JPH04279351A - インクジェットヘッド - Google Patents
インクジェットヘッドInfo
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- JPH04279351A JPH04279351A JP6755991A JP6755991A JPH04279351A JP H04279351 A JPH04279351 A JP H04279351A JP 6755991 A JP6755991 A JP 6755991A JP 6755991 A JP6755991 A JP 6755991A JP H04279351 A JPH04279351 A JP H04279351A
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- JP
- Japan
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- plate
- ink
- pressure chamber
- thickness direction
- shaped piezoelectric
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 24
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims abstract description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 1
- 229920000620 organic polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はプリンタに関し、さらに
詳しくはインクジェットプリンタのヘッドに関する。
詳しくはインクジェットプリンタのヘッドに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の圧電式インクジェットプリンタヘ
ッドとしては、圧電素子のバイモルフによる撓みを利用
してインクを充填した圧力室の壁を変形させ、その時の
圧力室の圧力上昇によりインクを突出させるカイザー方
式、例えば特公昭５７−２０９０４号公報に記載されて
いる。
ッドとしては、圧電素子のバイモルフによる撓みを利用
してインクを充填した圧力室の壁を変形させ、その時の
圧力室の圧力上昇によりインクを突出させるカイザー方
式、例えば特公昭５７−２０９０４号公報に記載されて
いる。
【０００３】また圧電素子の剪断モードによる変形を利
用して、インクを充填したチャンネルの隔壁を変形させ
、その時のチャンネルの圧力上昇によりインクを突出さ
せる剪断モード方式、例えば特開昭６３−２４７０５１
号公報に記載されている。
用して、インクを充填したチャンネルの隔壁を変形させ
、その時のチャンネルの圧力上昇によりインクを突出さ
せる剪断モード方式、例えば特開昭６３−２４７０５１
号公報に記載されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の方式ではそれぞれ問題がある。カイザー方式で
は圧力室を平面上に並べるためマルチノズルのノズルピ
ッチが大きくなりノズルに接続するインクの流路が必要
となり、そのためにインク吐出の抵抗が増し、圧力損失
が発生すると同時にヘッドが大型になる。
た従来の方式ではそれぞれ問題がある。カイザー方式で
は圧力室を平面上に並べるためマルチノズルのノズルピ
ッチが大きくなりノズルに接続するインクの流路が必要
となり、そのためにインク吐出の抵抗が増し、圧力損失
が発生すると同時にヘッドが大型になる。
【０００５】また剪断モード方式では圧力室と隔壁を作
るため数十ミクロンの巾の切削等による溝加工が必要と
なり、コストアップにつながる。またインクを吐出させ
るためには隔壁自身が剪断モ−ドで変形する事になるが
、隔壁が隣の圧力室と共通なため隣接する圧力室同志の
圧力に干渉が起こる等の問題がある。また構造上隣接ノ
ズルから同時にインクを吐出させることができない。 本発明の目的は加工組み立てが容易なロ−コスト、小型
、高性能なインクジェットヘッドを提供するものである
。
るため数十ミクロンの巾の切削等による溝加工が必要と
なり、コストアップにつながる。またインクを吐出させ
るためには隔壁自身が剪断モ−ドで変形する事になるが
、隔壁が隣の圧力室と共通なため隣接する圧力室同志の
圧力に干渉が起こる等の問題がある。また構造上隣接ノ
ズルから同時にインクを吐出させることができない。 本発明の目的は加工組み立てが容易なロ−コスト、小型
、高性能なインクジェットヘッドを提供するものである
。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決させるた
め本発明のインクジェットヘッドは上基板及び下基板と
、該上下基板間に、厚み方向に開放する圧力室を有し、
かつ両面に駆動電極を配し、厚み方向に分極した板状圧
電体を配設し、該圧力室と結合してノズル孔を有するノ
ズル板、およびインク供給手段を有し、前記駆動電極に
電圧を印加することによる前記板状圧電体の厚み方向の
変化により圧力室の容積を変化させることを特徴とする
。
め本発明のインクジェットヘッドは上基板及び下基板と
、該上下基板間に、厚み方向に開放する圧力室を有し、
かつ両面に駆動電極を配し、厚み方向に分極した板状圧
電体を配設し、該圧力室と結合してノズル孔を有するノ
ズル板、およびインク供給手段を有し、前記駆動電極に
電圧を印加することによる前記板状圧電体の厚み方向の
変化により圧力室の容積を変化させることを特徴とする
。
【０００７】また本発明のインクジェットヘッドは上基
板及び下基板と、該上下基板間に、厚み方向に開放する
圧力室を有し、かつ両面に駆動電極を配し、厚み方向に
分極した板状圧電体と隔壁板とを、交互に複数個順次積
層し、該圧力室と結合してノズル孔を有するノズル板、
およびインク供給手段を有し、前記駆動電極に電圧を印
加することによる前記板状圧電体の厚み方向の変化によ
り圧力室の容積を変化させることを特徴とする。
板及び下基板と、該上下基板間に、厚み方向に開放する
圧力室を有し、かつ両面に駆動電極を配し、厚み方向に
分極した板状圧電体と隔壁板とを、交互に複数個順次積
層し、該圧力室と結合してノズル孔を有するノズル板、
およびインク供給手段を有し、前記駆動電極に電圧を印
加することによる前記板状圧電体の厚み方向の変化によ
り圧力室の容積を変化させることを特徴とする。
【０００８】
【作用】本構成によれば、インク供給手段より圧力室に
インクを充満させ、インクを吐出させるための圧力室の
加圧は板状圧電体の両面に配設した駆動電極に電圧を印
加することにより前記板状圧電体の厚みを減少させて圧
力室の容積を減少させることにより行う。
インクを充満させ、インクを吐出させるための圧力室の
加圧は板状圧電体の両面に配設した駆動電極に電圧を印
加することにより前記板状圧電体の厚みを減少させて圧
力室の容積を減少させることにより行う。
【０００９】
【実施例】以下、本発明による一実施例の構成を図面に
基づいて説明する。図１は本発明によるインクジェット
ヘッドの分解斜視図であり、説明を簡単にするため３ノ
ズルの場合を例示している。電気機械変換特性を有する
板状圧電体２０、４０、６０は圧力室２０ｃ、４０ｃ、
６０ｃが厚み方向に開放するようにくり抜かれていて、
その一端はインク溜め２０ｄ、４０ｄ、６０ｄを形成し
ている。また隔壁板３０、５０はインク溜め３０ｄ、５
０ｄが厚み方向に開放するようにくり抜かれている。そ
して板状圧電体２０、４０、６０と隔壁板３０、５０は
交互に複数個順次積み重ねられ、インク溜め２０ｄ、３
０ｄ、４０ｄ、５０ｄ、６０ｄ同志がそれぞれ対応する
ように積層配置して共通インク溜めを形成し、上基板８
０と下基板７０に挟まれている。上基板８０にはインク
供給孔８１が設けられている。今インクがインク供給孔
８１より供給されるとインクはインク溜め２０ｄ、４０
ｄ、６０ｄより板状圧電体２０、４０、６０の圧力室２
０ｃ、４０ｃ、６０ｃに供給される。圧力室２０ｃ、４
０ｃ、６０ｃの他端はノズル板１０のノズル孔１０ａ、
１０ｂ、１０ｃに接続している。
基づいて説明する。図１は本発明によるインクジェット
ヘッドの分解斜視図であり、説明を簡単にするため３ノ
ズルの場合を例示している。電気機械変換特性を有する
板状圧電体２０、４０、６０は圧力室２０ｃ、４０ｃ、
６０ｃが厚み方向に開放するようにくり抜かれていて、
その一端はインク溜め２０ｄ、４０ｄ、６０ｄを形成し
ている。また隔壁板３０、５０はインク溜め３０ｄ、５
０ｄが厚み方向に開放するようにくり抜かれている。そ
して板状圧電体２０、４０、６０と隔壁板３０、５０は
交互に複数個順次積み重ねられ、インク溜め２０ｄ、３
０ｄ、４０ｄ、５０ｄ、６０ｄ同志がそれぞれ対応する
ように積層配置して共通インク溜めを形成し、上基板８
０と下基板７０に挟まれている。上基板８０にはインク
供給孔８１が設けられている。今インクがインク供給孔
８１より供給されるとインクはインク溜め２０ｄ、４０
ｄ、６０ｄより板状圧電体２０、４０、６０の圧力室２
０ｃ、４０ｃ、６０ｃに供給される。圧力室２０ｃ、４
０ｃ、６０ｃの他端はノズル板１０のノズル孔１０ａ、
１０ｂ、１０ｃに接続している。
【００１０】板状圧電体２０の周辺２０ｈ内には電極（
以下スルーホール電極と呼ぶ）２０１、２０２、２０３
…が設けて有り、また隔壁板３０の周辺３０ｈにもスル
ーホール電極３０１、３０２、３０３…を形成しておく
。同様に下基板７０の周辺７０ｈにもスルーホール電極
７０１、７０２、７０３…を設け、該下基板７０の外側
には電極引き出し用フレキシブル配線板９０を設けそれ
ぞれの電極をスルーホール電極を通して外部に引出して
いる。即ち第１番目の上側駆動電極２０ａはスルーホー
ル電極２０１を介して下側に電極移しされ、隔壁板３０
に設けたスルーホール電極３０１に接続し、順次下層の
対応するスルーホール電極４０１、５０１、６０１…に
接続し、最終的に最下面のフレキシブル配線板９０の外
部リード電極端子９０１に接続される。ここで第１番目
の駆動電極２０ａはスルーホール電極２０１に接触して
おり、他のスルーホール電極２０２、２０３…にはさけ
るように駆動電極パターンを形成しておく。同様にして
第２番目の上側駆動電極４０ａはスル−ホ−ル電極４０
３を介してフレキシブル配線板９０の外部リード電極端
子９０３に接続される。また第１番目下側駆動電極２０
ｂ（図４参照）はスルーホール電極２０２を介して次の
隔壁板３０のスルーホール電極３０２を通してフレキシ
ブル配線板９０の外部リード電極端子９０２に接続され
る。
以下スルーホール電極と呼ぶ）２０１、２０２、２０３
…が設けて有り、また隔壁板３０の周辺３０ｈにもスル
ーホール電極３０１、３０２、３０３…を形成しておく
。同様に下基板７０の周辺７０ｈにもスルーホール電極
７０１、７０２、７０３…を設け、該下基板７０の外側
には電極引き出し用フレキシブル配線板９０を設けそれ
ぞれの電極をスルーホール電極を通して外部に引出して
いる。即ち第１番目の上側駆動電極２０ａはスルーホー
ル電極２０１を介して下側に電極移しされ、隔壁板３０
に設けたスルーホール電極３０１に接続し、順次下層の
対応するスルーホール電極４０１、５０１、６０１…に
接続し、最終的に最下面のフレキシブル配線板９０の外
部リード電極端子９０１に接続される。ここで第１番目
の駆動電極２０ａはスルーホール電極２０１に接触して
おり、他のスルーホール電極２０２、２０３…にはさけ
るように駆動電極パターンを形成しておく。同様にして
第２番目の上側駆動電極４０ａはスル−ホ−ル電極４０
３を介してフレキシブル配線板９０の外部リード電極端
子９０３に接続される。また第１番目下側駆動電極２０
ｂ（図４参照）はスルーホール電極２０２を介して次の
隔壁板３０のスルーホール電極３０２を通してフレキシ
ブル配線板９０の外部リード電極端子９０２に接続され
る。
【００１１】図２は本発明による他の実施例を示す分解
斜視図であり、インク供給を別部材で行う方式である。 即ち圧力室１２０ｃ、１４０ｃ、１６０ｃはインク溜め
１００ｄ側からノズル孔１０ａ、１０ｂ、１０ｃまでつ
き通しになっており、板状圧電体１２０、１４０、１６
０は二つに分かれている。そしてインク供給側にはイン
ク供給部材１００が有りその溝がインク溜め１００ｄを
形成し、その上部のインク供給孔１００ｉからインクが
供給される。その他は図１と同じである。
斜視図であり、インク供給を別部材で行う方式である。 即ち圧力室１２０ｃ、１４０ｃ、１６０ｃはインク溜め
１００ｄ側からノズル孔１０ａ、１０ｂ、１０ｃまでつ
き通しになっており、板状圧電体１２０、１４０、１６
０は二つに分かれている。そしてインク供給側にはイン
ク供給部材１００が有りその溝がインク溜め１００ｄを
形成し、その上部のインク供給孔１００ｉからインクが
供給される。その他は図１と同じである。
【００１２】図３は図１の部分組み立て斜視図であり、
ノズル板１０は板状圧電体２０、４０、６０と隔壁板３
０、５０、７０とを交互に積層して形成された圧力室２
０ｃ、４０ｃ、６０ｃに対応するノズル孔１０ａ、１０
ｂ、１０ｃを有しており、上基板８０に設けたインク供
給孔８１から各インク溜めにインクを供給する構成にな
っている
ノズル板１０は板状圧電体２０、４０、６０と隔壁板３
０、５０、７０とを交互に積層して形成された圧力室２
０ｃ、４０ｃ、６０ｃに対応するノズル孔１０ａ、１０
ｂ、１０ｃを有しており、上基板８０に設けたインク供
給孔８１から各インク溜めにインクを供給する構成にな
っている
【００１３】図４は本発明によるインクジェットヘッド
の動作状態を説明するための圧力室部の変形状態を示す
部分拡大断面図であり、それぞれ板状圧電体２０、４０
、６０の両面には駆動電極２０ａ、２０ｂ、４０ａ、４
０ｂ、６０ａ、６０ｂが配設してあり、矢印２０ｊ、４
０ｊ、６０ｊの如く分極してある
の動作状態を説明するための圧力室部の変形状態を示す
部分拡大断面図であり、それぞれ板状圧電体２０、４０
、６０の両面には駆動電極２０ａ、２０ｂ、４０ａ、４
０ｂ、６０ａ、６０ｂが配設してあり、矢印２０ｊ、４
０ｊ、６０ｊの如く分極してある
【００１４】今、板状圧電体２０の両面の駆動電極２０
ａ、２０ｂにパルス電圧を加えて、矢印２０ｊと反対方
向に電界を与えると板状圧電体２０の厚みは減少し、面
方向は伸びる。この様子を点線で示す。パルス電圧を加
えることにより、圧力室２０ｃの断面は実線２５から点
線２６に変わり断面積は減少する。その結果インクが充
満している圧力室２０ｃの圧力が上がり、一部のインク
はインク溜２０ｄに逆流するが、一部のインクはノズル
孔１０ａを通ってインク液滴２０ｇとなって外部に吐出
する。
ａ、２０ｂにパルス電圧を加えて、矢印２０ｊと反対方
向に電界を与えると板状圧電体２０の厚みは減少し、面
方向は伸びる。この様子を点線で示す。パルス電圧を加
えることにより、圧力室２０ｃの断面は実線２５から点
線２６に変わり断面積は減少する。その結果インクが充
満している圧力室２０ｃの圧力が上がり、一部のインク
はインク溜２０ｄに逆流するが、一部のインクはノズル
孔１０ａを通ってインク液滴２０ｇとなって外部に吐出
する。
【００１５】板状圧電体２０、４０、６０…は圧電セラ
ミックのグリーンシートを用い、両面の駆動電極は印刷
等で作る。隔壁板３０、５０…も同材質の圧電セラミッ
クのグリーンシートを用いるが隔壁板３０、５０…は単
なる構造材なので分極する必要はない。それ等を交互に
積み重ねたのち両側に上基板８０と下基板７０を付け、
加圧焼結し、一体化することによりマルチノズルのイン
クジェットヘッドができる。
ミックのグリーンシートを用い、両面の駆動電極は印刷
等で作る。隔壁板３０、５０…も同材質の圧電セラミッ
クのグリーンシートを用いるが隔壁板３０、５０…は単
なる構造材なので分極する必要はない。それ等を交互に
積み重ねたのち両側に上基板８０と下基板７０を付け、
加圧焼結し、一体化することによりマルチノズルのイン
クジェットヘッドができる。
【００１６】また本実施例では板状圧電体に圧電セラミ
ックを用いたが、有機高分子圧電フィルムを用いること
も可能である。
ックを用いたが、有機高分子圧電フィルムを用いること
も可能である。
【００１７】つぎに一実施例の諸元について図５及び図
６に従って説明する。図５及び図６は圧力室近傍の部分
平面図及び側面図であり、インクジェットプリンタの解
像度を上げるにはマルチノズルヘッドのノズルピッチを
密にする必要がある。一般には１インチ当たり３００ノ
ズル程度が用いられる。この場合ノズルピッチは約８４
μｍとなり、板状圧電体２０と隔壁板３０の厚みＤはそ
れぞれ約４２μｍとなる。板状圧電体２０の材質はＰＺ
Ｔで、縦モード（厚み方向）の圧電定数ｄ３３はｄ３３
＝４×１０− １０ ｍ／Ｖ である。従って板状圧電体２０の両面の駆動電極２０ａ
、２０ｂに２５Ｖの電圧を加えると厚みの変化量δは板
状圧電体の厚みに関係なく δ＝０．０１μｍ となる。圧力室２０ｃの幅をＷ、長さをＬとすると圧力
室の容積変化量δＰは δＰ＝δ×Ｗ×Ｌ となる。いま幅を０．５ｍｍ、長さを２０ｍｍとすると
δＰ＝１×１０− ４ ｍｍ３ となる。ノズル孔１０ｅから吐出するインク液滴の直径
を３０μｍとすると、液滴の体積Ｑは Ｑ＝１．４×１０− ５ ｍｍ３ ここで圧力室２０の容積変化量δＰとインク液滴の体積
Ｑとの比をとると δＰ／Ｑ＝７ となりインクの一部がインク溜め２０ｄに逆流しても、
圧力室の容積変化は充分であることが分かる。またノズ
ル孔１０ａの直径は３０μｍ程度が好ましい。
６に従って説明する。図５及び図６は圧力室近傍の部分
平面図及び側面図であり、インクジェットプリンタの解
像度を上げるにはマルチノズルヘッドのノズルピッチを
密にする必要がある。一般には１インチ当たり３００ノ
ズル程度が用いられる。この場合ノズルピッチは約８４
μｍとなり、板状圧電体２０と隔壁板３０の厚みＤはそ
れぞれ約４２μｍとなる。板状圧電体２０の材質はＰＺ
Ｔで、縦モード（厚み方向）の圧電定数ｄ３３はｄ３３
＝４×１０− １０ ｍ／Ｖ である。従って板状圧電体２０の両面の駆動電極２０ａ
、２０ｂに２５Ｖの電圧を加えると厚みの変化量δは板
状圧電体の厚みに関係なく δ＝０．０１μｍ となる。圧力室２０ｃの幅をＷ、長さをＬとすると圧力
室の容積変化量δＰは δＰ＝δ×Ｗ×Ｌ となる。いま幅を０．５ｍｍ、長さを２０ｍｍとすると
δＰ＝１×１０− ４ ｍｍ３ となる。ノズル孔１０ｅから吐出するインク液滴の直径
を３０μｍとすると、液滴の体積Ｑは Ｑ＝１．４×１０− ５ ｍｍ３ ここで圧力室２０の容積変化量δＰとインク液滴の体積
Ｑとの比をとると δＰ／Ｑ＝７ となりインクの一部がインク溜め２０ｄに逆流しても、
圧力室の容積変化は充分であることが分かる。またノズ
ル孔１０ａの直径は３０μｍ程度が好ましい。
【００１８】
【発明の効果】本発明によると上記した如く、従来のカ
イザ−方式と比較すると小型で圧力損失の少ない効率の
良い安価なヘッドができる。また剪断モ−ド方式と比較
すると駆動時の隔壁の積極的な変形がなく従って隣接圧
力同志の圧力干渉も無く、隣接ノズルの同時インク吐出
が可能となる。またグリ−ンシ−トによる多数個取りを
採用すると、圧力室を作るための切削加工も不要となり
特長あるヘッドが可能となる。
イザ−方式と比較すると小型で圧力損失の少ない効率の
良い安価なヘッドができる。また剪断モ−ド方式と比較
すると駆動時の隔壁の積極的な変形がなく従って隣接圧
力同志の圧力干渉も無く、隣接ノズルの同時インク吐出
が可能となる。またグリ−ンシ−トによる多数個取りを
採用すると、圧力室を作るための切削加工も不要となり
特長あるヘッドが可能となる。
【００１９】
【図１】本発明の一実施例を示すインクジェットヘッド
の分解斜視図である。
の分解斜視図である。
【図２】本発明の他の実施例を示すインクジェットヘッ
ドの分解斜視図である。
ドの分解斜視図である。
【図３】図１の部分組み立て斜視図である。
【図４】本発明の動作状態を説明するための圧力室部の
変形状態を示す部分拡大断面図である。
変形状態を示す部分拡大断面図である。
【図５】本発明の諸元について説明するための圧力室近
傍が部分的に断面図で示された部分平面図である。
傍が部分的に断面図で示された部分平面図である。
【図６】本発明の諸元について説明するための圧力室近
傍の部分側面図である。
傍の部分側面図である。
１０ ノズル板
１０ａ、１０ｂ、１０ｃ ノズル孔
２０、４０、６０ 板状圧電体
２０ａ、２０ｂ、４０ａ、４０ｂ、６０ａ、６０ｂ
駆動電極 ２０ｃ、４０ｃ、６０ｃ 圧力室 ３０、５０ 隔壁板 ７０ 下基板 ８０ 上基板 ８１ インク供給孔
駆動電極 ２０ｃ、４０ｃ、６０ｃ 圧力室 ３０、５０ 隔壁板 ７０ 下基板 ８０ 上基板 ８１ インク供給孔
Claims (2)
- 【請求項１】 上基板及び下基板と、該上下基板間に
、厚み方向に開放する圧力室を有し、かつ両面に駆動電
極を配し、厚み方向に分極した板状圧電体を配設し、該
圧力室と結合してノズル孔を有するノズル板、およびイ
ンク供給手段を有し、前記駆動電極に電圧を印加するこ
とによる前記板状圧電体の厚み方向の変化により圧力室
の容積を変化させることを特徴とするインクジェットヘ
ッド。 - 【請求項２】 上基板及び下基板と、該上下基板間に
、厚み方向に開放する圧力室を有し、かつ両面に駆動電
極を配し、厚み方向に分極した板状圧電体と隔壁板とを
、交互に複数個順次積層し、該圧力室と結合してノズル
孔を有するノズル板、およびインク供給手段を有し、前
記駆動電極に電圧を印加することによる前記板状圧電体
の厚み方向の変化により圧力室の容積を変化させること
を特徴とするインクジェットヘッド。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6755991A JP2977925B2 (ja) | 1991-03-08 | 1991-03-08 | インクジェットヘッド |
| EP91310423A EP0486256B1 (en) | 1990-11-13 | 1991-11-12 | Printing head for ink-jet printer |
| DE69127258T DE69127258D1 (de) | 1990-11-13 | 1991-11-12 | Tintenstrahldruckkopf |
| US07/791,280 US5289209A (en) | 1990-11-13 | 1991-11-13 | Printing head for ink-jet printer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6755991A JP2977925B2 (ja) | 1991-03-08 | 1991-03-08 | インクジェットヘッド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04279351A true JPH04279351A (ja) | 1992-10-05 |
| JP2977925B2 JP2977925B2 (ja) | 1999-11-15 |
Family
ID=13348441
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6755991A Expired - Lifetime JP2977925B2 (ja) | 1990-11-13 | 1991-03-08 | インクジェットヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2977925B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6471342B1 (en) | 1998-09-04 | 2002-10-29 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Ink-jet head |
| JP2006076180A (ja) * | 2004-09-10 | 2006-03-23 | Ibiden Co Ltd | インクジェットプリンタヘッド |
-
1991
- 1991-03-08 JP JP6755991A patent/JP2977925B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6471342B1 (en) | 1998-09-04 | 2002-10-29 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Ink-jet head |
| JP2006076180A (ja) * | 2004-09-10 | 2006-03-23 | Ibiden Co Ltd | インクジェットプリンタヘッド |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2977925B2 (ja) | 1999-11-15 |
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