高周波抵抗溶接
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6937391A JPH04284983A (ja) | 1991-03-11 | 1991-03-11 | 高周波抵抗溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6937391A JPH04284983A (ja) | 1991-03-11 | 1991-03-11 | 高周波抵抗溶接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04284983A true JPH04284983A (ja) | 1992-10-09 |
Family
ID=13400693
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6937391A Withdrawn JPH04284983A (ja) | 1991-03-11 | 1991-03-11 | 高周波抵抗溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04284983A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012200775A (ja) * | 2011-03-28 | 2012-10-22 | Nisshin Steel Co Ltd | 溶接形鋼の製造方法及び製造装置 |
| JP2012200774A (ja) * | 2011-03-28 | 2012-10-22 | Nisshin Steel Co Ltd | 溶接形鋼の製造方法及び製造装置 |
-
1991
- 1991-03-11 JP JP6937391A patent/JPH04284983A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012200775A (ja) * | 2011-03-28 | 2012-10-22 | Nisshin Steel Co Ltd | 溶接形鋼の製造方法及び製造装置 |
| JP2012200774A (ja) * | 2011-03-28 | 2012-10-22 | Nisshin Steel Co Ltd | 溶接形鋼の製造方法及び製造装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19980514 |