CN117423936A - 液冷系统、冷水机组及储能系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种液冷系统、冷水机组及储能系统，涉及冷水机组技术领域，所述液冷系统包括载冷剂管路及安装于载冷剂管路上的排气管路，所述排气管路向上延伸连通有膨胀水箱；所述膨胀水箱上设置有与载冷剂管路连通的出液口，顶部设置有呼吸盖。所述冷水机组包括上述液冷系统，所述储能系统包括上述冷水机组。通过载冷剂管路上安装排气管路，排气管路向上延伸连通膨胀水箱的设置，使得载冷剂管路中的气液混合物通过排气管路进入膨胀水箱后气体会上升并通过呼吸盖排出，实现有效排气，而液体则会下沉并通过出液口回流回载冷剂管路中，保证液冷系统的正常运行。其次，排气管路和膨胀水箱于载冷剂管路中的安装位置较灵活，故障率低，排气稳定。

Description

液冷系统、冷水机组及储能系统

技术领域

本发明涉及冷水机组技术领域，特别是涉及一种液冷系统、冷水机组及储能设备。

背景技术

冷水机组越来越成为储能系统电池散热的主流方案。为了满足储能电池系统散热各种需求，需要冷水机组具备各种功能。冷水机组功能增加，意味着需要增加更多的部件来满足各种各样的功能。冷水机组增加越多的部件往往会带来更高的故障率、更大的空间需求以及更高的成本。

整个液冷系统中，由于目前的注液方式无法一次性百分之百的就将系统里面的空气排出，从而使得液冷系统中会存在一定的空气。这些空气会影响冷水机组的热交换效果，降低制冷效率，甚至引起系统故障。因此，需在冷水机组的管路上设置排气结构排除管路中的空气，以保证冷水机组的正常运行。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术中至少存在以下技术问题：

为了排出冷水机组的管路中的气体，一般通过在管路的制高点设置自动排气阀以将系统中的空气及时排出。而自动排气阀的安装位置及管路中液体的流速对自动排气阀的排气效果影响较大，为了保证较好的排气效率，自动排气阀需竖直地安装于管路的制高点，且管路中液体的流速不宜过快，可见自动排气阀的安装位置和管路中液体的流速比较受限。此外为了提高排气效率一般会在管路上设置多个自动排气阀，其空间占用更多、成本更高、故障率也会更高。

发明内容

本发明主要在于提供一种排气效率较好、故障率低、排气较为稳定的液冷系统及采用上述液冷系统的冷水机组和储能系统。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种液冷系统，包括提供载冷剂流动的载冷剂管路、安装于所述载冷剂管路上的排气管路及与所述排气管路连通的膨胀水箱；

所述膨胀水箱上设置有与所述载冷剂管路连通的出液口，顶部设置有呼吸盖，所述排气管路用于导引所述载冷剂管路中的气液混合物进入至所述膨胀水箱，所述呼吸盖用于所述膨胀水箱内气压/液压大于泄压阀值时打开排出气体/液体，液体于所述膨胀水箱内下沉通过所述出液口回流至所述载冷剂管路中。

进一步地，所述膨胀水箱内注入有预设液位的载冷剂，所述预设液位的高度低于所述膨胀水箱的顶部，所述膨胀水箱中注入的载冷剂和所述载冷剂管路中流动的载冷剂种类相同。

进一步地，所述膨胀水箱上设置有用于观察载冷剂液位的视液镜，和/或，所述膨胀水箱内设置有用于监测载冷剂液位的液位传感器。

进一步地，所述膨胀水箱内注入的载冷剂的体积不小于所述载冷剂管路中流动的载冷剂因温度下降至所述液冷系统中载冷剂的标称最低温度时的体积减小量；

所述预设液位与所述膨胀水箱的顶部之间形成预留空间，所述膨胀水箱内的所述预留空间的体积不小于所述载冷剂管路中流动的载冷剂因温度上升至所述液冷系统中载冷剂的标称最高温度时的体积增加量。

进一步地，所述出液口与所述载冷剂管路之间设置有用于连通所述膨胀水箱底部和所述载冷剂管路的调节管；

所述载冷剂管路中流动的载冷剂的体积减小时，所述膨胀水箱中的载冷剂通过所述调节管流至所述载冷剂管路中，所述载冷剂管路中流动的载冷剂的体积增大时，所述载冷剂管路中的载冷剂通过所述调节管流至所述膨胀水箱中。

本发明另一方面，还提供了一种冷水机组，包括具有制冷剂管路的制冷系统、具有载冷剂管路的载冷系统、及设于所述制冷剂管路和所述载冷剂管路之间的换热器，所述载冷系统为上述实施例中的任一项所述的液冷系统。

进一步地，所述载冷剂管路中循环流动有用于与待散热设备进行热交换以冷却所述待散热设备的载冷剂，所述制冷剂管路中循环流动有与载冷剂通过所述换热器进行热交换以冷却载冷剂的制冷剂；

所述换热器包括制冷剂进口、制冷剂出口、载冷剂进口和载冷剂出口，制冷剂和载冷剂分别通过所述制冷剂进口和所述载冷剂进口进入所述换热器中进行热交换后，分别从所述制冷剂出口和所述载冷剂出口流回至所述制冷剂管路和所述载冷剂管路。

进一步地，所述载冷剂管路于载冷剂的流动方向上依次设置有供载冷剂循环流动的循环水泵和与所述换热器并联连接的旁通管，经过所述循环水泵的载冷剂分为两路，一路流经所述换热器，一路流经所述旁通管，流经所述换热器的载冷剂和流经所述旁通管的载冷剂汇流至所述载冷剂管路上。

进一步地，所述载冷剂管路上还设置有温度传感器和电加热器，所述温度传感器用于检测所述载冷剂管路中的载冷剂的温度，所述电加热器用于在所述载冷剂管路中的载冷剂温度小于预设温度时对其进行加热。

本发明另一方面，还提供了一种储能系统，包括上述实施例中的任一项所述的冷水机组。

相比现有技术，上述实施例提供的液冷系统、冷水机组及储能系统至少具备如下技术效果：

通过载冷剂管路上安装排气管路及与排气管路连通的膨胀水箱，排气管路延伸且连通膨胀水箱的设置，使得载冷剂管路中的气液混合物通过排气管路进入膨胀水箱后气体会上升并通过呼吸盖排出，从而实现了有效地排除气体，而液体则会下沉并通过出液口回流回载冷剂管路中，保证了液冷系统的正常运行。其次，排气管路和膨胀水箱配合的排气方式相较于在载冷剂管路上设置多个自动排气阀的排气方式而言，其空间占用较小，故障率和成本较低，排气较为稳定。进一步的，排气管路和膨胀水箱于载冷剂管路中的安装位置比较灵活，适应性更好。

附图说明

图1为一实施例中冷水机组的工作原理示意图；

图2为一实施例中液冷系统的工作原理示意图；

图3为一实施例中制冷系统的工作原理示意图。

附图标号说明：

100、液冷系统；101、载冷剂管路；102、排气管路；103、膨胀水箱；1031、出液口；1032、呼吸盖；1033、视液镜；1034、液位传感器；104、调节管；105、旁通管；106、循环水泵；107、温度传感器；108、电加热器；109、进口蝶阀；110、出口蝶阀；111、直通过滤器；112、mini球阀；113、排液阀；114、压力传感器；115、安全阀；200、制冷系统；201、制冷剂管路；202、压缩机；203、冷凝器；204、电子膨胀阀；205、冷凝风机；300、换热器；301、制冷剂进口；302、制冷剂出口；303、载冷剂进口；304、载冷剂出口。

具体实施方式

以下结合说明书附图及具体实施例对本发明技术方案做进一步的详细阐述。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，并不是旨在于限制本发明。在以下描述中，涉及到“一些实施例”的表述，其描述了所有可能实施例的子集，但是应当理解的是，“一些实施例”可以是所有可能实施例的相同子集或不同子集，并且可以在不冲突的情况下相互结合。

另需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“竖直的”、“水平的”、“内”、“外”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请结合参阅附图1和2，本发明一实施例提供一种液冷系统100，该液冷系统100包括提供载冷剂流动的载冷剂管路101、安装于载冷剂管路101上的排气管路102及与排气管路102连通的膨胀水箱103，排气管路102向上延伸且连通膨胀水箱103；膨胀水箱103上设置有与载冷剂管路101连通的出液口1031，顶部设置有呼吸盖1032，排气管路102可用于导引载冷剂管路101中的气液混合物进入至膨胀水箱103，呼吸盖1032用于膨胀水箱103内气压/液压大于泄压阀值时打开排出气体/液体，载冷剂管路101中的气液混合物通过排气管路102引入至膨胀水箱103后，气体于膨胀水箱103内上升且气压大于呼吸盖1032的泄压阀值时，呼吸盖1032打开供气体通过呼吸盖1032排出，液体于膨胀水箱103内下沉通过出液口1031回流至载冷剂管路101中。其中，膨胀水箱103的安装方式可以根据实际情况来选择，如立式或卧式安装。本实施例考虑到尽可能地减小整个液冷系统100的空间占用大小及结合载冷剂管路101的连接情况，膨胀水箱103优选卧式安装_，即膨胀水箱103水平放置，其长轴与地面平行，短轴与地面垂直，呼吸盖1032设置于膨胀水箱103的短轴方向的上方。另外，膨胀水箱103只需安装于排气管路102的上方即可，对其具体位置不做限定。需进一步说明的是，膨胀水箱103由于容积大且内部流速小，以便于流入其内的气液混合物进行气液分离。

本实施例通过载冷剂管路101上安装排气管路102，排气管路102向上延伸连通膨胀水箱103的设置，使得载冷剂管路101中的气液混合物通过排气管路102进入膨胀水箱103后气体会上升并通过呼吸盖1032排出，从而实现了有效地排除气体，而液体则会下沉并通过出液口1031回流回载冷剂管路101中，保证了液冷系统100的正常运行。具体排气原理是：由于膨胀水箱103是个大容器，气液混合物在膨胀水箱103中进行气体和载冷剂液体的分离，气体往膨胀水箱103的顶部流动，载冷剂液体在膨胀水箱103的底部沉积并通过出液口1031把载冷液体回流补充到载冷剂管路101中，就这样完成了一个循环的气液分离，载冷剂管路101利用排气管路102和膨胀水箱103的设置，共同形成了一个置换排气系统，实现自动排气并回收载冷剂的目的。而现有技术中为达到除气的目的，通过在管路的制高点设置自动排气阀，自动排气阀的安装位置及管路中液体的流速对自动排气阀的排气效果影响较大，自动排气阀的安装位置固定，且为了提高排气效率需在管路上设置多个自动排气阀，其空间占用更多、成本更高、故障率也会更高。本实施例排气管路102和膨胀水箱103配合的排气方式相较于在载冷剂管路上设置多个自动排气阀的排气方式而言，其空间占用较小，故障率和成本较低，排气较为稳定。进一步的，排气管路102和膨胀水箱103于载冷剂管路101中的具体安装位置比较灵活，适应性更好。需进一步说明的是，液冷系统中的气体不可能一次性100％的排出，需经过多次循环的置换排气方可尽可能多的排出。

在一种可选的实施例中，膨胀水箱103内注入有预设液位的载冷剂，预设液位的高度低于膨胀水箱103的顶部。当载冷剂管路101中的载冷剂温度升高时，载冷剂的体积会增大，导致系统的压力增大。为了防止过高的压力对系统造成损害，膨胀水箱103应当设置有预留空间以容纳由于载冷剂温度升高而增加的载冷剂。膨胀水箱103中注入的载冷剂和载冷剂管路101中流动的载冷剂种类相同。其中，载冷剂是指在制冷系统200中用于传递热量的介质。载冷剂通常是一种水溶液。载冷剂的选择要考虑到其热传导性能、压力-温度特性、环境影响等因素。载冷剂选择水时形成水系统。本实施例中的载冷剂可以为50％的乙二醇水溶液或者其他浓度的乙二醇水溶液。

上述实施例中载冷剂管路101利用排气管路102和膨胀水箱103的设置，共同形成一个压力和流量调节系统，可以对载冷剂管路101中的压力和载冷剂的体积进行调节。由于载冷剂不可压缩，一旦载冷剂的体积发生变化，载冷剂管路101中的压力会发生剧烈变化。通过膨胀水箱103内设置预留空间和顶部设置呼吸盖1032，对载冷剂管路101的压力进行调节，压力调节的原理是：当载冷剂管路101中载冷剂的温度上升，其体积膨胀，载冷剂管路101中的载冷剂进入膨胀水箱103内压缩膨胀水箱103预留空间内的空气，空气压力上升直至呼吸盖1032的泄压阀值时，呼吸盖1032打开，排出部分空气，调节压力值在合理范围内；当载冷剂管路101中载冷剂的温度下降，其体积收缩，膨胀水箱103内的载冷剂进入载冷剂管路101中使得膨胀水箱103预留空间内的空气膨胀，空气压力下降直至呼吸盖1032的真空阀值时，呼吸盖1032打开，从环境吸收部分空气，调节压力值在合理范围。载冷剂体积调节的原理是：当载冷剂温度升高时，载冷剂管路101中的载冷剂体积增加，增加的载冷剂体积进入膨胀水箱103内存储；当载冷剂温度降低时，载冷剂管路101中的载冷剂体积会减小，减小的载冷剂体积从膨胀水箱103内补充到载冷剂管路101中。传统的水系统在水量和压力调节方面多采用的是膨胀罐的形式来实现，往往需要选用体积很大的膨胀罐，如一个32L的水容量系统需要配备一个8L的膨胀罐，而本实施例可能仅需一个4L的膨胀水箱103+呼吸盖1032就能够满足要求，大大节省了冷水机组的空间。

在一种可选的实施例中，膨胀水箱103上设置有用于观察载冷剂液位的视液镜1033，视液镜1033可以是透明的管子，可以帮助操作人员及时了解膨胀水箱103内载冷剂的液位情况以判断液位的健康状态。在另一可选的实施例中，膨胀水箱103内设置有用于监测载冷剂液位的液位传感器1034。液位传感器1034通常是一种电子设备，可以测量液体的高度，并将数据传输给监控系统或控制器，操作人员可以通过监控系统或控制器实时监测载冷剂的液位情况以判断液位的健康状态。监控过程中，当监测的载冷剂液位高于或者低于预设液位时，控制器可以输出报警信号。

具体实施时，在液冷系统100启动前，可以给膨胀水箱103、载冷剂管路及电池冷板中等初次注入载冷剂。首先将膨胀水箱103上的呼吸盖1032拧开取下，然后从盖口往膨胀水箱103内注入载冷剂。当载冷剂达到膨胀水箱103的预设液位时，开启液冷系统100的循环水泵106，此时通过排气系统将液冷系统100中的空气带出，膨胀水箱103的液位下降，当膨胀水箱103的液位低于预设液位时，继续向膨胀水箱103内注入载冷剂，反复操作上述步骤直至膨胀水箱103的液位稳定，且液冷系统100中的气体经过上述多次置换尽可能的被排出。其中载冷剂的注入方式不局限于人工倒入、水泵泵入等方式。

膨胀水箱103应当结合液冷系统100的需求进行选择，如膨胀水箱103的容量应根据液冷系统100的设计需求来确定。在一种可选的实施例中，膨胀水箱103内注入的载冷剂的体积不小于载冷剂管路101中流动的载冷剂因温度下降至液冷系统100中载冷剂的标称最低温度时的体积减小量以提供足够的载冷剂；载冷剂在膨胀水箱103内的预设液位与膨胀水箱103的顶部之间形成预留空间，膨胀水箱103内的预留空间的体积不小于载冷剂管路101中流动的载冷剂因温度上升至液冷系统100中载冷剂的标称最高温度时的体积增加量以容纳多出的载冷剂。本实施例可以根据载冷剂管路101中载冷剂的温度变化对膨胀水箱103的容量，载冷剂的初始注入量及膨胀水箱103的预留空间的体积进行计算确定。具体的，膨胀水箱103内注入的载冷剂的体积不小于因为载冷剂温度降低至标称最低温度时，液冷系统100中载冷剂初始注入的体积减小量，膨胀水箱103内的预留空间的体积不小于因为载冷剂稳定上升至标称最高温度时，液冷系统100中载冷剂初始注入的体积增加量。另外，膨胀水箱103的压力等级应与液冷系统100的运行压力相匹配，可以根据液冷系统100的最高工作压力来选择适当的膨胀水箱103。过高或过低的压力等级都可能对液冷系统100造成损害或不稳定性。

在一种可选的实施例中，出液口1031与载冷剂管路101之间设置有用于连通膨胀水箱103底部和载冷剂管路101的调节管104；载冷剂管路101中流动的载冷剂的体积减小时，膨胀水箱103中的载冷剂通过调节管104流至载冷剂管路101中，载冷剂管路101中流动的载冷剂的体积增大时，载冷剂管路101中的载冷剂通过调节管104流至膨胀水箱103中。调节管104的设置，一方面用于连通载冷剂管路101和膨胀水箱103，另一方面提供载冷剂的容纳空间以减小膨胀水箱103的体积。

请结合参阅附图1-3，本发明另一实施例提供了一种冷水机组，该冷水机组包括具有制冷剂管路201的制冷系统200、具有载冷剂管路101的载冷系统、及设于制冷剂管路201和载冷剂管路101之间的换热器300，载冷系统中载冷剂管路101用于提供载冷剂流动，载冷系统可以为上述实施例中任一项所述的液冷系统100。该冷水机组包含上述实施例所述的液冷系统，冷水机组相对于现有技术中的冷水机组能够带来的有益效果，可以与上述液冷系统100实施例相同，故不再赘述。

进一步的，载冷剂管路101中循环流动有载冷剂，载冷剂管路101可用于与待散热设备进行热交换以冷却待散热设备，制冷剂管路201中循环流动有制冷剂，制冷剂管路201通过换热器300与载冷剂管路101进行热交换，以通过制冷剂对载冷剂在换热器300处达到冷却的目的。其中，载冷剂管路101中的载冷剂流动方向和制冷剂管路201中的制冷剂流动方向相反；换热器300包括制冷剂进口301、制冷剂出口302、载冷剂进口303和载冷剂出口304，制冷剂和载冷剂分别通过制冷剂进口301和载冷剂进口303进入换热器300中进行热交换后，分别从制冷剂出口302和载冷剂出口304流回至制冷剂管路201和载冷剂管路101。在一种可选的实施例中，制冷剂进口301设置于换热器300的下方，制冷剂出口302设置于换热器300的上方，载冷剂进口303设置于换热器300的上方与制冷剂出口302平齐的位置，载冷剂出口304设置于换热器300的下方与制冷进进口平齐的位置。

需进一步说明的是，制冷系统200包括设置于制冷剂管路201上的压缩机202、与压缩机202连接的冷凝器203及与冷凝器203连接的电子膨胀阀204，冷凝器203对应位置处设置有冷凝风机205。具体的，压缩机202出口与冷凝器203进口连接，经过压缩机202压缩的高温高压制冷剂气体排入冷凝器203中，并通过冷凝风机205把空气吹向冷凝器203表面对冷凝器203内部的高温高压制冷剂进行冷凝形成液体制冷剂；冷凝器203出口与电子膨胀阀204进口连接，经过冷凝后的液体制冷剂进入电子膨胀阀204中节流形成低温低压的制冷剂气液混合物；电子膨胀阀204出口与换热器300的制冷剂进口301连接，经过节流的低温低压的制冷剂气液混合物通过换热器300与载冷系统中高温的载冷剂液体进行热交换形成气体制冷剂；换热器300的制冷剂出口302与压缩机202进口进行连接，完成热交换的气体制冷剂再次被压缩机202压缩为高温高压的气体制冷剂，由此完成一个循环。其中，制冷剂管路201中的制冷剂优选氟利昂，形成氟系统。换热器300可以为板式换热器、壳管换热器等。本实施例换热器300优选板式换热器，板式换热器采用了特殊的波纹板设计和大表面积换热板，能够实现高效率的传热。

在一种可选的实施例中，载冷剂管路101于载冷剂的流动方向上依次设置有供载冷剂循环流动的循环水泵106和与换热器300并联连接的旁通管105，经过循环水泵106的载冷剂分为两路，一路流经换热器300，一路流经旁通管105，流经换热器300的载冷剂和流经旁通管105的载冷剂汇流至载冷剂管路101上。本实施例通过旁通管105和换热器300的并联设置，形成分流系统，使得部分载冷剂绕过换热器300直接返回载冷剂管路101，减少了流经换热器300的载冷剂流量及循环水泵106的工作负荷，降低了能耗，起到节能的效果。另外通过旁通管105的设置，减少流经换热器300的载冷剂量可以减小换热器300的体积，起到节约成本的效果。在载冷剂总流量不变的情况下，可以依据阻力关系来分配流经换热器300和旁通管105的载冷剂流量。

在一种可选的实施例中，载冷剂管路101上还设置有温度传感器107和电加热器108，温度传感器107用于检测载冷剂管路101中的载冷剂的温度，电加热器108用于在载冷剂管路101中的载冷剂温度小于预设温度时对其进行加热，避免载冷剂管路101中的载冷剂温度过低影响待散热设备的正常运行。

需进一步说明的是，载冷系统还包括与待散热设备接触的液冷板及设置于载冷剂管路101两端的进口蝶阀109和出口蝶阀110，液冷板的出口与进口蝶阀109连接，液冷板的进口与出口蝶阀110连接，进口蝶阀109连接有用于去除制冷剂中杂质的直通过滤器111，直通过滤器111的出口与循环水泵106的进口连接，循环水泵106的出口分别连接有换热器300的载冷剂进口303和旁通管105的进口，换热器300的载冷剂出口304和旁通管105的出口汇流至载冷剂管路101后分别连接有排气管路102的进口和电加热器108的进口，电加热器108的出口与出口蝶阀110连接，排气管路102的出口与膨胀水箱103连接。进一步的，载冷剂管路101上还设置有多个mini球阀112和多个排液阀113。排液阀113供载冷剂管路101上器件维修时将载冷剂管路101中的载冷剂排出用。mini球阀112上可以设置有用于对制冷剂管路201中的压力进行监测的压力传感器114，或，min i球阀112上还可以设置有进一步对载冷剂管路101进行保护的安全阀115。其中，安全阀115可以是弹簧式的安全阀115，其工作原理是当安全阀115处的压力大于安全阀115的预设压力时，安全阀115弹开卸载载冷剂，直至压力回落到安全阀115的预设压力，进一步的，安全阀115与膨胀水箱103连接，使得卸载的载冷剂流至膨胀水箱103内而避免流至环境，污染环境，其原因在于有些载冷剂是有毒的。mini球阀112用于器件的维护，正常工作状态，mini球阀112处于打开状态，当mini球阀112上设置的压力传感器114或安全阀115等器件损坏需要更换时，无需把载冷系统中的载冷剂排空，只要把mini球阀112的阀门截止即可更换器件。

上述实施例中所提供的冷水机组，可以应用于医疗、电子、制造、储能等多个行业领域，在一种可选的实施例中，冷水机组应用于储能系统中，储能系统还具有储能系统柜体，储能系统柜体中设置有多个电池包，每个电池包设置有多个电池组。该储能系统产生的有益效果的推导过程与上述液冷系统和冷水机组带来的有益效果的推导过程大体类似，故不再赘述。

以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应以权利要求的保护范围以准。

Claims (10)

1.一种液冷系统，其特征在于，包括提供载冷剂流动的载冷剂管路、安装于所述载冷剂管路上的排气管路及与所述排气管路连通的膨胀水箱；

所述膨胀水箱上设置有与所述载冷剂管路连通的出液口，顶部设置有呼吸盖，所述排气管路用于导引所述载冷剂管路中的气液混合物进入至所述膨胀水箱，所述呼吸盖用于所述膨胀水箱内气压/液压大于泄压阀值时打开排出气体/液体，液体于所述膨胀水箱内下沉通过所述出液口回流至所述载冷剂管路中。

2.根据权利要求1所述的液冷系统，其特征在于，所述膨胀水箱内注入有预设液位的载冷剂，所述预设液位的高度低于所述膨胀水箱的顶部，所述膨胀水箱中注入的载冷剂和所述载冷剂管路中流动的载冷剂种类相同。

3.根据权利要求2所述的液冷系统，其特征在于，所述膨胀水箱上设置有用于观察载冷剂液位的视液镜，和/或，所述膨胀水箱内设置有用于监测载冷剂液位的液位传感器。

4.根据权利要求2所述的液冷系统，其特征在于，所述膨胀水箱内注入的载冷剂的体积不小于所述载冷剂管路中流动的载冷剂因温度下降至所述液冷系统中载冷剂的标称最低温度时的体积减小量；

所述预设液位与所述膨胀水箱的顶部之间形成预留空间，所述膨胀水箱内的所述预留空间的体积不小于所述载冷剂管路中流动的载冷剂因温度上升至所述液冷系统中载冷剂的标称最高温度时的体积增加量。

5.根据权利要求4所述的液冷系统，其特征在于，所述出液口与所述载冷剂管路之间设置有用于连通所述膨胀水箱底部和所述载冷剂管路的调节管；

所述载冷剂管路中流动的载冷剂的体积减小时，所述膨胀水箱中的载冷剂通过所述调节管流至所述载冷剂管路中，所述载冷剂管路中流动的载冷剂的体积增大时，所述载冷剂管路中的载冷剂通过所述调节管流至所述膨胀水箱中。

6.一种冷水机组，其特征在于，包括具有制冷剂管路的制冷系统、具有载冷剂管路的载冷系统、及设于所述制冷剂管路和所述载冷剂管路之间的换热器，所述载冷系统为如权利要求1至5中任一项所述的液冷系统。

7.根据权利要求6所述的冷水机组，其特征在于，所述载冷剂管路中循环流动有用于与待散热设备进行热交换以冷却所述待散热设备的载冷剂，所述制冷剂管路中循环流动有与载冷剂通过所述换热器进行热交换以冷却载冷剂的制冷剂；

所述换热器包括制冷剂进口、制冷剂出口、载冷剂进口和载冷剂出口，制冷剂和载冷剂分别通过所述制冷剂进口和所述载冷剂进口进入所述换热器中进行热交换后，分别从所述制冷剂出口和所述载冷剂出口流回至所述制冷剂管路和所述载冷剂管路。

8.根据权利要求6所述的冷水机组，其特征在于，所述载冷剂管路于载冷剂的流动方向上依次设置有供载冷剂循环流动的循环水泵和与所述换热器并联连接的旁通管，经过所述循环水泵的载冷剂分为两路，一路流经所述换热器，一路流经所述旁通管，流经所述换热器的载冷剂和流经所述旁通管的载冷剂汇流至所述载冷剂管路上。

9.根据权利要求6所述的冷水机组，其特征在于，所述载冷剂管路上还设置有温度传感器和电加热器，所述温度传感器用于检测所述载冷剂管路中的载冷剂的温度，所述电加热器用于在所述载冷剂管路中的载冷剂温度小于预设温度时对其进行加热。

10.一种储能系统，其特征在于，包括如权利要求6-9任一项所述的冷水机组。