JPH08176845A - 耐食性、潤滑性及び耐疵付き性にすぐれるクロメート処理鋼板 - Google Patents
耐食性、潤滑性及び耐疵付き性にすぐれるクロメート処理鋼板Info
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- JPH08176845A JPH08176845A JP32857694A JP32857694A JPH08176845A JP H08176845 A JPH08176845 A JP H08176845A JP 32857694 A JP32857694 A JP 32857694A JP 32857694 A JP32857694 A JP 32857694A JP H08176845 A JPH08176845 A JP H08176845A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】耐食性にすぐれるのみならず、プレス成形する
に際して、鋼板の表面にプレス油を塗布することなく、
プレス加工が可能であるか、又はプレス後の脱脂が必要
でない潤滑油、即ち、速乾性プレス油を塗布すれば足り
る潤滑性と加工後の耐疵付き性にすぐれ、更に、加工後
の製品外観にもすぐれる亜鉛又は亜鉛系合金めっき鋼板
を素材とする表面処理鋼板を提供することにある。 【構成】本発明による耐食性、潤滑性及び耐疵付き性に
すぐれるクロメート処理鋼板は、亜鉛又は亜鉛系合金め
っき鋼板上に、重量比にて、Ｃｒ+3／全Ｃｒ 0.１５〜
0.６、ＳｉＯ2 ／全Ｃｒ 0.４〜６、ＰＯ4 3- ／全Ｃｒ
0.０４〜1.０、及び融点が５０℃以上のワックス／全
固形分 0.０３〜0.２５からなる組成を有するクロメー
ト皮膜が金属クロム換算にて、片面に付き、１０〜２０
０ｍｇ／ｍ2 の割合にて形成されていることを特徴とす
る。
に際して、鋼板の表面にプレス油を塗布することなく、
プレス加工が可能であるか、又はプレス後の脱脂が必要
でない潤滑油、即ち、速乾性プレス油を塗布すれば足り
る潤滑性と加工後の耐疵付き性にすぐれ、更に、加工後
の製品外観にもすぐれる亜鉛又は亜鉛系合金めっき鋼板
を素材とする表面処理鋼板を提供することにある。 【構成】本発明による耐食性、潤滑性及び耐疵付き性に
すぐれるクロメート処理鋼板は、亜鉛又は亜鉛系合金め
っき鋼板上に、重量比にて、Ｃｒ+3／全Ｃｒ 0.１５〜
0.６、ＳｉＯ2 ／全Ｃｒ 0.４〜６、ＰＯ4 3- ／全Ｃｒ
0.０４〜1.０、及び融点が５０℃以上のワックス／全
固形分 0.０３〜0.２５からなる組成を有するクロメー
ト皮膜が金属クロム換算にて、片面に付き、１０〜２０
０ｍｇ／ｍ2 の割合にて形成されていることを特徴とす
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車、家庭用電気製
品、建材等の分野において好適に用いることができる耐
食性、潤滑性及び耐疵付き性にすぐれるクロメート処理
鋼板に関する。
品、建材等の分野において好適に用いることができる耐
食性、潤滑性及び耐疵付き性にすぐれるクロメート処理
鋼板に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車、家庭用電気製品、建材等の分野
において広く用いられている亜鉛又は亜鉛系合金めっき
鋼板は、近年、無塗装で用いられることが多くなり、高
度の耐食性が要求される最終防錆鋼板としての機能が強
く要求されるに至っている。これらのめっき鋼板をプレ
ス成形するに際しては、通常は、潤滑油を鋼板表面に塗
布するが、このように、潤滑油を塗布すれば、プレス後
に脱脂することが必要である。そこで、プレス油を鋼板
表面に塗布することなく、プレス加工が可能な表面処理
鋼板や、プレス後の脱脂が必要でない潤滑油、即ち、速
乾性プレス油に適応する表面処理鋼板等の開発が望まれ
ている。
において広く用いられている亜鉛又は亜鉛系合金めっき
鋼板は、近年、無塗装で用いられることが多くなり、高
度の耐食性が要求される最終防錆鋼板としての機能が強
く要求されるに至っている。これらのめっき鋼板をプレ
ス成形するに際しては、通常は、潤滑油を鋼板表面に塗
布するが、このように、潤滑油を塗布すれば、プレス後
に脱脂することが必要である。そこで、プレス油を鋼板
表面に塗布することなく、プレス加工が可能な表面処理
鋼板や、プレス後の脱脂が必要でない潤滑油、即ち、速
乾性プレス油に適応する表面処理鋼板等の開発が望まれ
ている。
【０００３】このような用途の表面処理鋼板として、従
来、特開平２−３４７９２号公報に記載されているよう
に、クロム化合物の水溶液中に有機樹脂又はシリカゾル
を添加し、更に、形成される皮膜に潤滑性を付与するた
めにフッ素樹脂を添加してなる水溶液を亜鉛系めっき鋼
板上に塗布し、乾燥して、皮膜を形成させる方法や、ま
た、特開平５−５１７６２号公報に記載されているよう
に、亜鉛系めっき鋼板鋼板上にクロメート被膜を形成
し、更に、その上に水溶性樹脂、シリカゾル及びワック
ス等を含有する水溶液を塗布し、乾燥して、皮膜を形成
する方法が知られている。
来、特開平２−３４７９２号公報に記載されているよう
に、クロム化合物の水溶液中に有機樹脂又はシリカゾル
を添加し、更に、形成される皮膜に潤滑性を付与するた
めにフッ素樹脂を添加してなる水溶液を亜鉛系めっき鋼
板上に塗布し、乾燥して、皮膜を形成させる方法や、ま
た、特開平５−５１７６２号公報に記載されているよう
に、亜鉛系めっき鋼板鋼板上にクロメート被膜を形成
し、更に、その上に水溶性樹脂、シリカゾル及びワック
ス等を含有する水溶液を塗布し、乾燥して、皮膜を形成
する方法が知られている。
【０００４】しかしながら、このような表面処理鋼板
は、絞り加工性にはすぐれているものの、前者の方法に
よれば、加工時の当り疵や、鋼板の移動時における鋼板
相互の擦り疵等が生じやすい問題があり、後者の方法に
よれば、めっき鋼板上に皮膜を２層に形成するので、工
程が複雑となり、生産性も低下し、製造費用をも高める
こととなる。更に、皮膜が厚くなるので、溶接性が低下
すると共に、加工時に金型との摩擦によって皮膜が鋼板
から剥離し、この剥離した皮膜が金型に堆積し、製品に
付着して、製品の外観を損ないやすい等の問題もある。
は、絞り加工性にはすぐれているものの、前者の方法に
よれば、加工時の当り疵や、鋼板の移動時における鋼板
相互の擦り疵等が生じやすい問題があり、後者の方法に
よれば、めっき鋼板上に皮膜を２層に形成するので、工
程が複雑となり、生産性も低下し、製造費用をも高める
こととなる。更に、皮膜が厚くなるので、溶接性が低下
すると共に、加工時に金型との摩擦によって皮膜が鋼板
から剥離し、この剥離した皮膜が金型に堆積し、製品に
付着して、製品の外観を損ないやすい等の問題もある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、従来の
表面処理鋼板における上述したような問題を解決するた
めに鋭意研究した結果、シリカ及びリン酸イオンと共
に、融点５０℃以上のワックスを配合した所定の成分組
成からなるクロメート液を用いて、亜鉛又は亜鉛系合金
めっき鋼板上にクロメート皮膜を形成することによっ
て、耐食性のみならず、潤滑性と耐疵付き性が格段に向
上することを見出して、本発明に至ったものである。
表面処理鋼板における上述したような問題を解決するた
めに鋭意研究した結果、シリカ及びリン酸イオンと共
に、融点５０℃以上のワックスを配合した所定の成分組
成からなるクロメート液を用いて、亜鉛又は亜鉛系合金
めっき鋼板上にクロメート皮膜を形成することによっ
て、耐食性のみならず、潤滑性と耐疵付き性が格段に向
上することを見出して、本発明に至ったものである。
【０００６】従って、本発明は、耐食性にすぐれるのみ
ならず、プレス成形するに際して、鋼板の表面にプレス
油を塗布することなく、プレス加工が可能であるか、又
はプレス後の脱脂が必要でない潤滑油、即ち、速乾性プ
レス油を塗布すれば足りる潤滑性と加工後の耐疵付き性
にすぐれ、更に、加工後の製品外観にもすぐれる亜鉛又
は亜鉛系合金めっき鋼板を素材とする表面処理鋼板を提
供することを目的とする。
ならず、プレス成形するに際して、鋼板の表面にプレス
油を塗布することなく、プレス加工が可能であるか、又
はプレス後の脱脂が必要でない潤滑油、即ち、速乾性プ
レス油を塗布すれば足りる潤滑性と加工後の耐疵付き性
にすぐれ、更に、加工後の製品外観にもすぐれる亜鉛又
は亜鉛系合金めっき鋼板を素材とする表面処理鋼板を提
供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明による耐食性、潤
滑性及び耐疵付き性にすぐれるクロメート処理鋼板は、
亜鉛又は亜鉛系合金めっき鋼板上に、重量比にて、Ｃｒ
+3／全Ｃｒ 0.１５〜0.６、ＳｉＯ2 ／全Ｃｒ 0.４〜
６、ＰＯ4 3- ／全Ｃｒ 0.０４〜1.０、及び融点が５０
℃以上のワックス／全固形分 0.０３〜0.２５からなる
組成を有するクロメート皮膜が金属クロム換算にて、片
面に付き、１０〜２００ｍｇ／ｍ2 の割合にて形成され
ていることを特徴とする。
滑性及び耐疵付き性にすぐれるクロメート処理鋼板は、
亜鉛又は亜鉛系合金めっき鋼板上に、重量比にて、Ｃｒ
+3／全Ｃｒ 0.１５〜0.６、ＳｉＯ2 ／全Ｃｒ 0.４〜
６、ＰＯ4 3- ／全Ｃｒ 0.０４〜1.０、及び融点が５０
℃以上のワックス／全固形分 0.０３〜0.２５からなる
組成を有するクロメート皮膜が金属クロム換算にて、片
面に付き、１０〜２００ｍｇ／ｍ2 の割合にて形成され
ていることを特徴とする。
【０００８】本発明において、亜鉛又は亜鉛系合金めっ
き鋼板とは、電気めっき法によるＺｎめっきのほか、Ｚ
ｎ−Ｎｉ、Ｚｎ−Ｆｅ、Ｚｎ−Ｃｒ、Ｚｎ−Ｃｏ等の合
金めっき鋼板、溶融めっき法によるＺｎめっき、Ｚｎ−
Ｆｅ合金めっき、１〜５５％程度のＡｌを含むＺｎ−Ａ
ｌ合金めっき鋼板、蒸着めっき法によるＺｎめっき、Ｚ
ｎ−Ａｌ、Ｚｎ−Ｍｇ、Ｚｎ−Ｃｕ、Ｚｎ−Ｓｉ等の合
金めっき鋼板等を含むものとする。
き鋼板とは、電気めっき法によるＺｎめっきのほか、Ｚ
ｎ−Ｎｉ、Ｚｎ−Ｆｅ、Ｚｎ−Ｃｒ、Ｚｎ−Ｃｏ等の合
金めっき鋼板、溶融めっき法によるＺｎめっき、Ｚｎ−
Ｆｅ合金めっき、１〜５５％程度のＡｌを含むＺｎ−Ａ
ｌ合金めっき鋼板、蒸着めっき法によるＺｎめっき、Ｚ
ｎ−Ａｌ、Ｚｎ−Ｍｇ、Ｚｎ−Ｃｕ、Ｚｎ−Ｓｉ等の合
金めっき鋼板等を含むものとする。
【０００９】本発明によれば、これら亜鉛又は亜鉛系合
金めっき鋼板上に、上記成分組成を有するクロメート液
を塗布し、乾燥させることによって、上記組成を有する
クロメート皮膜を形成させることができる。
金めっき鋼板上に、上記成分組成を有するクロメート液
を塗布し、乾燥させることによって、上記組成を有する
クロメート皮膜を形成させることができる。
【００１０】上記組成を有するクロメート液は、無水ク
ロム酸水溶液に上記組成比の条件を満たすようにシリカ
（ＳｉＯ2 ）とリン酸イオン（ＰＯ4 3- ）源とを配合す
ると共に、更に、メタノール、エタノール、グリセリ
ン、エチレングリコール等のアルコール類を還元剤とし
て添加して、６価クロム（Ｃｒ6+）を還元比、即ち、Ｃ
ｒ+3／全Ｃｒ重量比が0.１５〜0.６の範囲となるように
部分還元することによって得ることができる。
ロム酸水溶液に上記組成比の条件を満たすようにシリカ
（ＳｉＯ2 ）とリン酸イオン（ＰＯ4 3- ）源とを配合す
ると共に、更に、メタノール、エタノール、グリセリ
ン、エチレングリコール等のアルコール類を還元剤とし
て添加して、６価クロム（Ｃｒ6+）を還元比、即ち、Ｃ
ｒ+3／全Ｃｒ重量比が0.１５〜0.６の範囲となるように
部分還元することによって得ることができる。
【００１１】このようにして形成されるクロメート皮膜
中のＣｒ+6は、加工によるクロメート皮膜の損傷部分を
自己修復し、耐食性の劣化を抑制する機能を有するが、
しかし、Ｃｒ+6が多すぎるときは、クロメート皮膜が吸
湿性を帯びるので好ましくなく、また、腐食初期にＣｒ
+6が溶出するので、高度の耐食性を達成することができ
ない。
中のＣｒ+6は、加工によるクロメート皮膜の損傷部分を
自己修復し、耐食性の劣化を抑制する機能を有するが、
しかし、Ｃｒ+6が多すぎるときは、クロメート皮膜が吸
湿性を帯びるので好ましくなく、また、腐食初期にＣｒ
+6が溶出するので、高度の耐食性を達成することができ
ない。
【００１２】そこで、本発明によれば、還元比は0.１５
以上であることを必要とするが、しかし、還元比が0.６
を越えるときは、用いるクロメート液に沈殿物が生じ、
クロメート液の長期安定性が劣化する。特に、本発明に
よれば、クロメート液における還元比は、0.２〜0.５５
の範囲であることが好ましい。
以上であることを必要とするが、しかし、還元比が0.６
を越えるときは、用いるクロメート液に沈殿物が生じ、
クロメート液の長期安定性が劣化する。特に、本発明に
よれば、クロメート液における還元比は、0.２〜0.５５
の範囲であることが好ましい。
【００１３】本発明において、クロメート皮膜はシリカ
を含む。このシリカは、形成されるクロメート皮膜を強
化して、鋼板相互の摺動や曲げ加工等における擦り疵が
付き難くすると共に、皮膜の耐食性を向上させる。
を含む。このシリカは、形成されるクロメート皮膜を強
化して、鋼板相互の摺動や曲げ加工等における擦り疵が
付き難くすると共に、皮膜の耐食性を向上させる。
【００１４】本発明においては、シリカとして、具体的
には、コロイダルシリカ（例えば、日産化学工業製スノ
ーテックスＯ、スノーテックスＮ、スノーテックスＯＵ
Ｐ等）、気相シリカ粉末（例えば、日本アエロジル社製
アエロジル２００）や有機シリケート等を好適に用いる
ことができる。
には、コロイダルシリカ（例えば、日産化学工業製スノ
ーテックスＯ、スノーテックスＮ、スノーテックスＯＵ
Ｐ等）、気相シリカ粉末（例えば、日本アエロジル社製
アエロジル２００）や有機シリケート等を好適に用いる
ことができる。
【００１５】クロメート皮膜におけるシリカの含有量
は、ＳｉＯ2 ／全Ｃｒとして、0.４〜６が好ましい。シ
リカ量がＳｉＯ2 ／全Ｃｒの値で0.４よりも少ないとき
は、シリカによる前記効果を有効に得ることができず、
他方、６よりも大きいときは、形成されるクロメート皮
膜が硬くなり、加工時に被膜が鋼板から剥離しやすくな
る。
は、ＳｉＯ2 ／全Ｃｒとして、0.４〜６が好ましい。シ
リカ量がＳｉＯ2 ／全Ｃｒの値で0.４よりも少ないとき
は、シリカによる前記効果を有効に得ることができず、
他方、６よりも大きいときは、形成されるクロメート皮
膜が硬くなり、加工時に被膜が鋼板から剥離しやすくな
る。
【００１６】本発明によれば、クロメート皮膜は、更
に、リン酸又は種々のリン酸化合物、通常、金属塩、に
由来するリン酸イオン（ＰＯ4 3- ）を有する。このリン
酸イオンは、鋼板の加工等において生じたクロメート皮
膜の損傷部の耐食性を一層向上させる作用を有する。こ
のようなリン酸イオン源としては、例えば、リン酸、ピ
ロリン酸、トリポリリン酸や、１０３％リン酸、１１０
％リン酸等の縮合リン酸等が用いられる。また、リン酸
イオンは、上記リン酸類のカリウム塩、ナトリウム塩、
マグネシウム塩、カルシウム塩、アルミニウム塩等の金
属塩から由来するものであってもよい。
に、リン酸又は種々のリン酸化合物、通常、金属塩、に
由来するリン酸イオン（ＰＯ4 3- ）を有する。このリン
酸イオンは、鋼板の加工等において生じたクロメート皮
膜の損傷部の耐食性を一層向上させる作用を有する。こ
のようなリン酸イオン源としては、例えば、リン酸、ピ
ロリン酸、トリポリリン酸や、１０３％リン酸、１１０
％リン酸等の縮合リン酸等が用いられる。また、リン酸
イオンは、上記リン酸類のカリウム塩、ナトリウム塩、
マグネシウム塩、カルシウム塩、アルミニウム塩等の金
属塩から由来するものであってもよい。
【００１７】本発明において、クロメート皮膜における
ＰＯ4 3- ／全Ｃｒは、重量比で0.０４〜1.０の範囲にあ
ることが必要である。ＰＯ4 3- ／全Ｃｒ比が0.０４より
も小さいときは、クロメート皮膜へのＰＯ4 3- の添加に
よる上記効果を有効に得ることができず、他方、1.０よ
りも大きいときは、クロメート皮膜が吸湿しやすくなる
ので、好ましくない。
ＰＯ4 3- ／全Ｃｒは、重量比で0.０４〜1.０の範囲にあ
ることが必要である。ＰＯ4 3- ／全Ｃｒ比が0.０４より
も小さいときは、クロメート皮膜へのＰＯ4 3- の添加に
よる上記効果を有効に得ることができず、他方、1.０よ
りも大きいときは、クロメート皮膜が吸湿しやすくなる
ので、好ましくない。
【００１８】更に、本発明によれば、クロメート皮膜
は、融点５０℃以上のワックスを有する。本発明によれ
ば、ワックスは、融点５０℃以上を有するときは、得ら
れるクロメート皮膜の潤滑性と加工時の耐疵付き性を向
上させる効果を有する。しかし、融点が５０℃よりも低
いときは、形成されるクロメート皮膜に疵が付きやす
く、また、プレス加工に際して、金型の温度上昇に伴
い、金型との摩擦によって、クロメート皮膜が鋼板の表
面から剥離し、その被膜が金型に付着し、堆積して、プ
レス時に加工品に転写される結果、加工後の製品の外観
を損ないやすい。
は、融点５０℃以上のワックスを有する。本発明によれ
ば、ワックスは、融点５０℃以上を有するときは、得ら
れるクロメート皮膜の潤滑性と加工時の耐疵付き性を向
上させる効果を有する。しかし、融点が５０℃よりも低
いときは、形成されるクロメート皮膜に疵が付きやす
く、また、プレス加工に際して、金型の温度上昇に伴
い、金型との摩擦によって、クロメート皮膜が鋼板の表
面から剥離し、その被膜が金型に付着し、堆積して、プ
レス時に加工品に転写される結果、加工後の製品の外観
を損ないやすい。
【００１９】本発明においては、上記ワックスは、固体
ろうに属する物質であって、例えば、蜜ろう等の動物ろ
う、カンデリラろう、カルナウバろう等の植物ろう、モ
ンタンワックス、ピートワックス、セレシンワックス、
パラフィンワックス等の鉱物系及び石油系ワックス、ポ
リエチレンワックス等の合成ワックスを用いることがで
きるが、特に、パラフインワックスやポリエチレンワッ
クス等の石油ワックスや合成ワックスが好ましく用いら
れる。これらワックスは、クロメート処理液には、好ま
しくは、乳化剤を用いて、水分散性ワックスとして、安
定に分散配合せしめられる。
ろうに属する物質であって、例えば、蜜ろう等の動物ろ
う、カンデリラろう、カルナウバろう等の植物ろう、モ
ンタンワックス、ピートワックス、セレシンワックス、
パラフィンワックス等の鉱物系及び石油系ワックス、ポ
リエチレンワックス等の合成ワックスを用いることがで
きるが、特に、パラフインワックスやポリエチレンワッ
クス等の石油ワックスや合成ワックスが好ましく用いら
れる。これらワックスは、クロメート処理液には、好ま
しくは、乳化剤を用いて、水分散性ワックスとして、安
定に分散配合せしめられる。
【００２０】クロメート皮膜における上記ワックス量
は、ワックス／全固形分の重量比にて0.０３〜0.２５の
範囲である。ここに、全固形分とは、CrO3換算によるク
ロム量、シリカ、リン酸イオン源（前述した種々のリン
酸類やリン酸化合物）及びワックスの合計重量をいう。
クロメート皮膜におけるワックス量がワックス／全固形
分の重量比にて0.０３よりも小さいときは、得られるク
ロメート皮膜が潤滑性において十分に改善されず、他
方、0.２５を越えるときは、加工時に鋼板の表面から剥
離しやすく、そのワックスが金型に付着し、堆積し、加
工時に加工品に転写されて、加工後の製品の外観を損な
うと共に、耐食性を劣化させる。
は、ワックス／全固形分の重量比にて0.０３〜0.２５の
範囲である。ここに、全固形分とは、CrO3換算によるク
ロム量、シリカ、リン酸イオン源（前述した種々のリン
酸類やリン酸化合物）及びワックスの合計重量をいう。
クロメート皮膜におけるワックス量がワックス／全固形
分の重量比にて0.０３よりも小さいときは、得られるク
ロメート皮膜が潤滑性において十分に改善されず、他
方、0.２５を越えるときは、加工時に鋼板の表面から剥
離しやすく、そのワックスが金型に付着し、堆積し、加
工時に加工品に転写されて、加工後の製品の外観を損な
うと共に、耐食性を劣化させる。
【００２１】本発明によれば、クロメート皮膜は、金属
クロム換算にて、付着量１０〜２００ｍｇ／ｍ2 の割合
にて、鋼板の表面に形成されている。クロメート皮膜の
付着量が金属クロム換算にて１０ｍｇ／ｍ2 よりも少な
いときは、十分な耐食性を得ることができず、他方、２
００ｍｇ／ｍ2 を越えても、それに見合う大きい効果を
得ることができず、むしろ、反対にクロメート皮膜が着
色し、製品外観を損なうことがある。
クロム換算にて、付着量１０〜２００ｍｇ／ｍ2 の割合
にて、鋼板の表面に形成されている。クロメート皮膜の
付着量が金属クロム換算にて１０ｍｇ／ｍ2 よりも少な
いときは、十分な耐食性を得ることができず、他方、２
００ｍｇ／ｍ2 を越えても、それに見合う大きい効果を
得ることができず、むしろ、反対にクロメート皮膜が着
色し、製品外観を損なうことがある。
【００２２】鋼板の表面にクロメート処理液を塗布する
方法は、特に、限定されるものではなく、例えば、ロー
ル絞り、ロールコート法、気体絞り法等、適宜の方法に
よって、鋼板の表面に均一に塗布すればよい。このよう
にして、クロメート処理液を塗布した後、特に限定され
るものではないが、通常、板温度として、４０〜２００
℃、好ましくは、５０〜１８０℃の範囲の温度で加熱乾
燥すれば、本発明による表面処理鋼板を得ることができ
る。加熱温度が４０℃よりも低いときは、得られる皮膜
が十分に乾燥されず、吸湿しやすいので、好ましくな
い。
方法は、特に、限定されるものではなく、例えば、ロー
ル絞り、ロールコート法、気体絞り法等、適宜の方法に
よって、鋼板の表面に均一に塗布すればよい。このよう
にして、クロメート処理液を塗布した後、特に限定され
るものではないが、通常、板温度として、４０〜２００
℃、好ましくは、５０〜１８０℃の範囲の温度で加熱乾
燥すれば、本発明による表面処理鋼板を得ることができ
る。加熱温度が４０℃よりも低いときは、得られる皮膜
が十分に乾燥されず、吸湿しやすいので、好ましくな
い。
【００２３】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明を説明するが、
本発明はこれら実施例により何ら限定されるものではな
い。
本発明はこれら実施例により何ら限定されるものではな
い。
【００２４】下記の条件によってクロメート処理鋼板を
作製した。表１及び表２に用いた鋼板の種類、クロメー
ト液組成及びクロメート皮膜付着量（金属クロム換算）
を示し、また、表３及び表４に上記クロメート液を塗布
し、乾燥して得られた表面処理鋼板の種々の試験結果を
示す。
作製した。表１及び表２に用いた鋼板の種類、クロメー
ト液組成及びクロメート皮膜付着量（金属クロム換算）
を示し、また、表３及び表４に上記クロメート液を塗布
し、乾燥して得られた表面処理鋼板の種々の試験結果を
示す。
【００２５】1.めっき鋼板の種類 (A) 電気亜鉛めっき鋼板（板厚0.８mm、亜鉛めっき付着
量２０ｇ／m2） (B) 電気亜鉛ニッケルめっき鋼板（板厚0.８mm、Ｚｎ−
Ｎｉめっき付着量２０ｇ／m2、Ｎｉ含有量１１％） (C) 溶融亜鉛めっき鋼板（板厚0.８mm、亜鉛めっき付着
量６０ｇ／m2）
量２０ｇ／m2） (B) 電気亜鉛ニッケルめっき鋼板（板厚0.８mm、Ｚｎ−
Ｎｉめっき付着量２０ｇ／m2、Ｎｉ含有量１１％） (C) 溶融亜鉛めっき鋼板（板厚0.８mm、亜鉛めっき付着
量６０ｇ／m2）
【００２６】2.クロメート処理 各めっき鋼板の両面に表１及び表２に示す組成のクロメ
ート液を所定のクロム付着量になるようにロール塗布
し、板温度が７０℃になるように熱風で乾燥した。表１
及び表２において、クロメート液の成分としてのリン酸
（塩）として、実施例８では、第一リン酸マグネシウム
（５０％市販品）を用い、その他は、オルトリン酸（８
５％市販品）を用いた。また、クロメート液に配合した
ワックスは、簡単のために、パラフィンワックス（融点
３７℃）をＡ、パラフィンワックス（融点４７℃）を
Ｂ、ポリエチレンワックス（融点６５℃）をＣ、ポリエ
チレンワックス（融点７７℃）をＤ、ポリエチレンワッ
クス（融点１２８℃）をＥと表示した。これらワックス
は、乳化剤で水に安定に乳化分散させたものを用いた。
ート液を所定のクロム付着量になるようにロール塗布
し、板温度が７０℃になるように熱風で乾燥した。表１
及び表２において、クロメート液の成分としてのリン酸
（塩）として、実施例８では、第一リン酸マグネシウム
（５０％市販品）を用い、その他は、オルトリン酸（８
５％市販品）を用いた。また、クロメート液に配合した
ワックスは、簡単のために、パラフィンワックス（融点
３７℃）をＡ、パラフィンワックス（融点４７℃）を
Ｂ、ポリエチレンワックス（融点６５℃）をＣ、ポリエ
チレンワックス（融点７７℃）をＤ、ポリエチレンワッ
クス（融点１２８℃）をＥと表示した。これらワックス
は、乳化剤で水に安定に乳化分散させたものを用いた。
【００２７】3.試験片の評価 (1) 潤滑性 平面ダイスによる摩擦係数を求めた。摩擦係数は、Ｆを
引抜き荷重とするとき、Ｆ／２Ｐで求められる。 平面ダイス寸法：１８mm×１８mm 加圧力（Ｐ）：１５０kgf （２3.１kgf/cm2 ） 引抜き速度：３００mm／分
引抜き荷重とするとき、Ｆ／２Ｐで求められる。 平面ダイス寸法：１８mm×１８mm 加圧力（Ｐ）：１５０kgf （２3.１kgf/cm2 ） 引抜き速度：３００mm／分
【００２８】(2) 耐疵付き性 上記潤滑性試験と同様にして、加圧力８０kgf にて引抜
いた後のクロメート皮膜の剥離状態を目視により評価し
た。 ◎ 剥離なく、疵なし ○ 剥離ないが、軽微な疵あり △ 僅かに剥離が生じ、鋼板に疵が付く × 剥離が生じ、鋼板に著しい傷が付く
いた後のクロメート皮膜の剥離状態を目視により評価し
た。 ◎ 剥離なく、疵なし ○ 剥離ないが、軽微な疵あり △ 僅かに剥離が生じ、鋼板に疵が付く × 剥離が生じ、鋼板に著しい傷が付く
【００２９】(3) 耐食性 ＪＩＳ Ｚ２３７１に規定された塩水噴霧試験を施し、
１２０時間後の白錆発生率で評価した。 ◎ 白錆なし ○ 白錆発生面積５％未満 △ 白錆発生面積５％以上、２５％未満 × 白錆発生面積２５％以上
１２０時間後の白錆発生率で評価した。 ◎ 白錆なし ○ 白錆発生面積５％未満 △ 白錆発生面積５％以上、２５％未満 × 白錆発生面積２５％以上
【００３０】(4) 耐吸湿性 温度５０℃、湿度９８％の恒温恒湿箱に４８時間静置
し、皮膜表面の変化を目視で観察した。 ， ◎ 変化なし ○ 皮膜の色調が僅かに変化する △ 皮膜の吸湿により溶解した形跡がある × 被膜の吸湿により溶解している
し、皮膜表面の変化を目視で観察した。 ， ◎ 変化なし ○ 皮膜の色調が僅かに変化する △ 皮膜の吸湿により溶解した形跡がある × 被膜の吸湿により溶解している
【００３１】(5) 加工製品の外観 円筒カップ試験機により、下記の条件にて絞り加工を実
施し、ダイス等の洗浄の手入れなしに、連続１０個の加
工品の側面を目視で観察し、付着物等による汚れの状態
を評価した。 プレス条件 しわ押え圧：１トン ポンチ径 ：３３mm 絞り速度 ：６０ｓｐｍ 速乾性プレス油使用（パレス化学社製ＡＰ−２０１） 評価 ○ 付着物なし △ 僅かに付着物あり × 付着物あり
施し、ダイス等の洗浄の手入れなしに、連続１０個の加
工品の側面を目視で観察し、付着物等による汚れの状態
を評価した。 プレス条件 しわ押え圧：１トン ポンチ径 ：３３mm 絞り速度 ：６０ｓｐｍ 速乾性プレス油使用（パレス化学社製ＡＰ−２０１） 評価 ○ 付着物なし △ 僅かに付着物あり × 付着物あり
【００３２】表２に示す結果から明らかなように、本発
明によるクロメート処理鋼板は、潤滑性、耐傷付性、耐
食性、耐吸湿性及び加工製品の外観等、すべての面にお
いて、比較例に比べてすぐれている。
明によるクロメート処理鋼板は、潤滑性、耐傷付性、耐
食性、耐吸湿性及び加工製品の外観等、すべての面にお
いて、比較例に比べてすぐれている。
【００３３】
【表１】
【００３４】
【表２】
【００３５】
【表３】
【００３６】
【表４】
【００３７】
【発明の効果】以上のように、本発明による表面処理鋼
板は、亜鉛又は亜鉛系合金めっき鋼板の表面に所定の成
分を有し、特に、シリカ、リン酸イオン及びワックスを
含むそれ自体潤滑性を有するクロメート皮膜が形成され
ており、かくして、耐食性、潤滑性及び耐疵付き性にす
ぐれている。
板は、亜鉛又は亜鉛系合金めっき鋼板の表面に所定の成
分を有し、特に、シリカ、リン酸イオン及びワックスを
含むそれ自体潤滑性を有するクロメート皮膜が形成され
ており、かくして、耐食性、潤滑性及び耐疵付き性にす
ぐれている。
【００３８】特に、本発明による表面処理鋼板は、プレ
ス成形するに際して、鋼板の表面にプレス油を塗布する
ことなく、プレス加工が可能であるか、又はプレス後の
脱脂が必要でない潤滑油、即ち、速乾性プレス油を塗布
すれば足りる潤滑性と加工後の耐疵付き性にすぐれ、更
に、加工後の製品外観にもすぐれる。しかも、本発明に
よる表面処理鋼板は、クロメート皮膜上に潤滑性を付与
するための樹脂処理を必要としないので、処理コストが
低減できる。
ス成形するに際して、鋼板の表面にプレス油を塗布する
ことなく、プレス加工が可能であるか、又はプレス後の
脱脂が必要でない潤滑油、即ち、速乾性プレス油を塗布
すれば足りる潤滑性と加工後の耐疵付き性にすぐれ、更
に、加工後の製品外観にもすぐれる。しかも、本発明に
よる表面処理鋼板は、クロメート皮膜上に潤滑性を付与
するための樹脂処理を必要としないので、処理コストが
低減できる。
Claims (1)
- 【請求項１】亜鉛又は亜鉛系合金めっき鋼板上に、重量
比にて、 Ｃｒ+3／全Ｃｒ 0.１５〜0.６、 ＳｉＯ2 ／全Ｃｒ 0.４〜６、 ＰＯ4 3- ／全Ｃｒ 0.０４〜1.０、及び融点が５０℃以
上のワックス／全固形分 0.０３〜0.２５ からなる組成を有するクロメート皮膜が金属クロム換算
にて、片面に付き、１０〜２００ｍｇ／ｍ2 の割合にて
形成されていることを特徴とする耐食性、潤滑性及び耐
疵付き性にすぐれるクロメート処理鋼板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32857694A JPH08176845A (ja) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | 耐食性、潤滑性及び耐疵付き性にすぐれるクロメート処理鋼板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32857694A JPH08176845A (ja) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | 耐食性、潤滑性及び耐疵付き性にすぐれるクロメート処理鋼板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08176845A true JPH08176845A (ja) | 1996-07-09 |
Family
ID=18211825
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32857694A Pending JPH08176845A (ja) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | 耐食性、潤滑性及び耐疵付き性にすぐれるクロメート処理鋼板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08176845A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7153348B2 (en) * | 2000-09-07 | 2006-12-26 | Nippon Steel Corporation | Hexavalent chromium-free surface-treating agent for Sn or Al-based coated steel sheet, and surface treated steel sheet |
| US8574396B2 (en) | 2010-08-30 | 2013-11-05 | United Technologies Corporation | Hydration inhibitor coating for adhesive bonds |
-
1994
- 1994-12-28 JP JP32857694A patent/JPH08176845A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7153348B2 (en) * | 2000-09-07 | 2006-12-26 | Nippon Steel Corporation | Hexavalent chromium-free surface-treating agent for Sn or Al-based coated steel sheet, and surface treated steel sheet |
| US8574396B2 (en) | 2010-08-30 | 2013-11-05 | United Technologies Corporation | Hydration inhibitor coating for adhesive bonds |
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