JPH04280997A - アルミニウム製品の連続電解処理装置 - Google Patents
アルミニウム製品の連続電解処理装置Info
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- JPH04280997A JPH04280997A JP3041929A JP4192991A JPH04280997A JP H04280997 A JPH04280997 A JP H04280997A JP 3041929 A JP3041929 A JP 3041929A JP 4192991 A JP4192991 A JP 4192991A JP H04280997 A JPH04280997 A JP H04280997A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
- C25D11/02—Anodisation
- C25D11/04—Anodisation of aluminium or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
- C25D11/005—Apparatus specially adapted for electrolytic conversion coating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D21/00—Processes for servicing or operating cells for electrolytic coating
- C25D21/12—Process control or regulation
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、長尺のアルミニウムま
たはその合金製の帯板状、線状、または箔状等の製品の
連続電解処理装置に関し、ラインの高速運転時や高皮膜
厚電解時に発生する諸問題を解決することができる電解
処理装置に関するものである。
たはその合金製の帯板状、線状、または箔状等の製品の
連続電解処理装置に関し、ラインの高速運転時や高皮膜
厚電解時に発生する諸問題を解決することができる電解
処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、長尺のアルミニウムまたはその合
金製品（以下、アルミニウム製品と略記する。）の連続
電解処理は、平版印刷用支持体、アルマイト電線、電解
コンデンサーの製造などに用いられる陽極酸化処理を始
め電解着色処理、電解研磨処理、電解エッチング処理な
ど広い範囲に実用化されている。
金製品（以下、アルミニウム製品と略記する。）の連続
電解処理は、平版印刷用支持体、アルマイト電線、電解
コンデンサーの製造などに用いられる陽極酸化処理を始
め電解着色処理、電解研磨処理、電解エッチング処理な
ど広い範囲に実用化されている。
【０００３】従来、アルミニウム製品の連続電解処理は
、特開昭４８−２６６３８号公報、特公昭５８−２４５
１７号公報、特開昭４７−１８７３９号各公報等に示さ
れている電解処理方法で行なわれており、この方法は、
いわゆる液中給電方式と呼ばれている。この液中給電方
式による電解処理装置としては、例えば、図４に示す装
置があった。この電解処理装置は直流を用いた陽極酸化
法のもので、アルミニウム製品１を負に帯電するための
給電部２、その負に帯電したアルミニウム製品１を電解
処理するための電解部３および給電部２と電解部３間の
液中での電流の短絡を防止するために設けられた中間部
４の三つの部分によって成り立っている。そして、給電
部２と電解部３には、給電電極５と電解電極６が電解液
中に配設され、これら給電電極５と電解電極６は直流電
源７を介して接続されている。
、特開昭４８−２６６３８号公報、特公昭５８−２４５
１７号公報、特開昭４７−１８７３９号各公報等に示さ
れている電解処理方法で行なわれており、この方法は、
いわゆる液中給電方式と呼ばれている。この液中給電方
式による電解処理装置としては、例えば、図４に示す装
置があった。この電解処理装置は直流を用いた陽極酸化
法のもので、アルミニウム製品１を負に帯電するための
給電部２、その負に帯電したアルミニウム製品１を電解
処理するための電解部３および給電部２と電解部３間の
液中での電流の短絡を防止するために設けられた中間部
４の三つの部分によって成り立っている。そして、給電
部２と電解部３には、給電電極５と電解電極６が電解液
中に配設され、これら給電電極５と電解電極６は直流電
源７を介して接続されている。
【０００４】このような電解処理装置において、直流電
源７からの電流は、給電部２で給電電極５から電解液を
介してアルミニウム製品１に流れ、その電流がアルミニ
ウム製品１内を電解部３方向へ流れ、電解部３において
、アルミニウム製品１から電解液を介して電解電極６に
流れる。これにより、電解部３においてアルミニウム製
品１の表面に陽極酸化皮膜が生成する。この液中給電法
によれば、直接給電法のように被処理物を電極などに接
触させることが無いので、給電時のスパークの発生、キ
ズ故障の発生などが防止でき、安定性の高いラインを実
現できる。
源７からの電流は、給電部２で給電電極５から電解液を
介してアルミニウム製品１に流れ、その電流がアルミニ
ウム製品１内を電解部３方向へ流れ、電解部３において
、アルミニウム製品１から電解液を介して電解電極６に
流れる。これにより、電解部３においてアルミニウム製
品１の表面に陽極酸化皮膜が生成する。この液中給電法
によれば、直接給電法のように被処理物を電極などに接
触させることが無いので、給電時のスパークの発生、キ
ズ故障の発生などが防止でき、安定性の高いラインを実
現できる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の電解処理装置には種々の問題点があった。第１
に、電解処理ラインの高速化、陽極酸化皮膜量の増加等
を安価に行えなかった。すなわち、生産性を向上させる
ために電解処理ラインを高速化する際や、品質性能を向
上させるために陽極酸化皮膜量を増加する際には、供給
電流量を上げなければならず、供給電流量を上げるとア
ルミニウム製品内でのオーム損による電圧降下が増加す
る。したがって、電源の電解電圧を増大させることが必
要となってくる。
た従来の電解処理装置には種々の問題点があった。第１
に、電解処理ラインの高速化、陽極酸化皮膜量の増加等
を安価に行えなかった。すなわち、生産性を向上させる
ために電解処理ラインを高速化する際や、品質性能を向
上させるために陽極酸化皮膜量を増加する際には、供給
電流量を上げなければならず、供給電流量を上げるとア
ルミニウム製品内でのオーム損による電圧降下が増加す
る。したがって、電源の電解電圧を増大させることが必
要となってくる。
【０００６】このように電解電圧を増大させると供給電
力量が増大するので、ランニングコトが増加し、かつ、
電源能力を大きくする必要があるので設備コストも増加
することになった。また、電解電圧が大きくなることか
ら、給電電極５と電解電極６の間におけるアルミニウム
製品内のジュール熱の発生量が大きくなるので、アルミ
ニウム製品および電解液を定常の規定温度にまで冷却す
るための冷却費も増加することになる。以上のように、
従来の装置で電解処理ラインの高速化等を図ろうとする
と、極めて高価になるものであった。
力量が増大するので、ランニングコトが増加し、かつ、
電源能力を大きくする必要があるので設備コストも増加
することになった。また、電解電圧が大きくなることか
ら、給電電極５と電解電極６の間におけるアルミニウム
製品内のジュール熱の発生量が大きくなるので、アルミ
ニウム製品および電解液を定常の規定温度にまで冷却す
るための冷却費も増加することになる。以上のように、
従来の装置で電解処理ラインの高速化等を図ろうとする
と、極めて高価になるものであった。
【０００７】第２に、断面積の小さいアルミニウム製品
では、電解処理ラインの高速化等が困難であった。すな
わち、給電部と電解部の間の中間部では、供給される全
電流がアルミニウム製品に流れるため、供給電流量が大
きい場合、線状、箔状、薄物の帯板状等の断面積の小さ
いアルミニウム製品は必要以上に発熱し、溶断した。し
たがって、断面積の小さいアルミニウム製品の場合は、
供給電流量に限界があり、電解処理ラインの高速化、陽
極酸化皮膜量の増加等を行うことは困難であった。
では、電解処理ラインの高速化等が困難であった。すな
わち、給電部と電解部の間の中間部では、供給される全
電流がアルミニウム製品に流れるため、供給電流量が大
きい場合、線状、箔状、薄物の帯板状等の断面積の小さ
いアルミニウム製品は必要以上に発熱し、溶断した。し
たがって、断面積の小さいアルミニウム製品の場合は、
供給電流量に限界があり、電解処理ラインの高速化、陽
極酸化皮膜量の増加等を行うことは困難であった。
【０００８】第３に、電解処理装置の前処理装置に、腐
食、漏電等の防止対策を採らなければならなかった。す
なわち、電解処理の後工程として、塗装工程のような有
機溶剤を使用する工程を持つ場合など、これらの後工程
におけるアルミニウム製品の電位が高くなることによる
爆発、引火などの発生を防止するため、一般的に、電解
処理工程後のアルミニウム製品を、例えばアースロール
などの手段により接地することが行なわれる。しかし、
この方法では、電解処理槽より後側のアルミニウム製品
の電位は、ほぼアース電位に保たれるが、電解処理槽よ
り前側のアルミニウム製品の電位はそれに比べ高くなる
。このために、電解処理槽よりアルミニウム製品内を通
過してラインの前方向へ流れ、電解処理装置の前処理装
置及び後処理装置を経て、直流電源に戻ってくる電流の
回路が発生する。この電流のために、電解処理装置の前
処理として行なわれる各種の処理装置において、配管や
送液ポンプに用いられている金属部品の腐食、スパーク
故障の発生、漏電の発生等様々な弊害が生ずる。
食、漏電等の防止対策を採らなければならなかった。す
なわち、電解処理の後工程として、塗装工程のような有
機溶剤を使用する工程を持つ場合など、これらの後工程
におけるアルミニウム製品の電位が高くなることによる
爆発、引火などの発生を防止するため、一般的に、電解
処理工程後のアルミニウム製品を、例えばアースロール
などの手段により接地することが行なわれる。しかし、
この方法では、電解処理槽より後側のアルミニウム製品
の電位は、ほぼアース電位に保たれるが、電解処理槽よ
り前側のアルミニウム製品の電位はそれに比べ高くなる
。このために、電解処理槽よりアルミニウム製品内を通
過してラインの前方向へ流れ、電解処理装置の前処理装
置及び後処理装置を経て、直流電源に戻ってくる電流の
回路が発生する。この電流のために、電解処理装置の前
処理として行なわれる各種の処理装置において、配管や
送液ポンプに用いられている金属部品の腐食、スパーク
故障の発生、漏電の発生等様々な弊害が生ずる。
【０００９】したがって、これらの弊害の発生を防止す
る対策を採らなければならず、非腐食性の材料を用いた
り、絶縁材を用いたりする必要があるので、設備が複雑
になり、設備コストやメンテナンスコストが増大するも
のとなっていた。また、生産性向上のために電解処理ラ
インを高速化する際や品質性能を向上させるために陽極
酸化皮膜量を増加する際は、供給電流量を上げる必要が
あり、電解処理槽より前側のアルミニウム製品の電位が
より高くなるので、特に顕著な問題となっていた。
る対策を採らなければならず、非腐食性の材料を用いた
り、絶縁材を用いたりする必要があるので、設備が複雑
になり、設備コストやメンテナンスコストが増大するも
のとなっていた。また、生産性向上のために電解処理ラ
インを高速化する際や品質性能を向上させるために陽極
酸化皮膜量を増加する際は、供給電流量を上げる必要が
あり、電解処理槽より前側のアルミニウム製品の電位が
より高くなるので、特に顕著な問題となっていた。
【００１０】本発明の目的は、上記の問題点を解決し、
電力コストや冷却のための工程コスト等のランニングコ
ストを大幅に低減でき、かつ設備コストも低減できる電
解処理装置を提供することにある。本発明のもう一つの
目的は、線状、箔状または薄物の帯状のものなど断面積
の小さなアルミニウム製品であっても、溶断すること無
く高速処理、皮膜量の増加等が可能な電解処理装置を提
供することにある。さらに、本発明のもう一つの別の目
的は、ラインの高速化や高電解量化に際しても腐食、漏
電等の防止対策を採ることなく、製造ラインとして安定
した電解処理ラインを実現することにある。
電力コストや冷却のための工程コスト等のランニングコ
ストを大幅に低減でき、かつ設備コストも低減できる電
解処理装置を提供することにある。本発明のもう一つの
目的は、線状、箔状または薄物の帯状のものなど断面積
の小さなアルミニウム製品であっても、溶断すること無
く高速処理、皮膜量の増加等が可能な電解処理装置を提
供することにある。さらに、本発明のもう一つの別の目
的は、ラインの高速化や高電解量化に際しても腐食、漏
電等の防止対策を採ることなく、製造ラインとして安定
した電解処理ラインを実現することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の目的を
達成するためになされたもので、長尺のアルミニウムま
たはその合金製品を連続的に電解処理する装置において
、一つの電解部と該電解部の前段及び後に設けられた前
段給電部及び後段給電部と、電源とを有し、前記前段給
電部の少なくとも一つの電極と後段給電部の少なくとも
一つの電極とが電源の一方の極に接続され、前記電解部
の少なくとも一つの電極が電源の他方の極に接続されて
いることを特徴として構成されている。
達成するためになされたもので、長尺のアルミニウムま
たはその合金製品を連続的に電解処理する装置において
、一つの電解部と該電解部の前段及び後に設けられた前
段給電部及び後段給電部と、電源とを有し、前記前段給
電部の少なくとも一つの電極と後段給電部の少なくとも
一つの電極とが電源の一方の極に接続され、前記電解部
の少なくとも一つの電極が電源の他方の極に接続されて
いることを特徴として構成されている。
【００１２】本発明では、前段給電部と後段給電部と電
解部とが同一の電源に接続されており、装置の小型化、
設備費及びメンテナンス費の削減、製造時の安定性等が
向上している。
解部とが同一の電源に接続されており、装置の小型化、
設備費及びメンテナンス費の削減、製造時の安定性等が
向上している。
【００１３】また、前段給電部と後段給電部に供給する
電流値は自由に設定できるが、前段給電部に与える電流
値の総和と後段給電部に与える電流値の総和を等しくす
るのがもっとも本発明の効果を発揮するので好ましい。 また、二つの給電部へ供給する電流値を制御する装置を
設けてもよい。
電流値は自由に設定できるが、前段給電部に与える電流
値の総和と後段給電部に与える電流値の総和を等しくす
るのがもっとも本発明の効果を発揮するので好ましい。 また、二つの給電部へ供給する電流値を制御する装置を
設けてもよい。
【００１４】電源は、１台以上であれば何台でもよく、
また、電源１台当たりの供給電流値をすべて同一にして
もよいし、例えば、次第に電流密度を上げていくような
構成にしてもよい。また、電源が二台以上ある場合、そ
の中の一台だけを前段給電部と後段給電部の電極と共通
に接続してもよいし、二台以上に適用してもよい。
また、電源１台当たりの供給電流値をすべて同一にして
もよいし、例えば、次第に電流密度を上げていくような
構成にしてもよい。また、電源が二台以上ある場合、そ
の中の一台だけを前段給電部と後段給電部の電極と共通
に接続してもよいし、二台以上に適用してもよい。
【００１５】電源波形としては、直流、交流波形、交直
重畳波形など、所望の品質を得るために最適なものを選
択する。
重畳波形など、所望の品質を得るために最適なものを選
択する。
【００１６】電極は、アルミニウム製品の片側のみでも
両側に配置してもよく、片側のみの場合は上方でも下方
でもよい。また、各給電部及び電解部において、電極の
配置が異なっていてもよい。
両側に配置してもよく、片側のみの場合は上方でも下方
でもよい。また、各給電部及び電解部において、電極の
配置が異なっていてもよい。
【００１７】電解液としては、代表的なものに硫酸、燐
酸、ショウ酸若しくはそれらの塩の水溶液、又はそれら
の混合液などがあるが、所望の品質を得るために最適な
ものを選択する。電解液の濃度、温度も自由に選択でき
る。また、二つの給電部と電解部の電解液の条件は同一
でもよいし、各々異なってもよい。
酸、ショウ酸若しくはそれらの塩の水溶液、又はそれら
の混合液などがあるが、所望の品質を得るために最適な
ものを選択する。電解液の濃度、温度も自由に選択でき
る。また、二つの給電部と電解部の電解液の条件は同一
でもよいし、各々異なってもよい。
【００１８】また、この例で示した部分を１ユニットと
して２つ以上の複数のユニットを長手方向に連結させて
使用してもよい。
して２つ以上の複数のユニットを長手方向に連結させて
使用してもよい。
【００１９】また、本発明においては、アースロールな
どの接地手段を設けてもよいし、設けなくてもよい。
どの接地手段を設けてもよいし、設けなくてもよい。
【００２０】
【作用】本発明の連続電解処理装置では、電解部へ電流
を供給するのに、前段給電部を介するルートと後段給電
部を介するルートの２つのルートで行なうので、１のル
ートで行なう場合に比して１／２の電流量でよくなって
いる。したがって、電解時の電圧が減少している。
を供給するのに、前段給電部を介するルートと後段給電
部を介するルートの２つのルートで行なうので、１のル
ートで行なう場合に比して１／２の電流量でよくなって
いる。したがって、電解時の電圧が減少している。
【００２１】また、２つのルートで給電することにより
、各ルートが受け持つアルミニウム製品の距離が短くな
り、したがって、電圧が小さくてもよくなっている。
、各ルートが受け持つアルミニウム製品の距離が短くな
り、したがって、電圧が小さくてもよくなっている。
【００２２】さらに、前段給電部より前側のアルミニウ
ム製品の電位と、後段給電部より後側のアルミニウム製
品の電位が実質的に等しくなることにより、電解処理装
置の前処理装置と後処理装置を通る電流回路は発生せず
、配管や送液ポンプに用いられている金属部品の腐食、
スパーク故障の発生、漏電の発生等の弊害を防止する。
ム製品の電位と、後段給電部より後側のアルミニウム製
品の電位が実質的に等しくなることにより、電解処理装
置の前処理装置と後処理装置を通る電流回路は発生せず
、配管や送液ポンプに用いられている金属部品の腐食、
スパーク故障の発生、漏電の発生等の弊害を防止する。
【００２３】
【実施例】以下、本発明によるアルミニウム製品の連続
電解処理装置の実施例を図面に基づいて説明する。
電解処理装置の実施例を図面に基づいて説明する。
【００２４】図１は本発明の第１実施例の概略図、図２
は本発明の第２実施例の概略図、図３は本発明の第３実
施例の概略図である。
は本発明の第２実施例の概略図、図３は本発明の第３実
施例の概略図である。
【００２５】図１において符号１１は電解部で、この電
解部１１の前段及び後段に（アルミニウム製品の走行方
向を基準とする）、前段給電部１２及び後段給電部１３
が設けられ、それらの間は前段中間部１４及び後段中間
部１５となっている。
解部１１の前段及び後段に（アルミニウム製品の走行方
向を基準とする）、前段給電部１２及び後段給電部１３
が設けられ、それらの間は前段中間部１４及び後段中間
部１５となっている。
【００２６】電解部１１並びに前段及び後段給電部１２
、１３には、電解液が満たされており、かつ電解電極１
６、前段給電電極１７及び後段給電電極１８がそれぞれ
設けられている。そして、前段及び後段給電電極１７、
１８が直流電源１９の（＋）側に接続されるとともに、
電解電極１６が直流電源１９の（−）側に接続されてい
る。
、１３には、電解液が満たされており、かつ電解電極１
６、前段給電電極１７及び後段給電電極１８がそれぞれ
設けられている。そして、前段及び後段給電電極１７、
１８が直流電源１９の（＋）側に接続されるとともに、
電解電極１６が直流電源１９の（−）側に接続されてい
る。
【００２７】符号２０は帯状のアルミニウム製品で、電
解部１１、前段及び後段給電部１２、１３の電解液中で
、図中右方向に走行するように設けられている。
解部１１、前段及び後段給電部１２、１３の電解液中で
、図中右方向に走行するように設けられている。
【００２８】以上のような連続電解処理装置で連続電解
処理を行なうには、アルミニウム製品１を走行させると
ともに、直流電源１９を投入する。すると、直流電流は
、前段側で図中矢印ａで示すように時計方向に流れ、後
段側で図中矢印ｂで示すように反時計方向に流れる。
処理を行なうには、アルミニウム製品１を走行させると
ともに、直流電源１９を投入する。すると、直流電流は
、前段側で図中矢印ａで示すように時計方向に流れ、後
段側で図中矢印ｂで示すように反時計方向に流れる。
【００２９】したがって、アルミニウム製品１は電解部
１１において陽極として働き、表面に陽極酸化皮膜が形
成される。
１１において陽極として働き、表面に陽極酸化皮膜が形
成される。
【００３０】図２に示す連続電解処理装置は、第１の実
施例と同様に電解部１１、前段給電部１２及び後段給電
部１３が設けられ、また、アルミニウム製品２０も同様
に設けられている。
施例と同様に電解部１１、前段給電部１２及び後段給電
部１３が設けられ、また、アルミニウム製品２０も同様
に設けられている。
【００３１】そして、電解部１１には３個の電解電極２
１ａ、２１ｂ、２１ｃが設けられ、前段給電部１２には
前段給電電極２２が設けられ、後段給電部１３には後段
給電電極２３が設けられている。さらに、３個の直流電
源２４ａ、２４ｂ、２４ｃが設けられ、直流電源２４ａ
は、（＋）側に前段及び後段給電電極２２、２３が、（
−）側に電解電極２１ａが接続されている。直流電源２
４ｂは、（＋）側に前段及び後段給電電極２２、２３が
、（−）側に電解電極２１ｂが接続されている。 直流電源２４ｃは、（＋）側に前段及び後段給電電極２
２、２３が、（−）側に電解電極２１ｃが接続されてい
る。
１ａ、２１ｂ、２１ｃが設けられ、前段給電部１２には
前段給電電極２２が設けられ、後段給電部１３には後段
給電電極２３が設けられている。さらに、３個の直流電
源２４ａ、２４ｂ、２４ｃが設けられ、直流電源２４ａ
は、（＋）側に前段及び後段給電電極２２、２３が、（
−）側に電解電極２１ａが接続されている。直流電源２
４ｂは、（＋）側に前段及び後段給電電極２２、２３が
、（−）側に電解電極２１ｂが接続されている。 直流電源２４ｃは、（＋）側に前段及び後段給電電極２
２、２３が、（−）側に電解電極２１ｃが接続されてい
る。
【００３２】図３に示す連続電解処理装置も、第１の実
施例と同様に、電解部１１、前段給電部１２及び後段給
電部１３が設けられ、また、アルミニウム製品２０も同
様に設けられている。
施例と同様に、電解部１１、前段給電部１２及び後段給
電部１３が設けられ、また、アルミニウム製品２０も同
様に設けられている。
【００３３】図２に示す連続電解処理装置は、第１の実
施例と同様に電解部１１、前段給電部１２及び後段給電
部１３が設けられ、また、アルミニウム製品２０も同様
に設けられている。
施例と同様に電解部１１、前段給電部１２及び後段給電
部１３が設けられ、また、アルミニウム製品２０も同様
に設けられている。
【００３４】そして、電解部１１には３個の電解電極２
５ａ、２５ｂ、２５ｃが設けられ、前段給電部１２には
２個の前段給電電極２６ａ、２６ｂが設けられ、後段給
電部１３には２個の後段給電電極２７ａ、２７ｂが設け
られている。さらに、３個の直流電源２８ａ、２８ｂ、
２８ｃが設けられ、直流電源２８ａは、（＋）側に前段
及び後段給電電極２６ｂが、（−）側に電解電極２５ａ
が接続されている。直流電源２８ｂは、（＋）側に前段
及び後段給電電極２６ａ、２７ｂが、（−）側に電解電
極２５ｂが接続されている。直流電源２８ｃは、（＋）
側に前段及び後段給電電極２７ａが、（−）側に電解電
極２５ｃが接続されている。
５ａ、２５ｂ、２５ｃが設けられ、前段給電部１２には
２個の前段給電電極２６ａ、２６ｂが設けられ、後段給
電部１３には２個の後段給電電極２７ａ、２７ｂが設け
られている。さらに、３個の直流電源２８ａ、２８ｂ、
２８ｃが設けられ、直流電源２８ａは、（＋）側に前段
及び後段給電電極２６ｂが、（−）側に電解電極２５ａ
が接続されている。直流電源２８ｂは、（＋）側に前段
及び後段給電電極２６ａ、２７ｂが、（−）側に電解電
極２５ｂが接続されている。直流電源２８ｃは、（＋）
側に前段及び後段給電電極２７ａが、（−）側に電解電
極２５ｃが接続されている。
【００３５】以下、本発明の電解処理方法の具体的な実
施例を示して説明するが、具体的実施例は本発明の理解
を深めるための記載で、本発明がこれら具体例によって
制限されるものではない。
施例を示して説明するが、具体的実施例は本発明の理解
を深めるための記載で、本発明がこれら具体例によって
制限されるものではない。
【００３６】実施例１
電解部長１２ｍ、第一および第二給電部長５ｍである図
１に示す構造の電解装置により、帯板状の長尺アルミニ
ウム製品（厚さ０．２ｍｍ、幅１０００ｍｍ）を電解処
理ライン搬送速度１００ｍ／分で搬送し、電流密度５０
Ａ／ｄｍ２で陽極酸化処理をおこない、膜厚２μｍの酸
化皮膜を生成させた。電解液は電解部、給電部共に硫酸
水溶液を使用した。
１に示す構造の電解装置により、帯板状の長尺アルミニ
ウム製品（厚さ０．２ｍｍ、幅１０００ｍｍ）を電解処
理ライン搬送速度１００ｍ／分で搬送し、電流密度５０
Ａ／ｄｍ２で陽極酸化処理をおこない、膜厚２μｍの酸
化皮膜を生成させた。電解液は電解部、給電部共に硫酸
水溶液を使用した。
【００３７】その結果、電解電圧は５０Ｖであり、供給
電力は２５００ｋｗであった。また、前段および後段中
間部でのアルミニウム製品の表面温度は５０℃であり、
長時間経過しても安定に処理がおこなわれた。
電力は２５００ｋｗであった。また、前段および後段中
間部でのアルミニウム製品の表面温度は５０℃であり、
長時間経過しても安定に処理がおこなわれた。
【００３８】また、前回処理装置の前後において、腐食
等の防止対策を取る必要性はなかった。
等の防止対策を取る必要性はなかった。
【００３９】比較例１
電解部長１２ｍ、給電部長５ｍである図４に示す構造の
電解装置により、陽極酸化処理を行ない、膜厚２μｍの
酸化皮膜を生成させた。その他の条件は実施例１と同一
であった。
電解装置により、陽極酸化処理を行ない、膜厚２μｍの
酸化皮膜を生成させた。その他の条件は実施例１と同一
であった。
【００４０】その結果、電解電圧は８５Ｖであり、供給
電力は４５００ｋｗであった。また、中間部でのアルミ
ニウム製品の表面温度は９０℃であり、処理開始後２分
間でアルミニウム製品が溶断し処理を継続することがで
きなかった。
電力は４５００ｋｗであった。また、中間部でのアルミ
ニウム製品の表面温度は９０℃であり、処理開始後２分
間でアルミニウム製品が溶断し処理を継続することがで
きなかった。
【００４１】
【発明の効果】本発明は、低い電解電圧で目的とする電
解処理をおこなうことができるので、供給電力が少なく
てすみ、工程中の発熱量も低減するので冷却負荷が小さ
くなり、工程に要するコストを激減させることができ、
かつ電源電圧の昇圧能力の大きなものを使用する必要が
ないので、設備費の少なくてすむ電源設備とすることが
できる。また線状、箔状または薄物の帯状のものなど、
断面積の小さなアルミニウム製品の場合でも溶断するこ
となくラインの高速化等を図ることができる。さらに、
腐食、漏電等の防止対策を採る必要がない。
解処理をおこなうことができるので、供給電力が少なく
てすみ、工程中の発熱量も低減するので冷却負荷が小さ
くなり、工程に要するコストを激減させることができ、
かつ電源電圧の昇圧能力の大きなものを使用する必要が
ないので、設備費の少なくてすむ電源設備とすることが
できる。また線状、箔状または薄物の帯状のものなど、
断面積の小さなアルミニウム製品の場合でも溶断するこ
となくラインの高速化等を図ることができる。さらに、
腐食、漏電等の防止対策を採る必要がない。
【図１】図１は、本発明による一実施例の電解処理装置
の概略図。
の概略図。
【図２】図２は、本発明による他の実施例の電解処理装
置の概略図。
置の概略図。
【図３】図３は、本発明によるもう一つ別の実施例の電
解処理装置の概略図。
解処理装置の概略図。
【図４】図４は、従来法による電解処理装置の概略図。
１１…電解部
１２…前段給電部
１３…後段給電部
１７、２２、２６…前段給電電極
１８、２３、２７…後段給電電極
１６、２１、２５…電解電極
１９、２４、２８…電源
Claims (1)
- 【請求項１】 長尺のアルミニウムまたはその合金製
品を連続的に電解処理する装置において、一つの電解部
と該電解部の前段及び後に設けられた前段給電部及び後
段給電部と、電源とを有し、前記前段給電部の少なくと
も一つの電極と後段給電部の少なくとも一つの電極とが
電源の一方の極に接続され、前記電解部の少なくとも一
つの電極が電源の他方の極に接続されていることを特徴
とするアルミニウム製品の連続電解処理装置
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3041929A JP2646042B2 (ja) | 1991-03-07 | 1991-03-07 | アルミニウム製品の連続電解処理装置 |
| EP92103865A EP0502537B1 (en) | 1991-03-07 | 1992-03-06 | Apparatus for continuous electrolytic treatment of aluminum article |
| DE69231134T DE69231134T2 (de) | 1991-03-07 | 1992-03-06 | Vorrichtung zur kontinuierlichen Behandlung von Aluminiumgegenständen |
| US07/848,526 US5207881A (en) | 1991-03-07 | 1992-03-09 | Apparatus for continuous electrolytic treatment of aluminum article |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3041929A JP2646042B2 (ja) | 1991-03-07 | 1991-03-07 | アルミニウム製品の連続電解処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04280997A true JPH04280997A (ja) | 1992-10-06 |
| JP2646042B2 JP2646042B2 (ja) | 1997-08-25 |
Family
ID=12621931
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3041929A Expired - Fee Related JP2646042B2 (ja) | 1991-03-07 | 1991-03-07 | アルミニウム製品の連続電解処理装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5207881A (ja) |
| EP (1) | EP0502537B1 (ja) |
| JP (1) | JP2646042B2 (ja) |
| DE (1) | DE69231134T2 (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1625944A1 (en) | 2004-08-13 | 2006-02-15 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Method of manufacturing lithographic printing plate support |
| JP2006055952A (ja) * | 2004-08-20 | 2006-03-02 | Asahi Diamond Industrial Co Ltd | 超長尺工具の製造装置および製造方法 |
| EP1712368A1 (en) | 2005-04-13 | 2006-10-18 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Method of manufacturing a support for a lithographic printing plate |
| EP2100677A1 (en) | 2008-03-06 | 2009-09-16 | Fujifilm Corporation | Method of manufacturing aluminum alloy plate for lithographic printing plate, aluminum alloy plate for lithographic printing plate obtained thereby and lithographic printing plate support |
| WO2010150810A1 (ja) | 2009-06-26 | 2010-12-29 | 富士フイルム株式会社 | 光反射基板およびその製造方法 |
| WO2011037005A1 (ja) | 2009-09-24 | 2011-03-31 | 富士フイルム株式会社 | 平版印刷版原版 |
| WO2011078010A1 (ja) | 2009-12-25 | 2011-06-30 | 富士フイルム株式会社 | 絶縁基板、絶縁基板の製造方法、配線の形成方法、配線基板および発光素子 |
| EP2384100A2 (en) | 2010-04-28 | 2011-11-02 | Fujifilm Corporation | Insulated light-reflective substrate |
| EP2420869A2 (en) | 2010-08-16 | 2012-02-22 | Fujifilm Corporation | Radiation reflection plate for LED |
| WO2013005717A1 (ja) | 2011-07-04 | 2013-01-10 | 富士フイルム株式会社 | 絶縁反射基板およびその製造方法 |
| EP2586621A1 (en) | 2011-10-28 | 2013-05-01 | Fujifilm Corporation | Manufacturing method and manufacturing apparatus of support for planographic printing plate |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3705457B2 (ja) * | 1996-07-02 | 2005-10-12 | 富士写真フイルム株式会社 | アルミニウム材の陽極酸化処理方法 |
| IT201700080501A1 (it) * | 2017-07-17 | 2019-01-17 | Tramec S R L | Riduttore. |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS526697B2 (ja) * | 1971-08-11 | 1977-02-24 | ||
| JPS5652116B2 (ja) * | 1973-03-09 | 1981-12-10 | ||
| US3989605A (en) * | 1973-03-09 | 1976-11-02 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Method for continuous electrolytic coloring of aluminum articles |
| US3865700A (en) * | 1973-05-18 | 1975-02-11 | Fromson H A | Process and apparatus for continuously anodizing aluminum |
| JPS5824517B2 (ja) * | 1980-04-02 | 1983-05-21 | 勝川工業株式会社 | 直流電解による連続コイルアルマイトの片面専用処理装置 |
| EP0070714B1 (en) * | 1981-07-20 | 1986-05-07 | The Upjohn Company | Use of ibuprofen or flurbiprofen for the manufacture of a medicament for treating respiratory disorders |
| US4865699A (en) * | 1988-06-24 | 1989-09-12 | Fromson H A | Process and apparatus for anodizing aluminum |
-
1991
- 1991-03-07 JP JP3041929A patent/JP2646042B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1992
- 1992-03-06 DE DE69231134T patent/DE69231134T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1992-03-06 EP EP92103865A patent/EP0502537B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-03-09 US US07/848,526 patent/US5207881A/en not_active Expired - Lifetime
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|---|---|---|---|---|
| EP1625944A1 (en) | 2004-08-13 | 2006-02-15 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Method of manufacturing lithographic printing plate support |
| JP2006055952A (ja) * | 2004-08-20 | 2006-03-02 | Asahi Diamond Industrial Co Ltd | 超長尺工具の製造装置および製造方法 |
| EP1712368A1 (en) | 2005-04-13 | 2006-10-18 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Method of manufacturing a support for a lithographic printing plate |
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| WO2010150810A1 (ja) | 2009-06-26 | 2010-12-29 | 富士フイルム株式会社 | 光反射基板およびその製造方法 |
| WO2011037005A1 (ja) | 2009-09-24 | 2011-03-31 | 富士フイルム株式会社 | 平版印刷版原版 |
| WO2011078010A1 (ja) | 2009-12-25 | 2011-06-30 | 富士フイルム株式会社 | 絶縁基板、絶縁基板の製造方法、配線の形成方法、配線基板および発光素子 |
| EP2384100A2 (en) | 2010-04-28 | 2011-11-02 | Fujifilm Corporation | Insulated light-reflective substrate |
| EP2420869A2 (en) | 2010-08-16 | 2012-02-22 | Fujifilm Corporation | Radiation reflection plate for LED |
| WO2013005717A1 (ja) | 2011-07-04 | 2013-01-10 | 富士フイルム株式会社 | 絶縁反射基板およびその製造方法 |
| EP2586621A1 (en) | 2011-10-28 | 2013-05-01 | Fujifilm Corporation | Manufacturing method and manufacturing apparatus of support for planographic printing plate |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2646042B2 (ja) | 1997-08-25 |
| EP0502537B1 (en) | 2000-06-07 |
| DE69231134D1 (de) | 2000-07-13 |
| EP0502537A1 (en) | 1992-09-09 |
| DE69231134T2 (de) | 2000-10-19 |
| US5207881A (en) | 1993-05-04 |
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