JPH04274910A - 空気入りラジアルタイヤ - Google Patents

空気入りラジアルタイヤ

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JPH04274910A
JPH04274910A JP3057828A JP5782891A JPH04274910A JP H04274910 A JPH04274910 A JP H04274910A JP 3057828 A JP3057828 A JP 3057828A JP 5782891 A JP5782891 A JP 5782891A JP H04274910 A JPH04274910 A JP H04274910A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
tire
layer
rubber
bead
filler
Prior art date
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Withdrawn
Application number
JP3057828A
Other languages
English (en)
Inventor
Yasuo Osawa
大沢 靖雄
Nobuyuki Watanabe
信幸 渡辺
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bridgestone Corp
Original Assignee
Bridgestone Corp
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Filing date
Publication date
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】この発明は、折り返し高さの低い
カーカス層を有する空気入りラジアルタイヤに関する。
【0002】
【従来の抜術】一般に、折り返し高さが低い、例えばリ
ム径ラインからカーカス層の折り返し部の半径方向外端
までの距離がカーカス高さの0.33倍以下である空気
入りラジアルタイヤは、ビード部の剛性が低いため、荷
重転動によってビード部が軸方向外側に大きく倒れ込み
、この結果、折り返し部の半径方向外端部に繰り返し応
力が集中してセパレーションが発生するおそれがある。
【0003】このため、従来にあっては、硬質ゴム、即
ちゴム硬度が75度以上であるゴムからなるフィラーを
カーカス層の折り返し部と本体部との間に配置し、この
フィラーによってビード部の剛性を高めて荷重転動時に
おけるビード部の倒れ込みを抑制するようにしている。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の空気入りラジアルタイヤにあっては、長期間
走行させると、カーカス層の折り返し部とフィラーとの
間にセパレーションが発生することがあるという問題点
がある。その理由は、カーカス層の折り返し部はタイヤ
への内圧充填、負荷転動によってビード側へ引き寄せら
れるが、この際、折り返し部のコーティングゴムはゴム
硬度が高く変形しずらいフィラーと剛性の高い有機繊維
コードとに挟まれており、しかも、該コーティングゴム
はモジュラスが小さなゴムから構成されているため、こ
のコーティングゴムに応力が集中して大きな剪断歪が発
生し、セパレーションが生じるのである。
【0005】この発明は、カーカス層の折り返し部とフ
ィラーとの間のセパレーションを効果的に抑制してビー
ド部耐久性を向上させることができる空気入りラジアル
タイヤを提供することを目的とする。
【0006】
【課題を解決するための手段】このような目的は、幅方
向両端部がビードの回りに軸方向内側から軸方向外側に
向かって折り返されることにより、ビードより軸方向内
側の本体部とビードより軸方向外側の折り返し部とから
構成され、内部にラジアル方向に延びる有機繊維コード
が埋設された卜ロイダル状のカーカス層と、カーカス層
の本体部と折り返し部との間に配置され硬質ゴムからな
るフィラーと、カーカス層の半径方向外側に配置された
ベルト層と、ベルト層の半径方向外側に配置されたトレ
ッドと、を備え、リム径ラインから前記折り返し部の半
径方向外端までの距離Dがカーカス高さKの0.33倍
以下である空気入りラジアルタイヤにおいて、前記折り
返し部とフィラーとの間に、折り返し部のコーティング
ゴムとの合計厚さTが前記有機繊維コードの直径dの 
0.5倍以上であって、50%モジュラスが 5kg/
cm2以上で折り返し部のコーティングゴムの50%モ
ジュラス以下である緩衝ゴム層を配置することにより達
成することができる。
【0007】
【作用】今、この発明のタイヤが内圧充填後、負荷を受
けながら転動しているとする。このとき、カーカス層の
折り返し部はビード側へ引き寄せられ、これにより、折
り返し部に埋設されている有機繊維コードとフィラーと
の間に位置するカーカス層のコーティングゴムに応力が
集中しようとする。しかしながら、この発明では、折り
返し部とフィラーとの間に、50%モジュラスが折り返
し部のコーティングゴムの50%モジュラス以下である
緩衝ゴム層を配置したので、コーティングゴム、緩衝ゴ
ム層の双方に応力が分散され、これにより、コーティン
グゴムにおける剪断歪が減少してセパレーションが抑制
されるのである。ここで、緩衝ゴム層の50%モジュラ
スが 5kg/cm2未満であると、該緩衝ゴム層が軟
弱になり過ぎて応力がこの緩衝ゴム層のみに集中するよ
うになり、セパレーションが緩衝ゴム層に発生するおそ
れがあるため、該緩衝ゴム層は50%モジュラスが 5
kg/cm2以上でなければならない。なお、この緩衝
ゴム層の肉厚とコーティングゴムの肉厚との合計厚さT
が前記有機繊維コードの直径dの 0.5倍未満である
場合には、これらゴムの厚さが薄すぎて応力集中が生じ
、用いることはできない。
【0008】
【実施例】以下、この発明の一実施例を図面に基づいて
説明する。図1、2において、11は乗用車に装着され
る空気入りラジアルタイヤであり、このタイヤ11はリ
ング状のビード12がそれぞれ埋設された一対のビード
部13と、これらビード部13から略半径方向外側に向
かって延びる一対のサイドウォール部14と、これらサ
イドウォール部14の半径方向外端同士を連ねる略円筒
状のトレッド部15と、を有する。そして、前記タイヤ
11はー方のビード部13から他方のビード部13まで
延びる卜ロイダル状をしたカーカス層17によって補強
され、このカーカス層17はラジアル方向(子午線方向
)に延びる多数本の有機繊維コード18をコーティング
ゴム19によって被覆した少なくとも1枚、ここでは1
枚のカーカスプライ20から構成されている。そして、
このカーカス層17の幅方向両端部は前記ビード12の
回りにそれぞれ軸方向内側から軸方向外側に向かって折
り返され、これにより、カーカス層17はビード12よ
り軸方向内側の本体部21と軸方向外側の折り返し部2
2とから構成されることになる。そして、これら本体部
21と折り返し部22との間には、半径方向内端がビー
ド12に圧着された断面三角形状のフィラー23の半径
方向内端部が配置され、これらのフィラー23はゴム硬
度が75度以上の硬質ゴムから構成されている。また、
前記カーカス層17の半径方向外側にはベルト層25が
配置され、このベルト層25は少なくとも1枚、ここで
は2枚のベルトプライ26から構成されている。これら
ベルトプライ26内にはタイヤ赤道面27に対して傾斜
した多数本の補強コードが埋設され、これらの補強コー
ドは少なくとも2枚のベルトプライ26において交差し
ている。前記ベル卜層25の半径方向外側には卜レッド
としてのトップ卜レッド30が配置され、この卜ップト
レッド30の外周面には幅広の溝31、例えば主溝、横
溝が形成されている。また、カーカス層17の軸方向外
側にはサイドトレッド33が配置されるとともに、折り
返し部22の軸方向外側および半径方向内側にはチェー
ファー34が配置され、このチェーファー34は前記フ
ィラー23よりゴム硬度の低い硬質ゴムから構成されて
いる。
【0009】40はリムであり、このリム40は前記タ
イヤ11のビード部13が着座される一対のビードシー
ト部41と、ビードシー卜部41の軸方向外端から略半
径方向外側に向かって延びるリムフランジ部42とを有
する。
【0010】そして、このタイヤ11においては前記折
り返し部22の折り返し高さD、即ちリム径ライン45
から折り返し部22の半径方向外端46までの半径方向
距離Dは、カーカス高さK(リム径ライン45から、タ
イヤ赤道面27とカーカス層17との交点までの半径方
向距離)の0.33倍以下と低い。なお、このD/Kの
値は折り返し高さDの低いタイヤ11においては、通常
0.16から0.31の範囲である。そして、このよう
なタイヤ11に内圧を充填させた後、荷重転動させると
、前述のように折り返し高さDが低いので、折り返し部
22はビード12側へ大きな力で引き寄せられる。この
とき、折り返し部22のコーティングゴム19は、ゴム
硬度が高く変形しずらいフィラー23と剛性の高い有機
繊維コード18とに挟まれており、しかも、該コーティ
ングゴム19はモジュラスが小さなゴムから構成されて
いるため、このコーティングゴム19に応力が集中しよ
うとする。ここで、チェーファー34と折り返し部22
の有機繊維コード18とに挟まれたコーティングゴム1
9は、該チェーファー34のゴム硬度がフィラー23の
ゴム硬度より低いので、応力集中はフィラー23側のコ
ーティングゴム19より小さい。
【0011】このような応力集中を抑制するため、この
実施例では、折り返し部22とフィラー23との間に、
50%モジュラスが折り返し部22のコーティングゴム
19の50%モジュラス以下である緩衝ゴム層50を配
置したのである。これにより、コーティングゴム19、
緩衝ゴム層50の双方に応力が分散され、コーティング
ゴム19における剪断歪が減少してセパレーションが抑
制されるのである。 ここで、緩衝ゴム層50の50%モジュラスが 5kg
/cm2未満であると、該緩衝ゴム層50が軟弱になり
過ぎて応力がこの緩衝ゴム層50のみに集中するように
なり、セパレーションが該緩衝ゴム層50に発生するお
それがあるため、緩衝ゴム層50は50%モジュラスが
 5kg/cm2以上でなければならない。ここで、こ
の緩衝ゴム層50の肉厚と折り返し部22のコーティン
グゴム19の肉厚の合計厚さTは、折り返し部22中の
有機繊維コード18の直径dの 0.5倍以上でなけれ
ばならない。その理由は、合計厚さTが直径dの 0.
5倍未満となると、変形が容易でかつ薄い緩衝ゴム層5
0、コーティングゴム19に図3に示すように応力が急
激に集中して、亀裂が発生し易くなるからである。なお
、図3は有機繊維コード18とフィラー23との間に配
置されているゴム内の応力を有限要素法により解析した
結果を示すグラフであリ、縦軸は、有機繊維コード18
とフィラー23との間に低モジュラスのゴムがなく、有
機繊維コード18にフィラー23が直接接触していると
きの応力を1としている。なお、この合計厚さTは、フ
ィラー23によるビード部13の剛性向上効果を減殺し
ないよう、直径dの 4倍以下とすることが好ましい。 そして、このような緩衝ゴム層50の配置は、タイヤ成
型ドラムに貼付けられたカーカスプライ20に緩衝ゴム
層50となるゴムシートを貼付けることで行ってもよく
、また、フィラー23に予め緩衝ゴム層50となるゴム
シートを貼付けておき、該フィラー23をタイヤ成型ド
ラム上のカーカスプライ20に供給することで行うよう
にしてもよい。このように緩衝ゴム層50の配置は非常
に容易に行うことができ、コスト的にも有利である。
【0012】次に、試験例を説明する。この試験に当た
っては、折り返し部とフィラーとの間に緩衝ゴム層が設
けられていない従来タイヤと、図1、2に示すように折
り返し部22とフィラー23との間に緩衝ゴム層50が
配置された供試タイヤ1と、図4に示すようにコーティ
ングゴム19と同一種のゴムからなる緩衝ゴム層51を
折り返し部22とフィラー23との間に配置した供試タ
イヤ2、3と、前記供試タイヤ2、3と同様であるが、
緩衝ゴム層51の厚さを薄くした比較タイヤ1と、前記
供試タイヤ1と同様であるが、緩衝ゴム層50の代わり
にモジュラスの小さなゴムからなるゴム層を配置した比
較タイヤ2と、を準備した。ここで、供試タイヤ1の緩
衝ゴム層50は、リム径ライン45から折り返し高さD
の0.09倍だけ離れた位置から、折り返し高さDの0
.21倍だけ離れた位置まで延びるとともに、合計厚さ
Tが直径dの0.21倍であり、また、供試タイヤ2の
緩衝ゴム層51はリム径ライン45から折り返し高さD
の0.07倍だけ離れた位置から、折り返し部22の半
径方向外端46まで延びるとともに、合計厚さTが直径
dの 0.5倍であり、さらに、供試タイヤ3の緩衝ゴ
ム層51は配置位置は供試タイヤ2と同一であるが、合
計厚さTを直径dの0.67倍としており、また、比較
タイヤ1では合計厚さTを直径dの0.33倍としてい
る。また、前記フィラー23、チェーファー34、コー
ティングゴム19、供試タイヤ1、2、3および比較タ
イヤ1の緩衝ゴム層50、51、比較タイヤ2のゴム層
の50%モジュラスは、それぞれ50kg/cm2、2
5kg/cm2、10kg/cm2、 6kg/cm2
、 4.5kg/cm2であった。また、前記各タイヤ
のサイズは 165SR13であり、D/Kの値は0.
17であった。次に、各タイヤをリム径4 1/2Jの
正規リムに装着した後、 1.9kg/cm2の正規内
圧を充填した。その後、このような各タイヤに850k
gfの荷重(正規荷重の2倍の荷重)を作用させながら
ドラム上を80km/hで4万km走行させた。その結
果は、従来タイヤでは1万5千km走行した時点で、比
較タイヤ1では3万km走行した時点で折り返し部22
の半径方向外端部とフィラー23との間にセパレーショ
ンが発生し、また、比較タイヤ2では2万km走行した
時点でモジュラスの小さな追加ゴム層にセパレーション
が発生したが、供試タイヤ1、2、3は完走時点におい
て、いずれの箇所にもセパレーションの発生はなかった
【0013】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれば
、カーカス層の折り返し部とフィラーとの間のセパレー
ションを効果的に抑制してビード部耐久性を向上させる
ことができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】この発明の一実施例を示す子午線断面図である
【図2】ビード部近傍の拡大断面図である。
【図3】有機繊維コードの近傍における内部応力と該有
機繊維コード表面からの距離との関係を示すグラフであ
る。
【図4】試験に用いた供試タイヤ2、3および比較タイ
ヤ1のビード部近傍における子午線断面図である。
【符号の説明】
11…空気入りラジアルタイヤ  12…ビード17…
カーカス層              18…有機繊
維コード19…コーティングゴム        21
…本体部22…折り返し部             
 23…フィラー25…ベルト層          
      30…トレッド45…リム径ライン   
         46…半径方向外端50…緩衝ゴム

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】幅方向両端部がビードの回りに軸方向内側
    から軸方向外側に向かって折り返されることにより、ビ
    ードより軸方向内側の本体部とビードより軸方向外側の
    折り返し部とから構成され、内部にラジアル方向に延び
    る有機繊維コードが埋設された卜ロイダル状のカーカス
    層と、カーカス層の本体部と折り返し部との間に配置さ
    れ硬質ゴムからなるフィラーと、カーカス層の半径方向
    外側に配置されたベルト層と、ベルト層の半径方向外側
    に配置されたトレッドと、を備え、リム径ラインから前
    記折り返し部の半径方向外端までの距離Dがカーカス高
    さKの0.33倍以下である空気入りラジアルタイヤに
    おいて、前記折り返し部とフィラーとの間に、折り返し
    部のコーティングゴムとの合計厚さTが前記有機繊維コ
    ードの直径dの 0.5倍以上であって、50%モジュ
    ラスが5kg/cm2以上で折り返し部のコーティング
    ゴムの50%モジュラス以下である緩衝ゴム層を配置し
    たことを特徴とする空気入りラジアルタイヤ。
JP3057828A 1991-02-28 1991-02-28 空気入りラジアルタイヤ Withdrawn JPH04274910A (ja)

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6779573B2 (en) * 1998-11-19 2004-08-24 Bridgestone Corporation Pneumatic tires
US20100116401A1 (en) * 2008-11-11 2010-05-13 Toyo Tire & Rubber Co., Ltd. Pneumatic Tire

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Effective date: 19980514