JPH04280980A - 加工後耐食性に優れた潤滑表面処理鋼板とその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、自動車、家電、建材製
品等に使用される加工後耐食性に優れた潤滑性を有する
有機、無機複合鋼板とその製造方法に関するものである
。

【０００２】

【従来の技術】従来のクロメート処理鋼板に代わって、
下地にめっき皮膜を有しその上に有機、無機複合皮膜を
被覆した表面処理鋼板が使用されている（例えば特開昭
６０―５０１７９号公報）。

【０００３】さらには上記有機、無機複合皮膜中に潤滑
剤を含有させた、皮膜に潤滑性を持した潤滑表面処理鋼
板が開発されてきた（例えば特開昭６３―１６２８８６
号公報）。

【０００４】この鋼板は潤滑特性に優れる事から、プレ
ス加工に際して潤滑油の塗布を必要とせず、従来の鋼板
では必須であった潤滑油の塗布、あるいはプレス後の脱
脂工程を省略可能であり、加工メーカーでの開発が希望
されている。

【０００５】これらの技術はめっき鋼板の上にクロメー
ト皮膜と０．０１〜４．０μｍの有機高分子とシリカと
潤滑剤からなる皮膜を被覆したものである。しかしなが
ら品質的には満足いくものとは言えず、品質改良を必要
としてる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】クロメート皮膜上に潤
滑剤を含んだ有機、無機複合皮膜を被覆した潤滑表面処
理鋼板は使用範囲の拡大、例えば、屋内用から屋外用へ
の使用環境変化に対し、必ずとも品質が充分とは言えず
、従来技術では屋外用途の使用に対しては、耐食性が不
十分であり、さらに一層の性能向上が望まれている。

【０００７】これら潤滑表面処理鋼板は、プレス油塗布
を省略してプレス加工をする為、プレス加工時の皮膜の
損傷が激しく、プレス加工後の耐食性向上要求が高い。

【０００８】これら潤滑表面処理鋼板の耐食性は、有機
無機複合皮膜の厚みを上げる事で容易に向上するが、反
面溶接性が低下する。

【０００９】したがってバランスのよい有機、無機複合
皮膜の開発が必要である。しかし、以上述べた耐食性、
溶接性を兼ね備えた有機、無機複合皮膜を有する潤滑表
面処理鋼板は従来技術では完全なものではなかった。

【００１０】

【課題を解決するための手段】これらの問題点を解決す
る手段として検討を重ねた結果、有機、無機複合皮膜中
のコロイダルシリカの形状が皮膜の加工性さらには加工
後の耐食性を向上させるといった新たな知見を見いだす
に到った。

【００１１】具体的には以下の手法により解決する。 （１）　めっき鋼板上に第１層としてＣｒ換算で５〜２
００ｍｇ／ｍ２　のクロメート層を有し、第２層として
親水性樹脂固形分１００重量部に対し、水分散性潤滑剤
を５〜３０重量部、さらに長さ／太さ比が２以上の非球
形のコロイダルシリカを固形分として５〜５０重量部含
有する有機、無機複合皮膜を０．５〜３．０ｇ／ｍ２　
有することを特徴とする加工後耐食性に優れた潤滑表面
処理鋼板。

【００１２】（２）　めっき鋼板の表面に長さ／太さ比
が２以上の非球形のコロイダルシリカを親水性樹脂固形
分１００重量部に対し固形分として５〜５０重量部、さ
らに水分散性潤滑剤を５〜３０重量部の割合で含有させ
た有機、無機複合塗料を乾燥付着量として０．５〜３．
０ｇ／ｍ２　塗布した後、到達板温が８０〜２５０℃に
焼き付ける事を特徴とする加工後耐食性に優れた潤滑表
面処理鋼板の製造方法。

【００１３】（３）　めっき鋼板上に第１層としてＣｒ
換算で５〜２００ｍｇ／ｍ２　のクロメート層を有し、
第２層として親水性樹脂固形分１００重量部に対し水分
散性潤滑剤を５〜３０重量部、さらに長さ／太さ比が２
以上の非球形のコロイダルシリカと球形のコロイダルシ
リカを非球形コロイダルシリカ／（非球形コロイダルシ
リカ＋球形コロイダルシリカ）の比で０．１以上でかつ
全コロイダルシリカ（非球形コロイダルシリカ＋球形コ
ロイダルシリカ）を固形分として５〜５０重量部含有す
る有機、無機複合皮膜を０．５〜３．０ｇ／ｍ２　有す
ることを特徴とする加工後耐食性に優れた潤滑表面処理
鋼板。

【００１４】（４）　めっき鋼板の表面に長さ／太さ比
が２以上の非球形のコロイダルシリカと球形のコロイダ
ルシリカを非球形コロイダルシリカ／（非球形コロイダ
ルシリカ＋球形コロイダルシリカ）の比で０．１以上で
かつ、全コロイダルシリカ（非球形コロイダルシリカ＋
球形コロイダルシリカ）を親水性樹脂固形分１００重量
部に対し固形分として５〜５０重量部、さらに水分散性
潤滑剤を５〜３０重量部の割合で含有させた有機、無機
複合塗料を乾燥付着量として０．５〜３．０ｇ／ｍ２　
塗布した後、到達板温が８０〜２５０℃に焼き付ける事
を特徴とする加工後耐食性に優れた潤滑表面処理鋼板の
製造方法。

【００１５】

【作用】本発明は特に、溶接性を低下させず、プレス加
工後の耐食性を向上させる手段として、従来有機、無機
複合皮膜に添加していたシリカに画期的な改良を加えて
従来技術を越える性能を得ることに成功したものである
。

【００１６】従来、この目的に用いられているシリカは
球形もしくは球形シリカの凝集物であるのに対し、本発
明では異形のシリカを用いる事によってプレス加工後耐
食性を著しく改善する。

【００１７】従来の球形シリカから得られる皮膜は骨格
となる有機樹脂に対し結合力が弱く、プレス加工時には
しごきによる皮膜の破壊が著しく、加工後の耐食性が無
加工時に対して急激に低下するといった問題があった。

【００１８】これに対し本発明の異形コロイダルシリカ
はシリカ同志が物理的に絡みあう事によりシリカ同志の
結合力を高めると同時にシリカ異形によりシリカの重量
あたりの表面積をあげ、骨格となす樹脂との結合力をも
改善することでプレス加工後の耐食性向上を達成した。

【００１９】以下本発明の加工後の耐食性に優れた潤滑
表面処理鋼板及びその製造方法について詳細に説明する
。

【００２０】本発明で対象とする潤滑表面処理鋼板の素
地としては電気亜鉛めっき鋼板、電気Ｚｎ―Ｎｉめっき
鋼板、溶融亜鉛めっき鋼板、亜鉛アルミニウム溶融めっ
き鋼板のような各種亜鉛系めっき鋼板、アルミニュウム
めっき鋼板、クロムめっき鋼板、スズめっき鋼板、ある
いはこれらの多層めっき鋼板、複合めっき等を挙げる事
ができる。

【００２１】各めっき鋼板とも、めっき付着量は片面１
ｇ／ｍ２　以上とする事が好ましく、これを下まわると
耐食性が低下する。

【００２２】本発明は、このような鋼板のめっき面に下
層から第１層としてクロメート皮膜を、また第２層とし
て有機、無機複合皮膜を形成させる。

【００２３】第１層のクロメート皮膜は通常の処理方法
に従えばよく、例えば無水クロム酸、クロム酸塩、重ク
ロム酸等を主剤とした水溶液中での浸漬クロメート処理
、電解クロメート処理、および上記水溶液にコロイダル
シリカ等を混合した処理液を塗布する塗布型クロメート
処理等によってクロム水和物を主体とする皮膜を形成す
るものである。

【００２４】そのクロメート皮膜の付着量はＣｒ換算で
５〜２００ｍｇ／ｍ２　程度とするのがよい。付着量が
５ｍｇ／ｍ２　未満では充分な耐食性が得られないまた
、２００ｍｇ／ｍ２　を越えると皮膜の密着性が低下す
る。

【００２５】この皮膜の上に、第２層として有機、無機
複合皮膜が形成される。

【００２６】有機、無機複合皮膜として用いる親水性樹
脂としてはアクリルエステル・アクリル酸共重合物、エ
ポキシ・アクリル酸、オレフィンアクリル酸共重合物、
オレフィンアイオノマー、スチレンアクリル酸共重合物
、ウレタンアクリル酸共重合歯物、ウレタンエポキシ樹
脂、エチレンイミンアクリル樹脂等が適用でき、塗料と
しては水系溶媒に分散させたエマルジョン型を用いるの
がよい。

【００２７】また、必要により各種メラミン樹脂、アミ
ノ樹脂等の架橋剤を添加することもよい。これらの内で
は、特に加工時の滑り性が良いオレフィン基を持つオレ
フィンアクリル酸共重合物を用いるのが好ましい。

【００２８】上記親水性樹脂に非球形のコロイダルシリ
カを含有させる。本発明の効果の非球形のコロイダルシ
リカは種々の方法で得られるが、その一例として珪酸ナ
トリウム、珪酸カリウムの水溶液を陽イオン交換樹脂に
よって陽イオンを除去してコロイダルシリカを製造する
過程においてアルカリ土類金属イオンを加え、温度、ｐ
Ｈを調整することによって得る方法があげられる。

【００２９】このようにして得られた非球形コロイダル
シリカの形状としては長さ／太さ比の範囲で２以上のも
のを使用するが良く、好ましくは、２〜１００の範囲が
よい。２未満では従来の球形との差が無く本発明の目的
とした改善効果が得られない。

【００３０】また、１００を越えるとコロイダルシリカ
自身が塗料中で不安定になり、沈降等の問題を生じる。

【００３１】コロイダルシリカの形状については前述し
たように長さ／太さの比率が２以上の非球形のコロイダ
ルシリカを用いることを前提とするが、場合によっては
従来の球形のコロイダルシリカを混合して用いることも
可能である。

【００３２】しかし、その混合比率は非球形コロイダル
シリカ／全コロイダルシリカ（非球形コロイダルシリカ
＋球形コロイダルシリカ）重量比で０．１以上必要であ
り、０．１未満では本発明の目的とした改善効果が得ら
れない。

【００３３】これらのシリカを親水性樹脂固形分１００
重量部に対し、５〜５０重量部の比率で混合させる。５
未満では耐食性が得られず、５０を越えると皮膜の柔軟
性が得られずに加工性が低下し、加工後耐食性が低下す
るため好ましくない。

【００３４】さらにこの有機、無機複合皮膜に、プレス
加工時の皮膜とプレス金型との摩擦抵抗を下げる効果を
発揮させるために水分散性潤滑剤を含有させる。

【００３５】水分散性潤滑剤としてはポリエチレンワッ
クス、パラフィン、ラウリン酸、ステアリン酸、ステア
リン酸アミド、ステアリン酸カルシウム、ラウリン酸カ
ルシウム、二硫化モリブデン、アルカリ金属硫酸塩等を
用いる事ができる。

【００３６】これらの内では潤滑特性に優れたポリエチ
レンワックスやフッ素樹脂を用いるのが好ましい。

【００３７】これらの水分散性潤滑剤を親水性樹脂固形
分１００重量部に対し、５〜３０重量部の比率で混合さ
せる。５未満では皮膜の潤滑性を得る事が困難となり、
無塗油条件でのプレス成形が困難となり、また加工後の
耐食性が低下する。また、３０を越えると耐食性が低下
する。

【００３８】これら樹脂、コロイダルシリカ、潤滑剤を
含有した無機、有機複合皮膜をあらかじめクロメート処
理を施しためっき鋼板に塗布する事で目的の潤滑表面処
理鋼板が得られるが、その付着量は０．５〜３ｇ／ｍ２
　の範囲である。

【００３９】付着量が０．３ｇ／ｍ２　未満では鋼板表
面の凹凸を埋めきれず、耐食性が劣り、また３ｇ／ｍ２
　を越えると耐食性の向上はあるが溶接性が困難になる
ため好ましくない。

【００４０】これらの有機、無機複合皮膜を形成させる
ための塗料の塗布方法については、従来から用いられて
いる、スプレー、ロールコーター、刷毛塗り、浸漬、あ
るいはこれらの後ガスワイプにて付着量を調整する方法
等を用いてよい。

【００４１】また焼き付け板温度は８０〜２５０℃とす
るのが望ましい。８０℃未満では、塗料中の水が完全に
揮発しづらく、皮膜自身の耐食性が低下するためであり
、２５０℃を越えると皮膜の硬化が進みすぎ、加工性が
かえって低下するためである。

【００４２】また、乾燥設備については特に規制するも
のではないが、熱風吹き付けによる方法や、ヒーターに
よる間接加熱方法、赤外線による方法、誘導加熱による
方法、ならびにこれらを併用する方法が採用できる。

【００４３】

【実施例】下記条件の下で本発明の潤滑表面処理鋼板の
試験片を作製した。 １）めっき鋼板の種類 Ａ：電気亜鉛めっき鋼板（板厚０．８ｍｍ）Ｚｎめっき
付着量２０ｇ／ｍ２　 Ｂ：電気Ｚｎ―Ｎｉめっき鋼板（板厚０．８ｍｍ）Ｚｎ
―Ｎｉめっき付着量２０ｇ／ｍ２　Ｎｉ含有率　　１２
％ ２）クロメート処理 前記各供試剤のめっき鋼帯（板厚０．８ｍｍ×幅９１４
ｍｍ）に電気亜鉛めっき鋼板の場合には反応型クロメー
ト処理液（日本パーカライジング社製ＺＭ３３６７）を
スプレーで処理し、水洗後、熱風乾燥炉を通過させ到達
板温８０℃で乾燥した。

【００４４】また電気Ｚｎ―Ｎｉめっき鋼板の場合には
、クロム酸５０ｇ／、硫酸０．３ｇ／に浴中で電流密度
１０Ａ／ｄｍ２　で所定の電気量を通電し、電気クロメ
ート処理を施した後、水洗し、熱風乾燥炉を通過させ、
到達板温８０℃で乾燥した。 ３）有機、無機複合皮膜処理 前記クロメート処理しためっき鋼帯に親水性樹脂として
、オレフィンアクリル共重合物を用い、表１に示す組成
のコロイダルシリカと水分散性潤滑剤を混合させた塗料
をロールコートで所定の付着量を塗布し、熱風乾燥炉に
て１５０℃の到達板温まで乾燥させ、有機、無機複合皮
膜を形成させた。

【００４５】このようにして得られた試験片について表
１に示すところの各種性能試験を行った。 評価方法 １）無加工耐食性 鋼板を加工しない状態で塩水噴霧試験（ＪＩＳＺ―２３
７１）による錆発生時間を示した。 ２）加工後耐食性 プレス油、防錆油等を全く付けない状態で、２００ｍｍ
φの円盤上に切り出した試験片を高さ２０ｍｍ、幅及び
長さ８０ｍｍ、ポンチ肩半径５ｍｍの角筒にクランクプ
レス機でプレス加工後ポンチ肩半径１０ｍｍＲ、ダイス
肩半径５ｍｍＲ、成形高さ２０ｍｍの条件で成形加工し
，塩水噴霧試験（ＪＩＳＺ―２３７１）し、２４０時間
後の錆発生状況を目視にて判定した。 評点 １：全面に錆発生 ２：錆発生面積が５０％以上である。 ３：錆発生が軽微である。 ４：錆の発生が認められない。

【００４６】この評価では３点以上が望ましい。 ３）連続溶接性 溶接電流　　　　８５００Ａ 通電時間　　　　１０サイクル（５０Ｈｚにて）電極先
端径　　４．５ｍｍφ 電極加圧力　　２００Ｋｇ―ｆ の条件で連続スポット溶接試験を行ない、安定してナゲ
ット径が３ｍｍφ以上形成できる打点数をもとめた。 試験結果 めっき鋼板として、電気亜鉛めっき鋼板に本発明を適応
させた場合の試験結果を表１に示す。

【００４７】Ｎｏ．１は、電気亜鉛めっき鋼板に反応型
クロメート処理を７０ｍｇ／ｍ２　行ない、コロイダル
シリカとして従来の太さ２０ｎｍの球状コロイダルシリ
カをメラミン添加ポリオレフィン・アクリル樹脂１００
重量部に対し、３５重量部含有させた皮膜を１．５ｇ／
ｍ２　被覆させた比較例である。

【００４８】溶接性は５０００点以上で優れているが、
平板耐食性が８９２時間と劣っており、無塗油でのクラ
ンクプレス成形が不可能であった。

【００４９】Ｎｏ．２はＮｏ．１の有機、無機複合皮膜
に潤滑剤としてフッ素樹脂をメラミン添加ポリオレフィ
ン・アクリル樹脂１００重量部に対し２０重量部添加し
、皮膜重量として１．５ｇ／ｍ２　被覆したものである
が、無塗油でのクランクプレス成形は可能になり、また
溶接性は優れているが、平板耐食性は８２４時間と劣っ
ており、また、加工後耐食性は１点と非常に劣っていた
。

【００５０】Ｎｏ．３は本発明の主とする異形コロイダ
ルシリカをメラミン添加ポリエチレン・アクリル樹脂に
含有させた例であるがコロイダルシリカの添加量が親水
性樹脂１００重量部に対し３重量部で、本発明の範囲よ
りも低い例である。

【００５１】皮膜中のコロイダルシリカの含有率が低い
ため、無加工耐食性も加工後耐食性も低い。

【００５２】Ｎｏ．４はＮｏ．３と逆にコロイダルシリ
カの添加量が７０重量部と高い例であるが、無加工後の
耐食性は優れるものの、かえって皮膜の加工性が低下し
、加工後耐食性も悪く、また溶接性も低い。

【００５３】Ｎｏ．５〜９は亜鉛めっき鋼板の上に反応
型クロメートを付着量として７０ｍｇ／ｍ２　施し、メ
ラミン添加ポリエチレン・アクリル樹脂１００重量部に
水分散型潤滑剤としてフッ素樹脂を２０重量部、コロイ
ダルシリカを３５重量部、皮膜の付着量を１．５ｇ／ｍ
２　、塗布焼き付けした試験片であり、皮膜中のコロイ
ダルシリカとして太さが２０ｎｍ、コロイダルシリカの
長さ／太さ比を１０、２、５、２０と変化させた本発明
例である。

【００５４】コロイダルシリカの長さ／太さ比が２であ
るＮｏ．６は加工後の耐食性評点が２と少し劣るがＮｏ
．５、７、８、９は評点３であり、平板耐食性、溶接性
も優れていた。ただし、Ｎｏ．９は有機、無機複合塗料
にコロイダルシリカの沈降と思われる沈澱が生じていた
。

【００５５】Ｎｏ．１０、１１は有機、無機複合皮膜中
のコロイダルシリカとして従来の球形のコロイダルシリ
カ（シリカ太さ：２０ｎｍ）と本発明の非球形コロイダ
ルシリカを混合して用いたものであり、非球形コロイダ
ルシリカ／（非球形コロイダルシリカ＋球形コロイダル
シリカ）比を０．５、０．３とし、他の組成はＮｏ．５
と同じくした本発明例である。

【００５６】非球形コロイダルシリカ／（非球形コロイ
ダルシリカ＋球形コロイダルシリカ）比が０．３である
Ｎｏ．１１は加工耐食性評点が２と少し劣るが、Ｎｏ．
１０は評点３であり、平板耐食性、溶接性の性能も優れ
ていた。

【００５７】Ｎｏ．１２、１３はＮｏ．５のコロイダル
シリカゾル添加量を３０、４０重量部とした本発明例で
ある。平板耐食性、加工後耐食性、溶接性のいずれも優
れた性能を示した。

【００５８】Ｎｏ．１４、１５、１６、１７はＮｏ．５
の試験片の皮膜付着量０．６、１．１、２．２、２．９
ｇ／ｍ２　と変化させた本発明例である。皮膜付着量０
．６ｇ／ｍ２　のＮｏ．１４は平板耐食性が６２０時間
で加工後耐食性も２点と少し劣るが溶接性は優れていた
。皮膜付着量１．１ｇ／ｍ２　のＮｏ．１０は耐食性、
溶接性共に優れていた。Ｎｏ．１６、Ｎｏ．１７は溶接
性が劣っていた。

【００５９】Ｎｏ．１８、１９は皮膜に太さが１０、５
０ｎｍであるコロイダルシリカを用いた本発明例であり
、Ｎｏ．２０、２１はクロメート付着量が３５、１４０
ｍｇ／ｍ２　のめっき鋼板を用いた本発明例であるが、
いずれの性能も優れていた。

【００６０】Ｎｏ．２２、２３は皮膜中の潤滑剤の添加
量を親水性樹脂１００重量部に対し、３０、１０重量部
と変化させた本発明例である。いずれの試験片も優れた
性能を示した。

【００６１】Ｎｏ．２４〜２９は水分散型潤滑剤として
オレフィンワックスを用いた本発明例である。Ｎｏ．２
４はＮｏ．２２の水分散型潤滑剤をテフロン樹脂からオ
レフィンワックスに置き換えたものであり、Ｎｏ．２５
はその水分散潤滑剤添加量を樹脂固形分１００重量部に
対し１０重量部、Ｎｏ．２６は２０重量部に変化させた
ものであるが、いずれも平板耐食性、加工後耐食性、溶
接性共に優れていた。

【００６２】Ｎｏ．２７はＮｏ．２６のコロイダルシリ
カを長さ／太さ比を２０とした本発明例であり、Ｎｏ．
２８はＮｏ．２６のコロイダルシリカを現状の球形コロ
イダルシリカ（シリカ太さ：５０ｎｍ）と本発明の非球
形コロイダルシリカ（長さ／太さ比：１０、シリカ太さ
：２０ｎｍ）を非球形コロイダルシリカ／（非球形コロ
イダルシリカ＋球形コロイダルシリカ）で０．５の割合
で混合させたものを用いた本発明例である。いずれも、
平板耐食性、加工後耐食性、溶接性共に優れた性能を示
した。

【００６３】Ｎｏ．２９はＮｏ．２６のシリカ添加量を
２０重量部に変化させた本発明例である。加工後耐食性
評点が２点と少し劣っていたが、平板耐食性、溶接性は
優れていた。

【００６４】めっき鋼板として、電気Ｚｎ―Ｎｉめっき
鋼板に本発明を適応させた場合の試験結果を表２に示す
。

【００６５】Ｎｏ．３０は、電気Ｚｎ―Ｎｉめっき鋼板
に電解クロメート処理を５０ｍｇ／ｍ２　施し、行ない
、コロイダルシリカとして従来の太さ２０ｎｍの球状コ
ロイダルシリカをメラミン添加ポリエチレン・アクリル
樹脂１００重量部に対し３５重量部、潤滑剤としてフッ
素樹脂を２０重量部含有させた皮膜を１．５ｇ／ｍ２　
被覆させた比較例である。平板の耐食性、溶接性は良好
であるが、加工後耐食性は２点と劣っている。

【００６６】これに比べＮｏ．３１は非球形を用いた本
発明例であるが、平板耐食性、加工後耐食性、溶接性の
いずれも優れた性能を示した。

【００６７】また、Ｎｏ．３１のコロイダルシリカ太さ
を５ｎｍとしたＮｏ．３２、コロイダルシリカとして非
球形コロイダルシリカと球形コロイダルシリカを球形コ
ロイダルシリカ／（非球形コロイダルシリカ＋球形コロ
イダルシリカ）の比で０．５としたＮｏ．３３、皮膜中
のコロイダルシリカ添加量を樹脂１００重量部に対し４
０、２０重量部としたＮｏ．３４、Ｎｏ．３５、皮膜付
着重量を１．１ｇ／ｍ２　としたＮｏ．３６、シリカ太
さが１０ｎｍの非球形コロイダルシリカを用いたＮｏ．
３８、クロメート付着量を８０ｍｇ／ｍ２　のめっき鋼
板に塗布したＮｏ．３９は、いずれも平板耐食性が１０
００時間以上、加工後耐食性評点が３点以上、溶接性が
５０００点以上で総合的に優れた性能を示した。

【００６８】また、皮膜付着重量が２．１ｇ／ｍ２　の
Ｎｏ．３７の溶接性は３８００点と比較的劣っていたが
、平板耐食性ならびに加工後耐食性は良好であった。

【００６９】Ｎｏ．４０はＮｏ．３１の潤滑剤をオレフ
ィンワックスに変えたものであるが、平板耐食性が１０
００時間以上、加工後耐食性評点が４点、溶接性も５０
００点以上と非常に優れた特性を示した。

【００７０】また、シリカとして非球形シリカと球形コ
ロイダルシリカを球形コロイダルシリカ／（非球形コロ
イダルシリカ＋球形コロイダルシリカ）の比で０．５と
したＮｏ．４１、コロイダルシリカの長さ／太さ比を２
０としたＮｏ．４２も同様に非常に優れていた。

【００７１】以上のように本発明での非球形コロイダル
シリカは耐食性を向上させ、潤滑剤とともに皮膜中に添
加させた、潤滑表面処理鋼板はプレス加工後においても
非常に優れた性能を示す。

【００７２】

【発明の効果】従来のクロメート皮膜上に、薄い有機、
無機複合皮膜を被覆した表面処理鋼板は、需要家でのプ
レス加工後の耐食性が不十分で、問題があった。本発明
による潤滑表面処理鋼板およびその製造方法はこれら従
来の問題点を解決することから、需要家での使用用途が
拡大し、また、プレス油省略が可能であることから、汎
用性が高く種々の家電製品、自動車、建材等の広範囲の
用途に使用できる。

【００７３】

【表１】

【００７４】

【００７５】

【００７６】

【表２】

【００７７】

【００７８】

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　めっき鋼板上に第１層としてＣｒ換算
   で５〜２００ｍｇ／ｍ２　のクロメート層を有し、第２
   層として親水性樹脂固形分１００重量部に対し、水分散
   性潤滑剤を５〜３０重量部、さらに長さ／太さ比が２以
   上の非球形のコロイダルシリカを固形分として５〜５０
   重量部含有する有機、無機複合皮膜を０．５〜３．０ｇ
   ／ｍ２　有することを特徴とする加工後耐食性に優れた
   潤滑表面処理鋼板。
2. 【請求項２】　　長さ／太さ比が２以上の非球形のコロ
   イダルシリカを親水性樹脂固形分１００重量部に対し固
   形分として５〜５０重量部、さらに水分散性潤滑剤を５
   〜３０重量部の割合で含有させた有機、無機複合塗料を
   クロメート皮膜を有するめっき鋼板に乾燥付着量として
   ０．５〜３．０ｇ／ｍ２　塗布した後、焼き付けること
   を特徴とする加工後耐食性に優れた潤滑表面処理鋼板の
   製造方法。
3. 【請求項３】　　めっき鋼板上に第１層としてＣｒ換算
   で５〜２００ｍｇ／ｍ２　のクロメート層を有し、第２
   層として親水性樹脂固形分１００重量部に対し水分散性
   潤滑剤を５〜３０重量部、さらに長さ／太さ比が２以上
   の非球形のコロイダルシリカと球形のコロイダルシリカ
   を非球形コロイダルシリカ／（非球形コロイダルシリカ
   ＋球形コロイダルシリカ）の比で０．１以上でかつ全コ
   ロイダルシリカ（非球形コロイダルシリカ＋球形コロイ
   ダルシリカ）を固形分として５〜５０重量部含有する有
   機、無機複合皮膜を０．５〜３．０ｇ／ｍ２有すること
   を特徴とする加工後耐食性に優れた潤滑表面処理鋼板。
4. 【請求項４】　　長さ／太さ比が２以上の非球形のコロ
   イダルシリカと球形のコロイダルシリカを非球形コロイ
   ダルシリカ／（非球形コロイダルシリカ＋球形コロイダ
   ルシリカ）の比で０．１以上でかつ、全コロイダルシリ
   カ（非球形コロイダルシリカ＋球形コロイダルシリカ）
   を親水性樹脂固形分１００重量部に対し固形分として５
   〜５０重量部、さらに水分散性潤滑剤を５〜３０重量部
   の割合で含有させた有機、無機複合塗料をクロメートを
   有するめっき鋼板に乾燥付着量として０．５〜３．０ｇ
   ／ｍ２　塗布した後、焼き付けることを特徴とする加工
   後耐食性に優れた潤滑表面処理鋼板の製造方法。