JPH0427856Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔考案の技術分野〕 この考案は、ダイオードや乾電池等の有極性電
気部品の極性を一定方向に揃えて整列供給する有
極性電気部品の極性整列装置に関する。

〔従来技術〕

ダイオードや乾電池等の有極性電気部品は、通
常、円柱形の部品本体の軸方向両端にそれぞれ電
極を有し、部品本体の外表面には極性位置を示す
マークが施されている。

このような有極性電気部品の部品本体外表面に
極性位置を示すマークを施す場合、部品の極性を
一定方向へ揃えて整列させてからマーキング装置
へ供給することが行なわれている。

第５図は、この種の従来の極性整列装置の要部
の構造を示す。

同図ａ，ｂに示すように、この従来装置におい
ては、円板形のターンテーブル１００を鉛直又は
水平軸周りに間欠回転させ、このターンテーブル
１００の回転中心から等距離の位置に等ピツチで
貫設された一連の部品保持用貫通孔２００内に、
円柱形の有極性電気部品を１個づつ挿入保持させ
ている。そして、この貫通孔２００内の部品Ｘが
その極性方向を順次方向に向けて挿入されている
か逆方向に向けて挿入されているかを検出し、順
方向の部品Ｘを前記貫通孔２００の一端から抜き
取つてこれに連設された順方向部品案内路３００
へ送り、また逆方向の部品Ｘを前記貫通孔２００
の他端から抜き取つてこれに連設された逆方向部
品案内路４００へ送り、この順方向部品案内路３
００と逆方向部品案内路４００とを合流させるこ
とによつて、全ての部品Ｘを一定の極性方向に揃
え一列状に整列させて次のマーキング装置Ｐへ供
給している。

〔従来技術の問題点〕

ところが、このような従来の装置においては、
順方向部品案内路３００と逆方向部品案内路４０
０の合流点において、この両案内路３００，４０
０を流れて来た部品Ｘが鉢合わせして流れが止つ
てしまい、部品Ｘの整列供給が円滑に行なわれな
いという不具合があつた。

そこで、鉢合わせのほとんど生じない非常に遅
い処理速度のとき以外は、何らかの切替機構を設
けて順方向部品案内路３００と逆方向部品案内路
４００とから片方づつ交互に部品Ｘを流すように
して、合流点での鉢合わせが生じないようにさせ
ていた。しかしながら、このような切替機構を設
けると、的確な切替動作を行なわせるための制御
装置も必要となるため装置の構造が複雑化すると
ともに、特に毎秒３個以上の高速処理を行ないた
い場合には、部品が軽量であることと相俟つて、
高速の処理速度に見合うような速さで的確に切替
を行つて部品の流れを円滑に保つということは非
常に困難であつた。

〔考案の目的〕 本考案は、上記の点に鑑みてなされたもので、
極性の方向に無差別にして送られて来る多数の多
数の有極性電気部品を、高速かつ円滑に一定の極
性方向に揃えて整列供給することができる有極性
電気部品の極性整列装置を提供することを目的と
する。

〔考案の概要〕

この目的を達成するために、本考案は、ターン
テーブルの部品保持用貫通孔内に供給された有極
性電気部品のうち逆極性の部品のみを前記貫通孔
の上端からパイプ状の方向転換部材の一端へ送り
込み、このパイプ内を他端へ向けて移送すること
により部品の極性方向を反転させてこの方向転換
部材の他端直下に位置する貫通孔内へ挿入し直
し、この貫通孔の下端から案内手段を介して次の
マーキング装置等へ部品を整列送給するように構
成したものである。この構成により、逆極性の部
品は順極性に方向転換されて貫通孔内へ挿入し直
される際に、この貫通孔内に保持されている順極
性の部品に自動的に一列状に整列させることにな
るため、原理的に部品の鉢合わせが生じないので
ある。

〔考案の実施例〕

以下、図面を参照しながら本考案の一実施例に
ついて説明する。

第１図は、本実施例の全体構造を示す斜視図で
ある。

尚、本実施例において、部品Ｘはダイオードの
円柱形チツプ部品であり、その軸方向両端にそれ
ぞれアノードとカソードとが形成されている。

第１図において、水平に設置された基板１の上
に、この基板１から微かに浮かせた状態で円板形
のターンテーブル２が、鉛直軸周りに回転自在に
支持されている。このターンテーブル２の軸心か
ら等距離の位置には、このターンテーブル２を上
面から下面へ鉛直方向に貫く複数個（本実施例で
は20個）の部品保持用貫通孔３が等ピツチで穿設
されている。この貫通孔３は、１個の部品Ｘのみ
を軸方向に向けて挿入できる大きさに形成されて
いる。このターンテーブル２は基板１側に延出さ
れた回転軸（図示せず）に結合されたステツピン
グモータ（図示せず）によつて、各貫通孔３が所
定の位置で停止するように各貫通孔３間のピツチ
角づつ矢印ａ方向へ間欠的に回転駆動される。

この貫通孔３の各停止位置のうち所定の一位置
に停止している貫通孔３には、筒状をなしパーツ
フイーダ４から送られて来る部品Ｘを軸方向に連
ねて整列させ先端のノズルから１個づつ貫通孔３
内へ落下挿入させる部品供給装置５が上方から連
設されている。

第２図は、この部品供給装置５のノズル部分の
構造を示している。

図示するように、部品供給装置５から貫通孔３
内へ落下挿入された部品Ｘの下側電極は基板１の
上面に当接し、上側電極は貫通孔３の上端から少
し突出する。このため、次の部品Ｘは同時には落
下せず次の貫通孔３が直下に停止すると落下する
ことになる。このようにして、部品Ｘは１個づつ
各貫通孔３内へ自動的に挿入される。

この部品供給装置５が設けられた位置からター
ンテーブル２の回転方向下流側へ本実施例では４
ピツチ進んだ停止位置には、貫通孔３内の部品Ｘ
の極性方向を検出する極性検出装置が設けられて
いる（第１図参照）。

第３図は、この極性検出装置の構造を示す。

同図に示すように、この極性検出装置は貫通孔
３内に挿入保持されている部品Ｘの上下の電極に
夫々接触する２つの電極と検出回路６とで構成さ
れている。この電極の一方は基板１上に設けられ
た取付台７上から水平に突出させたＬ字形電極８
であり、貫通孔３内の部品Ｘの上側電極に接続さ
れる。他方の電極は基板１の上面に面一に設けら
れた埋込み電極９であり、貫通孔３内の部品Ｘの
下側電極に接続される。検出回路６は、この両電
極８，９に対してＬ字形電極８の方が高電位とな
るように直流電圧を印加して部品Ｘのアノードが
上側に位置している時（以下、順方向という。逆
向きを逆方向という。）に電流が流れるようにし、
この電流が流れるか否かにより部品Ｘの極性方向
の順逆を検出する。そして、逆方向の部品Ｘを検
出すると、この部品Ｘを保持している貫通孔３が
移動して後述する部品転送管１０の部品受入端１
０ａの直下に位置した時に電磁弁１１に駆動信号
を送つて電磁弁１１を開かせるようになつている
（第１図参照）。この極性検出装置が設けられた停
止位置から回転方向下流側へ本実施例では３ピツ
チ進んだ停止位置にある貫通孔３の上端に、部品
Ｘが軸方向へ向けてのみ通過できる口径を有する
Ｕ字形に曲げられた部品転送管１０の部品受入端
１０ａが対向させられており、この貫通孔３から
下流側へ４個目の貫通孔３の上端に前記部品転送
管１０の部品受出端１０ａが対向させられてい
る。

第４図は、この部品転送管１０による逆方向部
品の方向転換機構の構造を示している。

同図に示すように、前記部品受入端１０ａ直下
の基板１には、エアパルス噴射孔１２が鉛直方向
上方を向けて穿設されている。このエアパルス噴
射孔１２には、圧縮空気を送るホース１３が接続
され（第１図参照）、このホース１３の途中に前
記電磁弁１１が設けられている。この電磁弁１１
は、前述したように、逆方向の部品Ｘを保持して
いる貫通孔３が転送管１０の部品受入端１０ａの
直下に位置した時に開いて、エアパルス噴射孔１
２から圧縮空気のパルスを上方へ噴射させるよう
になつている。これにより、逆方向の部品Ｘのみ
が貫通孔３から上方へ向けて打ち出され転送管１
０の部品受入端１０ａへ送り込まれるようになつ
ている。

一方、部品送出端１０ｂに近い部品転送管１０
の側壁には、斜め下方へ向けてエア噴出孔１４が
穿設されている。この、エア噴出孔１４には圧縮
空気を送るホース１５が接続され、このホース１
５の途中には電磁弁１６が設けられている（第１
図参照）。そして、部品転送管１０の部品受入端
１０ａと部品送出端１０ｂの各直下に貫通孔３が
停止している間、前記電磁弁１６が開いてエア噴
出孔１４から下方の部品保持孔３へ向けてジエツ
ト気流が噴射されるようになつている。そして、
このジエツト気流によつて生じた吸引力により、
部品受入端１０ａへ送り込まれた逆方向の部品Ｘ
を強制的に部品送出端１１ａへ向けて移送するこ
とにより順方向へ方向転換させ、この部品送出端
１０ａ直下に停止している貫通孔３内へ挿入し直
すようになつている。また、この部品転送管１０
の、部品受入端１１ａへ送り込まれた部品Ｘがエ
アパルスの打ち出し力のみで到達できる位置から
若干部品受入端１０ａ寄りにもどつた位置には、
スプリングゲートで構成された真空逃し部１０ｃ
を設けてエア噴出孔１４からのジエツト気流によ
り発生した真空吸引力を逃がし、打ち出されない
順方向の部品Ｘまでもが部品転送管１０内へ吸い
込まれないようにしている。従つて、順方向の部
品Ｘは貫通孔３内に保持されたまま部品転送管１
０の部品送出端１０ａ直下位置まで搬送されて行
く。

この部品送出端１０ａ直下の基板１には、部品
Ｘが軸方向へ向けて通過できる口径を有する整列
部品送出孔１７が穿設されており、この整列部品
送出孔１７にスプリングゲート（又は開放型のシ
ユート）で構成された整列部品案内管１８が接続
されている。従つて、貫通孔３内に保持されたま
ま搬送されて来た順方向の部品Ｘも部品転送管１
０内を移送されて来て順方向に方向転換された部
品Ｘも、一列状に連ねられた状態でエア噴出孔１
４からのジエツト気流による送出作用によつて強
制的に貫通孔３内から整列部品送出孔１７を通り
整列部品案内管１８へ送り込まれ、この整列部品
案内管１８を通つて次のマーキング装置等へ整列
供給されることになる。尚、この整列部品案内管
１８はスプリングゲート（又は開放型のシユー
ト）により構成されているため、エア噴出孔１４
からのジエツト気流を大気中に逃がす役目も果た
している。

〔考案の効果〕

このように、本考案は、ターンテーブルの部品
保持用貫通孔に保持されている有極性電気部品の
うち、逆極性の部品のみを前記貫通孔の上端から
パイプ状の方向転換部材の一端へ送り込み、この
パイプ内を他端へ向けて移送することにより方向
を反転させてこの他端直下に位置する貫通孔内へ
挿入し直し、この貫通孔の下端から案内手段を介
して部品を整列送給するようにして、原理的に部
品の鉢合わせが発生しない構成としたため、従来
のような厄介な切替機構が要らなくなり、多数の
有極性電気部品を高速かつ円滑に一定の極性方向
に揃えて整列供給することができ、しかも構造が
簡単でコストも低廉であるという効果が得られ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る有極性電気部品の極性整
列装置の概略を示す全体斜視図、第２図は第１図
の部品供給装置のノズル部分を示す縦断側面図、
第３図は第１図の極性検出装置を示す縦断側面
図、第４図は第１図の逆方向部品の方向転換機構
を示す縦断側面図、第５図ａ，ｂ及びｃは従来の
極性整列装置の要部を示す縦断側面図である。 １……基板、２……ターンテーブル、３……部
品保持用貫通孔、５……部品供給装置、６……検
出回路、８……Ｌ字形電極、９……埋込み電極、
１０……部品転送管、１０ａ……部品転送管の部
品受入端、１０ｂ……部品転送管の部品送出端、
１１……電磁弁、１２……エアパルス噴射孔、１
３……ホース、１４……エア噴出孔、１５……ホ
ース、１６……電磁弁、１７……整列部品送出
孔、１８……整列部品案内管、Ｘ……有極性電気
部品。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 ほぼ水平に配された基板と、 この基板に回転可能に支持され回転中心から等
   距離の位置に所定ピツチで一連の部品保持用貫通
   孔を設けられたターンテーブルと、 このターンテーブルを前記貫通孔が予め定めら
   れた位置で順次一時停止するように一方向に間欠
   回転させる駆動機構と、 前記ターンテーブルの前記貫通孔上端に接近し
   て配されたノズルを有し、このノズルから筒状を
   なし各端にそれぞれ電極が設けられた有極性電気
   部品を１つづつ前記貫通孔に供給する装置と、 前記ターンテーブルにおける前記検出装置より
   も前記回転方向下流側に配され前記貫通孔に挿入
   された前記部品の各電極に接触してその挿入姿勢
   での極性を検出する装置と、 パイプ状をなしこのパイプの一端が前記貫通孔
   の１つの上端に対向するとき前記パイプの他端が
   この貫通孔から所定数ピツチだけ離れた他の貫通
   孔の上端に対向するように前記ターンテーブルに
   おける前記検出装置よりも下流側に配され、前記
   パイプの一端から前記他端に向けて移送すること
   により前記部品の上下方向を反転する方向転換部
   材と、 前記検出装置が逆極性であるとの出力を生じた
   とき前記方向転換部材のパイプの一端に対向する
   貫通孔の下端から圧縮空気を供給して前記パイプ
   の一端から他端に向けて前記部品を移送させる手
   段と、 前記方向転換部材のパイプの他端に対向する前
   記貫通孔の下端下方に配され、前記パイプの他端
   に対向する前記貫通孔から落下する前記部品を受
   け、この部品を上下方向を変えずに案内する手段
   と を備えた有極性電気部品の極性整列装置。