JPH04279699A - 廃油の固化方法 - Google Patents
廃油の固化方法Info
- Publication number
- JPH04279699A JPH04279699A JP3120675A JP12067591A JPH04279699A JP H04279699 A JPH04279699 A JP H04279699A JP 3120675 A JP3120675 A JP 3120675A JP 12067591 A JP12067591 A JP 12067591A JP H04279699 A JPH04279699 A JP H04279699A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oil
- waste
- waste oil
- solidification
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 32
- 238000007711 solidification Methods 0.000 title abstract description 9
- 230000008023 solidification Effects 0.000 title abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 17
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- ZOMBKNNSYQHRCA-UHFFFAOYSA-J calcium sulfate hemihydrate Chemical compound O.[Ca+2].[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O ZOMBKNNSYQHRCA-UHFFFAOYSA-J 0.000 claims abstract 2
- 150000004682 monohydrates Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 abstract description 35
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 abstract description 35
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 4
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 abstract description 3
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 abstract description 2
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 abstract description 2
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 abstract description 2
- PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate dihydrate Chemical compound O.O.[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 10
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 4
- 230000001877 deodorizing effect Effects 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 239000002734 clay mineral Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 235000019485 Safflower oil Nutrition 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 150000004683 dihydrates Chemical class 0.000 description 1
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003349 gelling agent Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- -1 monohydrate salt Chemical class 0.000 description 1
- 239000010705 motor oil Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 230000007115 recruitment Effects 0.000 description 1
- 235000005713 safflower oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000003813 safflower oil Substances 0.000 description 1
- 235000012424 soybean oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000003549 soybean oil Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Landscapes
- Colloid Chemistry (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【産業上の利用分野】本発明は、廃油とくに廃植物油の
固化方法に係るものである。
固化方法に係るものである。
【従来の技術とその問題点】従来、廃てんぷら油の固化
方法としては、８０℃以上に加温した油にゲル化剤を添
加して固める方法が一般的であった。又、重油などの鉱
物油関係では、多孔性の粘土鉱物かマット状の吸着シー
トが使用されているのは公知の通りである。ところが、
これらの従来技術は、まず、廃てんぷら油については８
０℃以上に加温しなければならないという操作上の煩雑
さと共に、てんぷら油火災の約１０％はこの加温による
ゲル化作業が原因とされていることから、家庭内で手軽
に廃てんぷら油を固化させる方法としては適切ではなか
った。又、鉱物油については、まず、顆粒又は粉末状の
油吸着性粘土鉱物を用いる方法は、吸着物が一体的に固
化するものでないから吸着の後処理上面倒であり、次に
、吸着マットに吸着させる方法は、マットからの油のし
み出しや油汚れの問題が末解決であり改良が待望されて
いた。
方法としては、８０℃以上に加温した油にゲル化剤を添
加して固める方法が一般的であった。又、重油などの鉱
物油関係では、多孔性の粘土鉱物かマット状の吸着シー
トが使用されているのは公知の通りである。ところが、
これらの従来技術は、まず、廃てんぷら油については８
０℃以上に加温しなければならないという操作上の煩雑
さと共に、てんぷら油火災の約１０％はこの加温による
ゲル化作業が原因とされていることから、家庭内で手軽
に廃てんぷら油を固化させる方法としては適切ではなか
った。又、鉱物油については、まず、顆粒又は粉末状の
油吸着性粘土鉱物を用いる方法は、吸着物が一体的に固
化するものでないから吸着の後処理上面倒であり、次に
、吸着マットに吸着させる方法は、マットからの油のし
み出しや油汚れの問題が末解決であり改良が待望されて
いた。
【問題点を解決するための手段】本発明者らは、上述の
現状を解決すべく、先に硫酸カルシウムの半水塩又は一
水塩（焼石膏と略称する）に吸油性粉末を配合した廃油
の固化剤と固化方法とを提案した。（特願平成２−２３
００１０号）周知の如く、廃油はその廃油になるまでの
使用態様によってその性状は多様に変化する。例えば、
廃てんぷら油については、その使用回数によって粘度や
酸化程度に差が生じ、又、エンジンオイルについては、
車の走行距離が長くなればそれに伴って油の劣化が進み
粘稠性をおびてくる現象がある。このように、劣化が進
み粘度が高くなった廃油の固化を計るにあたって、上述
の先願の方法ではその固化時間が延びること、及び得ら
れる固化物の強度が十分でなくくずれ易い欠点があるこ
とが判明した。本発明者らは、この問題を解決すべく鋭
意改良研究の結果、吸油性粉末が廃油の粘度増加に伴っ
てその吸着能が低下すること、及び吸油性粉末を併用せ
ずとも廃油に焼石膏と水とを加えるだけでも硬化して一
体化した固化物となることを見出して本発明を完成した
ものである。従って、本発明は先願の特願平成２−２３
００１０号の廃油の固化方法を改良して、特に粘度の高
い廃油用の固化方法を提供するものである。
現状を解決すべく、先に硫酸カルシウムの半水塩又は一
水塩（焼石膏と略称する）に吸油性粉末を配合した廃油
の固化剤と固化方法とを提案した。（特願平成２−２３
００１０号）周知の如く、廃油はその廃油になるまでの
使用態様によってその性状は多様に変化する。例えば、
廃てんぷら油については、その使用回数によって粘度や
酸化程度に差が生じ、又、エンジンオイルについては、
車の走行距離が長くなればそれに伴って油の劣化が進み
粘稠性をおびてくる現象がある。このように、劣化が進
み粘度が高くなった廃油の固化を計るにあたって、上述
の先願の方法ではその固化時間が延びること、及び得ら
れる固化物の強度が十分でなくくずれ易い欠点があるこ
とが判明した。本発明者らは、この問題を解決すべく鋭
意改良研究の結果、吸油性粉末が廃油の粘度増加に伴っ
てその吸着能が低下すること、及び吸油性粉末を併用せ
ずとも廃油に焼石膏と水とを加えるだけでも硬化して一
体化した固化物となることを見出して本発明を完成した
ものである。従って、本発明は先願の特願平成２−２３
００１０号の廃油の固化方法を改良して、特に粘度の高
い廃油用の固化方法を提供するものである。
【作 用】以下、本発明の詳細な内容について述べる
。 本発明で用いる焼石膏としては、硫酸カルシウムの二水
塩を加熱脱水して半水塩又は一水塩とした硫酸カルシウ
ムが用いられ、その製法と粒度とは特に制限はない。加
える水の量は廃油に対して３０〜１５０重量％が好まし
く、その量は廃油の種類と粘度とに応じて選べばよい。 ３０重量％未満では一体化した固化物となりにくいこと
、１５０重量％を超える量を用いると固化に要する焼石
膏の量が増加するために不経済である。又、用いる焼石
膏の量は、廃油に対して１００〜３００の重量％の範囲
で廃油の粘度などの性状及び加える水量に応じて選択す
ればよい。焼石膏の１００重量％未満では固化させるの
に不十分であり、３００重量％を超える量の使用は固化
の必要量以上になり無意味である。本発明方法を実施す
るには、廃油に所定量の水と焼石膏とを加えてかきまぜ
てスラリー状となし、そのまゝ放置すれば約６０〜１２
０分で固化し、硬化した一体的な固形物として得られる
。尚、腐敗臭などの悪臭を伴った廃油を本発明方法で固
化させる際に、加える水中に消臭液を添加するとか、あ
るいは、他の粉末状消臭剤を添加するなどの消臭手段を
採用することは任意に行なってよい。
。 本発明で用いる焼石膏としては、硫酸カルシウムの二水
塩を加熱脱水して半水塩又は一水塩とした硫酸カルシウ
ムが用いられ、その製法と粒度とは特に制限はない。加
える水の量は廃油に対して３０〜１５０重量％が好まし
く、その量は廃油の種類と粘度とに応じて選べばよい。 ３０重量％未満では一体化した固化物となりにくいこと
、１５０重量％を超える量を用いると固化に要する焼石
膏の量が増加するために不経済である。又、用いる焼石
膏の量は、廃油に対して１００〜３００の重量％の範囲
で廃油の粘度などの性状及び加える水量に応じて選択す
ればよい。焼石膏の１００重量％未満では固化させるの
に不十分であり、３００重量％を超える量の使用は固化
の必要量以上になり無意味である。本発明方法を実施す
るには、廃油に所定量の水と焼石膏とを加えてかきまぜ
てスラリー状となし、そのまゝ放置すれば約６０〜１２
０分で固化し、硬化した一体的な固形物として得られる
。尚、腐敗臭などの悪臭を伴った廃油を本発明方法で固
化させる際に、加える水中に消臭液を添加するとか、あ
るいは、他の粉末状消臭剤を添加するなどの消臭手段を
採用することは任意に行なってよい。
【実施例】以下実施例を示すが、部及び％はそれぞれ重
量部及び重量％で示した。
量部及び重量％で示した。
【実施例１】粘度が２０℃で６００ｃｐｓ（ブルクフィ
ールド粘度計による）を示す廃てんぷら油（大豆油主成
分）を用意する。５００ｍｌの容器にこの油１００部を
とり、水５０部及び焼石膏１５０部を加えてスプーンで
十分かきまぜたものはクリーム状のスラリー液となり、
約７０分後に容器から型抜きした際一体的な硬化した固
化物として得られた。
ールド粘度計による）を示す廃てんぷら油（大豆油主成
分）を用意する。５００ｍｌの容器にこの油１００部を
とり、水５０部及び焼石膏１５０部を加えてスプーンで
十分かきまぜたものはクリーム状のスラリー液となり、
約７０分後に容器から型抜きした際一体的な硬化した固
化物として得られた。
【実施例２】サフラワー油の廃てんぷら油（１５℃で粘
度１，２００ｃｐｓ）１００部に対し、水１５０部及び
焼石膏３００部を加えてよくかきまぜて放置したところ
６０分後に一体的な固化物となった。この固化物は２日
間保存後も油のしみ出しは見られなかった。
度１，２００ｃｐｓ）１００部に対し、水１５０部及び
焼石膏３００部を加えてよくかきまぜて放置したところ
６０分後に一体的な固化物となった。この固化物は２日
間保存後も油のしみ出しは見られなかった。
【実施例３】水分を含んだピット内の廃重油１００部に
水３０部及び焼石膏１００部を加えてかきまぜて放置し
たところ、４０分後に固化し３時間後にはくずれのない
固化物として容器から型抜きできた。
水３０部及び焼石膏１００部を加えてかきまぜて放置し
たところ、４０分後に固化し３時間後にはくずれのない
固化物として容器から型抜きできた。
【発明の効果】実施例で見られる如く、本発明方法は、
廃油を乳化工程やてんぷら油火災の原因となりがちな加
熱工程などの特別な作業を経ることなく常温で簡単に固
化させることができ、しかも得られた固化物は油のしみ
出しも少なく爾後の廃棄、又は再利用時の取扱いも便利
である利点があり、その効果は従来品では到底達成しえ
なかったものである。（以 上）
廃油を乳化工程やてんぷら油火災の原因となりがちな加
熱工程などの特別な作業を経ることなく常温で簡単に固
化させることができ、しかも得られた固化物は油のしみ
出しも少なく爾後の廃棄、又は再利用時の取扱いも便利
である利点があり、その効果は従来品では到底達成しえ
なかったものである。（以 上）
Claims (1)
- 【請求項１】廃油に対し、水の３０〜１５０重量％及び
硫酸カルシウムの半水塩又は一水塩の１００〜３００重
量％を加えてかきまぜることを特徴とする廃油の固化方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3120675A JPH04279699A (ja) | 1991-02-28 | 1991-02-28 | 廃油の固化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3120675A JPH04279699A (ja) | 1991-02-28 | 1991-02-28 | 廃油の固化方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04279699A true JPH04279699A (ja) | 1992-10-05 |
Family
ID=14792159
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3120675A Pending JPH04279699A (ja) | 1991-02-28 | 1991-02-28 | 廃油の固化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04279699A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030060414A (ko) * | 2002-01-09 | 2003-07-16 | 천마환경기술(주) | 비누화 및 탄화방법을 이용한 폐유지와 폐석회의 자원화방법 |
-
1991
- 1991-02-28 JP JP3120675A patent/JPH04279699A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030060414A (ko) * | 2002-01-09 | 2003-07-16 | 천마환경기술(주) | 비누화 및 탄화방법을 이용한 폐유지와 폐석회의 자원화방법 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4015229B2 (ja) | セメント材料 | |
| CA1162525A (en) | Application of granulated or pulverised calcium silicate | |
| KR900001829A (ko) | 세제 조성물 및 그 제조방법 | |
| GB2209742A (en) | Production of spherical particles of ceramics | |
| EP0069095A1 (en) | A method in the manufacture of steam-cured inorganic insulating material of extremely low volumetric weight and having good heat-insulating properties | |
| JP2001525472A5 (ja) | ||
| JP4069519B2 (ja) | 含水土壌用固化材及び含水土壌の固化改良方法 | |
| EP0085939B1 (de) | Mittel zur Bindung und Sanierung von tierischen Schlackenprodukten sowie Verfahren zur Herstellung des Mittels | |
| JPH04279699A (ja) | 廃油の固化方法 | |
| JP2019143046A (ja) | 常温アスファルト混合物、水添加常温アスファルト混合物、及び常温アスファルト混合物の製造方法 | |
| JP2018008180A (ja) | 水処理材及びその製造方法 | |
| DE10131360B4 (de) | Verfahren zur Herstellung von Porenbetondämmplatten | |
| JP4069518B2 (ja) | 含水土壌用固化材及び含水土壌の固化改良方法 | |
| JPH04103689A (ja) | 含水土壌の固化剤 | |
| JP3192653B2 (ja) | 廃てんぷら油の固化方法 | |
| ATE305961T1 (de) | Verfahren zur herstellung granularer waschmittelzusammensetzungen | |
| JPS623056A (ja) | 石炭灰の粒状化法 | |
| JPH02279175A (ja) | 残渣からなる固化する混合物およびその製造方法 | |
| JP4070982B2 (ja) | 中性固化材および中性固化処理工法 | |
| JPS5992986A (ja) | 有機廃棄物誘導粒状物を用いて土壌を強化しあるいは肥沃にする方法 | |
| JPS61222536A (ja) | 吸水性組成物 | |
| DE3633027A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung von mineralischen granulaten aus gipshaltigen materialien sowie verwendung der erhaltenen granulate | |
| JPS5948680B2 (ja) | スラツジ又はヘドロの固化剤 | |
| JP4682445B2 (ja) | ケイ素化合物粉末の固化処理方法 | |
| JP2001048626A (ja) | セメント組成物 |