JPS6156319B2 - - Google Patents
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- JPS6156319B2 JPS6156319B2 JP54027615A JP2761579A JPS6156319B2 JP S6156319 B2 JPS6156319 B2 JP S6156319B2 JP 54027615 A JP54027615 A JP 54027615A JP 2761579 A JP2761579 A JP 2761579A JP S6156319 B2 JPS6156319 B2 JP S6156319B2
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- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 18
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 claims description 17
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Landscapes
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、高速無接点電解脱脂方法に関する
ものである。
ものである。
線材例えば電線導体や通常の針金、或いは細い
長尺な金属棒状のもの等において、めつき、その
他の必要性によりその表面を電解脱脂する場合が
あるわけであるが、従来の電解脱脂方法として
は、例えばその一例として第１図に示す如きもの
が提案されている。この方法は陰・陽の両対極
１，２を底に設けた１組の処理槽３，４を設置
し、各対極１，２間に直流電源５を接続し、両槽
３，４には電解液６，６を充填し、そして、線材
等の被処理材７は各槽３，４の一方から他方にか
けて電解液中を走行させ、これにより被処理材７
の電解脱脂を行なおうとするものである。
長尺な金属棒状のもの等において、めつき、その
他の必要性によりその表面を電解脱脂する場合が
あるわけであるが、従来の電解脱脂方法として
は、例えばその一例として第１図に示す如きもの
が提案されている。この方法は陰・陽の両対極
１，２を底に設けた１組の処理槽３，４を設置
し、各対極１，２間に直流電源５を接続し、両槽
３，４には電解液６，６を充填し、そして、線材
等の被処理材７は各槽３，４の一方から他方にか
けて電解液中を走行させ、これにより被処理材７
の電解脱脂を行なおうとするものである。
この方法によると、被処理材に対する電気的な
接触は電解液を介して行なわれるものであるため
接点不良等のトラブルは全くないという利点があ
るが、その反面、次のような重大な欠点があつ
た。
接触は電解液を介して行なわれるものであるため
接点不良等のトラブルは全くないという利点があ
るが、その反面、次のような重大な欠点があつ
た。
即ち、処理するための電解液は槽中にあつて静
止した状態におかれるか或いは僅かに撹拌される
程度である。このため電解脱脂時に発生するガス
が被処理材の表面に付着し、ある程度の大きさに
成長しないと浮上せず、その間被処理材表面と電
解液とは離れ通電性が悪化する。所謂分極現象が
起こる。この結果、実際に処理する面積が減つて
処理効率が低下する。また、上記従来の方法で処
理速度を速くするため電流密度を高くすると、被
処理材の界面にアルカリの皮膜が形成される。こ
れは俗にいアルカリ焼けという現象で、この皮膜
は通電性が悪い上に被処理材の表面を著しく汚染
するので電流密度はある値以上に高くすることが
できない。また、陰・陽の両対極間に流れる全電
流はその処理する材料に流れるため、例えば電線
導体のように極めて細い導体等にあつてはその許
容電流が小さく、この電流値以上には流せない。
従つて、全体としての電流密度をこの面からもあ
まり高くすることができない。さらにまた、処理
槽の長さが長くなると、被処理材の導体は勿論の
こと、対極にあつてもリード線の接続される中央
と端の方ではある抵抗値が存在し、これがため電
圧降下が起き、電流密度が相対する槽に近い方が
高く離れた方が低いといつた現象が現われる。こ
の結果、槽の有効処理長さが減少すると同時に、
槽中の電流密度が部分的に不均一になる。このた
め電流密度を低くし電解時間を長くすることが余
儀なくされている。
止した状態におかれるか或いは僅かに撹拌される
程度である。このため電解脱脂時に発生するガス
が被処理材の表面に付着し、ある程度の大きさに
成長しないと浮上せず、その間被処理材表面と電
解液とは離れ通電性が悪化する。所謂分極現象が
起こる。この結果、実際に処理する面積が減つて
処理効率が低下する。また、上記従来の方法で処
理速度を速くするため電流密度を高くすると、被
処理材の界面にアルカリの皮膜が形成される。こ
れは俗にいアルカリ焼けという現象で、この皮膜
は通電性が悪い上に被処理材の表面を著しく汚染
するので電流密度はある値以上に高くすることが
できない。また、陰・陽の両対極間に流れる全電
流はその処理する材料に流れるため、例えば電線
導体のように極めて細い導体等にあつてはその許
容電流が小さく、この電流値以上には流せない。
従つて、全体としての電流密度をこの面からもあ
まり高くすることができない。さらにまた、処理
槽の長さが長くなると、被処理材の導体は勿論の
こと、対極にあつてもリード線の接続される中央
と端の方ではある抵抗値が存在し、これがため電
圧降下が起き、電流密度が相対する槽に近い方が
高く離れた方が低いといつた現象が現われる。こ
の結果、槽の有効処理長さが減少すると同時に、
槽中の電流密度が部分的に不均一になる。このた
め電流密度を低くし電解時間を長くすることが余
儀なくされている。
つまり、従来の電解脱脂方法においては、電流
密度を高くして電解時間を短縮し処理の高速化を
図りたいのであるが、分極現象、アルカリ焼け、
被処理材の許容電流及び電圧降下等の制約条件に
よりスムーズな高速電解脱脂ができなかつた。
密度を高くして電解時間を短縮し処理の高速化を
図りたいのであるが、分極現象、アルカリ焼け、
被処理材の許容電流及び電圧降下等の制約条件に
よりスムーズな高速電解脱脂ができなかつた。
本発明は、上記のような実情に鑑みてなされた
ものである。本発明の特徴の一つは処理槽中に充
填される電解液を高速でかつ強制的に循環するよ
うにして分極現象及びアルカリ焼けの発生を極力
抑えかつまたこれにより相対的に印加電圧を低く
抑え被処理材の許容電流を小さくするようにした
点にあり、もう一つは上記電解液の循環を基礎と
し、さらにその上に陽極と陰極からなる少なくと
も１組の短かい処理槽を配置するようにして印加
電圧を分割しこれにより被処理材の許容電流を小
さくするとともに電圧降下を極力防止するように
した点にある。
ものである。本発明の特徴の一つは処理槽中に充
填される電解液を高速でかつ強制的に循環するよ
うにして分極現象及びアルカリ焼けの発生を極力
抑えかつまたこれにより相対的に印加電圧を低く
抑え被処理材の許容電流を小さくするようにした
点にあり、もう一つは上記電解液の循環を基礎と
し、さらにその上に陽極と陰極からなる少なくと
も１組の短かい処理槽を配置するようにして印加
電圧を分割しこれにより被処理材の許容電流を小
さくするとともに電圧降下を極力防止するように
した点にある。
第２図は本発明電解脱脂方法の一実施例を説明
するための概略説明図である。この方法を実施す
るために用いる装置は陰極と陽極の両対極１１，
１２を金属製の円筒で形成し、これと同じく対応
して円筒状に形成した１組の処理槽１３，１４の
内部に設けてある。そして、これら両対極１１，
１２間には電源５が接続してある。上記各処理槽
１３，１４は同一平面で直線状に設置してある。
各槽１３，１４の両端には、電解液６，６を溜め
るための貯槽１５ａ，１５ｂ、電解液循環用のポ
ンプ１６ａ，１６ｂ、電解液の送出管１７ａ，１
７ｂ、電解液の吸引管１８ａ，１８ｂ等で構成さ
れる循環機構C1，C2が付設してある。さらにこ
れら各槽において、線材等の被処理材７が貫通し
て走行する部分には液洩れ防止用のブツシユ１９
……が設けてある。
するための概略説明図である。この方法を実施す
るために用いる装置は陰極と陽極の両対極１１，
１２を金属製の円筒で形成し、これと同じく対応
して円筒状に形成した１組の処理槽１３，１４の
内部に設けてある。そして、これら両対極１１，
１２間には電源５が接続してある。上記各処理槽
１３，１４は同一平面で直線状に設置してある。
各槽１３，１４の両端には、電解液６，６を溜め
るための貯槽１５ａ，１５ｂ、電解液循環用のポ
ンプ１６ａ，１６ｂ、電解液の送出管１７ａ，１
７ｂ、電解液の吸引管１８ａ，１８ｂ等で構成さ
れる循環機構C1，C2が付設してある。さらにこ
れら各槽において、線材等の被処理材７が貫通し
て走行する部分には液洩れ防止用のブツシユ１９
……が設けてある。
しかして、ポンプ１６ａ，１６ｂを駆動させる
ことにより電解液６，６を貯槽１５ａ，１５ｂか
ら処理槽１１，１２に送り出し循環させ、被処理
材７を陽極側の槽１１から陰極側の槽１２にかけ
て電解液６，６中を走行せしめ、同時に両対極１
１，１２に電源電圧を印加せしめれば、極めてス
ムーズに電解脱脂することができる。この際、電
解液の循環速度はポンプの回転力等を調節するこ
とにより任意の速度に設定することができる。強
制循環によつて液圧が上昇してもブツシユにより
電解液は洩れることがない。このように電解液を
高速でかつ強制的に循環することにより、被処理
材表面に発生するガスを速やかに除去することが
できる。即ち分極現象の発生を極力抑えることが
できる。従つて、処理の有効面積が増大し、電流
密度を高く保つことができる。また、電解液自体
が洗滌効果を持つているが、それを高速流とする
ことによりその効果をさらに増大させることがで
きる。また、電流密度が高いとき、被処理材界面
に形成せんとするアルカリの皮膜も高速の電解液
中で行なうと、運び去られ除去される。即ちアル
カリ焼けが発生しにくくなる。従つてより高い電
流密度で高速処理が可能となる。上記の方法によ
れば、下記の条件で線材の表面処理が可能であ
り、これは従来の電解脱脂方法では、電流密度が
５A/dm2、走行速度25ｍ／分が限度であつたのと
比較して大幅なスピードアツプが可能となる。
ことにより電解液６，６を貯槽１５ａ，１５ｂか
ら処理槽１１，１２に送り出し循環させ、被処理
材７を陽極側の槽１１から陰極側の槽１２にかけ
て電解液６，６中を走行せしめ、同時に両対極１
１，１２に電源電圧を印加せしめれば、極めてス
ムーズに電解脱脂することができる。この際、電
解液の循環速度はポンプの回転力等を調節するこ
とにより任意の速度に設定することができる。強
制循環によつて液圧が上昇してもブツシユにより
電解液は洩れることがない。このように電解液を
高速でかつ強制的に循環することにより、被処理
材表面に発生するガスを速やかに除去することが
できる。即ち分極現象の発生を極力抑えることが
できる。従つて、処理の有効面積が増大し、電流
密度を高く保つことができる。また、電解液自体
が洗滌効果を持つているが、それを高速流とする
ことによりその効果をさらに増大させることがで
きる。また、電流密度が高いとき、被処理材界面
に形成せんとするアルカリの皮膜も高速の電解液
中で行なうと、運び去られ除去される。即ちアル
カリ焼けが発生しにくくなる。従つてより高い電
流密度で高速処理が可能となる。上記の方法によ
れば、下記の条件で線材の表面処理が可能であ
り、これは従来の電解脱脂方法では、電流密度が
５A/dm2、走行速度25ｍ／分が限度であつたのと
比較して大幅なスピードアツプが可能となる。
電解液 ……NaoH水溶液
循環速度 ……25／分
電流密度 ……18A/dm2
被処理材 ……20mmφの電線導体
走行速度 ……80ｍ／分
第３図は本発明電解脱脂方法の他の実施例を説
明するための概略説明図である。この場合に用い
る装置も基本的には上述の実施例と同様である
が、異なる点は、陰極と陽極からなる短かい複数
組の処理槽１３，１３′，１３″，１４，１４′，
１４″を同一平面で直線状に陰・陽交互に設置
し、陽極側の各槽１３，１３′，１３″及び陰極側
の各槽１４，１４′，１４″を夫々接続管２０ａ，
２０ａ，２０ｂ，２０ｂで接続しかつまた各槽に
対応して対極１１，１１′，１１″，１２，１
２′，１２″を設けた点にある。尚、循環機構
C1，C2の貯槽１５ａ，１５ｂには戻つてきた電
解液６，６を濾過するためのフイルタ２１，２１
が設けてある。
明するための概略説明図である。この場合に用い
る装置も基本的には上述の実施例と同様である
が、異なる点は、陰極と陽極からなる短かい複数
組の処理槽１３，１３′，１３″，１４，１４′，
１４″を同一平面で直線状に陰・陽交互に設置
し、陽極側の各槽１３，１３′，１３″及び陰極側
の各槽１４，１４′，１４″を夫々接続管２０ａ，
２０ａ，２０ｂ，２０ｂで接続しかつまた各槽に
対応して対極１１，１１′，１１″，１２，１
２′，１２″を設けた点にある。尚、循環機構
C1，C2の貯槽１５ａ，１５ｂには戻つてきた電
解液６，６を濾過するためのフイルタ２１，２１
が設けてある。
従つて、上述の実施例と同様にして電解脱脂を
行なえば、電解液が高速でかつ強制的に循環され
るために上記実施例と同様の効果を得ることがで
きると同時に、短かい処理槽を複数組設置するこ
とにより、印加される電圧は分割されるため被処
理材に流れる電流を減らすことができる。また、
被処理材としての導体及び対極も短かくなつてそ
の抵抗値が小さくなるため電圧降下が殆んど起こ
らず、電流密度の均一化を図ることができる。こ
の結果、電線導体等のような細い線材にあつても
十分にその許容電流の範囲内で電解脱脂を行なう
ことができる。また、各槽の有効処理長さが長く
なると同時にこれが複数個あるため全体としてよ
り一層長いものができる。そこで、より一層の高
速処理が可能となる。上記の方法によれば、下記
の条件で表面処理を行なうことができ、これは従
来方法の電解脱脂条件である電流密度５A/dm2、
走行速度20ｍ／分と比較して大幅なスピードアツ
プが可能である。
行なえば、電解液が高速でかつ強制的に循環され
るために上記実施例と同様の効果を得ることがで
きると同時に、短かい処理槽を複数組設置するこ
とにより、印加される電圧は分割されるため被処
理材に流れる電流を減らすことができる。また、
被処理材としての導体及び対極も短かくなつてそ
の抵抗値が小さくなるため電圧降下が殆んど起こ
らず、電流密度の均一化を図ることができる。こ
の結果、電線導体等のような細い線材にあつても
十分にその許容電流の範囲内で電解脱脂を行なう
ことができる。また、各槽の有効処理長さが長く
なると同時にこれが複数個あるため全体としてよ
り一層長いものができる。そこで、より一層の高
速処理が可能となる。上記の方法によれば、下記
の条件で表面処理を行なうことができ、これは従
来方法の電解脱脂条件である電流密度５A/dm2、
走行速度20ｍ／分と比較して大幅なスピードアツ
プが可能である。
電解液 ……NaoH水溶液
循環速度 ……25／分
電流密度 ……23A/dm2
被処理材 ……0.4mmφの電線導体
走行速度 ……80ｍ／分
処理槽 ……長さ60cmのものを３組
以上から明らかなように本発明の高速無接点電
解脱脂方法によれば、電解液を高速でかつ強制的
に循環させることさらに複数組の処理槽を併用で
きるのでこの種従来の電解脱脂方法に比較して、
高電流密度で高速処理ができ、しかもアルカリ焼
け等が生ぜず、被処理材としても細い電線導体に
も適用することができる。さらに電解液を循環さ
せるので被処理材表面に気泡が残溜することもな
い。これにより生産性の著しい向上と使用範囲の
大巾な拡大を達成することができ、その効果は絶
大である。
解脱脂方法によれば、電解液を高速でかつ強制的
に循環させることさらに複数組の処理槽を併用で
きるのでこの種従来の電解脱脂方法に比較して、
高電流密度で高速処理ができ、しかもアルカリ焼
け等が生ぜず、被処理材としても細い電線導体に
も適用することができる。さらに電解液を循環さ
せるので被処理材表面に気泡が残溜することもな
い。これにより生産性の著しい向上と使用範囲の
大巾な拡大を達成することができ、その効果は絶
大である。
第１図は従来の無接点電解脱脂方法の一例を示
す概略説明図、第２図及び第３図は本発明の高速
無接点電解脱脂方法の各実施例を示す概略説明図
である。 ５……電源、６，６……電解液、７……被処理
材、１１，１１′，１１″，１２，１２′，１２″…
…対極、１３，１３′，１３″，１４，１４′，１
４″……処理槽、C1，C2……循環機構。
す概略説明図、第２図及び第３図は本発明の高速
無接点電解脱脂方法の各実施例を示す概略説明図
である。 ５……電源、６，６……電解液、７……被処理
材、１１，１１′，１１″，１２，１２′，１２″…
…対極、１３，１３′，１３″，１４，１４′，１
４″……処理槽、C1，C2……循環機構。
Claims (1)
- １ 線材の走行方向に陽極を有する処理槽と陰極
を有する処理槽とを少なくとも１組以上配置し、
且つ各処理槽にはアルカリ電解液を溜めた貯槽と
電解液循環用のポンプと電解液を処理槽中の線材
走行方向の前方に送り出す送出管と処理槽中の電
解液を線材走行方向の手前から吸引する吸引管と
からなる電解液の循環機構を設け、該循環機構に
より、上記各処理槽をアルカリ電解液の流動槽と
すると共に、陽極の処理槽から陰極の処理槽にか
けて、線材或いは細い棒状材の被処理材を走行さ
せ、上記両対極に電圧を印加することにより前記
被処理材の表面をアルカリ電解脱脂するするよう
にしたことを特徴とする高速無接点電解脱脂方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2761579A JPS55122899A (en) | 1979-03-12 | 1979-03-12 | Degreasing method by high speed contactless electrolysis |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2761579A JPS55122899A (en) | 1979-03-12 | 1979-03-12 | Degreasing method by high speed contactless electrolysis |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55122899A JPS55122899A (en) | 1980-09-20 |
| JPS6156319B2 true JPS6156319B2 (ja) | 1986-12-02 |
Family
ID=12225833
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2761579A Granted JPS55122899A (en) | 1979-03-12 | 1979-03-12 | Degreasing method by high speed contactless electrolysis |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS55122899A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102618911A (zh) * | 2012-04-06 | 2012-08-01 | 柳州市红日焊丝制造有限公司 | 焊丝生产用金属丝除油装置 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57140899A (en) * | 1981-02-24 | 1982-08-31 | Kobe Steel Ltd | Continuous electrolytic cleaning method for wiry body |
| JPS6210300A (ja) * | 1985-07-06 | 1987-01-19 | Kobe Steel Ltd | 銅または銅合金線条体の連続電解エツチング方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3338809A (en) * | 1966-06-23 | 1967-08-29 | United States Steel Corp | Method of cleaning ferrous metal strands electrolytically, including moving said strands in a horizontal plane through an electrolyte while under the influence of alternating electrical fields |
| JPS53116232A (en) * | 1977-03-22 | 1978-10-11 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Continuous electrolytic descaling apparatus of steel wire |
-
1979
- 1979-03-12 JP JP2761579A patent/JPS55122899A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3338809A (en) * | 1966-06-23 | 1967-08-29 | United States Steel Corp | Method of cleaning ferrous metal strands electrolytically, including moving said strands in a horizontal plane through an electrolyte while under the influence of alternating electrical fields |
| JPS53116232A (en) * | 1977-03-22 | 1978-10-11 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Continuous electrolytic descaling apparatus of steel wire |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102618911A (zh) * | 2012-04-06 | 2012-08-01 | 柳州市红日焊丝制造有限公司 | 焊丝生产用金属丝除油装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55122899A (en) | 1980-09-20 |
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