JPH0427567B2 - - Google Patents

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JPH0427567B2
JPH0427567B2 JP59185201A JP18520184A JPH0427567B2 JP H0427567 B2 JPH0427567 B2 JP H0427567B2 JP 59185201 A JP59185201 A JP 59185201A JP 18520184 A JP18520184 A JP 18520184A JP H0427567 B2 JPH0427567 B2 JP H0427567B2
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JP
Japan
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key
keyboard
mold
upper case
shape
Prior art date
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JP59185201A
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Makoto Suzuki
Takeyuki Takagi
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Brother Industries Ltd
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Brother Industries Ltd
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Publication date
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    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F3/00—Input arrangements for transferring data to be processed into a form capable of being handled by the computer; Output arrangements for transferring data from processing unit to output unit, e.g. interface arrangements
    • G06F3/01—Input arrangements or combined input and output arrangements for interaction between user and computer
    • G06F3/02—Input arrangements using manually operated switches, e.g. using keyboards or dials
    • G06F3/0202—Constructional details or processes of manufacture of the input device
    • G06F3/0219—Special purpose keyboards
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
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    • G—PHYSICS
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    • H01H13/70—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch having a plurality of operating members associated with different sets of contacts, e.g. keyboard
    • H01H13/702—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch having a plurality of operating members associated with different sets of contacts, e.g. keyboard with contacts carried by or formed from layers in a multilayer structure, e.g. membrane switches
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Description

【発明の詳細な説明】 (a) 産業上の利用分野 この発明は、電子機器等へデータを入力するた
めのキーボードの製造方法に関する。
(b) 従来技術 上記種類のキーボードにあつては、キーボード
上に配列された多数のキー操作部材の視認性を高
めると共にキー操作時における疲労度を低減する
ため、キー操作部材の各項面を包絡する包絡面を
湾曲面に形成している。
このため従来のキーボードは、第７図Ａ，Ｂに
示すように上ケース１１０と、多数のステムガイ
ド１１１を有し、弾性変形可能なキー配列板１１
２とを両者の一部が連結した状態で一体形成し、
このキー配列板１１２の下面に所要の湾曲面に応
じた曲率で塑性変形された金属製の規制板１１３
を取付けることにより該キー配列板１１２を所要
の曲率で湾曲形成する。これによりステムガイド
１１１に挿嵌されるキーステム１１５の上端に固
着するキートツプ１１６の各項面を包絡する包絡
面１１７を湾曲面に形成していた。
(c) 発明が解決しようとする問題点 しかしながら、上記した従来のキーボードの上
ケースとキー配列板とにあつては、成形時のアン
ダーカツト部分がないため、両者を一体に成形す
ることができるが、上ケースとキー配列板とが一
部（キー配列板における両端部の電後方向中央
部）だけで繁がつているため、キー操作に伴つて
両者の連結部が破断して分離するおそれを有して
いる。
また、規制板によりキー配列板を湾曲させた際
に上ケースとの間に〓間ができるため、この〓間
から埃などが侵入して基板に付着することにより
電気的障害が発生してデータ入力不良が発生する
おそれをも有している。
(d) 問題点を解決するための手段 本発明は、上記した従来の欠点を解決するため
に発明されたものであり、その目的とするところ
は、キー配列板を所望の曲率で湾曲させた状態で
上ケースと一体に成形して耐久性に優れていると
ともに内部に埃などが侵入するのを防止して所望
のデータを確実に入力させることができるキーボ
ードの製造方法を提供することにある。
このため本発明は、長方形状からなる合成樹脂
製の上ケース中央部の凹所に、前後方向へ所定の
曲率で湾曲し、キー操作部材を上下方向へ摺動案
内する湾曲面の接線と直交する方向に軸線を有し
た支持孔が形成された多数のガイド部材を前後方
向および左右方向に配列した合成樹脂製のキー配
列板を一体に形成したキーボードの製造方法にお
いて、前記キーボードの上面形状と一致する形状
を有する一方の金型と、前記キーボードの上部裏
面形状と一致する形状を有する他方の金型とを型
締めするとともに各ガイド部材の支持孔と一致す
る形状からなる夫々のスライド型を対応する夫々
の支持孔の軸線と一致する方向へ移動して一対の
金型の成形空間内に位置させた後、該成形空間内
に合成樹脂を射出して上ケースとキー配列板とを
一体成形することを特徴としている。
(e) 発明の作用 本発明によれば、一対の金型を型締めするとと
もに各ガイド部材における支持孔を形成する夫々
スライド型をキー配列板における湾曲面の接線と
直交する方向へ移動して成形空間内に位置させ
る。
次に、上記状態にて成形空間内に合成樹脂を射
出してその硬化を図つた後、夫々のスライド型を
原位置に戻して金型を型開きすると、上ケースと
前後方向へ所定の曲率で湾曲し、かつ該湾曲面の
接線と直交する方向に軸線を有した支持孔が形成
された多数のガイド部材が配列されたキー配列板
とが一体に成形される。
(f) 発明の効果 このように本発明は、キー配列板を所望の曲率
で湾曲させた状態で上ケースと一体に成形して耐
久性に優れているとともに内部に埃などが侵入す
るのを防止して所望のデータを確実に入力させる
ことができるキーボードの製造方法を提供するこ
とができる。
(g) 実施例 以下、本発明方法をコンデンサ型スイツチ構造
のキーボードに実施した一実施例を示す図面に従
つて説明する。
キーボードの構造を示す第１図、キーボードの
分解状態を示す第２図、上ケースの裏面を示す第
３図及びキースイツチ構造を示す第４図におい
て、キーボード本体１０は合成樹脂製で長方形状
の上ケース１２と同じく合成樹脂製の下ケース１
４とから構成されている。上ケース１２の上面に
は凹所１６が形成され、該凹所１６の左右側縁に
は左右垂下部１８，２０が、また前後側縁には前
後垂下部２２，２４が夫々一体形成さている。そ
して前記左右垂下部１８，２０及び前後垂下部２
２，２４にはキー配列板２６が上ケース１２の長
手方向と直交する方向において下方へ湾曲した状
態で一体成形されている。
該キー配列板２６の上面には支持孔２８を有す
る多数のステムガイド３０が、また該ステムガイ
ド３０に対応する下面には略立方体状に区画する
多数の区画板３２が夫々一体成形されている。こ
のステムガイド３０はキー配列板２６上において
放射方向へ若干傾斜した状態に一体成形されると
共に区画板３２はキー配列板２６裏面から直状に
垂下し、その下端を包絡する面が前記キー配列板
２６の湾曲面と略一致するように成形されてい
る。そして該区画板３２は後述する底板４８を上
下方向へスライド可能に支持するものである。ま
た、上ケース１２の裏面における前後垂下部２
２，２４側にはボス３４，３６，３８，４０が一
体形成されている。
キー操作部材４２は前記ステムガイド３０によ
り上下方向へ摺動案内されるキーステム４４と該
キーステム４４の上端部に固着されるキートツプ
４６とから構成され、キーステム４４の下端には
略正方形状の底板４８が一体成形されている。そ
して各キートツプ４６の項面を包絡する包絡面５
０は第１図に示すように湾曲面に形成されてい
る。また底板４８は前記区画板３２内を上下方向
へスライド可能に案内され、該区画板３２との協
働によりキーステム４４の回転を規制している。
前記ボス３４，３６，３８，４０には回路基板
５２が止めねじ５４，５６，５８，６０により固
着され、該回路基板５２は前記区画板３２の下端
に圧接することによりキー配列板２６と略等しい
曲率の湾曲性が付与されている。また、回路基板
５２には前記底板４８に応じた箇所に一対の固定
電極６２がプリント配線されている。そして該回
路基板５２の上面には固定電極６２に対応する箇
所に多数のカツプ状部６４を有する弾性シート６
６が載置され、該カツプ状部６４の内部上壁には
アルミ箔等のフレキシブルな可動電極６８がスポ
ンジ等の弾性体７０を介して固着され、該可能電
極６８の下面には合成樹脂フイルム等のフレキシ
ブルな絶縁体７２が取付けられている。これら固
定電極６２と可動電極６８及び絶縁体７２とによ
りコンデンサ型のキースイツチを構成している。
また、前記カツプ状部６４の上面には底板４８が
載置され、該カツプ状部６４はその弾性復元力に
より底板４８を常に非操作位置に保持している。
前記下ケース１４の底面には高さが異なる突壁
７４，７６，７８が該下ケース１４の長手方向に
一体形成されている。これにより突壁７４，７
６，７８はキーボード本体１０の組立時において
回路基板５２の下面を受承し、該回路基板５２の
湾曲状態を保持している。
上記構成からなる上ケースの成型方法を第５図
に従つて説明する。
図示しない固定側型板に取付けられる固定金型
８２は上ケース１２の上面に応じた形状に形成さ
れている。また、図示しない可動側型板に取付け
られる可動金型８４は上ケース１２の裏面に応じ
た形状に形成され、該可動金型８４にはステムガ
イド３０における支持孔２８を成形するためのス
ライド金型８６が放射方向へ進退可能に取付けら
れている。そして前記スライド金型８６を第５図
の実線矢印で示す放射方向へ前進させた状態で固
定金型８２と可動金型８４とを型締した後、固定
金型８２におけるスプル８８を介して固定金型８
２及び可動金型８４内へ溶融樹脂を射出する。こ
れにより包絡面５０が所要の曲率からなるように
キー配列板２６を湾曲成形すると共にステムガイ
ド３０を放射方向へ傾斜した状態に成形する。そ
して固定金型８２と可動金型８４内の樹脂が硬化
した後、前記スライド金型８６を第５図の破線矢
印で示す放射方向へ後退させて支持孔２８内から
スライド金型８６を抜き取り、固定金型８２から
アンダーカツトとなるステムガイド３０の抜き取
りを可能にしている。そして上記動作後、固定金
型８２と可動金型８４とを型開きした後、図示し
ない突出しピンの作動により可動金型８４から上
ケース１２を離型させる。
このようにスライド金型８６を使用することに
よりキー配列板２６が湾曲面でステムガイド３０
が放射方向へ傾斜した上ケース１２を１シヨツト
で一体成形することが出来る。
次にキーボードの組立方法を説明する。
キー配列板２６の裏面側からキーステム４４を
ステムガイド３０の支持孔２８内へ挿通した後、
キー配列板２６の上面から突出したキーステム４
４の上端部にキートツプ４６を固着する。これに
よりキートツプ４６の各項面を包絡する包絡面５
０が所要の曲率からなる湾曲面に形成されると共
にキーステム４４はステムガイド３０により上下
方向へ摺動可能に支持される。また、該キーステ
ム４４は区画板３２と底板４８との協働によりそ
の回転が規制される。
次にカツプ状部６４内に可動電極６８及び絶縁
体７２が取付けられた弾性シート６６を回路基板
５２上に載置した後、各カツプ状部６４と区画板
３２とを対応させながら該回路基板５２をキー配
列板２６の下方から止めねじ５４，５６，５８，
６０によりボス３４，３６，３８，４０にねじ止
めする。これにより回路基板５２は区画板３２の
下端と圧接してキー配列板２６の湾曲面に応じた
曲率で湾曲形成される。また、区画板３２内に位
置する各カツプ状部６４はその弾性復元力により
底板４８を介してキーステム４４を上動し、キー
トツプ４６を非操作位置に保持させる。その後、
上述のように構成された上ケース１２と下ケース
１４とを一体的に組付けることにより回路基板５
２の湾曲状態を突壁７４，７６，７８により保持
させる。
次に本実施例の動作が第６図に従つて説明す
る。キートツプ４６が押下されると、キーステム
４４はステムガイド３０に沿つて下動し、底板４
８がカツプ状部６４を押圧する。この押圧に従つ
て可動電極６８は絶縁体７２を介して一対の固定
電極６２に当接し、該固定電極６２が交流的に短
絡される。これにより一方の固定電極６２から他
方の固定電極６２へ高周波信号が伝送される。
次にキートツプ４６の押下が解除されると、キ
ーステム４４はカツプ状部６４の弾性復元力によ
り押し上げられ、原位置に復帰すると共に固定電
極６２と可動電極６８とを離間させる。その際、
底板４８はキー配列板２６の裏面と当接し、キー
ステム４４がステムガイド３０から抜け出すのを
規制すると共に区画板３２との協働によりキース
テム４４の回転を規制する。
このように本実施例は、上ケース１２の成形時
に前後方向に対する湾曲面の接線と直交する方向
に軸線を有し、成形時にアンダーカツトになる支
持孔２８を有した多数のステムガイド３０が配列
されたキー配列板２６を前記上ケース１２と一体
成形することができるため、上ケース１２の耐久
性を向上し得るとともに埃などが内部に侵入する
のを防いで電気的障害が発生するのを防止するこ
とができる。
尚、本実施例はコンデンサ型のキースイツチ構
造がらなるキーボードとしたが、本発明は有接点
型のキースイツチ構造のキーボードであつても当
然に実施可能である。
【図面の簡単な説明】
第１図はキーボードの構造を示す断面図、第２
図はキーボードの分解斜視図、第３図は上ケース
の裏面を示す斜視図、第４図はキー操作部材を示
す断面図、第５図は上ケースの成形状態を示す断
面図、第６図はキー操作部材の押下状態を示す断
面図、第７図Ａ，Ｂは従来例を示す断面図であ
る。 図中１０はキーボード、１２は上ケース、２６
はキー配列板、３０はガイド部材としてのステム
ガイド、４２はキー操作部材、４４はキー操作部
材を構成するキーステム、４６はキー操作部材を
構成するキートツプ、５０は包絡面である。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 長方形状からなる合成樹脂製の上ケース中央
    部の凹所に、前後方向へ所定の曲率で湾曲し、キ
    ー操作部材を上下方向へ摺動案内する湾曲面の接
    線と直交する方向に軸線を有した支持孔が形成さ
    れた多数のガイド部材を前後方向および左右方向
    に配列した合成樹脂製のキー配列板を一体に形成
    したキーボードの製造方法において、 前記キーボードの上面形状と一致する形状を有
    する一方の金型と、前記キーボードの上部裏面形
    状と一致する形状を有する他方の金型とを型締め
    するとともに各ガイド部材の支持孔と一致する形
    状からなる夫々のスライド型を対応する夫々の支
    持孔の軸線と一致する方向へ移動して一対の金型
    の成形空間内に位置させた後、該成形空間内に合
    成樹脂を射出して上ケースとキー配列板とを一体
    成形することを特徴とするキーボードの製造方
    法。
JP59185201A 1984-09-03 1984-09-03 キーボードの製造方法 Granted JPS6162117A (ja)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP59185201A JPS6162117A (ja) 1984-09-03 1984-09-03 キーボードの製造方法
US07/075,298 US4735520A (en) 1984-09-03 1987-07-17 Key-holding structure of keyboard with curved operating surface of keys

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JP59185201A JPS6162117A (ja) 1984-09-03 1984-09-03 キーボードの製造方法

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Publication Number Publication Date
JPS6162117A JPS6162117A (ja) 1986-03-31
JPH0427567B2 true JPH0427567B2 (ja) 1992-05-12

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ID=16166631

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JP59185201A Granted JPS6162117A (ja) 1984-09-03 1984-09-03 キーボードの製造方法

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