JPH04277780A - 定着装置 - Google Patents
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- JPH04277780A JPH04277780A JP3068104A JP6810491A JPH04277780A JP H04277780 A JPH04277780 A JP H04277780A JP 3068104 A JP3068104 A JP 3068104A JP 6810491 A JP6810491 A JP 6810491A JP H04277780 A JPH04277780 A JP H04277780A
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Landscapes
- Control Or Security For Electrophotography (AREA)
- Fixing For Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複写機，レーザプリン
タ等の画像形成装置において、記録材上の未定着像を定
着するための定着装置に関し、特に定着ローラを用いる
ものに関する。
タ等の画像形成装置において、記録材上の未定着像を定
着するための定着装置に関し、特に定着ローラを用いる
ものに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、熱ロール定着装置では、たと
えば図（５）に示すように記録材１００を定着ローラ１
０１と加圧ローラ１０２のニップ部に通すことにより、
記録材１００上の未定着のトナー像を加熱溶融して定着
するようになっている。そしてシリコンオイル等の離型
剤１０３を離型剤塗布手段１０４によって定着ローラ１
０１表面に塗布し、トナー１０５のオフセットを防止す
ることが広く行われている。
えば図（５）に示すように記録材１００を定着ローラ１
０１と加圧ローラ１０２のニップ部に通すことにより、
記録材１００上の未定着のトナー像を加熱溶融して定着
するようになっている。そしてシリコンオイル等の離型
剤１０３を離型剤塗布手段１０４によって定着ローラ１
０１表面に塗布し、トナー１０５のオフセットを防止す
ることが広く行われている。
【０００３】特に複数の異なる色のトナーを混色するフ
ルカラー画像形成装置では定着ローラ１０１は非常に高
い離型性を必要とし、このため定着ローラ１０１に大量
の離型剤１０３を塗布している。
ルカラー画像形成装置では定着ローラ１０１は非常に高
い離型性を必要とし、このため定着ローラ１０１に大量
の離型剤１０３を塗布している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
様にシリコンオイル等の離型剤１０３を大量に使用する
場合、定着ローラ１０１のオイル膨潤という問題があっ
た。このオイル膨潤は、定着時において、紙シワを発生
させ、更に、定着ローラ１０１のゴム層１０６界面にお
いてストレスが生じ、該界面において両者の剥離が生じ
て定着装置及び画像形成装置全体にダメージを与えると
いう問題につながる。このような定着ローラ１０１の異
常は、従来ではトラブルが生じて初めて発見される場合
が多かった。
様にシリコンオイル等の離型剤１０３を大量に使用する
場合、定着ローラ１０１のオイル膨潤という問題があっ
た。このオイル膨潤は、定着時において、紙シワを発生
させ、更に、定着ローラ１０１のゴム層１０６界面にお
いてストレスが生じ、該界面において両者の剥離が生じ
て定着装置及び画像形成装置全体にダメージを与えると
いう問題につながる。このような定着ローラ１０１の異
常は、従来ではトラブルが生じて初めて発見される場合
が多かった。
【０００５】本発明は上記問題点を解決するためになさ
れたもので、その目的とするところは、定着ローラの不
具合を異常状態に至る前に分かるようにし得る定着装置
を提供することにある。
れたもので、その目的とするところは、定着ローラの不
具合を異常状態に至る前に分かるようにし得る定着装置
を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明にあっては、未定着像を担持した記録材に接し
て像定着をする定着ローラを有する定着装置において、
前記定着ローラの記録材搬送速度を検出するための速度
検出手段を有し、該記録材搬送速度検出値に基づいて前
記定着ローラの寿命を予知する予知手段を具備して成る
ことを特徴とする。
に本発明にあっては、未定着像を担持した記録材に接し
て像定着をする定着ローラを有する定着装置において、
前記定着ローラの記録材搬送速度を検出するための速度
検出手段を有し、該記録材搬送速度検出値に基づいて前
記定着ローラの寿命を予知する予知手段を具備して成る
ことを特徴とする。
【０００７】前記記録材の搬送速度検出手段は、定着ロ
ーラの上流に位置する記録材検知手段と、定着ローラの
下流に位置する記録材検知手段とを有し、両検知手段間
を通過する時間により代替することが効果的である。
ーラの上流に位置する記録材検知手段と、定着ローラの
下流に位置する記録材検知手段とを有し、両検知手段間
を通過する時間により代替することが効果的である。
【０００８】予知手段は、定着ローラの交換後定着ロー
ラの記録材搬送速度の初期値を記憶し、定着ローラの記
録材搬送速度の初期値に対する変化量がある値を越えた
時に定着ローラの寿命と判断することが好ましい。
ラの記録材搬送速度の初期値を記憶し、定着ローラの記
録材搬送速度の初期値に対する変化量がある値を越えた
時に定着ローラの寿命と判断することが好ましい。
【０００９】
【作用】上記構成の定着装置にあっては、定着ローラの
膨潤によって定着ニップ巾の変化により搬送速度が変化
することに着目し、速度検出手段によって搬送速度を検
出し、その変化に応じて予知手段により膨潤量を推測し
て定着ローラの寿命を予知する。
膨潤によって定着ニップ巾の変化により搬送速度が変化
することに着目し、速度検出手段によって搬送速度を検
出し、その変化に応じて予知手段により膨潤量を推測し
て定着ローラの寿命を予知する。
【００１０】
【実施例】以下に本発明を図示の実施例に基づいて説明
する。図１は本発明の定着装置の一実施例を示す概略構
成図である。この定着装置は、定着ローラ１と、定着ロ
ーラ１に相対する加圧ローラ２と、定着ローラ１に離型
剤のシリコーンオイル１４を塗布する離型剤塗布手段３
と、定着ローラ１をクリーニングするクリーニング手段
４とを備えている。
する。図１は本発明の定着装置の一実施例を示す概略構
成図である。この定着装置は、定着ローラ１と、定着ロ
ーラ１に相対する加圧ローラ２と、定着ローラ１に離型
剤のシリコーンオイル１４を塗布する離型剤塗布手段３
と、定着ローラ１をクリーニングするクリーニング手段
４とを備えている。
【００１１】定着ローラ１は、基材、通常アルミ製の芯
金５上にＨＴＶシリコーンゴム（高温加硫型シリコーン
ゴム）からなる弾性層６を形成し、その上にＲＴＶシリ
コーンゴム（室温加硫型シリコーンゴム）からなるオフ
セット防止層７を形成してなっており、例えば外径が４
０φとされている。
金５上にＨＴＶシリコーンゴム（高温加硫型シリコーン
ゴム）からなる弾性層６を形成し、その上にＲＴＶシリ
コーンゴム（室温加硫型シリコーンゴム）からなるオフ
セット防止層７を形成してなっており、例えば外径が４
０φとされている。
【００１２】加圧ローラ２は、アルミ製の芯金８上にＨ
ＴＶシリコーンゴムからなる弾性層９を形成し、弾性層
９上にフッ素樹脂の樹脂層１０を形成してなっており、
同様に外径が例えば４０φとされている。
ＴＶシリコーンゴムからなる弾性層９を形成し、弾性層
９上にフッ素樹脂の樹脂層１０を形成してなっており、
同様に外径が例えば４０φとされている。
【００１３】定着ローラ１の芯金５および加圧ローラ２
の芯金８内には、ハロゲンヒータ１１が配設され、加圧
ローラ２の温度をこれに当接したサーミスタ１２で検知
して、ハロゲンヒータ１１をオンオフ制御し、定着ロー
ラ１および加圧ローラ２の温度を約１７０℃に一定に維
持するようになっている。
の芯金８内には、ハロゲンヒータ１１が配設され、加圧
ローラ２の温度をこれに当接したサーミスタ１２で検知
して、ハロゲンヒータ１１をオンオフ制御し、定着ロー
ラ１および加圧ローラ２の温度を約１７０℃に一定に維
持するようになっている。
【００１４】離型剤塗布手段３は、容器１３内に収容し
た粘度３００ＣＳのシリコーンオイル１４を、上下の供
給ローラ１５Ａ，１５Ｂで汲上げて、定着ローラ１のオ
フセット防止層７に塗布するようになっている。オフセ
ット防止層７へのシリコーンオイルの塗布量は、上の供
給ローラ１５Ａへ当接させた油量調整ブレード１６の当
接角および圧力によって調整される。
た粘度３００ＣＳのシリコーンオイル１４を、上下の供
給ローラ１５Ａ，１５Ｂで汲上げて、定着ローラ１のオ
フセット防止層７に塗布するようになっている。オフセ
ット防止層７へのシリコーンオイルの塗布量は、上の供
給ローラ１５Ａへ当接させた油量調整ブレード１６の当
接角および圧力によって調整される。
【００１５】クリーニング手段４は、定着ローラ１のオ
フセット防止層７にオフセットしたトナーを除去する。
フセット防止層７にオフセットしたトナーを除去する。
【００１６】以上の様な定着装置によれば、未定着の複
数のトナー像Ｔを積層して担持した記録材Ｐを、図示し
ない搬送装置により矢印ａの方向に搬送し、その記録材
Ｐを図示しない駆動装置により矢印ｂの方向に回転され
る定着ローラ１と加圧ローラ２とで挾持しながら通過さ
せることにより、積層したトナー像Ｔを記録材Ｐ上に混
色して熱定着させフルカラー像を形成させる。
数のトナー像Ｔを積層して担持した記録材Ｐを、図示し
ない搬送装置により矢印ａの方向に搬送し、その記録材
Ｐを図示しない駆動装置により矢印ｂの方向に回転され
る定着ローラ１と加圧ローラ２とで挾持しながら通過さ
せることにより、積層したトナー像Ｔを記録材Ｐ上に混
色して熱定着させフルカラー像を形成させる。
【００１７】そして、定着ローラ１と加圧ローラ２とで
作られる定着ニップ部Ｎの上流側には、発光素子２１と
受光素子２２、下流側にも発光素子２３と受光素子２４
が設けられている。上流側の発光素子２１と受光素子２
２は、定着ニップ部Ｎに記録材Ｐが入る直前での記録材
Ｐの先端を検知するための記録材検知手段を構成するも
のであり（以後、定着入口センサ２５と称する）、下流
側の発光素子２３と受光素子２４は定着ニップ部Ｎを通
過した直後の記録材Ｐの先端を検知するための記録材検
知手段を構成するもの（以後、定着出口センサ２６と称
する）である。両センサ２５および２６は、記録材搬送
速度検出手段を構成するものであり、定着ニップ部Ｎを
通過する記録材Ｐの搬送速度が検出できる。そして、こ
の記録材搬送速度検出値に基づいて定着ローラ１の寿命
を予知する予知手段３０が設けられている。
作られる定着ニップ部Ｎの上流側には、発光素子２１と
受光素子２２、下流側にも発光素子２３と受光素子２４
が設けられている。上流側の発光素子２１と受光素子２
２は、定着ニップ部Ｎに記録材Ｐが入る直前での記録材
Ｐの先端を検知するための記録材検知手段を構成するも
のであり（以後、定着入口センサ２５と称する）、下流
側の発光素子２３と受光素子２４は定着ニップ部Ｎを通
過した直後の記録材Ｐの先端を検知するための記録材検
知手段を構成するもの（以後、定着出口センサ２６と称
する）である。両センサ２５および２６は、記録材搬送
速度検出手段を構成するものであり、定着ニップ部Ｎを
通過する記録材Ｐの搬送速度が検出できる。そして、こ
の記録材搬送速度検出値に基づいて定着ローラ１の寿命
を予知する予知手段３０が設けられている。
【００１８】図２は、定着ローラ１が加圧ローラ２によ
り加圧された時の関係図である。今、加圧ローラ２によ
り定着ローラ１が変形し、ＡＢに示される定着ニップ部
Ｎが形成され、定着ローラ１が等角速度回転している場
合、弧ＡＢにより定着ローラ１の搬送速度ｖは定着ニッ
プ部Ｎがない場合に比べて、早くなる。
り加圧された時の関係図である。今、加圧ローラ２によ
り定着ローラ１が変形し、ＡＢに示される定着ニップ部
Ｎが形成され、定着ローラ１が等角速度回転している場
合、弧ＡＢにより定着ローラ１の搬送速度ｖは定着ニッ
プ部Ｎがない場合に比べて、早くなる。
【００１９】図３は、φ６０［ｍｍ］の定着ローラ１、
ゴム硬度６０°ゴム肉厚２［ｍｍ］の時定着ニップ巾ｌ
と定着ローラ１の搬送速度ｖとの関係を示したものであ
る。 例えばニップ巾６．５［ｍｍ］に設定し、その時定着ロ
ーラ１の搬送速度ｖが８６［ｍｍ／ｓｅｃ］あった時、
ニップ巾ｌが１［ｍｍ］変化すると２．３［ｍｍ／ｓｅ
ｃ］の速度変化がある。
ゴム硬度６０°ゴム肉厚２［ｍｍ］の時定着ニップ巾ｌ
と定着ローラ１の搬送速度ｖとの関係を示したものであ
る。 例えばニップ巾６．５［ｍｍ］に設定し、その時定着ロ
ーラ１の搬送速度ｖが８６［ｍｍ／ｓｅｃ］あった時、
ニップ巾ｌが１［ｍｍ］変化すると２．３［ｍｍ／ｓｅ
ｃ］の速度変化がある。
【００２０】図４（Ａ）は、定着ローラ１の膨潤量（半
径方向の変位量）△ｒと定着ニップ巾の変化量△ｌとの
関係を示している。
径方向の変位量）△ｒと定着ニップ巾の変化量△ｌとの
関係を示している。
【００２１】本実施例では定着ローラ１の膨潤量△ｒの
限界値を０．５［ｍｍ］と設定し、△ｒが０．５［ｍｍ
］となった時に定着ローラ１の寿命と判断し、ユーザー
に定着ローラ１の交換をうながすようにしている。△ｒ
が０．５ｍｍになる時図４（Ａ）よりニップ巾の変動量
△ｌは３．５［ｍｍ］であるから、前述のニップ巾６．
５［ｍｍ］定着速度ｖ＝８６［ｍｍ／ｓｅｃ］に初期設
定されている場合には、定着速度ｖは、８６［ｍｍ／ｓ
ｅｃ］に対して８．０５［ｍｍ／ｓｅｃ］速くなること
になる。つまり、定着ローラ１搬送速度ｖが８．０５［
ｍｍ／ｓｅｃ］速くなった時定着ローラ１の寿命と判断
される。この速度変動は図１の定着入口センサ２５と定
着出口センサ２６間と記録材Ｐの移動時間によって算出
される。以後入口センサ２５と出口センサ２６間の記録
材Ｐ通過時間を、定着ニップ通過時間と称する。この定
着ニップ通過時間ｔをより精度よく検出するためには、
定着ニップ部Ｎより出口センサ２６までの距離を長くし
た方が良い。
限界値を０．５［ｍｍ］と設定し、△ｒが０．５［ｍｍ
］となった時に定着ローラ１の寿命と判断し、ユーザー
に定着ローラ１の交換をうながすようにしている。△ｒ
が０．５ｍｍになる時図４（Ａ）よりニップ巾の変動量
△ｌは３．５［ｍｍ］であるから、前述のニップ巾６．
５［ｍｍ］定着速度ｖ＝８６［ｍｍ／ｓｅｃ］に初期設
定されている場合には、定着速度ｖは、８６［ｍｍ／ｓ
ｅｃ］に対して８．０５［ｍｍ／ｓｅｃ］速くなること
になる。つまり、定着ローラ１搬送速度ｖが８．０５［
ｍｍ／ｓｅｃ］速くなった時定着ローラ１の寿命と判断
される。この速度変動は図１の定着入口センサ２５と定
着出口センサ２６間と記録材Ｐの移動時間によって算出
される。以後入口センサ２５と出口センサ２６間の記録
材Ｐ通過時間を、定着ニップ通過時間と称する。この定
着ニップ通過時間ｔをより精度よく検出するためには、
定着ニップ部Ｎより出口センサ２６までの距離を長くし
た方が良い。
【００２２】図４（Ｂ）は、例えば定着ニップ部Ｎより
出口センサ２６までの距離を約１００［ｍｍ］とした時
の定着ニップ通過時間ｔと、定着ローラ膨潤量△ｒとの
関係を示したものである。つまり、ｔが１．０５［ｓｅ
ｃ］以下になった時、定着ローラ１の膨潤量△ｒが０．
５［ｍｍ］に達したという判断ができる。
出口センサ２６までの距離を約１００［ｍｍ］とした時
の定着ニップ通過時間ｔと、定着ローラ膨潤量△ｒとの
関係を示したものである。つまり、ｔが１．０５［ｓｅ
ｃ］以下になった時、定着ローラ１の膨潤量△ｒが０．
５［ｍｍ］に達したという判断ができる。
【００２３】図２は、定着ローラ１の予知手段３０の寿
命判断までのフローチャートを示したものである。まず
、サービスマンが市場にて定着ローラ１を交換した後（
ステップ１０１）、サービスモードにて交換後の新定着
ローラ１にて定着ニップ通過時間ｔの初期値ｔ０ を測
定する。この初期値ｔ０ は、例えばサービスモードに
て、初期値ｔ０ 測定モードを行った時、通紙１０枚行
い、その１０枚のｔの平均値を算出して、ＲＡＭに格納
するようにしても良い（ステップ１０２）。この初期値
設定後は、通常の複写がユーザーにより行われる。そし
てその複写毎に定着ニップ通過時間ｔを測定し、ｔの増
加量の限界値を△ｔＬｉｍｉｔ とした時ｔが（ｔ０＋
△ｔＬｉｍｉｔ ）に達していないかどうかを比較する
。△ｔＬｉｍｉｔの値の設定は定着ローラ１及び定着装
置の構成により異るが、例えば前述の様に図６の△ｒが
０．５［ｍｍ］以上になるときの△ｔを△ｔＬｉｍｉｔ
とすれば良い（ステップ１０３）。
命判断までのフローチャートを示したものである。まず
、サービスマンが市場にて定着ローラ１を交換した後（
ステップ１０１）、サービスモードにて交換後の新定着
ローラ１にて定着ニップ通過時間ｔの初期値ｔ０ を測
定する。この初期値ｔ０ は、例えばサービスモードに
て、初期値ｔ０ 測定モードを行った時、通紙１０枚行
い、その１０枚のｔの平均値を算出して、ＲＡＭに格納
するようにしても良い（ステップ１０２）。この初期値
設定後は、通常の複写がユーザーにより行われる。そし
てその複写毎に定着ニップ通過時間ｔを測定し、ｔの増
加量の限界値を△ｔＬｉｍｉｔ とした時ｔが（ｔ０＋
△ｔＬｉｍｉｔ ）に達していないかどうかを比較する
。△ｔＬｉｍｉｔの値の設定は定着ローラ１及び定着装
置の構成により異るが、例えば前述の様に図６の△ｒが
０．５［ｍｍ］以上になるときの△ｔを△ｔＬｉｍｉｔ
とすれば良い（ステップ１０３）。
【００２４】そして、ｔ≧ｔ０ ＋△ｔＬｉｍｉｔ の
条件に達した時には、定着ローラ１の寿命と判断し、ユ
ーザーに定着ローラ１の交換の必要性をアナウンスする
（ステップ１０４）。例えば、操作パネルのディスプレ
イ上に「定着ローラを交換して下さい」とか「定着ロー
ラの交換時期になりました。サービスマンに連絡して下
さい」等のメッセージを表示させる。また、ステップ１
０３にて、ｔ≧ｔ０ ＋△ｔＬｉｍｉｔ の判別を１回
だけでステップ１０４に移る場合の他に、ｔ≧ｔ０ ＋
△ｔＬｉｍｉｔ となる回数をカウントして、例えば５
回以上ｔ≧ｔＬｉｍｉｔの条件に至った時、ステップ１
０４に移行するようにしてもよい。
条件に達した時には、定着ローラ１の寿命と判断し、ユ
ーザーに定着ローラ１の交換の必要性をアナウンスする
（ステップ１０４）。例えば、操作パネルのディスプレ
イ上に「定着ローラを交換して下さい」とか「定着ロー
ラの交換時期になりました。サービスマンに連絡して下
さい」等のメッセージを表示させる。また、ステップ１
０３にて、ｔ≧ｔ０ ＋△ｔＬｉｍｉｔ の判別を１回
だけでステップ１０４に移る場合の他に、ｔ≧ｔ０ ＋
△ｔＬｉｍｉｔ となる回数をカウントして、例えば５
回以上ｔ≧ｔＬｉｍｉｔの条件に至った時、ステップ１
０４に移行するようにしてもよい。
【００２５】また、本実施例にて定着入口センサ２５と
定着出口センサ２６を設けているが、定着ニップ通過時
間ｔを特に両センサ２５，２６間の時間で定義する必要
はなく、定着ローラ１上流のセンサ（例えば分離センサ
）と、定着ローラ１下流のセンサ（例えば排紙センサ）
等のＪＡＭ検センサを代用しても良い。
定着出口センサ２６を設けているが、定着ニップ通過時
間ｔを特に両センサ２５，２６間の時間で定義する必要
はなく、定着ローラ１上流のセンサ（例えば分離センサ
）と、定着ローラ１下流のセンサ（例えば排紙センサ）
等のＪＡＭ検センサを代用しても良い。
【００２６】
【発明の効果】以上本発明により、以下の効果がある。
すなわち、定着部におけるシワ発生、あるいは定着ロー
ラのゴム層の剥離等の定着部における異常状態に至る前
に、定着ローラの搬送速度よりこの寿命交換時期が推測
できる。従って、事前にサービスマンに定着ローラの交
換の必要性を連絡することができるため、マシンのダウ
ンタイムを少なくすることができる。
ラのゴム層の剥離等の定着部における異常状態に至る前
に、定着ローラの搬送速度よりこの寿命交換時期が推測
できる。従って、事前にサービスマンに定着ローラの交
換の必要性を連絡することができるため、マシンのダウ
ンタイムを少なくすることができる。
【図１】図１は本発明の一実施例に係る定着装置を示す
もので、同図（Ａ）は概略断面図、同図（Ｂ）はニップ
部の状態を示す概略側面図である。
もので、同図（Ａ）は概略断面図、同図（Ｂ）はニップ
部の状態を示す概略側面図である。
【図２】図２は図１の定着装置の寿命予知行程のフロー
チャートである。
チャートである。
【図３】図３は図１の定着ニップ巾（ｌ）と定着ローラ
の搬送速度（ｖ）との関係を示すグラフである。
の搬送速度（ｖ）との関係を示すグラフである。
【図４】図４（Ａ）は定着ローラの膨潤量（△ｒ）と定
着ニップ巾の変化量（△ｌ）との関係を示すグラフであ
る。図４（Ｂ）は定着ニップ部通過時間（ｔ）と定着ロ
ーラ膨潤量（△ｒ）との関係を示すグラフである。
着ニップ巾の変化量（△ｌ）との関係を示すグラフであ
る。図４（Ｂ）は定着ニップ部通過時間（ｔ）と定着ロ
ーラ膨潤量（△ｒ）との関係を示すグラフである。
【図５】図５は従来の定着装置の概略断面図である。
１ 定着ローラ
１４ シリコーンオイル（離型剤）
２１ 発光素子
２２ 受光素子
２３ 発光素子
２４ 受光素子
２５ 定着入口センサ（記録材検知手段）２６ 定
着出口センサ（記録材検知手段）３０ 予知手段 Ｔ トナー像 Ｐ 記録材 Ｎ ニップ部
着出口センサ（記録材検知手段）３０ 予知手段 Ｔ トナー像 Ｐ 記録材 Ｎ ニップ部
Claims (3)
- 【請求項１】 未定着像を担持した記録材に接して像
定着をする定着ローラを有する定着装置において、前記
定着ローラの記録材搬送速度を検出するための速度検出
手段を有し、該記録材搬送速度検出値に基づいて前記定
着ローラの寿命を予知する予知手段を具備して成ること
を特徴とする定着装置。 - 【請求項２】 記録材の搬送速度検出手段は、定着ロ
ーラの上流に位置する記録材検知手段と、定着ローラの
下流に位置する記録材検知手段とを有し、両検知手段間
を通過する時間により代替することを特徴とする、請求
項１に記載の定着装置。 - 【請求項３】 定着ローラの交換後定着ローラの記録
材搬送速度の初期値を記憶し、定着ローラの記録材搬送
速度の初期値に対する変化量がある値を越えた時、定着
ローラの寿命と判断することを特徴とする請求項１また
は２に記載の定着装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3068104A JPH04277780A (ja) | 1991-03-06 | 1991-03-06 | 定着装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3068104A JPH04277780A (ja) | 1991-03-06 | 1991-03-06 | 定着装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04277780A true JPH04277780A (ja) | 1992-10-02 |
Family
ID=13364101
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3068104A Withdrawn JPH04277780A (ja) | 1991-03-06 | 1991-03-06 | 定着装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04277780A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005182026A (ja) * | 2003-12-19 | 2005-07-07 | Xerox Corp | 定着システムにおけるニップ幅の閉ループ制御 |
| JP2015206877A (ja) * | 2014-04-18 | 2015-11-19 | キヤノン株式会社 | 画像形成装置 |
| US20190317442A1 (en) * | 2018-04-13 | 2019-10-17 | Konica Minolta, Inc. | Image forming apparatus |
-
1991
- 1991-03-06 JP JP3068104A patent/JPH04277780A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005182026A (ja) * | 2003-12-19 | 2005-07-07 | Xerox Corp | 定着システムにおけるニップ幅の閉ループ制御 |
| JP2015206877A (ja) * | 2014-04-18 | 2015-11-19 | キヤノン株式会社 | 画像形成装置 |
| US9488948B2 (en) | 2014-04-18 | 2016-11-08 | Canon Kabushiki Kaisha | Image forming apparatus that detects deterioration of a component and determines life of the component |
| US20190317442A1 (en) * | 2018-04-13 | 2019-10-17 | Konica Minolta, Inc. | Image forming apparatus |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19980514 |