JPH04277395A - 複合管の受口構造及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、金属管（特に電縫管）
の内面に樹脂を被覆してなる複合管の管端を拡径するこ
とによって形成される受口構造及びその製造方法に関し
、排水管や配水管等の管材の接続部に利用されるもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来における管の接続方法としては、継
手部材を使用するメカニカルジョイントによる方法や、
管端にフランジを溶接してボルト締めする方法などが一
般的である。しかし、前者の方法は継手部材の数が多く
なるため管理面で問題があり、また後者の方法は接続部
を一々ボルト締めする必要があるため施工性の点で問題
がある。

【０００３】そこで、これらの方法に代えて、近年、管
の一端を拡径して受口を形成し、その受口にパッキンを
介して他管の挿口を挿入・接続する方法が使用されてい
る。この方法は、継手部材が少ないため管理しやすく、
また接続部に対するボルト締めが不要であるため施工性
に優れるという利点がある。そのため、排水用鋳鉄管や
塩ビ管の接続には、この方法が使用される。

【０００４】一方、排水用や配水用等の管材としては、
配管用炭素鋼鋼管（ＳＧＰ）や鋳鉄管に代えて、金属管
の内面もしくは外面又は内外面に樹脂を被覆してなる複
合管の使用が増えつつある。この複合管に用いられる金
属管は電縫管であることが多い。この場合の電縫管は、
成形ロールを通して金属帯板を円形に成形し、その継目
を溶接した管で、その溶接部の信頼性は大幅に向上して
いる。

【０００５】そして、このような複合管を接続する場合
においても、管端の拡径受口にパッキンを介して他管を
挿入・接続する上述のような方法を用いることができる
。尚、管端を拡径して受口を形成する方法としては、例
えば特開平２ー１１２３３号公報に開示されているよう
に、直管の管端をゴムバルジ成形によって拡径させる方
法がある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、金属部
が電縫管でなる複合管の受口においては、次のような問
題がある。即ち、電縫管にあっては、一般に溶接部及び
その近傍が溶接時の熱により焼き入れされた状態となっ
ているため、母材金属よりも硬くて周方向に引き伸ばさ
れ難くなっている。そのため、図４に示すように、複合
管５１の管端部５１ｂを拡径させた時には、電縫管５２
の内面に被覆された樹脂５３のうち非溶接部内面の樹脂
５３は母材と共に周方向に一様に伸長されるが、溶接部
内面樹脂５３ａの周方向の伸びは他の部分に比べて小さ
くなる。その結果、溶接部５１ｃの近傍の肉厚が他の部
分に比べて厚くなってしまう。

【０００７】このため、複合管の管端を拡径してなる受
口にパッキンを介して他管を接続した時に、そのパッキ
ンと受口とパッキンとの間における止水性が悪化すると
いう欠点があった。本発明は、上記のような問題に対処
するもので、電縫管の内面に樹脂を被覆してなる複合管
の管端拡径部における受口として、電縫管の溶接部に相
当する部分が管端拡径部内面に突出している場合であっ
ても、他管接続時におけるパッキンと受口との間の止水
性の低下を防止し得る構造を実現することを目的とする
。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的達成のため、本
願第１発明に係る複合管の受口構造は、次のように構成
したことを特徴とする。即ち、電縫管の内面に樹脂が被
覆された複合管の管端を拡径してなる受口において、該
受口を構成する拡径部の内面に、外周に弾性部材を有す
る内面略真円状の円筒コアを装着する。

【０００９】そして、このような複合管の受口構造を製
造する方法として、本願の第２発明は、次のように構成
したことを特徴とする。先ず、内径が当該受口を構成す
る拡径部の内側に、外径が拡径部の内径よりも所定量だ
け小さくて外周に弾性部材を有する内面略真円状の円筒
コアをセットし、次いでその円筒コアを拡径して拡径部
内面に上記弾性部材を圧接させた状態で装着する。

【００１０】この場合の電縫管は、金属帯板を縦継ぎ溶
接した縦継ぎ溶接製管や螺旋巻継ぎ溶接製管等の管材を
意味する。また、その溶接方法は、金属材質に最適な方
法が選択されるが、例えば鋼管では高周波誘導溶接、高
周波抵抗溶接、ＴＩＧ溶接等であり、アルミニウム管や
チタン管ではＴＩＧ溶接によるものが多い。また、内面
被覆樹脂としては、ポリエチレン等の粉体ライニングに
よるもの、ポリ塩化ビニル等を接着被覆したもの、変性
ポリエチレンの押出ライニング品等が挙げられる。

【００１１】一方、円筒コアの材質としては、各種の鋼
やアルミニウム等が使用可能であるが、耐食性の面から
いうとステンレス鋼が好適である。また、円筒コアの装
着方法としては、拡径部の内径よりもやや小さな外径の
円筒コア用い、これを拡径して装着する方法がよい。円
筒コアの外周に設けられた弾性部材が強く押し潰される
ことにより、溶接部の内面における止水性が十分確保さ
れるからである。更に、拡径方法としては、バルジ成形
法、メカニカルエキスパンド法等が採用可能である。

【００１２】

【作用】上記のように構成された本願第２発明の方法に
よれば、複合管の受口を構成する拡径部の内側にセット
された円筒コアが拡径されて該拡径部の内面に装着され
る。その場合、拡径部における電縫管溶接部近傍が内方
に突出しているので、その凸部に円筒コアが直接押し付
けられると、その部分も内側に突出するおそれがある。

【００１３】しかし、上記の構成によれば、円筒コアの
外周に設けられた弾性部材が拡径部内面に圧接されて所
定量だけ押し潰された状態で、円筒コアが拡径装着され
る。従って、その弾性部材の緩衝作用により円筒コアは
上記溶接部の内面凸部による影響を受けなくて済むから
、拡径部内面への装着後においても拡径前と同様にコア
内面が略真円状に保たれることになる。

【００１４】そして、このようにして得られた本願第２
発明に係る複合管の受口構造においては、その内面に弾
性部材を介して装着された円筒コアの内面が略真円状に
保たれているから、当該受口にパッキンを装着した時に
該パッキンと円筒コア内面とが密着する。これにより、
他管接続時におけるパッキンと受口との間の止水性の低
下が確実に防止されることになる。

【００１５】

【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。図１及び
図２は、この実施例に係る複合管の受口構造を示すもの
である。同図に示すように該複合管１は、電縫管２と、
その内面に被覆された樹脂（この実施例では変性ポリエ
チレン）３とで構成されており、その管端部には、非拡
径部１ａに比べて大きい径を有する拡径部１ｂが設けら
れている。

【００１６】そして、本発明の特徴部分として、複合管
１の拡径部１ｂの内面１ｂ１　には円筒コア４が装着さ
れている。この円筒コア４は本実施例ではステンレス製
であって、第３図に単体で示すように、コア内面４ａが
略真円状に形成されていると共に、その外周には円環状
の弾性部材（ＥＰＤＭ：エチレンプロピレンゴム製）５
が設けられている。そして、複合管１の拡径部内面１ｂ
１　に装着された状態において、弾性部材５が拡径部内
面１ｂ１　とコア４とに挟まれて所定量だけ押し潰され
たような状態となっている。

【００１７】次に、このような複合管１の受口構造を製
造する方法について説明する。先ず、電縫管２の内面に
樹脂３を被覆してなる複合管１の管端に拡径部１ｂを形
成すべく、図４に示すように、所定形状のキャビティ６
ａを有する外型６内に複合管１をセットした上で、その
管端内にウレタンゴム７を配置する。次いで、ウレタン
ゴム７を押圧部材８で軸方向に圧縮して径方向に膨張さ
せる。このようにすると、複合管１の管端が外型６内に
おいてウレタンゴム７の径方向の膨張力により拡径され
、その管端に拡径部１ｂが形成される。

【００１８】ただし、このようにして形成された拡径部
１ｂにおいては、その部分を構成している電縫管２の溶
接部２ａが拡径方向に引き延ばされにくいために肉厚が
厚くなっている。そこで、図３に示すような外周に弾性
部材５を有する内面略真円状の拡径前のステンレス製円
筒コア４を拡径部１ｂの内側にセットし、その状態でゴ
ムバルジ法により該コア４を拡径する。このようにする
と、円筒コア４の外周に設けられた弾性部材５が拡径部
内面１ｂ１　に圧接されて該コア４が装着されることと
なる。

【００１９】この時、弾性部材５においては、上記電縫
管溶接部２ａの厚肉部に圧接された部分５ａが該厚肉部
形状に応じて凹状に歪むが、この歪は、拡径部内面１ｂ
１　に弾性部材５を必要以上に強く圧接させない限り、
弾性部材５の性質上、その内面に至るまでに緩和される
から、ステンレス製の円筒コア４には殆ど影響しない。 従って、このような弾性部材５の作用により円筒コア４
は上記溶接部２ａの厚肉部による影響を受けなくて済む
から、拡径部内面１ｂ１　への装着後においても拡径前
と同様にコア内面が略真円状に保たれることになる。

【００２０】そして、このようにして得られた複合管１
の受口構造においては、その内面に弾性部材５を介して
装着された円筒コア４の内面が略真円状に保たれている
から、当該受口にパッキン（図示せず）を装着した時に
該パッキンと円筒コア内面とが密着する。これにより、
他管接続時におけるパッキンと受口との間の止水性の低
下が確実に防止されることになる。

【００２１】こうして得られた複合管１の受口構造を従
来構造のものと比較するために、それぞれについて止水
性試験を行った。この場合において、従来品として、本
実施例に係る受口構造の円筒コア４を含んだ状態の内径
（１２０ｍｍ）と等しい内径を有する複合管受口を使用
し、更にパッキンとしてはＯリングを用いた。その結果
、従来品では、水圧４ｋｇ／ｃｍ２　でパッキンと受口
内面との間から水漏れが発生したが、本実施例品におい
ては、水圧４ｋｇ／ｃｍ２　程度では全く水漏れせず、
水圧１０ｋｇ／ｃｍ２　になって初めて水漏れが発生し
た。これにより、本実施例品では、受口内面の形状不良
による止水性の悪化が解消されていることが確認された
。

【００２２】尚、上記実施例においては、円筒コア４の
外周に比較的幅の広い環状の弾性部材５を一本しか設け
ていないが、第５図に示す第２実施例に係る円筒コア１
４のように断面半円形の環状弾性部材１５を複数設けて
もよく、更に第６図に示す第３実施例に係る円筒コア２
４のように、波形断面を有する環状弾性部材２５、２５
を設けた構成としてもよい。

【００２３】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、電縫管の
内面に樹脂が被覆された複合管の管端を拡径してなる受
口構造において、当該受口を構成する拡径部の内面に、
外周に弾性部材を有する内面略真円状の円筒コアが装着
されているので、上記電縫管の溶接部が厚肉部となって
受口の内方に突出することを回避することができる。こ
れにより、受口にパッキンを介して他管を接続した場合
の該パッキンと受口との間の止水性の低下が確実に防止
されることになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例に係る複合管の受口構造を
示す軸方向部分縦断面図である。

【図２】図１のＩＩーＩＩ線で切断した縦断面図である
。

【図３】上記受口構造における円筒コアを単体で示す斜
視図である。

【図４】複合管の管端をゴムバルジ成形により拡径して
受口を形成する前の状態を示す工程図である。

【図５】本発明の第２実施例に係る円筒コアを示す軸方
向部分縦断面図である。

【図６】本発明の第３実施例に係る円筒コアを示す軸方
向部分縦断面図である。

【図７】従来の複合管の受口構造を示す斜視図である。

【符号の説明】

１・・・複合管、 １ｂ・・・拡径部（受口）、 １ｂ１　・・・拡径部内面、 ２・・・電縫管、 ３・・・樹脂、 ４，１４，２４・・・円筒コア、 ５，１５，２５・・・弾性部材。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　電縫管の内面に樹脂が被覆された複合
   管の管端を拡径してなる受口構造であって、当該受口を
   構成する拡径部の内面に、外周に弾性部材を有する内面
   略真円状の円筒コアが装着されていることを特徴とする
   複合管の受口構造。
2. 【請求項２】　　請求項１に記載の複合管の受口構造を
   製造する方法であって、先ず、当該受口を構成する拡径
   部の内側に、外径が拡径部の内径よりも所定量だけ小さ
   くて外周に弾性部材を有する内面略真円状の円筒コアを
   セットし、次いでその円筒コアを拡径して拡径部内面に
   上記弾性部材を圧接させた状態で装着することを特徴と
   する複合管の受口構造の製造方法。