JPH04273967A - 水冷式冷却装置の貯水タンク - Google Patents
水冷式冷却装置の貯水タンクInfo
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- JPH04273967A JPH04273967A JP3485191A JP3485191A JPH04273967A JP H04273967 A JPH04273967 A JP H04273967A JP 3485191 A JP3485191 A JP 3485191A JP 3485191 A JP3485191 A JP 3485191A JP H04273967 A JPH04273967 A JP H04273967A
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- 238000004891 communication Methods 0.000 claims abstract description 44
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims abstract description 38
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 2
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 10
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 4
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- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 2
- 241000220317 Rosa Species 0.000 description 1
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電子機器， レーザ加
工機， 精密工作機械などを被冷却機器として該冷却機
器の発生熱を除熱する水冷式冷却装置、特にその冷却水
供給ユニットに組み込んだ貯水タンクの構造に関する。
工機， 精密工作機械などを被冷却機器として該冷却機
器の発生熱を除熱する水冷式冷却装置、特にその冷却水
供給ユニットに組み込んだ貯水タンクの構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】まず、図３に頭記した水冷式冷却装置の
配管系統図を示す。図において、１は被冷却機器、２は
被冷却機器１の発熱部に組み込んだ熱交換器、３は前記
の熱交換器２へ低温の冷却水（純水）を供給する冷却水
供給ユニット、４は熱交換器２と冷却水供給ユニット３
との間の送水配管路である。また、前記の冷却水供給ユ
ニット３は、被冷却機器側の熱交換器２から還流した冷
却水（高温水）を冷却する冷却器５（例えば冷凍機の蒸
発器を組み込んだ熱交換器），貯水タンク６，送水ポン
プ７などを組合わせて構成されている。
配管系統図を示す。図において、１は被冷却機器、２は
被冷却機器１の発熱部に組み込んだ熱交換器、３は前記
の熱交換器２へ低温の冷却水（純水）を供給する冷却水
供給ユニット、４は熱交換器２と冷却水供給ユニット３
との間の送水配管路である。また、前記の冷却水供給ユ
ニット３は、被冷却機器側の熱交換器２から還流した冷
却水（高温水）を冷却する冷却器５（例えば冷凍機の蒸
発器を組み込んだ熱交換器），貯水タンク６，送水ポン
プ７などを組合わせて構成されている。
【０００３】かかる構成で、被冷却機器１の運転時に熱
交換器２と冷却水供給ユニット３との間で冷却水を循環
送水することにより、被冷却機器１の発生熱が熱交換器
２を流れる冷却水との熱交換して除熱される。また、熱
交換器から冷却水供給ユニット３に還流した冷却水は、
ユニット内の冷却器５で冷却された後に貯水タンク６に
入り、ここから送水ポンプ７を経て再び被冷却機器１の
熱交換器２に循環送水される。
交換器２と冷却水供給ユニット３との間で冷却水を循環
送水することにより、被冷却機器１の発生熱が熱交換器
２を流れる冷却水との熱交換して除熱される。また、熱
交換器から冷却水供給ユニット３に還流した冷却水は、
ユニット内の冷却器５で冷却された後に貯水タンク６に
入り、ここから送水ポンプ７を経て再び被冷却機器１の
熱交換器２に循環送水される。
【０００４】次に、従来実施されている貯水タンクの構
造を図４に示す。すなわち、貯水タンク６は主タンク８
と、該主タンク８の上部に並置配備した膨張タンク９，
給水口１０とからなり、膨張タンク９，給水口１０はそ
れぞれ連通パイプ１１，１２を介して主タンク８に接続
されている。ここで、膨張タンク９は冷却水の温度変化
に伴う体積変動を吸収する役目を果たすものであり、該
膨張タンク９の天板近くには大気側に開口する空気抜き
穴９ａが開口している。一方、給水口１０は外部から主
タンク８に冷却水を給水， 補給するためのものである
。 また冷却水 （純水） と外気との接触面積をできるだ
け小さく抑えて冷却水の水質維持を図るよう、貯水の基
準水位を主タンク８と膨張タンク９との間を結ぶ連通パ
イプ１１の中間レベルＨｏ となるように定めて冷却水
を主タンク８に貯水している。
造を図４に示す。すなわち、貯水タンク６は主タンク８
と、該主タンク８の上部に並置配備した膨張タンク９，
給水口１０とからなり、膨張タンク９，給水口１０はそ
れぞれ連通パイプ１１，１２を介して主タンク８に接続
されている。ここで、膨張タンク９は冷却水の温度変化
に伴う体積変動を吸収する役目を果たすものであり、該
膨張タンク９の天板近くには大気側に開口する空気抜き
穴９ａが開口している。一方、給水口１０は外部から主
タンク８に冷却水を給水， 補給するためのものである
。 また冷却水 （純水） と外気との接触面積をできるだ
け小さく抑えて冷却水の水質維持を図るよう、貯水の基
準水位を主タンク８と膨張タンク９との間を結ぶ連通パ
イプ１１の中間レベルＨｏ となるように定めて冷却水
を主タンク８に貯水している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前記した従
来構成の貯水タンクでは、構造，機能面で次記のような
問題がある。すなわち、被冷却機器の発熱量が増えると
冷却水の温度が上昇し、その体積膨張に連れて貯水タン
クの水位が上昇するようになる。この場合に図４の構造
では、貯水タンク６の全体高さを低く抑えるために、主
タンク８と膨脹タンク９との間を結ぶ連通パイプ１１の
長さを比較的短く設定しているので、水位の上昇に伴っ
て主タンク８から溢れ出た冷却水が膨張タンク９内に溜
るようになる。一方、このような運転状態で、被冷却機
器の異常温度上昇などが原因で冷却水に沸騰が生じると
、水中に生じた多量の気泡が還流水と一緒に貯水タンク
の主タンク８に流れ込むようになる。しかも、主タンク
８に流れ込んだ多量の気泡は水中を上昇し、連通パイプ
１１の中の水を押し退けて膨張タンク９の中に吹出して
膨張タンク内に溜まっている冷却水を急激に押上げる。 この結果、膨張タンク内の水面が大きく波立ってかなり
の水量の水が空気と一緒に膨張タンク９の空気抜き９ａ
より外部に吹き溢れ、冷却ユニット６の内部， および
その周辺を濡らすといったトラブルを引き起こす。
来構成の貯水タンクでは、構造，機能面で次記のような
問題がある。すなわち、被冷却機器の発熱量が増えると
冷却水の温度が上昇し、その体積膨張に連れて貯水タン
クの水位が上昇するようになる。この場合に図４の構造
では、貯水タンク６の全体高さを低く抑えるために、主
タンク８と膨脹タンク９との間を結ぶ連通パイプ１１の
長さを比較的短く設定しているので、水位の上昇に伴っ
て主タンク８から溢れ出た冷却水が膨張タンク９内に溜
るようになる。一方、このような運転状態で、被冷却機
器の異常温度上昇などが原因で冷却水に沸騰が生じると
、水中に生じた多量の気泡が還流水と一緒に貯水タンク
の主タンク８に流れ込むようになる。しかも、主タンク
８に流れ込んだ多量の気泡は水中を上昇し、連通パイプ
１１の中の水を押し退けて膨張タンク９の中に吹出して
膨張タンク内に溜まっている冷却水を急激に押上げる。 この結果、膨張タンク内の水面が大きく波立ってかなり
の水量の水が空気と一緒に膨張タンク９の空気抜き９ａ
より外部に吹き溢れ、冷却ユニット６の内部， および
その周辺を濡らすといったトラブルを引き起こす。
【０００６】本発明は上記の点にかんがみなされたもの
であり、装置全体の小形， コンパクト化を図り、さら
に被冷却機器側で冷却水が沸騰するなどの異常事態が発
生した場合でも冷却水が貯水タンクから吹き溢れるトラ
ブルを確実に防止できるようにした水冷式冷却装置の貯
水タンク構造を提供することを目的とする。
であり、装置全体の小形， コンパクト化を図り、さら
に被冷却機器側で冷却水が沸騰するなどの異常事態が発
生した場合でも冷却水が貯水タンクから吹き溢れるトラ
ブルを確実に防止できるようにした水冷式冷却装置の貯
水タンク構造を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の貯水タンクにおいては、主タンクと膨張タ
ンクとの間にはタンクの底板を貫通して先端が天板近く
に開口する第１の連通パイプ，および膨張タンクの底板
に開口する第２の連通パイプとを配管するとともに、前
記第２の連通パイプ，および主タンクと給水口との間の
連通パイプにそれぞれ逆止弁を介装して構成するものと
する。
に、本発明の貯水タンクにおいては、主タンクと膨張タ
ンクとの間にはタンクの底板を貫通して先端が天板近く
に開口する第１の連通パイプ，および膨張タンクの底板
に開口する第２の連通パイプとを配管するとともに、前
記第２の連通パイプ，および主タンクと給水口との間の
連通パイプにそれぞれ逆止弁を介装して構成するものと
する。
【０００８】
【作用】上記構成において、通常運転範囲での温度変化
に伴う冷却水の体積変動は、主タンクと膨張タンクとの
間に配管した長さ寸法が長い第１の連通パイプ（膨張タ
ンクの底板を貫通して天板近くまで延在している）での
水位変化で吸収される。なお、第１の連通パイプを除く
第２の連通パイプ，および給水口との間の連通パイプに
は主タンク側へのみ水を流す逆止弁が介装されており、
かつ逆止弁は水位の上昇により弁が閉じるので、これら
の連通パイプを通じて水が主タンク側から上方に溢れで
ることはない。
に伴う冷却水の体積変動は、主タンクと膨張タンクとの
間に配管した長さ寸法が長い第１の連通パイプ（膨張タ
ンクの底板を貫通して天板近くまで延在している）での
水位変化で吸収される。なお、第１の連通パイプを除く
第２の連通パイプ，および給水口との間の連通パイプに
は主タンク側へのみ水を流す逆止弁が介装されており、
かつ逆止弁は水位の上昇により弁が閉じるので、これら
の連通パイプを通じて水が主タンク側から上方に溢れで
ることはない。
【０００９】一方、被冷却機器の異常運転などに伴う過
大な温度上昇が基で貯水タンクの貯留水が大幅に体積膨
張した場合には、冷却水は逆止弁を装備してない第１の
連通パイプで吸収し切れずにパイプの上端より溢れ出て
膨脹タンク内にオーバーフローするとともに、主タンク
内に流れ込んだ沸騰気泡は、主タンク内の水中を上昇し
たところで第１の連通パイプを通じて水と一緒に膨張タ
ンクの上部空間へ直接抜け出し、ここからタンク内の底
部に流下する水と分離した上で空気抜き穴より大気側に
排気される。したがって、第１の連通パイプからオーバ
ーフローして膨張タンクの底部に溜まった水が気泡によ
り押上げられるおそれはなく、空気抜き穴を通じて膨脹
タンクの外に水が吹き溢れるような事態が確実に回避さ
れる。なお、膨張タンク内に溜まった水は、異常運転か
ら定常運転状態に復帰して主タンクの水位が低下した際
に、第２の連通パイプの逆止弁を通して主タンクに流れ
込んで回収される。
大な温度上昇が基で貯水タンクの貯留水が大幅に体積膨
張した場合には、冷却水は逆止弁を装備してない第１の
連通パイプで吸収し切れずにパイプの上端より溢れ出て
膨脹タンク内にオーバーフローするとともに、主タンク
内に流れ込んだ沸騰気泡は、主タンク内の水中を上昇し
たところで第１の連通パイプを通じて水と一緒に膨張タ
ンクの上部空間へ直接抜け出し、ここからタンク内の底
部に流下する水と分離した上で空気抜き穴より大気側に
排気される。したがって、第１の連通パイプからオーバ
ーフローして膨張タンクの底部に溜まった水が気泡によ
り押上げられるおそれはなく、空気抜き穴を通じて膨脹
タンクの外に水が吹き溢れるような事態が確実に回避さ
れる。なお、膨張タンク内に溜まった水は、異常運転か
ら定常運転状態に復帰して主タンクの水位が低下した際
に、第２の連通パイプの逆止弁を通して主タンクに流れ
込んで回収される。
【００１０】
【実施例】以下本発明の実施例の構成，動作機能を図１
，図２に基づいて説明する。なお、図中で図３と同一部
材には同じ符号が付してある。すなわち、図１において
、主タンク８とその上部に配備された膨張タンク９との
間には、第１の連通パイプ１３と第２の連通パイプ１４
との２本のパイプが配管されている。ここで、第１の連
通パイプ１３は膨張タンク９の底板を貫通して上端がタ
ンク内の天板近くに開口している。これに対して、第２
の連通パイプ１４は膨張タンク９の底板に開口して接続
配管されており、かつ該連通パイプ１４の途中には主タ
ンク側にのみ水を流す逆止弁１５が介装してある。さら
に、主タンク９と給水口１０との間を結ぶ連通パイプ１
２にも前記逆止弁１５と同様な逆止弁１６を備えている
。
，図２に基づいて説明する。なお、図中で図３と同一部
材には同じ符号が付してある。すなわち、図１において
、主タンク８とその上部に配備された膨張タンク９との
間には、第１の連通パイプ１３と第２の連通パイプ１４
との２本のパイプが配管されている。ここで、第１の連
通パイプ１３は膨張タンク９の底板を貫通して上端がタ
ンク内の天板近くに開口している。これに対して、第２
の連通パイプ１４は膨張タンク９の底板に開口して接続
配管されており、かつ該連通パイプ１４の途中には主タ
ンク側にのみ水を流す逆止弁１５が介装してある。さら
に、主タンク９と給水口１０との間を結ぶ連通パイプ１
２にも前記逆止弁１５と同様な逆止弁１６を備えている
。
【００１１】上記の構成で、主タンク９への冷却水の給
水，補給は給水口１０を通じて行い、初期の貯水基準水
位をＨｏ に設定する。そして、定常運転範囲内での温
度変化に伴う冷却水の体積変化を、第１の連通パイプ１
３における水位変動ΔＨで吸収するようにする。なお、
このために、第１の連通パイプ１３の口径，長さ寸法を
、あらかじめ実験などにより求めた冷却水の体積変化量
から決定しておくものとする。
水，補給は給水口１０を通じて行い、初期の貯水基準水
位をＨｏ に設定する。そして、定常運転範囲内での温
度変化に伴う冷却水の体積変化を、第１の連通パイプ１
３における水位変動ΔＨで吸収するようにする。なお、
このために、第１の連通パイプ１３の口径，長さ寸法を
、あらかじめ実験などにより求めた冷却水の体積変化量
から決定しておくものとする。
【００１２】一方、被冷却機器側の異常温度上昇に伴っ
て冷却水が大きく体積膨張した場合には、図２で示すよ
うに水は第１の連通パイプ１３で吸収し切れずに、該連
通パイプ１３の上端開口よりオーバーフローして膨張タ
ンク９の中に溢れ出てその底部に溜る。なお、この水位
上昇時には逆止弁１５，１６が閉じており、連通パイプ
１２，１５を通じて水が上方へ溢れ出ることはない。ま
た、被冷却機器の異常温度上昇に伴う冷却水の沸騰で系
内に多量の気泡が発生した場合でも、貯水タンク６へ還
流する冷却水と一緒に主タンク８内に流入した気泡（気
泡を符号１７で示す） は、主タンク８内の水中を上昇
したところで第１の連通パイプ１３を通じて水と一緒に
膨張タンク９内の上部空間に直接抜け出し、ここから膨
張タンクの空気抜き９ａを通じて大気中に排出される。 なお、この過程で連通パイプ１３の中の水も気泡１７に
押されて膨張タンク９の内部に吹出すが、水は下方へ流
下してタンク内の底部に溜る。この結果、膨張タンク９
の空気抜き９ａから冷却水が吹き溢れるような事態が確
実に回避される。なお、異常運転から定常運転状態に復
帰して主タンク８の水位が低下すれば第２の連通パイプ
１４の逆止弁１５が開くので、膨張タンク９に溜まって
いた水は第２の連通パイプ１４の逆止弁１５を通じて主
タンク８に還流し、初期の貯水状態に復帰する。また、
主タンク８と給水口１０とを結ぶ連通パイプ１２には逆
止弁１６が介装してあるので、異常運転時に水位が上昇
しても水が給水口１０に逆流して溢れ出るおそれはない
。
て冷却水が大きく体積膨張した場合には、図２で示すよ
うに水は第１の連通パイプ１３で吸収し切れずに、該連
通パイプ１３の上端開口よりオーバーフローして膨張タ
ンク９の中に溢れ出てその底部に溜る。なお、この水位
上昇時には逆止弁１５，１６が閉じており、連通パイプ
１２，１５を通じて水が上方へ溢れ出ることはない。ま
た、被冷却機器の異常温度上昇に伴う冷却水の沸騰で系
内に多量の気泡が発生した場合でも、貯水タンク６へ還
流する冷却水と一緒に主タンク８内に流入した気泡（気
泡を符号１７で示す） は、主タンク８内の水中を上昇
したところで第１の連通パイプ１３を通じて水と一緒に
膨張タンク９内の上部空間に直接抜け出し、ここから膨
張タンクの空気抜き９ａを通じて大気中に排出される。 なお、この過程で連通パイプ１３の中の水も気泡１７に
押されて膨張タンク９の内部に吹出すが、水は下方へ流
下してタンク内の底部に溜る。この結果、膨張タンク９
の空気抜き９ａから冷却水が吹き溢れるような事態が確
実に回避される。なお、異常運転から定常運転状態に復
帰して主タンク８の水位が低下すれば第２の連通パイプ
１４の逆止弁１５が開くので、膨張タンク９に溜まって
いた水は第２の連通パイプ１４の逆止弁１５を通じて主
タンク８に還流し、初期の貯水状態に復帰する。また、
主タンク８と給水口１０とを結ぶ連通パイプ１２には逆
止弁１６が介装してあるので、異常運転時に水位が上昇
しても水が給水口１０に逆流して溢れ出るおそれはない
。
【００１３】
【発明の効果】本発明の貯水タンクは、以上説明したよ
うに構成されているので、異常運転時に冷却水が大きく
体積膨張し、かつ沸騰により水中に多量の気泡が生じて
も、主タンクの水位変動を膨張タンクで確実に吸収しつ
つ、しかも水が膨張タンクの空気抜き穴，および給水口
から外部に溢れ出て周囲を濡らすといったトラブルを確
実に防止できる。
うに構成されているので、異常運転時に冷却水が大きく
体積膨張し、かつ沸騰により水中に多量の気泡が生じて
も、主タンクの水位変動を膨張タンクで確実に吸収しつ
つ、しかも水が膨張タンクの空気抜き穴，および給水口
から外部に溢れ出て周囲を濡らすといったトラブルを確
実に防止できる。
【図１】本発明実施例の構成図
【図２】図１の構成による異常運転状態での動作説明図
【図３】水冷式冷却装置全体の配管系統図
【図４】従来
における貯水タンクの構成図
における貯水タンクの構成図
１ 被冷却機器
２ 熱交換器
３ 冷却水供給ユニット
６ 貯水タンク
８ 主タンク
９ 膨張タンク
９ａ 空気抜き穴
１０ 給水口
１２ 連通パイプ
１３ 第１の連通パイプ
１４ 第２の連通パイプ
１５ 逆止弁
１６ 逆止弁
Claims (1)
- 【請求項１】被冷却機器側の熱交換器へ冷却水を供給す
る冷却水供給ユニット内に組み込んだ貯水タンクであり
、主タンクの上部に主タンクと連通して膨張タンク，
給水口を並置配備したものにおいて、主タンクと膨張タ
ンクとの間にはタンクの底板を貫通して先端が天板近く
に開口する第１の連通パイプ，および膨張タンクの底板
に開口する第２の連通パイプを配管するとともに、前記
第２の連通パイプ，および主タンクと給水口との間の連
通パイプにそれぞれ主タンク側に水を流す逆止弁を介装
したことを特徴とする水冷式冷却装置の貯水タンク。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3485191A JPH04273967A (ja) | 1991-03-01 | 1991-03-01 | 水冷式冷却装置の貯水タンク |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3485191A JPH04273967A (ja) | 1991-03-01 | 1991-03-01 | 水冷式冷却装置の貯水タンク |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04273967A true JPH04273967A (ja) | 1992-09-30 |
Family
ID=12425688
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3485191A Pending JPH04273967A (ja) | 1991-03-01 | 1991-03-01 | 水冷式冷却装置の貯水タンク |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04273967A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104526907A (zh) * | 2013-05-20 | 2015-04-22 | 海宁王骏橡塑制品有限公司 | 一种干燥系统中的冷却装置 |
| CN106091516A (zh) * | 2016-08-26 | 2016-11-09 | 温州市凯宇五金有限公司 | 一种五金制作用铁块迅速冷却装置 |
-
1991
- 1991-03-01 JP JP3485191A patent/JPH04273967A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104526907A (zh) * | 2013-05-20 | 2015-04-22 | 海宁王骏橡塑制品有限公司 | 一种干燥系统中的冷却装置 |
| CN106091516A (zh) * | 2016-08-26 | 2016-11-09 | 温州市凯宇五金有限公司 | 一种五金制作用铁块迅速冷却装置 |
| CN106091516B (zh) * | 2016-08-26 | 2018-08-24 | 温州市凯宇五金有限公司 | 一种五金制作用铁块迅速冷却装置 |
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